本发明涉及一种用煤油等为燃料的燃油锅炉，特别是采用灯芯为这类燃料的燃烧手段的小型灯芯式燃油锅炉。

家庭取暖设备用的锅炉，一般有各种各样的，例如有：以煤气为燃料的煤气锅炉、以石油等油类为燃料的燃油锅炉以及使用煤炭等固体燃料的锅炉等。但是，煤气锅炉的不方便之处是，燃料的购买和供应方法不容易，锅炉本身的设备须要特别安装，为了燃料的燃烧须要另设所需的燃烧手段等;特别是固体燃料锅炉等，存在着燃烧时产生粉尘之类的污染环境方面的问题;而燃油锅炉由于燃料的购买和供应方法比较容易，且可以用简单的设备使之燃烧，此外，不会发生燃烧后产生粉尘一类有害物质等问题，因此正被广泛使用。

然而，燃油锅炉一般是将从燃料箱输来的燃料，一面强制供应一面进行燃烧，而作为这种燃料的强制供应手段又几乎都使用喷烧器，因此，即使是使用小用量的喷烧器，因喷烧器本身是强制高速排气式的，所以燃烧的燃料多，产生的热量大，例如，只需对一间房屋或两小间供暖时，相对地说产生的热量就过大。结果表明，带喷烧器的锅炉，其缺点是，在小面积取暖中使用时，锅炉本身的费用高，且燃料消耗大，因而不经济。

为了消除上述缺点，正在开发同样用油类为燃料，又能在燃料消耗不大的情况下产生所需的适当热量的锅炉，其中的一种就是用来使燃料连结地均匀燃烧而采用灯芯的灯芯式燃油锅炉。

但是，这类灯芯式燃油锅炉大体上是将以往供炊事用的明焰炉对其结构稍加改进而成，所以存在许多问题。例如对于下述一种结构的灯芯燃烧方式，其中的燃烧室用来燃烧浸透于灯芯的燃料，在此燃烧室的下边配置着一个贮油的燃料筒，灯芯的下端浸渍在该燃料筒内的油中，燃料靠浸透压力沿灯芯上升，同时被燃烧，由此形成了油的持续供给。这种结构的灯芯燃烧方式，用于炊事目的时，由于既不需要锅炉那样大的热量，又不需要长时间连续地燃烧，所以没有什么问题，但是，对供暖用的需要大热量的锅炉，如果采用上述那种把灯芯直接浸在燃料筒中的结构，则会因加热和一时不慎，就有将灌装在灯芯下燃料筒内的燃料，一下子点燃而爆炸等危险，因此，在取暖用锅炉上采用上述那种灯芯浸渍于燃料筒内部的结构是有问题的，并且由于存在上述的危险，因此，大多数国家中以法律的形式规定，不允许生产灯芯浸渍式取暖用锅炉。

另一方面，由一般灯芯式燃油锅炉引起的问题也是多种多样的，例如：由于不能均匀供给燃料而使得，即使其它条件相同，火焰也会时大时小，以致产生的热量不等;不仅如此，由于燃料在燃料筒内汽化所产生的空气从灯芯的下方升至上方，将驱使燃烧中的火焰晃动;以及点火时需持燃烧筒直接点燃灯芯等一类不方便的事情;特别是锅炉本身在加热时缺乏安全防护手段等，结果，由于上述这样一类问题，导致灯芯式锅炉的具体实现几乎成为不可能之事。

本发明的目的在于，为解决上述各种问题而提供如下一种能够防火的灯芯式燃油锅炉，其中，将燃烧室与燃料筒分离，使燃料筒内贮存的燃料不至瞬时点燃和爆炸;燃料供应量可按调节的量经常保持不变;经燃烧室燃烧后，燃料废气中没有黑油烟，燃烧效率高，不产生热波动;点火时不必带上燃烧筒就可以利用电气点火装置简单地进行自动点火;当锅炉过热，达到设定温度以上时，能够自动地检测出过热状态，停止燃料供应并迅速灭火;由于燃烧室的燃烧盘等的老化或由于不小心而漏出燃料时，也不会使漏出的燃料渗出到本体外部，可以预防火灾的发生。

本发明的另一个目的是提供这样一种灯芯式燃油锅炉，它在点火时能够从燃料筒向灯芯快速且均匀地供给燃料;还容易更换灯芯;可以避免逆风通过排气烟道流入燃烧室内部，还能使火焰经常均匀地燃起。

为了实现上述目的，本发明采取了如下组成的结构，它包括：第一和第二加热水箱，按规定的间隔双重配置且相互连接，在其内侧之内形成燃烧室;燃烧盘，设有能使灯芯以固定形式从上述第一加热水箱的内部下方插入的、与燃料供给导管相连接的灯芯插口，能在上述燃烧室内安装内、外侧的第一与第二燃烧筒的凹槽以及引导这些燃烧筒准确地插入原来位置的导向构件，该燃烧盘固定安装在用来将上部炉体与下部炉体相连的圆筒形支持部件上;燃料供给调节机构，由向上述燃烧盘中通过燃料供给导管定量地供给燃料的流量调节器与供油泵二者组成;对插设于上述燃烧盘内的灯芯进行电气点火用的自动点火机构;过热防止装置，连接在上述第二加热水箱与燃料供给调节机构的流量调节器之间，当锅炉反常过热时，能切断对插设于上述燃烧盘内之灯芯的燃料供给;以及排气烟道，插入与上述燃烧室相连通的排气口，且具有一定高度设置，可防止从大气流入的外部气体进入燃烧室内部并能使燃烧室内的废气以正常流动方式排出。

在由上述部件构成的本发明的灯芯式燃油锅炉中，所说的燃料供给机构之流量调节器和燃料储藏筒相连，对插设于所述燃烧盘内的灯芯经常性地供给一定量的燃料，使灯芯在燃烧过程中的废气经前述第一与第二加热水箱间与外部迂回排除，在能获得很高的废热回收效率同时，基本上不产生黑油烟，而且当燃料供给过多或水箱内的水枯竭的情况下使锅炉工作而异常过热时，能立即切断燃料的供给，不仅能安全地防护锅炉，而且能在克服了过热之后安全地控制燃料的再供给，另一方面，能让从燃烧室排出的废气不为从排气烟道倒流入的外部气体所阻碍，而是顺利地排出并不使外部气体进入燃烧室内部，形成经常的均匀燃烧，使锅炉的效率得以提高。

