技术领域
[0001] 本实用新型涉及新
能源技术领域，尤其是指一种
电池隔膜材料生产系统。
背景技术
[0002] 由于化石能源是不可再生的资源，而且在使用时会对环境造成较大的影响，因此世界各国都开始发展新能源技术。新能源电池正是新能源技术的核心之一，其是通过电池内的正负离子反应放出
能量，并在需要充电时，通过分解反应把电池内的正负离子分离来实现储能的。
[0003] 在新能源电池中，隔膜是非常重要的部件之一，隔膜的性能直接决定了新能源电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的材料，在生产时需要进行对于各材料的混合、
研磨等动作，而目前市面上并没有能够实现自动化、流
水化生产电池隔膜的装置，这无疑会影响到隔膜材料的生产效率。
发明内容
[0004] 本实用新型针对
现有技术的问题提供一种电池隔膜材料生产系统，能够自动化、流水化地进行隔膜材料的生产。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] 本实用新型提供的一种电池隔膜材料生产系统，包括用于上料粉体的无尘投料机构、用于把粉体进行分散的第一分散机构、用于对把粉体和助剂进行混合分散的第二分散机构、用于往所述第二分散机构内输送助剂的上料机构以及用于对混合分散后的混合物进行过滤的过滤机构。
[0007] 进一步的，所述无尘投料机构包括投料座、行吊轨、行吊装置、辅助下料机构、固定组件、投料仓以及第一振动
电机，所述行吊轨装设于所述投料座的顶部，所述行吊装置活动设置于所述行吊轨并用于带动装有粉体的吨袋移动；所述辅助下料机构、所述固定组件和所述投料仓均设置于所述投料座，所述固定组件位于所述行吊轨和所述投料仓之间，所述投料仓连接于所述第一分散机构，所述第一振动电机装设于所述投料仓。
[0008] 更进一步的，所述辅助下料机构包括两个辅助
气缸和两
块压板，两个辅助气缸均设置于所述投料座，两个辅助气缸分别位于所述固定组件的两侧；压板的一端转动连接于所述投料座，两个压板的底端中部分别转动连接于辅助气缸的
活塞杆；
[0009] 所述固定组件包括
固定板和固定气缸，所述固定气缸设置于所述投料座，所述固定板设置于所述固定气缸的
活塞杆；所述固定板设置有用于装配吨袋的通孔，所述投料仓显露于所述通孔。
[0010] 进一步的，所述无尘投料机构还包括料仓、均设置于所述料仓的投料
风机、投料反吹装置、下料仓以及过滤件，所述料仓与所述下料仓之间设置有
振动筛网，振动筛网连接有第二振动电机，所述下料仓连接于所述第一分散机构，所述第二振动电机用于驱动所述振动筛网振动；所述投料风机正对所述下料仓，所述投料反吹装置用于把外泄的粉体吹回至所述下料仓内。
[0011] 进一步的，所述第一分散机构包括
真空上料机和第一分散罐，所述真空上料机包括机仓、
滤芯、下料
阀、真空阀以及上料反吹装置，所述机仓设置有进料口和出料口，所述无尘投料机构经所述真空阀连接与所述进料口，所述出料口经所述真空阀连接于所述第一分散罐，所述滤芯设置于所述机仓内，所述上料反吹装置用于吹落附着于所述滤芯的粉体；
[0012] 所述第一分散罐包括第一罐体、第一
搅拌机构以及称重
传感器，所述第一搅拌机构设置于所述第一罐体内，所述称重传感器用于测量所述第一罐体内的粉体重量并反馈至所述下料阀。
[0013] 更进一步的，所述第二分散机构包括第二分散罐以及用于把分散后的粉体自所述第一分散机构传输至所述第二分散罐的传输机构，所述第二分散罐内设置有第二搅拌机构。
[0014] 更进一步的，所述传输机构包括至少两台相互连接的研磨机，位于两端的研磨机分别连接于所述第一分散机构和所述第二分散罐。
[0015] 优选的，所述传输机构还包括缓冲罐，所述缓冲罐设置于任意两台相邻的研磨机之间。
[0016] 进一步的，所述过滤机构包括用于对混合物进行过滤除杂的
过滤器和用于对混合物进行去磁的除
铁器。
