无压力高温载热体燃煤加热炉
专利汇可以提供无压力高温载热体燃煤加热炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于用 煤 作 燃料 的载热体加热器的一种无压 力 高温载热体燃煤加热炉。主要用于纺织、化工、建材、机械造纸、食品等方面的热定型、热溶、培烘、烘燥等。本新型载热体介质直接置于锅体内、锅体内载热体介质里置有通过烟火的分为两层排列的烟管、锅体顶端有排空管，侧面有热油出口，还设有 回 流管 ， 炉膛 内有 锅炉 保护圈、上升管、 下降管 、集箱管等，它具有锅内气压与锅外气压平衡，使用安全，遇到突然停电停 泵 不会发生事故，热效率高，节约 能量 等优点。，下面是无压力高温载热体燃煤加热炉专利的具体信息内容。
1、一种属于用煤作燃料的载热休加热器的无压力高温载热休燃煤加热炉、它含有装有载热休介质的锅炉本体、燃烧系统，除渣系统、测温系统以及烟风处理系统，其特征在于：
(1)本新型的锅炉本体包括：围成锅体内腔的由锅壳、炉墙、保护层三层构成的炉壁、置于锅体内腔的载热体介质和通过烟火的分为两层排列的烟管、锅体两端面固定烟管的前管板和后管板，以及置于炉膛内的上升管、下降管和集箱管；
(2)在锅炉本体顶端的锅壳上设有排空管，
(3)在锅壳侧面、两层烟管之间，设有热油出口，
(4)设有回流管，一端与集箱管相连，另一端与连接热机输出端的吐出阀连接；
(5)锅壳底部外侧在炉膛内顶拱上置有锅炉保护圈。
2、根据权利要求1所述的一种无压力高温载热体燃煤加热炉，其特征在于置于锅体内载热体介质中的烟管，以锅体中心分开分为上下两层排列，通常情况下，上层烟管数是下层烟管数的2／3。
3、根据权利要求1所述一种无压力高温载热体燃煤加热炉，其特征在于上升管比下降管管径细而数量多，上升管总口径面积之和最好是下降管总口径面积之和的3倍到4倍。
4、根据权利要求1所述的一种无压力高温载热体燃煤加热炉，其特征在于载热体介质是液体介质如油或水。
5、根据权利要求1所述的一种无压力高温载热体燃煤加热炉，其特征在于置于炉膛内的锅炉保护圈是由钢筋、铅丝网加耐火材料所构成。
6、根据权利要求1或5所述的一种无压力高温载热体燃煤加热炉，其特征在于锅炉保护圈的弧长通常大于锅体周长的五分之一。
本实用新型属于一种以煤作为燃料的载热体加热器。主要用于纺织、化工、建材、机械、造纸、食品等方面的热定型、热溶、培烘、烘燥等。
已有技术中，一种是盘管式燃煤载热体加热炉，如江苏无锡县藉塘宇峰加热器厂生产的ZT8140型燃煤载热体加热器。其结构属于单流式锅炉。炉体为盘管状、管内的载热体介质（油）是由热油泵使其强制循环流动。如图1所示。
另一种是列（或）管式燃煤载热体加热炉。也是一种单流式结构。炉体为列（或）管状，管内载热体介质（油）的循环流动，也是用热油泵来完成。炉内示意图如图2所示。
上述两种载热体加热器，比起电加热器，汽油汽化加热器以及煤气加热器，虽然具有节约能量、成本降低等优点。但也仍然存在着一些不足之处。如：1、加热器的炉内气压高于炉外的大气压力，形成不安全因素；2、由于管内的载热体介质是靠热油泵的运转而循环流动，所以迂到突然停电停泵时，容易烧毁管子，造成事故；3、由于燃烧不合理，热效率低、费煤、排烟温度高。4、难于清除管内的油垢。