下面参照后附的用于例释目的之图来详细说明本发明。

图1是本发明的灯芯式燃油锅炉的分解斜视图、图2是本发明的灯芯式燃油锅炉的总体剖面图、图3是第1燃烧筒和第2燃烧筒的放大剖面图、图4是本发明的自动点火装置安装在燃烧筒内的状态下的局部剖面图、图5是图4所示自动点火装置的斜视图、图6是灯芯的局部切口斜视图、图7是图6所示灯芯的剖面图、图8为供油泵的剖面图、图9是图8所示供油泵连接在灯芯与流量调节器之间的状态的示意图、图10是本发明的过热防止装置第1实施例的剖面图、图11是本发明的过热防止装置第2实施例的剖面图、图12是本发明的过热防止装置第3实施例的剖面图、图13是本发明的过热防止装置第4实施例的剖面图、图14是本发明的排气烟道的局部示意剖面图。

如图1和图2所示，本发明提出的锅炉系由上部炉体（A）和下部炉体（B）构成;上部炉体（A）设有加热水箱（1）、燃烧室（2）和排气口（3）;下部燃烧室（B）设有流量调节器（5）和供油泵（6），流量调节器（5）用于向设置在燃烧室（2）下端的灯芯（4）供给定量的燃料。

上述加热水箱（1）由圆筒状第一和第二加热水箱（1a、1b）构成，两个水箱之间保持一定间隔，并由连接管（Pa、Pb）连通和连接;这两个水箱配置成，使外侧的第二加热水箱（1b）基本上把第一加热水箱（1a）的上面和周围全部都包围住;在上述第一加热水箱（1a）的下端，连接着供取暖用热交换器（图中未示出）回水用的回水管（7）;在上述第二加热水箱（1b）的上端，连接着一根出水管（8），该出水管（8）用于将经过第一和第二加热水箱被充分加热至高温的热水，供给上述取暖用热交换器。

上述燃烧室（2）系由设在第一加热水箱（1a）内部下方的燃烧盘（9）、夹持在该燃烧盘（9）上形成的灯芯插入口（10）上的灯芯（4）、以及将此灯芯（4）夹在中间、相隔适当距离、安装在上述燃烧盘上的第一和第二燃烧筒（11、12）构成。

上述燃烧盘（9），如图3所示，是用压制机等将法兰盘状的安装部分（9a）、灯芯插入口（10）和中心部分（9c）加工成一个整体，固定连接在连接该上部炉体（A）与下部炉体（B）的圆筒形支持构件（13）的内部;灯芯插入口（10）是环形的，其凹入部分的深度足够将充分长的灯芯（4）插入，而其中心部分（9c）是一个位于灯芯插入口（10）内侧的平坦部分，其上开有若干个空气流通孔（9b）。

燃烧盘（9）上还设有以下部分：在上述法兰盘状安装部分（9a）与灯芯插入口（10）之间，沿着圆周上还开有若干个空气流通孔（9d），在上述灯芯插入口（10）的入口两边，分别形成凹槽（10a、10b），以便使上述第一和第二燃烧筒（11、12）在将灯芯（4）设于其中间的同时，借助于下述的一批导向件（9e）而能安装于正确的位置上;而这批导向件则是在上述中心部分（9c）的周围与灯芯插入口（10）的内侧凹槽（10a）接近的部位，沿半径方向顺外侧朝下倾斜配置的。

上述第一和第二燃烧筒（11、12）系由不锈钢板一类材料制成，不易被高温氧化;上述外侧的第二燃烧筒（12）牢靠地固定在燃烧盘（9）上，而内侧的第一燃烧筒（11）则不同，它可以从第二燃烧筒（12）的上方拔出，这是为了根据需要能对第一和第二燃烧筒（11、12）内部进行清除以及对灯芯（4）进行点火。如上所述，当将第一燃烧筒（11）从第二燃烧筒（12）的上方拔出后再插回原来位置时，由于该第一燃烧筒（11）的下端是通过配置在燃烧盘（9）中心部分（9c）上的若干个导向件（9e）导引，所以只要简单地将第一燃烧筒（11）向下方插入，就能正确地进入到上述灯芯插入口（10）内侧的凹槽（10a）内，因此不会发生第一燃烧筒（11）的下端在下降过程中将灯芯（4）的上部折弯并压在下面等现象。

再者，当将上述第一燃烧筒（11）向第二燃烧筒（12）中插入时，为了使传递到第一燃烧筒（11）与第二燃烧筒（12）之间的灯芯（4）上的燃料，正常地燃烧，必须保持一致的规定间隔的燃烧空间，要是第一燃烧筒（11）的上部在该筒逐渐下降时，向一方倾斜，结果将使第一燃烧筒（11）与第二燃烧筒（12）的上部不呈同心圆而取偏心圆状态的配置，这时，不仅空气的供给状态不均匀，而且燃料的燃烧状态也不均匀，因此，燃烧不完全而产生了黑油烟。

为了避免这种情况的发生，本发明采取了下述措施。如图2所示，沿内侧的第一燃烧筒（11）上部圆周，按一定间隔装设若干个支持片（14），或如图3所示，沿外侧的第二燃烧筒（12）上部圆周，按一定间隔装设若干个支持片（15）。当将上述第一燃烧筒（11）插入第二燃烧筒（12）内侧时，这些支持片（14、15）就能以相等的间隔支持着它们，因此，不必特别注意，只需简单地将上述第一燃烧筒（11）简单地插入第二燃烧筒（12）内，第一燃烧筒（11）就能正确地安装在上述燃烧盘（9）的内侧凹槽（10a）上，而不会出现第二燃烧筒（12）与第一燃烧筒（11）之间的偏心现象，这样就不会产生因燃料的燃烧不完全而出现严重的黑油烟，并能有利于安全。