[0017] 本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置有无尘投料机构来把粉体输入至第一分散机构内，由第一分散机构把粉体进行分散后输送至第二分散机构；然后再由上料机构把助剂输入至第二分散机构，由第二分散机构把粉体和主机进行分散混合成形成隔膜材料，再由过滤机构对隔膜材料进行过滤除杂以后进行输出，从而实现了自动化完成电池隔膜材料的生产，提升了电池隔膜材料的生产效率。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0019] 图2为
实施例1中无尘投料机构的结构示意图。
[0020] 图3为实施例2中无尘投料机构的结构示意图。
[0021] 图4为实施例3中无尘投料机构的结构示意图。
[0022] 图5为本实用新型的第一分散机构的结构示意图。
[0023] 图6为本实用新型的真空上料机的结构示意图。
[0024] 图7为本实用新型的第二分散机构的结构示意图。
[0025] 图8为本实用新型的过滤机构的结构示意图。
[0026] 附图标记：
[0027] 1-无尘投料机构，11-投料座，12-行吊轨，13-行吊装置，14- 辅助下料机构，15-固定组件，16-投料仓，17-第一振动电机，18 -料仓，19-投料风机，110-投料反吹装置，111-下料仓，112- 过滤件，113-振动筛网，114-第二振动电机，141-辅助气缸，142 -压板，151-固定板，152-固定气缸；
[0028] 2-第一分散机构，21-真空上料机，22-第一分散罐，211-机仓， 212-滤芯，213-下料阀，214-真空阀，215-上料反吹装置，221 -第一罐体，222-第一搅拌机构，223-称重传感器；
[0029] 3-上料机构；
[0030] 4-第二分散机构，41-传输机构42-第二分散罐，43-磨砂机，44 -缓冲罐，45-
隔膜泵，421-第二搅拌机构；
[0031] 5-输胶机构；
[0032] 6-过滤机构，61-过滤器，62-除铁器；
[0033] 7-吨袋，8-储存罐。
具体实施方式
[0034] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0035] 实施例1
[0036] 本实施例提供了一种电池隔膜材料生产系统，包括用于上料粉体的无尘投料机构1、用于把粉体进行分散的第一分散机构2、用于对把粉体和助剂进行混合分散的第二分散机构4、用于往所述第二分散机构4内输入助剂的上料机构3、以及用于对混合分散后的混合物进行过滤的过滤机构6。
[0037] 本生产系统的控制方法包括以下步骤：
[0038] 一种电池隔膜材料的生产方法，包括以下步骤：
[0039] a、把粉体经无尘投料机构1输送至第一分散机构2；
[0040] b、由第一分散机构2对粉体进行分散；
[0041] c、由第一分散机构2把经分散后的粉体输送至第二分散机构4，同时由上料机构3把助剂输送至第二分散机构4；
[0042] d、由第二分散机构4把粉体与助剂进行混合分散形成隔膜材料；
[0043] e、由过滤机构6对隔膜原材料进行过滤，然后把经过滤后的隔膜材料输出至储存装置内。
[0044] 即本实用新型通过设置有无尘投料机构1来把粉体输入至第一分散机构2内，由第一分散机构2把粉体进行分散后输送至第二分散机构4；然后再由上料机构3把助剂输入至第二分散机构4，由第二分散机构4把粉体和助剂进行分散混合成形成隔膜材料，再由过滤机构 6对隔膜材料进行过滤除杂以后进行输出，从而实现了自动化完成电池隔膜材料的生产，提升了电池隔膜材料的生产效率。
[0045] 由于粉体在投料时容易飘散到四周而导致影响了周围的环境，因此在本实施例中，所述无尘投料机构1包括投料座11、行吊轨12、行吊装置13、辅助下料机构14、固定组件15、投料仓16以及第一振动电机17，所述行吊轨12装设于所述投料座11的顶部，所述行吊装置13活动设置于所述行吊轨12并用于带动装有粉体的吨袋7移动；所述辅助下料机构14、所述固定组件15和所述投料仓16均设置于所述投料座11，所述固定组件15位于所述行吊轨12和所述投料仓16之间，所述投料仓16连接于所述第一分散机构2，所述第一振动电机17装设于所述投料仓16。在需要输入粉体时，由行吊装置 13带动装有粉体的吨袋7沿着行吊轨12移动，当吨袋7移动至固定组件15的正上方时，由行吊装置13带动吨袋7下降，由固定组件
