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一种机械零部件生产加工除尘装置

阅读：852发布：2021-06-15

专利汇可以提供一种机械零部件生产加工除尘装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种机械零部件生产加工除尘装置，包括输送架，所述输送架的两侧均固定安装有防溢板，所述输送架的内部固定安装转动辊，所述转动辊的数量为两个，两个所述转动辊通过输送带传动连接，所述输送架的背面固定安装有传输电机，所述输送架的正面和背面均固定安装有固定架，两个所述固定架的顶部均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有承载板。本实用新型直接采用机械方式对机械零部件进行除尘工作，只需工人将机械零部件放置到输送带上即可，极大程度降低了工人的劳动强度，同时首先采用喷水头对机械零部件进行喷水清洗后在采用喷风头进行风干，从而达到有效的除尘工作，不仅除尘效率高，而且除尘效果佳。，下面是一种机械零部件生产加工除尘装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械零部件生产加工除尘装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的两侧均固定安装有防溢板(2)，所述输送架(1)的内部固定安装转动辊(3)，所述转动辊(3)的数量为两个，两个所述转动辊(3)通过输送带(4)传动连接，所述输送架(1)的背面固定安装有传输电机(5)，所述输送架(1)的正面和背面均固定安装有固定架(6)，两个所述固定架(6)的顶部均固定安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定安装有承载板(8)，所述承载板(8)的顶部固定安装有储水箱(9)和风机(10)，所述风机(10)的出风口连通有输风管(11)，所述储水箱(9)的顶部固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的出水口连通有输水管(13)，所述承载板(8)的底部固定安装有固定座(14)，所述固定座(14)的数量为四个，四个所述固定座(14)两个为一组，两组所述固定座(14)的内部分别固定安装有导风管(15)和导水管(16)，所述导风管(15)的表面固定安装有与其内部相连通的喷风头(17)，所述导水管(16)的表面固定安装有与其内部相连通的喷水头(18)，所述输送架(1)内壁的正面和背面均固定安装有T型滑槽座(19)，所述输送带(4)上设置有放置组件(20)，所述放置组件(20)包括放置框(201)，所述放置框(201)的底部等间距开设有排水孔(202)，所述放置框(201)的正面和背面均固定安装有T型滑块(203)，所述放置框(201)的底部固定安装有垫块(204)，所述输送架(1)的底部固定安装有支腿(21)和废水箱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工除尘装置，其特征在于：其中一个所述转动辊(3)的两端均通过轴承座与输送架(1)的表面固定连接，另一个所述转动辊(3)的一端通过联轴器与传输电机(5)的输出端固定连接，另一个所述转动辊(3)的另一端通过轴承座与输送架(1)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工除尘装置，其特征在于：所述输风管(11)远离风机(10)的一端与导风管(15)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工除尘装置，其特征在于：所述输水管(13)远离水泵(12)的一端与导水管(16)的内部相连通过，所述水泵(12)的抽水口通过管道与储水箱(9)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工除尘装置，其特征在于：两个所述T型滑块(203)均与相对应的T型滑槽座(19)滑动连接，所述垫块(204)的底部与输送带(4)的表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工除尘装置，其特征在于：所述输送架(1)的底部开设有与废水箱(22)内部相连通的排水口(23)。
7.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工除尘装置，其特征在于：所述储水箱(9)与废水箱(22)的背面分别固定安装有与其内部相连通的进水管(25)和排水管(24)，所述排水管(24)和进水管(25)上均设置有阀门(26)。

说明书全文

一种机械零部件生产加工除尘装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械零部件加工设备技术领域，具体为一种机械零部件生产加工除尘装置。

背景技术

[0002] 在对机械零部件进行生产加工过程中，需要将一些机械零部件进行组合装配，从而形成一个机械装配式零部件，但由于机械零部件的加工过程中，会造成零部件的表面存在铁屑和灰尘，如果不能将零部件上的杂质进行清理，会对装配零部件质量产生影响，因此在机械零部件生产过程中会对零部件的表面进行除尘处理，但现有的机械零部件除尘装置还存在以下的不足：