在内侧的第一燃烧筒（11）或第二燃烧筒（12）上安装上述支持片（14、15）的作法，将依锅炉容量的不同而异，在小容量的情况下，由于这些燃烧筒（11、12）的直径小，所以将上述支持片（14）安装在内侧的第一燃烧筒（11）的外侧面，这样，当把灯芯（4）往第二燃烧筒（12）的内侧插入时，可以避免划伤人手或妨碍插入动作等现象的发生。

在各燃烧筒（11、12）的不锈钢板制的筒壁（11a、12a）上，开有许多个供给燃料燃烧所需空气的空气孔（11b、12b），通过燃烧盘（9）上形成的空气流通孔（9b、9d）和圆筒支持构件（13）上形成的空气流通孔（13a），将外界空气供给这些空气孔（11b、12b），使通过燃料供给调节装置（16）（由上述流量调节器（5）与油泵（6）构成）供给灯芯的燃料，在第一和第二燃烧筒（11、12）之间燃烧。

为了对由燃料供给调节装置（16）供给燃料的灯芯（4）进行点火，如上所述，虽然也可以将内侧的第一燃烧筒（11）从第二燃烧筒（12）上卸下，将火种直接接触到灯芯（4）进行点火，但在这种方法中，每次对灯芯（4）点火，都需把第一燃烧筒（11）拆卸下来，相当麻烦。为此，本发明设有能对安装在燃烧盘（9）上的灯芯（4）进行电气式点火的自动点火装置（18），为使此自动点火装置（18）接近安装在燃烧盘（9）上的灯芯（4）的上端，将其前端穿过上述第二燃烧筒（12）和圆筒支持构件（13）插入，而让其后端露出在外部，与设在下部炉体（B）下边的电源（17）连接，对上述灯芯（4）进行电气式点火。

这种自动点火装置（18），如图4和图5详示，其外形如一根空心管，系由移动构件（21）、电极（22）、点火头（24）和导向构件（25）构成。移动构件（21）通过外部电缆（17a、17b）与上述电源（17）直接连接，内部设有通过内部电缆（19）与电源（17）连接的电极（20）;电极（22）插入该移动构件（21）的前端，与上述电极（20）对接起来传导电流;点火头（24）上设有靠通过电极（22）传导的电流而发热的电热丝（23）;导向构件（25）穿过上述第一燃烧筒（11）和圆筒支持构件（13）而插入，斜着固定连结在第二燃烧筒（12）上，与上述点火头（24）相结合的滑动构件（21），可沿其内部滑动地插入其中。

上述移动构件（21），在其前端形成两个相互对着的“L”字形隙缝（26），在其圆筒体中间插入一根导向棒（27），沿直径方向横穿过来向两面突出;此导向棒（27）的后面，在圆筒体外边松套上一个盘簧（28），此盘簧（28）的后面套着一个绝缘橡胶圈（29），起着支撑盘簧（28）的作用;开关器（32）上设有一个与上述内部电缆（19）相连的连结销（30），与一个向下延伸的第一弹性接点片（31），通过绝缘片（33）和螺栓（34）一类的紧固件将开关器（32）固定住。

上述点火头（24），在其后部圆筒体外面设有一对相互对置的挂合柱（24a），其前端为开口状，上述电热丝（23）曝露在前方，电热丝（23）是一个通过后部的电极（22）与内部电线（22a）连接的圆筒形结构，将上述挂合柱（24a）嵌入工作构件（21）上形成的隙缝（26）后，把整个点火头（24）向后压，使其钩在上述隙缝（26）端部向相反方向弯曲的槽中，不能拔出，这样，在点火头（24）与移动构件（21）完全结合的情况下，上述电极（22）与工作构件（21）的电极（20）相接触，于是，有电流通过。

穿过上述圆筒支持构件（13）和第一燃烧筒（11）而插入的导向构件（25），固定结合在第二燃烧筒（12）上;在其径向上相互对着沿纵向形成一对规定长度的隙缝（25a），将与上述点火头（24）结合在一起的工作构件（25）可滑动地插入该导向构件（25）内，在这种情况下，沿着上述隙缝（25a）插入并导引导向杆（27），此杆是沿径向插入上述工作构件（21）的圆筒体中间，两端突出在外，当将上述工作构件（21）插入导向构件（25）时，位于导向杆（27）后边的盘簧（28），其前端卡合在导向构件（25）的前端，结果，使上述工作构件（21），在上述盘簧的弹力的作用下插入导向构件（25）。

当用手按压这个有弹性地插入的工作构件（21）后端上的后盖（35）时，上述点火头（24）与工作构件（21）一起被推到前边。这时，设在工作构件（21）后端的开关器（32）的第一弹性接点片（31），触到第二弹性接点片（36），该弹性接点片固定在设于圆筒支持构件（13）一侧壁的支架（13b）上，与上述电源（17）接通，设在上述点火头（24）的电热丝（23）发热的同时，将该点火头（24）与上述工作构件（21）一起沿着上述导向构件（25）的内部推向前方，上述电热丝（23）大体上与灯芯（4）的上端接触，对已充分供给而浸透了燃料的灯芯（4）进行点火。

这种灯芯（4）的点火，由于是一边按压上述工作构件（21）后部的后盖（35），一边通过上述圆筒支持构件（13）一侧备有的观测窗（37）用肉眼直接进行监控，因此，能够作到只操作一次就保证点火。

用这种自动点火装置（18）对灯芯（4）进行点火时，上述点火头（24）直接接触的灯芯（4）如果过厚，则不易点火;此外，如果上述灯芯（4）弹性不大时，上述点火头（24）会把灯芯推弯，因而有可能使点火不易完成。