15固定吨袋7并使得吨袋7的出料口容入投料仓16后，打开吨袋7 的出料口，使得粉体自出料口落入到投料仓16中，第一振动电机17 带动投料仓16振动以使得附着在投料仓16内壁的粉体也下落至投料仓16内，经投料仓16输送至第一分散机构2进行分散，由于在吨袋 7输出粉体时，吨袋7的出料口是位于投料仓16内的，因此粉体不会因下落而飞溅至四周，从而实现了无尘分体下料的效果；除此以外，为了在粉体减少以后吨袋7的往外输出粉体的速率不会有太大影响，本实施例还设置有辅助下料机构14，用于
挤压吨袋7来保证吨袋7 输出粉体的速率。
[0046] 具体的，本实施例中的行吊装置13可通过气缸或者
导轨等动
力机构配合组成，但更优选为采用电葫芦作为行吊装置13。
[0047] 具体的，所述辅助下料机构14包括两个辅助气缸141和两块压板142，两个辅助气缸141均设置于所述投料座11，两个辅助气缸141分别位于所述固定组件15的两侧；压板142的一端转动连接于所述投料座11，两个压板142的底端中部分别转动连接于两个辅助气缸141的活塞杆。即随着吨袋7内粉体的减少，由辅助气缸141的活塞杆伸出，带动压板142以转动连接于投料座11的点为轴进行翻转，从而让压板142挤压吨袋7来实现辅助吨袋7输出粉体的速率不发生太大变化的效果。
[0048] 具体的，所述固定组件15包括固定板151和固定气缸152，所述固定气缸152设置于所述投料座11，所述固定板151设置于所述固定气缸152的活塞杆；所述固定板151设置有用于装配吨袋7的通孔，所述投料仓16显露于所述通孔。即通过把吨袋7正对且吨袋7的出料口插入投料仓16以后，由固定气缸152带动固定板151上升来稳定承托住吨袋7，保证了吨袋7能够稳定地进行粉体输出。
[0049] 在本实施例中，所述第一分散机构2包括真空上料机21和第一分散罐22，所述真空上料机21包括机仓211、滤芯212、下料阀213、真空阀214以及上料反吹装置215，所述机仓211设置有进料口和出料口，所述无尘投料机构1经所述真空阀214连接与所述进料口，所述出料口经所述真空阀214连接于所述第一分散罐22，所述滤芯212 设置于所述机仓211内，所述上料反吹装置215用于吹落附着于所述滤芯212的粉体。粉体进入投料仓16以后，由真空阀214动作，使得机仓211内形成
负压，利用负压把投料仓16内的粉体经滤芯212 的过滤后抽入机仓211内；待机仓211内装满粉体以后，真空阀214 关闭而下料阀213打开，粉体经下料阀213输出至第一分散罐22内，通过上料反吹装置215动作，把滤芯212表面附着的粉体吹落，让该粉体也能够进入第一分散罐22内，避免了粉体的浪费。该真空上料机21的设置，实现了负压上料的效果，使得投料仓16所处水平
位置可以不高于第一分散罐22所处的水平位置，便于本系统的放置和组装。
[0050] 具体的，由于隔膜材料的混合对于粉体的占比是有要求的，因此在本实施例中，所述第一分散罐22包括第一罐体221、第一搅拌机构222以及称重传感器223，所述第一搅拌机构222设置于所述第一罐体221内，所述称重传感器223用于测量所述第一罐体221内的粉体重量并反馈至所述下料阀213。通过称重传感器223来时刻监控第一罐体221内的粉体重量变化，当粉体重量达到预设
阈值时，由称重传感器223控制下料阀213关闭，待第一搅拌机构222把第一罐体 221内的粉体进行分散并输出至第二分散机构4以后，再由下料阀213 打开来继续往第一罐体221内输入粉体，从而达到精准控制粉体重量的效果。