本实用新型的目的就是为了克服上述不足之处，设计一种炉内的气压与炉外大气压力保持平衡状态，即我们称它为无压力的载热体燃烧加热炉，使它具有使用安全，突然停电停泵时，不致于烧毁锅炉，提高热效率，节约能源。
本实用新型加热炉包含有三回程光烟管式装有载热体介质的锅炉本体、燃烧系统、除渣系统、测温系统以及烟风处理系统。
所说的三回程光烟管式锅炉本体包括：围成锅体内腔的炉壁、置于锅体内腔的载热体液体介质和通过烟火的管道称为烟管（或称火管）、锅体两端面固定烟管的前管板和后管板以及置于炉膛内的上升管、下降管和集箱管。
上述炉壁是由三层构成，最内层是锅壳。锅壳外面是炉墙、最外层也就是炉墙外面是保护层。
本新型在锅炉本体顶端的锅壳上设有排空管，它由锅体内腔与锅体外边大气相通。因此，它使锅体内腔里产生的蒸气不断地排出，保持着锅体内的气压与锅体外边的大气压力相同，所以我们称其为无压力的加热炉。排空管直经的选择与锅炉的功率有关、锅炉功率高选择排空管的直径较大，锅炉功率较低时，选择排空管的直径较小。例如：对于80万大卡／小时功率的锅炉、排空管的直径最好选择为D9＝50mm。
本新型的载热体是液体介质，如油或水，它直接置于锅体内腔里，在液体介质中排列为上下两层烟管（或称火管），烟管一端固定在前管板上，与前烟箱相通，烟管另一端固定在后管板上，与后烟箱相通。因此，烟火从前烟箱通过烟管，再到后烟箱，当烟火通过烟管时，由烟管的管壁把热量传给了它周围的载热体液体介质。烟管在锅体内液体介质里排列以锅体中心分开、分上、下两层。因为烟火是从下层至上层、下层的火力比上层足，所以，排列在下层里的烟管数量多于上层里的烟管数。通常情况下，上层里的烟管数是下层烟管数的2／3。烟管总数量的选择是依据锅炉的功率而定。
所说的上升管和下降管是放置于炉膛内，一端固定在锅壳上，与锅体内腔相通，另一端固定在集箱管上、与集箱管管内相通。集箱管内的液体介质由上升管上升到锅体内腔里，锅体内腔里的液体介质通过下降管下降到集箱管内，下降管管壁是隔热的。上升管比下降管的口径细，数量多，上升管总口径面积之和最好是下降管总口径面积之和的3倍到4倍。
本新型的锅炉本体其锅壳侧面，两层烟管之间，设有热油出口，它与热油泵的吸入口相连，热油泵出口将热的液体介质输送给热机在此热能被使用。
本新型的加热炉设有回流管，它的一端与集箱管连接，它的另一端与吐出阀连接，吐出阀的另一端与热机的输出端相连。当载热体的液体介质的热能在热机上被使用后，输出了冷却的液体介质，经过吐出阀流进回流管，由回流管流到集箱管再返回到锅体内腔里。
回流管的口径与热油出口的口径通常是相同的，均由锅炉功率的大小而定。
本新型锅炉本体的锅壳底部外侧在炉膛内顶拱上置有锅炉保护圈，保护圈的弧长通常大于炉体周长的五分之一。其厚度最好为8至12厘米。保护圈由钢筋，铅丝网加耐火材料所组成。
本实用新型的优点：
1、由于本新型锅炉本体顶端的锅壳上设有排空管，它始终维持着锅内气压与锅外大气压力相同，因此不存在锅内气压高于锅外大气压力的危险问题。
2、由于本新型的锅炉本体是三回程光烟管式，设有热油出口 和回流管，以强制液相循环。具体地说，由于锅体内载热体是液体介质，当锅壳外表面受热，使得锅内的载热体介质沿两边锅壳上升，因为烟管受热温度较低于锅壳，所以锅内的液体介质就在烟管之间向下流动。从而形成循环。