本发明为了解决这个问题，如图6和图7所示，将两个高度相同的石棉带制的灯芯构件（4a、4b）弯成圆形制成内。外侧灯芯构件（4a、4b），在该内。外侧灯芯构件（4a、4b）之间夹着一层具有规定强度的铁丝网（38），使整个灯芯（4）具有一定的弹性和抗弯强度，并让内侧灯芯构件（4a）比外侧灯芯构件（4b）稍靠下一些，灯芯（4）的上下部分分别具有朝外和朝内的阶差（4c、4d），把上述铁丝网（38）配置在从处于下方的内侧灯芯构件（4a）下端附近至相对地居于上方的外侧灯芯构件（4b）上端附近之间，由单层结构构成的内侧灯芯构件（4a）的下端部分和外侧灯芯构件（4b）的上端部分，分别靠铁丝网以规定的弹力予以加强。

因此，为了在由铁丝网适当加强的外侧灯芯构件（4b）的上端处将灯芯（4）点火，也就是使自动点火装置（18）的点火头（24）与其上端接触，此时灯芯（4）的上端由于上述铁丝网（38）的弹力作用而不会弯曲，一旦点火头（24）离开又能恢复到原来位置，这样，即使反复点火也经常处于正常状态。

当整个灯芯（4），如图7所示，插进燃烧盘（9）的灯芯插入口（10）时，上述内侧灯芯构件（4a）与外侧灯芯构件（4b）之间的下部阶差（4d），使此灯芯插入口（10）的下端部分与下部阶差（4d）之间形成一个规定的空间（39），它使燃料供给调节装置（16）供给的燃料迅速地渗入灯芯（4），并且容易将燃料中的杂质和与燃料一起进来的空气排出，因而在锅炉点火时，可以立即点燃灯芯（4），在灯芯（4）上使燃料均匀地燃烧。

在燃烧进行中，必须向上述点火和燃烧方式下的灯芯（4）连续地定量地供给燃料，对此，本发明为了不将灯芯（4）直接浸渍在燃料箱（图中未示出）内，以排除燃料箱因燃烧而突然发生火灾或爆炸的危险，于是，将燃料箱内储存的燃料，通过流量调节器（5）、油泵（6）以及与上述燃烧盘（9）的灯芯插入口（10）的下部连通的油管（40），经常将燃料供给灯芯（4）至规定的高度，剩余的上部，使燃料渗出，在灯芯（4）上端燃烧的燃料便是这样渗出的燃料在燃烧。

按上述方式工作的本发明的燃料供给调节装置（16），在所说流量调节器（5）内设有球阀（41），以使配置在较高处的燃料箱供给的燃料总是保持不变的流量，对该流量调节器（5）的高度与上述灯芯的高度进行适当地配置与调节，使流量调节器（5）内燃料的压头为图2虚线所示向上述灯芯（4）直接供给燃料所需的高度，从而将高度相当于流量调节器（5）内燃料压头的燃料，经常供给上述灯芯（4）。

在燃料箱处，从流量调节器（5）流出的燃料，流经油泵（6）供给燃烧盘（9）上的灯芯（4），上述油泵（6）则是为了在锅炉点火的初期向灯芯（4）快速供给燃料而设置的，其结构如图8和图9所示：在刚性的上板（43）上设有接受来自流量调节器（5）的燃料的吸入管（42），和输送灯芯（4）所吸收的燃料的油管（40），由一个呈凸凹形的支持件（45），将弹性材料制凹形压接构件（44）的周围固定和支承在上板的下侧，此外，上述排出燃料用的油管（40），其直径比接受燃料供给的吸入管（42）的直径大，上述油管（40）设置在上板（43）的最上部，上述吸入管（42）设置在上板（43）的周围。

具有这种结构的油泵（6），当锅炉开始点火时，首先用手向上推弹性材料构成的压接构件（44），于是，油泵（6）中的燃料便沿着油管（40）迅速地送至燃烧盘（9）的灯芯插入口（10）的下方，由于油管（40）的直径比吸入管（42）的直径大，而且设置在上板（43）的最上部，所以燃料经过吸入管（42）产生的倒流量较少，而大部分燃料则经过油管（40）供给到上述燃烧盘（9）。此外，与燃料一起充填到该油泵（6）内的空气，在推上述压接构件（44）时，便通过油管（40）排放到外边，使后边的燃料可以继续供给。

当燃料中所含活性炭成分堆积在灯芯（4）下方，将灯芯插入口（10）的油管（40）的出口（46）堵塞时，也可通过推压上述油泵（6）的压接构件（44）的办法，借助于空气与燃料骤升的压力将孔通开，便能消除因活性炭引起的油管出口（46）堵塞的现象。

上面已作过一部分说明的流量调节器（5），是用来保证经常向上述油泵（6）供给一定量的燃料的，如图10所示，在该流量调节的机壳（47）之间设有下列各构件。球阀（41）：为了从上述油箱通过燃料供给口（48），经常向壳体（47）内部供给一定量的燃料，并能按燃料的剩余量（剩余燃料的液面高度）自动地进行开闭调节;供油调节器（51）：与燃料排出口（49）形成一个整体，设置在壳体（47）的底部，以便使其经常浸没在燃料的剩余液面之下，它的内部设有一个螺纹结合的针阀（50），用于调节燃料流量;以及供油管（54）：延伸在该供油调节器（51）的一侧，在开口朝上的燃料进口（52）周围设有托盘形的承受台（53），以将其围住的形式与供油管（54）形成一个整体。另一方面，燃料流量的调节则按下述方式进行：供油调节器（51）内螺纹结合的针阀（50），是通过连接棒（55）与设在壳体（47）上部的流量调节旋钮（56）相连结的，这样，通过左右转动该流量调节旋钮（56），便可使上述针阀（50）的针头（50a）改变燃料出口（49）的开启度，而从浸没在燃料液面下的燃料进口（52）流入的燃料，即通过供油管（54）从燃料出口（49）流出，由此而实现了燃料流量的调节。

在伸向上述供油调节器一侧的供油管（54）的顶端，朝垂直方向所设的燃料进口（52）处，装备有一个开关燃料进口（52）的开关阀（57），此开关阀（57），如图2和图10所示，通过连接机构（59）与插入上述第二加热水箱（1b）一端的温度传感器（58）连结在一起，上述温度传感器（58）和连结机构（59），随着第二水箱（1b）内部的温度变化而工作，同时上述开关阀（57）使流量调节器（5）的燃料进口（52）开闭，使流经燃料进口（52）的燃料处于供给或切断状态，用以调节燃烧室（2）内的燃烧状况。

