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低氮式节能燃气采暖热

阅读:224发布:2020-05-08

专利汇可以提供低氮式节能燃气采暖热专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了低氮式节能燃气采暖热 水 炉,包含热水炉主体,热水炉主体内腔的容水槽在外包围着中间的燃烧及火焰分割室,容水槽外接 软化 水进管连接软化水箱,热水炉主体外设低氮燃烧机且火焰喷口向内与燃烧及火焰分割室连通,燃烧及火焰分割室左端的缺口与热流道连通,上端设烟管与热流道连通,热流道向上连通外端的空预器,燃烧及火焰分割室左端的缺口形成送热通道与热流道连通,低氮燃烧机的进气口连接热 风 进管,热风进管与空预器连通,空预器外接空气进管且连接鼓风机,本实用新型采用火焰分割形成降低燃烧 温度 防止局部高温,降低 过量空气系数 和 氧 气浓度,降低氮氧化物的生成。,下面是低氮式节能燃气采暖热专利的具体信息内容。

1.低氮式节能燃气采暖热炉,其特征在于:包含热水炉主体(1),所述热水炉主体(1)内腔分隔为容水槽(101)和燃烧及火焰分割室(102),所述容水槽(101)在外包围着中间的燃烧及火焰分割室(102),容水槽(101)外接软化水进管(13)与水(5)的输出口连接,所述水泵(5)的输入口连接的软化水进管(13)另一端连接软化水箱(4),所述软化水箱(4)外接原水进管(2),所述原水进管(2)上设水处理器(3);
所述热水炉主体(1)外侧设支架(103),支架(103)外侧固定低氮燃烧机(8),所述低氮燃烧机(8)的火焰喷口向内与燃烧及火焰分割室(102)连通,所述燃烧及火焰分割室(102)上端设烟管(7),所述烟管(7)连通燃烧及火焰分割室(102)和热流道(104),所述热流道(104)向上连通热水炉主体(1)外端的空预器(10),燃烧及火焰分割室(102)左端的缺口形成送热通道与热流道(104)连通;
所述低氮燃烧机(8)连接燃气进管(14),低氮燃烧机(8)的进气口连接热进管(18),所述热风进管(18)另一端与空预器(10)连通,所述空预器(10)外接空气进管(15),所述空气进管(15)的另一端连接鼓风机(9);
所述空预器(10)上端连接高温送烟管(16),所述高温送烟管(16)另一端与冷凝器(11)连通,所述冷凝器(11)另一端外接的低温排烟管(17)与排烟塔(12)连通。
2.如权利要求1所述低氮式节能燃气采暖热水炉,其特征在于:所述容水槽(101)内设水位仪(6),所述水位仪(6)连接的显示表设在热水炉主体(1)外部。
3.如权利要求1所述低氮式节能燃气采暖热水炉,其特征在于:所述冷凝器(11)内设冷凝管(1101),所述冷凝器(11)的进水口向下伸出外端,冷凝器(11)的出水口向上伸出外端。

说明书全文

低氮式节能燃气采暖热

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种低氮式节能燃气采暖热水炉。

背景技术

[0002] 燃气采暖热水炉是目前常用的室内冬季取暖和供暖设备,寒冷的北方气温很低,城市中有公共供暖管网连接室内的散热器提供暖气供居民室内供暖,但是公共供暖管网未架设的郊区、农村和单独居所也很多,上述居民的室内供暖一般采用燃气采暖热水炉为多,常常在整个冬季基本是不停地使用,把热水炉内的水升温后送到散热片中散热供暖,降温后的热水回流入热水炉内循环应用,同时,热水炉内的热水也能提供部分生活用水,达到采暖和提供热水双重的功能。
[0003] 实际应用中,燃气采暖热水炉也存在一个弊端,燃气燃烧时,火焰温度高,气供应且消耗量大,为此氮氧化物的生成多,直接影响环境保护。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种低氮式节能燃气采暖热水炉包含热水炉主体,热水炉主体内腔的容水槽在外包围着中间的燃烧及火焰分割室,容水槽外接软化水进管连接软化水箱,热水炉主体外设低氮燃烧机且火焰喷口向内与燃烧及火焰分割室连通,燃烧及火焰分割室左端的缺口与热流道连通,上端设烟管与热流道连通,热流道向上连通外端的空预器,燃烧及火焰分割室左端的缺口形成送热通道与热流道连通,低氮燃烧机的进气口连接热进管,热风进管与空预器连通,空预器外接空气进管且连接鼓风机,本实用新型采用火焰分割形成降低燃烧温度防止局部高温,降低过量空气系数和氧气浓度,降低氮氧化物的生成。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型提供低氮式节能燃气采暖热水炉,包含热水炉主体,所述热水炉主体内腔分隔为容水槽和燃烧及火焰分割室,所述容水槽在外包围着中间的燃烧及火焰分割室,容水槽外接软化水进管与水的输出口连接,所述水泵的输入口连接的软化水进管另一端连接软化水箱,所述软化水箱外接原水进管,所述原水进管上设水处理器;
[0006] 所述热水炉主体外侧设支架,支架1外侧固定低氮燃烧机,所述低氮燃烧机的火焰喷口向内与燃烧及火焰分割室102连通,所述燃烧及火焰分割室上端设烟管,所述烟管连通燃烧及火焰分割室和热流道,所述热流道向上连通热水炉主体外端的空预器,燃烧及火焰分割室左端的缺口形成送热通道与热流道连通;
[0007] 所述低氮燃烧机连接燃气进管,低氮燃烧机的进气口连接热风进管,所述热风进管另一端与空预器连通,所述空预器外接空气进管,所述空气进管的另一端连接鼓风机;所述空预器上端连接高温送烟管,所述高温送烟管另一端与冷凝器连通,所述冷凝器另一端外接的低温排烟管与排烟塔连通。
[0008] 进一步设置,所述容水槽内设水位仪,所述水位仪连接的显示表设在热水炉主体外部。
[0009] 进一步设置,所述冷凝器内设冷凝管,所述冷凝器的进水口向下伸出外端,冷凝器的出水口向上伸出外端。
[0010] 本实用新型的有益效果是:本实用新型采用火焰分割形成降低燃烧温度防止局部高温,降低过量空气系数和氧气浓度,降低氮氧化物的生成。附图说明
[0011] 图1为本实用新型的示意图。
[0012] 图中:热水炉主体1、容水槽101、燃烧及火焰分割室102、支架103、热流道104、热水出管105、原水进管2、水处理器3、软化水箱4、水泵5、水位仪6、烟管7、低氮燃烧机8、鼓风机9、空预器10、冷凝器11、排烟塔12、软化水进管13、燃气进管14、空气进管15、高温送烟管16、低温排烟管17、热风进管18。