[0051] 具体的，所述第二分散机构4包括第二分散罐42和用于把分散后的粉体自所述第一分散机构2传输至所述第二分散罐42的传输机构41，所述上料机构3连接于所述第二分散罐42，所述第二分散罐 42内设置有第二搅拌机构421。即经分散的粉体经传输机构41输入至第二分散罐42以后，由上料机构3把助剂传输至第二分散罐42内，再由第二搅拌机构421进行来使得粉体与助剂充分混合反应形成隔膜。优选的，传输机构41至少包括有一个
隔膜泵45，用于把第一罐体221内的粉体抽入至第二分散罐42中。
[0052] 在本实施例中，所述过滤机构6包括用于对混合物进行过滤除杂的过滤器61和用于对混合物进行去磁的除铁器62。即生产隔膜材料所用到的粉体、胶体和助剂，本身可能混有杂质以及在搅拌过程中可能会产生
磁性，而本
申请通过过滤器61来进行杂质的过滤，通过除铁器62来出去隔膜材料中的磁性后，再把隔膜材料输出至容器中进行储存，能够保证隔膜材料中不会因杂质而发生变质，不会因磁性而影响了性能，从而提升了本实施例所生产的隔膜材料的品质。
[0053] 具体的，当粉体与助剂混合完成以后，由第二分散罐42传输至储放用的储存罐8中，而过滤机构6则是设置自在储存罐8的输出端位置；当然，优选的，在第二分散罐42和储存罐8之间还可以设置有一组过滤机构6，用来对刚出炉的隔膜材料进行一次过滤除磁操作。
[0054] 实施例2
[0055] 实施例1主要是采用大重量的吨袋7进行储放的粉体进行无尘投料；而对于小包型的粉体袋，则可采用本实施例所提供的生产系统。因此本实施例与实施例1相比，主要区别在于：所述无尘投料机构1 还包括料仓18、均设置于所述料仓18的投料风机19、投料反吹装置 110、下料仓111以及过滤件112，料仓18与下料仓111之间设置有振动筛网113，振动筛网113连接有第二振动电机114，所述下料仓 111连接于所述第一分散机构2，所述第二振动电机114用于驱动所述振动筛网113振动；所述投料风机19正对所述下料仓111，所述投料反吹装置110用于把外泄的粉体吹回至所述下料仓111内。即在人工来把小包型粉体袋内的粉体导入到料仓18内时，由投料风机19与投料反吹装置110配合，在保证粉体能够顺利进入料仓
18的前提下，还让粉体不会飞散至四周；然后粉体落在振动筛网113上时，由振动电机带动振动筛网113震动，实现对于粉体的第一次分散后再让粉体较为均匀而缓慢地落入到下料仓111内，并顺着下料仓111输往第一分散机构2中。相较于实施例1的无尘投料及购，本实施例更适用于小包型的粉体袋。
[0056] 实施例3
[0057] 本实施例所提供的一种电池隔膜材料生产系统，其主要是能够同时实现吨袋7投料和小包投料的效果，即把实施例1的无尘投料西
酮和实施例2的无尘投料系统集成于一体，具体为把实施例1所述的投料仓16和实施例2所述的下料仓111进行连通，然后其余部件进行本领域内的常规设计布局即可，在此不再赘述。此方式能够让本实施例通过采用两种方式进行无尘投料，有利于提成投料效率，并能够让使用者根据实际需要自行选择投料的方式。
[0058] 实施例4
[0059] 由于不同的电池隔膜对于材料的需要是不同的，有的是需要对粉体进行再次研磨以后，粉体才能够达到需要的。因此本实施例与实施例1-3的不同之处主要在于第二分散机构4的设置，具体为：所述传输机构41包括至少两台相互连接的磨砂机43，本实施例中磨砂机的数量为两台。通过两台磨砂机43依次对粉体进行研磨，保证了粉体的粒径
精度达到要求后再与助剂混合，从而保证了本实施例所生产的隔膜材料能够达标。具体的，隔膜泵45与磨砂机43可以相互并存，即隔膜泵45与磨砂机43并联，让使用者根据当前所生产的隔膜的参数需要来打开隔膜泵45或者磨砂机43进行工作。
[0060] 优选的，本实施例中的所述传输机构41还包括缓冲罐44，所述缓冲罐44设置于任意的两台相邻的磨砂机43之间。即设置有缓冲罐 44，让经研磨的混合物进行降温等缓冲操作以后，再进行二次研磨，从而避免混合物因频繁研磨升温而发生变质。
[0061] 以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