上述温度传感器（58）可以有各种不同的形式。例如图10中所示的一种结构为，在一个上边封闭、下边形成小口径开放通道（58a）的圆筒形外壳（60）内，于其上部填充热胀形石蜡（61），在此石蜡（61）的下边插入一个由弹簧（62）弹力支持的活塞状的执行构件（63），使上述石蜡（61）保持密封状态，在该执行构件（63）的下边，将一根备有长度余量的连杆（63a），插入外壳（60）的开放通道（58a）内。当上述第二加热水箱（1b）内的温度超过规定的预设温度时，上述石蜡（61）发生热膨胀并将执行构件（63）推向下方，该执行构件（63）使上述连杆机构（59）工作。

上述温度传感器（58）的另一实施例如图12所示，在圆筒形外壳（60）内将铁素体片（64）和永磁铁片（65）置于弹簧（66）之间，使它们承受弹力，此铁素体片（64）则设置成多少埋入外壳（60）中上部的状态，以便使第二加热水箱（1b）内的加热水的温度容易通过上述外壳（60）传导过来，与此铁素体片（64）相对，使设在下方靠弹簧（66）弹力支撑的永磁铁片（65）与连结机构（59）相连结，当第二加热水箱（1b）内的水温加热到超过设定值以上时，上述铁素体片（64）的磁力感受性就消失，与永磁铁片（65）之间的磁吸力也消失，而永磁铁片（65）在它们之间被弹性压缩设置的弹簧（66）的恢复伸长力的作用下被推向下方，同时，还推动上述连结机构（59），此时设在此连结机构（59）下端的开关阀（57）可将燃料进口（52）堵塞。

连结上述温度传感器（58）与开关阀（57）的连结机构（59），基本上由下述构件构成，即直接与上述温度传感器（58）连结的执行杆（67）;使此执行杆（67）恢复原位用的弹簧（68）;以及上述执行杆（67）被推到下边时，锁住该被压下来的执行杆（67）用的锁定机构（69）。如图10所示，上述执行杆（67）可根据需要适当地弯曲并延长到紧固销（71）处，该销（71）设有一个凹槽，以便使上述锁定机构（69）扣在其中。从该紧固锁（71）向下至开关阀（57）之间，只靠盘簧（68）来支持，通过该盘簧（68）能把上述执行杆（67）向下作用的力传递到开关阀（57），这样，上述执行杆（67）下降的运动方向即便与燃料进口（52）中心线的方向不完全一致，由于盘簧（68）的挠曲现象，也能使上述开关阀（67）沿可能的垂直方向下降，并正确地开关燃料进口（52）。

如图11所示，将上述执行杆（67）分成上执行杆（67a）和下执行杆（67b），把该上、下执行杆（67a、67b）连结在调节角度和长度的调节机构（72）上，因此，即使上述温度传感器（58）的位置与开关阀（57）的位置发生微小的变化，也能用此调节机构（72）进行调节。这样，如图10所示可以不需要用盘簧（68）来调节由于执行杆（67）与开关阀（57）的偏心而造成的运动传递方向的偏离，所以可以在上述紧固销（71）下再连结一根执行杆（67c），此执行杆（67c）下端直接与上述开关阀（57）连结，同时，为了使执行杆（67）靠弹力复位，将上述盘簧（68）设在执行杆（67c）外侧，而使上述承受台（53）与相应的支持板（73）之间呈弹力支持。

当上述温度传感器（58）是使用那种石蜡形式的传感器时，第二加热水箱（1b）内的加热水的温度即使达到过热状态，填充于该温度传感器（58）中的石蜡（61），仍是一边缓慢地熔化，一边发生体膨胀，因此，推动上述执行杆（67）缓缓下降，上述开关阀（57）缓慢地将上述燃料进口（52）堵塞住，这时可能存在的一个问题是，不能把已达到过热状态的第一及第二加热水箱（1a、1b）和燃烧室（2）的内部温度迅速地降下来，本发明为了完全消除这个问题，采取了下述措施：当上述温度传感器（58）内的石蜡（61）熔化到规定值以上，发生体膨胀时，使执行杆（67）迅速下降，开关阀（57）将燃料进口（52）堵住;如图10所示，将上述开关阀（57）围在一个板簧（74）的中心部，该板簧在上下方向上呈弯曲状，并开有燃料流通孔（74a），使该板簧（74）的周边支持在上述承受台（53）上，当上述第二加热水箱（1b）内的加热水达到过热状态时，在上述石蜡（61）的体膨胀的作用下，执行杆（67）即使只受到很小的向下力的作用，也会使上述板簧（74）从原来的朝上弯曲迅速地变为朝下弯曲状，在石蜡（61）达到完全体膨胀之前，上述执行杆（67）受板簧（74）的弯曲弹力的作用而同时下降，开关阀（57）将燃料进口（52）堵塞，停止燃料的供给，因此，只将已供给灯芯（4）的燃料燃烧完毕之后便自动灭火，这样可以在过热状态下保证锅炉的安全。

另一方案如图11所示，不将上述板簧（74）设置在开关阀（57）上，而是设在温度传感器（58）内的弹簧（62）的下方，此时，为了将上述板簧（74）的弯曲运动准确地传递到执行杆（67）上，最好是在上述板簧（74）下部设置一个执行杆（63b），如上所述，把上述板簧（74）设置在温度传感器（58）内部也能取得同样的工作效果。

固定执行杆（67）下移位置的锁定机构（69），其锁定销（69a）靠圆筒形外壳内设置的压缩弹簧（69b）的弹力来支持，经常处于压向前方的状态，因此，当因上述温度传感器（58）的工作而将执行杆（67）降到下方时，锁定销（69a）的头部便自动地插入紧固销（71）上形成的凹槽（70）内，只要不把锁定机构（69）的锁定销（69a）向后拉出，执行杆（67）就不会恢复到原来的上方位置，结果将使安装在该执行杆（67）端部上的开关阀（57）呈堵塞燃料进口（52）的状态。