具体实施方式

[0013] 如图1所示:对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明,低氮式节能燃气采暖热水炉,包含热水炉主体1,热水炉主体1内腔分隔为容水槽101和燃烧及火焰分割室102,容水槽101在外包围着中间的燃烧及火焰分割室102,火焰在燃烧及火焰分割室102内燃烧产生的热量把周边容水槽101内的软化水加热,容水槽101外接软化水进管13与水泵5的输出口连接,水泵5的输入口连接的软化水进管13另一端连接软化水箱4,软化水箱4外接设水处理器3的原水进管2,
[0014] 如图1所示,所述热水炉主体1外侧设低氮燃烧机8,低氮燃烧机8的火焰喷口向内与燃烧及火焰分割室102连通,燃烧及火焰分割室102上端设烟管7,烟管7连通燃烧及火焰分割室102和热流道104,热流道104向上连通热水炉主体1外端的空预器10,燃烧及火焰分割室102左端的缺口形成送热通道与热流道104连通;低氮燃烧机8连接燃气进管14,低氮燃烧机8的进气口连接热风进管18,所述热风进管18另一端与空预器10连通,空预器10既空气预热器,内设储热片,空预器10外接空气进管15,所述空气进管15的另一端连接鼓风机9;应用时,鼓风机9把外部常温空气送入空预器10内后从空预器10流经热风进管18进入低氮燃烧机8提供预热后的氧气含量燃烧,低氮燃烧机8的火焰喷射状在燃烧及火焰分割室102内燃烧,此时,火焰分为浓淡两股,浓相的在内靠近火焰中心,淡相在外贴近容水槽101的水冷壁,浓相在内燃烧时温度相对较高,但氧气比相对较少,产生的氮氧化物的几率相对较少,淡相在外燃烧但温度较低,故氮氧化物的生成也不会很多,上述燃烧结构和过程大大降低了氮氧化物的生成,同时也把容水槽101内的水加热并能按需从热水出管105送出应用。
[0015] 如图1所示,燃烧及火焰分割室102内燃烧产生的高温进入烟管7后进入热流道104并送入空预器10提供热能且持续,同时燃烧及火焰分割室102靠近低氮燃烧机8的位置设有缺口与热流道104相通,便于燃烧及火焰分割室102内燃烧产生的高温近距离送入空预器10提供足够的热能并且保持空预器10内的温度稳定且无大波动
[0016] 所述空预器10上端连接高温送烟管16与冷凝器11连通,所述冷凝器11内设冷凝管1101,所述冷凝器11的进水口向下伸出外端,冷凝器11的出水口向上伸出外端,把高温送烟管16内的高温气体的潜热回收利用把冷凝管1101内流经的低温水加热应用,降温后的气体流经低温排烟管17后经过排烟塔12排出。
[0017] 所述容水槽101内设水位仪6,所述水位仪6连接的显示表设在热水炉主体1外部。
[0018] 应用中,原水进管2中的水温为20℃,流经水处理器3净化后的软化水进入软化水箱4,水泵5把软化水箱4内的软化水送入热水炉主体1的容水槽101内;鼓风机9提供的外部空气进入空预器10加热后流经热风进管18送入低氮燃烧机8提供燃烧必须的氧气,燃气由燃气进管14送入且点燃,火焰从低氮燃烧机8的喷口喷射入燃烧及火焰分割室102内,此时,火焰分为浓淡两股,浓相的在内靠近火焰中心,淡相在外贴近容水槽101的水冷壁,浓相在内燃烧时温度相对较高,但氧气比相对较少,产生的氮氧化物的几率相对较少,淡相在外燃烧但温度较低,故氮氧化物的生成也不会很多,上述燃烧结构和过程大大降低了氮氧化物的生成。
[0019] 本实用新型采用火焰分割形成降低燃烧温度防止局部高温,降低过量空气系数和氧气浓度,降低氮氧化物的生成。
[0020] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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