从下层烟管管束后端的烟温高于前端，这又产生热交换，又上层烟管管束前端的烟温高于后端，形成再一次热交换。从锅体全长来看，锅内导热介质靠近后管板的为上升，靠近前管板时为下降，形成由前向后的逆时针方向的又一次载热体介质的循环。又由于置于炉膛内的上升管和下降管的管内全充满了载热体介质，当炉膛内温度高于900℃时，上升管内的载热体介质上升，由下降管里的载热体介质下降到集箱管内，由回流管将冷却了的载热体介质流回到集箱管内，再返回到锅体内。综合上述液相循环，证明了本新型三回程光烟管式锅炉本体迂到突然停电停泵时，不会造成烧毁锅炉的事故。
3、由于锅壳底部外侧在炉膛内顶拱上置有锅炉保护圈，它保护锅壳，防止结焦，在煤种变化时，保障锅炉正常燃烧。
4、采用本新型加热炉，热效率可达到80％，比盘管式载热体加热炉的热效率至少提高10％。节约了热量并保证使用安全、也降低了使用成本。排烟温度低，锅内温度高于320℃。
5、由于载热体介质直接置于锅体内腔中，所以不存在油垢不易处理的问题。
附图说明：
图1：为盘管式载热体燃煤加热炉。
图中：1－盘管式炉体 2－热机 3－热油泵。
图2、为列（丘）管式载热体燃煤加热炉，图中，4－列（丘）管式炉体。
图3，为本实用新型无压力高温载热体燃煤加热炉的载热体介质循环流动的示意图。图中，5－排空管，6－热油出口，7－上升管，8－下降管，9－集箱管，10－连接机械过滤器的接口，以便维护载热体介质的清洁，11－锅炉本体内的载热体介质。
图4、为本新型的无压力高温载热体燃煤加热炉正视图。图中：12－炉前加煤机构，13－链条炉排，14－落灰斗，15－前烟箱，16－前管板，17－回油管，18－余热水箱，19－除尘器，20－连接管通到烟囱，21－引风机，22－后管板，23－炉膛内的锅炉保护圈。
图5为本新型无压力高温载热体燃煤加热炉的顶视图。图中：24－温度仪表控制柜，25－调速传动装置，26－平台扶梯，27－上拨火门，28－测温仪表，29－下拨火门，30－炉墙，31－保温层，32－后烟箱，33－烟风道。
图6为本新型无压力高温载热体燃煤加热炉的侧视图。图中：34－螺旋出渣机，35－炉膛，36－烟管。
实施例：
如图4、5、6所示
锅炉的功率为80万大卡／小时。
排空管的直径D9＝50毫米。
回流管的直径Db=125毫米。
热油出口的直径Da＝Db＝125毫米
烟管的总数量77根，上层烟管数是下层烟管数的2／3。长度等于锅体长度大于3米。
锅炉保护圈的厚度为10厘米，由钢筋、铅丝网加矾土水泥耐火材料组成。
载热体介质是油。
上升管直径为Dc＝63.5毫米，共有58根，下降管直径Dd＝133毫米，共有4根，上升管管径细，数量多是为了多吸收炉膛内的热量。上升管总口径的面积和是下降管总口径面积之和的3倍。
锅壳、烟管、上升管、下降管、前管板和后管板以及集箱管、回流管均采用锅炉钢管或锅炉钢板所制成。
由图4、5、6看出，本实施例中，燃烧系统包括炉前加煤机构12，链条炉排13，前烟箱15，后烟箱32，炉膛35等。
本实施例中除渣系统包括螺旋除渣机34等。
本实施例中测温系统包括温度仪表控制柜24和测温仪表28等。
烟风处理系统包括：烟风道33、余热水箱18，除尘器19，通至烟囱的连接管20，风机21等。
本实施例中，锅内温度高达340℃。
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