如上所述，只有通过手操纵锁定机构（69）才能使执行杆（67）恢复到原来的上方位置，采用这种锁定机构（69）的理由如下：当一旦达到了过热状态，开关阀（57）就堵塞燃料进口（52），停止向灯芯（4）供给燃料之后，残留在灯芯（4）上的燃料一边燃烧着，一边渐渐地减少燃烧室（2）内的热量，此时，第二加热水箱（1b）内的温度也降低，因而温度传感器（58）内的石蜡（61）边凝固、边体收缩，如果在支持执行杆（67）的板簧（74）和盘簧（68）的弹性恢复力作用下，使执行杆（67）与开关阀（57）一起自动地上升并离开上述燃料进口（52），就会再一次向灯芯（4）供给燃料，但在残留在灯芯（4）的燃料尚未完全燃尽并灭火之前，若再次供给燃料并燃烧的话，就要再一次返回过热状态，因此，一旦在锅炉处于过热状态靠上述开关阀（57）停止供给燃料之后，必须从观察窗（37）检查灯芯（4）是否完全灭火，如系确实灭火，则用手拉出锁定机构（69）的锁定销（69a），使执行杆（67）恢复原位，以便供给燃料，然后再用自动点火装置（18）重新点火，保证安全。

如图12和图13所示，在采用温度传感器（58）与铁素体片（64）的前述结构中，当将过热的热量传导至铁素体片（64）时，磁性即消失，在它与永久磁铁片（65）之间的接触力消失的同时，借助于设置在铁素体片（64）与永磁铁片（65）之间的压缩弹簧（66）的伸长力以及连结机构（59）本身的重量，使执行杆（67）下降，让开关阀（57）把燃料进口（52）堵住，另外，即使温度降低，铁素体片（64）与永磁铁片（65）已离开一定距离，并因弹簧（66）的弹性作用，而不能将该执行杆（67）本身往上推，因此，它不需要如图10和图11所示实施例那样的锁定机构（69），也不需要靠弹力升起执行杆（67）的弹簧（68），在这种情况下，使用手动复位手柄（67d）向上拉起即可。

但是，如图13所示，在承受台（53）与支持板（73）之间，设置一个弹性系数远比弹簧（66）（设置在上述温度传感器（58）内部的）为小的弹簧（68），可以使安装在执行杆（67）端部的开关阀（57）和燃料进口（52）的微少偏心得到补偿。

如上所述，由设在上述第二加热水箱（1b）中的温度传感器（58）、与上述温度传感器（58）直接接触并连结的连结机构（59）、安装在该连结机构（59）的下端并开关上述流量调节器（5）的燃料进口（52）的开关阀（57），它们在一起构成了过热防止机构（75）。

下面说明上部炉体（A）的结构。在第二加热水箱（1b）的外侧设有一个在上端中部带开口（76）的内壳（77），它与此第二加热水箱（1b）保持规定的间隔形成一条排气通道（78），内壳（77）下端插入并固定在圆筒支持构件（13）的上端，在该内壳（77）的外部设置一个外壳（79），内外壳之间也同样地保持一个规定的间隔，形成一个空间（S1），其中填充隔热材料（80），将燃烧室（2）产生的热气进行隔热，使其不致传导至外界大气，外壳（79）的下端也固定在上述圆筒支持构件（13）上。

构成上述燃烧室（2）的外边的第二燃烧筒（12）与构成加热水箱（1）的里边的第一加热水箱（1a）的上端，复盖一个环形的固定凸缘（81），将两者固定连结，两者之间保持规定的间隔，从燃烧室（2）上端排出的排气导入排气通道（82），此排气通道，是由第一加热水箱（1a）与第二加热水箱（1b）配置成保持规定间隔而形成的，在第二加热水箱（1b）的环形开放部分（83），用一内盖（84）将此开放部分（83）堵住，形成上述内壳（77）和外壳（79）的开放部分（76）的毂部（85），其上端盖着一个外盖（86）。

在下部炉体（B）上面的中心部分开有孔（87），用来使上述燃料供给调节装置（16）的连接导管（40）从其中通过，并与燃烧盘（9）相连接。连结上部炉体（A）与下部炉体（B）并固定燃烧盘（9）的圆筒支持构件（13），从其被固定于下部炉体（B）上面的那部分开始，朝着在上述中心部分开设的孔（87），将下部炉体（B）的上面形成一个倾斜部分（88），在此倾斜部分（88）的下方设置一个接油托盘（89），其用途是，当从燃烧盘（9）等处漏油时，用它来承接从孔（87）流下来的燃料，另外，还在与燃烧盘（9）连结的连结导管（40）上的靠近孔（87）的位置，安装一个漏油挡板（90），其作用是，万一燃烧盘（9）发生漏油，并沿此连结导管（40）流出来的时候，用此挡板将漏油截住，使燃料不能继续往上述供油泵（6）那边流，而落入设置在其下方的接油托盘（89）内自然蒸发。

在上部炉体（A）的排气口（3）处设有一个沿垂直方向插入的排气烟道（91），用以防止外界气体倒流至锅炉的燃烧室，并促进燃料在燃烧室（2）内的燃烧，此排气烟道（91）直接插入上述排气口（3），并距此排气口（3）向上延伸至规定的高度（H）。圆筒形的第一烟囱管部件（92）为燃烧室（2）的排气提供吸力，其上端沿周边配置着若干根从中心沿径向朝外的支持肋条（94），该第一烟囱管部件（92）的上端设置一个直径大体与烟管相同的圆锥形的第一防倒风构件（93），用垂直方向的连结肋条（94a）按一定的间隔将其固定，并形成排气通道（95）。在该第一防倒风构件（93）上边固定着一个第二烟囱管部件（97），在后者的圆锥形的上方开放端处悬挂式地固定有一种三角形的结合片（96），将它罩在上述支持肋条（94）的外面予以固定。在上述结合片（96）上边固定着一个直径比第二烟囱管部件（97）上部开放端直径大的圆锥形第二防倒风构件（98），用螺栓一类的连结构件（100）将其以设定的间隔固定连结，以便在该第二防倒风构件（98）与第二烟囱管部件（97）上端之间形成排气通道（99），在第二防倒风构件（98）的周围，固定着一个直径比第二烟囱管（97）上部开放端直径大的圆筒形构件（101），用若干根按规定的间隔、沿径向排列的支持肋条（103），将其连结固定在第二烟囱管部件（97）的外边，以便在该圆筒构件（101）的下端与第二烟囱管部件（97）的上端之间形成倒风排出通道（102）。将该圆筒构件（101）的内部与建筑物的固定烟道相连通，或者将曝露在大气中的第三烟囱管部件（104）插入，形成在圆筒构件（101）下端的止挡凸缘（101a），以起到支承作用。

对于具有上述构造的本发明的排气烟道（91），当燃料在燃烧室（2）内燃烧后，流经上述排气口（3）而排出的排气即沿第一烟管（92）上升，经过第一烟囱管部件（92）与第一防倒流构件（93）之间形成的排出通道（95），从设在第二烟囱管部件（97）上部开放端的三角形连接片（96）与该结合片（96）内侧面之间的间隙流出后，再经过第二防倒流构件（98）和第二烟道管部件（97）之间形成的排气通道，排放到第三烟囱管部件（104）内。另一方面，经过上述第二烟囱管部件（104）注入的外界气体，首先沿圆锥形的第二防倒风构件（98）的斜面向横向偏转而下降，同时，通过圆筒形构件（101）与第二烟囱管部件（97）之间形成的倒风排出通道（102）进行一次排放，此时，通过上述排气通道（99）流入的一部分外界气体，沿上述第一防倒风构件（93）的斜面向横向偏转而下降，并通过在第二烟囱管部件（97）的下端与第一烟囱管部件（92）上端之间形成的倒风排出通道（105）排放到大气中。

这样，在燃烧室（2）中发生的废气，通过该排气烟道（91）排出时，即使外界气体通过直接曝露于大气的上述第三烟囱管部件（104）而倒流，这股外界气流，两次通过倒风排出通道（102、105）后再排放到大气中，由于不流入燃烧室（2）的内部，而且从内部上升的废气也一起排出，所以燃烧室（2）中的燃烧经常保持稳定。

插入上述排气口（3）内的排气烟道，以到第一防倒风构件（93）为止的第一烟囱管部件（92）的高度作为大致规定的高度，因该第一烟囱管部件（92）的吸力作用而会使第一及第二防倒风构件（93、98）承受一定程度的背压，但这对燃烧室（2）内废气的排出不会造成任何阻力。

最后，从上方看去，上述下部炉体（B）的一侧上，安装着一个“L”字形带凹槽的水平检测容器（106），在安装锅炉时，向该水平检测容器（106）内注水，根据水面在该容器（106）内的倾斜程度，就可以用肉眼直接查出锅炉本身的安装是否水平，这样，如果锅炉的安装不是水平的，就会出现燃料供给调节机构（16）、加热水箱（1）以及插入燃烧盘（9）的灯芯（4）等装置等不能正常工作之类的问题。

以下是本发明的灯芯式燃油锅炉的使用说明。

首先，用水平检测容器（106）将锅炉安放为水平状态后，用软管等将燃料箱（图中未示出）连接到流量调节器（5）上的燃料供给口（48）上，供给燃料。将燃料盛入壳体（47）内，达到规定的高度，盛入该壳体（47）内的燃料，从上述供油管（54）的燃料进口（52）流入，从供油调节器（51）的燃料出口（49）流出，灌充到连接于下方的供油泵（6）中。

然而，只有在最初起动时燃料灌充到供油泵（6）内后，才会通过连结导管（40）供给插入燃烧盘（9）中的灯芯（4），但是，一旦在最初点火之后，转动流量调节旋钮（56）而使针阀的头部（50a）将燃料出口（49）堵塞发生了灭火时，要想再次点火，由于该灯芯（4）没有成为完全为燃料浸渍透的状态，这时便可用手向上推压供油泵（6）中弹性材料制的压接构件（44），于是，通过设在上板（43）顶部的连结导管（40），便可一次向灯芯供给大量的燃料，直到灯芯（4）的顶端都完全为燃料所浸渍。

在这种状态下，按压自动点火装置（18）的后盖（35），把工作构件（21）向前推，于是，第一弹性接点片（31）和第二弹性接点片（36）相接触，而从电源（17）向设在上述点火头（24）上的电热丝（23）供给电流使电热丝（23）发热，利用该电热丝（23）将充分渗透于灯芯（4）的燃料点火后，燃烧便开始。

这样，只要轻轻地按压自动点火装置（18），就可以在灯芯（4）上发生火焰。但是，在电源（17）发生故障或自动点火装置（18）发生故障的情况下，可打开上述外盖（86）和内盖（84），把内部的第二燃烧筒（12）取出到外边后，也可以用另外的辅助机构等或直接用手对灯芯（4）点火。在这种情况下，灯芯（4）点火后，应将第二燃烧筒（12）插入，此时，只要将第二燃烧筒（12）简单地从上向下一插，便可借助于第一或第二燃烧筒（11、12）上的支持片（14、15）和上述燃烧盘（9）的导向材料（9e），使第二燃烧筒（12）与第一燃烧筒（11）保持均匀的间隔下降，并落定到燃烧盘（9）的凹槽（10a）中，在不使灯芯（4）产生变形的情况下被安置在正确的位置上。下一步当然是要将内盖（84）和外盖（86）关上，不让废气直接上升到开口部分（76）处。

如上所述，灯芯（4）点火后开始燃烧，火焰在第一及第二燃烧筒（11、12）之间的空间扩散，把这些燃烧筒（11、12）加热到高温，此时，各燃烧筒（11、12）是由不锈钢板等材料制成的，所以它本身不燃烧而发热。因此，围在燃烧室（2）（由各燃烧筒（11、12）构成的）周围处于内侧的第一加热水箱（1a）的前侧面使直接受到辐射热加热，然后，来自灯芯（4）的燃料燃烧所产生的废气，通过支持着上述各燃烧筒（11、12）之间上端的连结支持件（2a）中间的空间，从上到下进入排气通道（82）（由第一加热水箱（1a）和第二加热水箱（1b）之间的空间形成的）中，对第一及第二加热水箱（1a、1b）的外、内侧面进行加热，使盛入这些加热水箱（1a、1b）中的取暖用水升温。

沿排气通道（82）下降的废气，从第二加热水箱（1b）的下端转过来，再沿着上述第二加热水箱（1b）和内壳（77）之间的空间形成的排气通道（78）上升，将第二加热水箱（1b）的外侧面加热后，最后经过排气口（3），沿排气烟道（91）排放到外部。

这样，燃烧室（2）中的燃料一边燃烧，一边对内部的第一加热水箱（1a）进行一次辐射热加热后，废气即通过第一加热水箱（1a）和第二加热水箱（1b）之间，再流经第二加热水箱（1b）的外面而被排出，这样，能把废气中的潜热基本上完全吸收，热效率高，再者，由于废气是流经多条通道的，在排出的过程中几乎被完全燃烧，因此，不仅使废气本身基本上不含有公害成分，而且不产生油烟。

此外，通过排气烟道（91）排出废气时，由于设有第一及第二防倒风构件（93、98），即使有外界气体吹入，也不会妨碍废气的流动，而会改从这个排气烟道（91）再次排放于大气中，同时，由大气排放时所产生的吸力可使燃烧室（2）排出的废气正常地流动，从而燃烧室（2）内可以经常形成稳定的火焰。

因此，不是对燃料进行强制燃烧，而是通过灯芯（4）进行自然燃烧，由于废热回收效率相对的高，所以使用少量的燃料也能获得高的供暖效果。

加热的供暖水是通过设在第一加热水箱（1a）一侧下方的回水管（7）而流入，在此第一加热水箱（1a）中进行一次加热后，再通过连结管（Pa、Pb）流入外边的第二加热水箱（1b），被加热到更高的温度，经过该第二加热水箱（1b）上部设置的出水管（8）在热交换器中实现自然循环。

此时，根据热交换器要求的供暖温度，左右转动流量调节器（5）上的流量调节旋钮（56），用与该旋钮（56）和连接杆（55）相连的针阀（50）调节着燃料出口（49）的开关程度，这样就可对通过给油管（54）从燃料出口（49）流出的燃料流量进行调节，在接受此燃料出口（49）供给燃料的燃烧室（2）中，便可以控制其火焰的大小，调节发热量的大小，从而可以调节在上述加热水箱（1）内加热的水的温度。

这样，当利用燃烧室（2）内燃料燃烧过程所产生的辐射热和废气的潜热，将加热水箱（1）内填充的加热水加热到高温而出现自然循环时，在燃料供给量过多或加热水箱（1）内的加热水不满等情况下，锅炉本身就会过热，加热水箱（1）内的加热水一旦达到过热状态，由于反常的过热，使燃烧室（2）内部也处于危险状态，此时需要停止供油。发生了这种反常的过热现象后，加热水箱（1）内达到过高的温度时，设在第二加热水箱（1b）一侧下边的温度传感器（58），对此情况会作出反应，将连接在此传感器（58）的连结机构（59）向下推，这样，安装在该连结机构（59）下端的开关阀（57）立即把供油管（54）的燃油进口（52）堵住，从而停止供给燃料。

这样地停止了燃料供给后，只需在已供给灯芯（4）的燃料燃尽后便会自然灭火，这一自然灭火所需时间大约不超过几分钟，因此，可以安全且迅速地防止过热现象，另一方面，灭火也是自然实现的，不仅可以避免发生油烟，而且还可以防止发生火灾。

在上述开关阀（57）将供油管（54）的燃料进口（52）堵住的状态下，用手拉动锁定机构（69）即可解除这种状态，即使是一瞬间解除了过热状态，但由于在灯芯（4）上残留的燃料完全燃尽之前不会自动地再供应燃料，所以不仅可以防止频繁地发生过热状态，而且还不会向正在着火的灯芯（4）供给燃料，从而能防止因火焰迁移而引起的火灾危险。

向燃烧盘（9）上的灯芯（4）供给了过量的燃料，或者燃烧盘（9）陈旧后出现了孔洞的情况下，燃料有可能漏到外面，在这种情况下，从燃烧盘漏出来的燃料，坠落在下部炉体（B）的倾斜部分（88）后，通过其中心处形成的孔（87）落入下方的接油托盘（89）内，并且，燃料万一从燃烧盘（9）沿连结导管（40）流下来时，通过安装在连结导管（40）中间部位的漏油挡板（90），仍能使油落入下方的接油托盘（89）内，漏泄的燃料不会渗至供油泵（6）及其它构件上，因此，对保持设备的清洁状态、防止发生火灾是有效的。

如图1和图2所示，在位于外侧的第二加热水箱（1b）内，设有热水管路（200），在此热水管路（200）的上、下端，分别与出水口（201）和进水口（202）连结，可以用来供应热水。

如上所述，本发明的灯芯式燃油锅炉，以自然燃烧的方式燃烧少量的燃料，利用第一及第二加热水箱，从辐射热和废气中充分地吸收燃烧时所产生的热量，通过提高废热回收效率来提高锅炉效率，不仅无噪声，而且还能在接近完全燃烧的状态下进行燃烧和排放废气，不产生油烟，当加热水箱发生了反常的过热状态，则能自动地尽早停止燃料的供应，从而迅速、安全地防止了反常过热现象，由于燃料的再供给必须通过手动来实施，故在残留的燃料完全灭火以前不会供给油类，这不仅能够防止火灾，而在点火初期又能向灯芯快速供给燃料，从而容易点火，此外，在排出废气时不受倒风的影响，因而能在燃烧室内经常保持火焰稳定等，这样在效率、性能以及安全性方面都可取得优异效果。