[0003] 1、主要依靠人工采用风机对机械零部件利用风力除尘，一方面人工进行除尘效率低下，费时费力，一方面单纯的依靠风力进行除尘，无法将一些复杂的零部件内部杂质清楚，从而造成除尘效果不佳；

[0004] 2、无法对机械零部件进行批量的除尘工作，影响生产效率。实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零部件生产加工除尘装置，解决了现有的机械零部件除尘装置除尘效率低下，除尘效果不佳，无法大规模除尘的问题。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件生产加工除尘装置，包括输送架，所述输送架的两侧均固定安装有防溢板，所述输送架的内部固定安装转动辊，所述转动辊的数量为两个，两个所述转动辊通过输送带传动连接，所述输送架的背面固定安装有传输电机，所述输送架的正面和背面均固定安装有固定架，两个所述固定架的顶部均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有储水箱和风机，所述风机的出风口连通有输风管，所述储水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的出水口连通有输水管，所述承载板的底部固定安装有固定座，所述固定座的数量为四个，四个所述固定座两个为一组，两组所述固定座的内部分别固定安装有导风管和导水管，所述导风管的表面固定安装有与其内部相连通的喷风头，所述导水管的表面固定安装有与其内部相连通的喷水头，所述输送架内壁的正面和背面均固定安装有T型滑槽座，所述输送带上设置有放置组件，所述放置组件包括放置框，所述放置框的底部等间距开设有排水孔，所述放置框的正面和背面均固定安装有T型滑块，所述放置框的底部固定安装有垫块，所述输送架的底部固定安装有支腿和废水箱。

[0009] 进一步优化本技术方案，其中一个所述转动辊的两端均通过轴承座与输送架的表面固定连接，另一个所述转动辊的一端通过联轴器与传输电机的输出端固定连接，另一个所述转动辊的另一端通过轴承座与输送架的表面固定连接。

[0010] 进一步优化本技术方案，所述输风管远离风机的一端与导风管的内部相连通。

[0011] 进一步优化本技术方案，所述输水管远离水泵的一端与导水管的内部相连通过，所述水泵的抽水口通过管道与储水箱的内部相连通。

[0012] 进一步优化本技术方案，两个所述T型滑块均与相对应的T型滑槽座滑动连接，所述垫块的底部与输送带的表面接触。

[0013] 进一步优化本技术方案，所述输送架的底部开设有与废水箱内部相连通的排水口。

[0014] 进一步优化本技术方案，所述储水箱与废水箱的背面分别固定安装有与其内部相连通的进水管和排水管，所述排水管和进水管上均设置有阀门。

[0015] (三)有益效果

[0016] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械零部件生产加工除尘装置，具备以下有益效果：

[0017] 1、该机械零部件生产加工除尘装置，直接采用机械方式对机械零部件进行除尘工作，只需工人将机械零部件放置到输送带上即可，极大程度降低了工人的劳动强度，同时首先采用喷水头对机械零部件进行喷水清洗后在采用喷风头进行风干，从而达到有效的除尘工作，不仅除尘效率高，而且除尘效果佳。

[0018] 2、该机械零部件生产加工除尘装置，通过将机械零部件放置到放置框内，利用传输电机带动输送带不断的运动，从而带动放置框在输送架内进行移动并完成除尘工作，能够实现对机械零部件进行批量除尘工作，提高了生产效率，增强了装置的实用性，同时放置框通过T型滑槽座和T型滑块的配合，保证了移动过程中的稳定性。附图说明

[0019] 图1为本实用新型结构正视图；

[0020] 图2为本实用新型结构后视图；

[0021] 图3为本实用新型结构侧视图；

[0022] 图4为本实用新型放置组件结构示意图；

[0023] 图5为本实用新型输送架结构示意图。

[0024] 图中：1、输送架；2、防溢板；3、转动辊；4、输送带；5、传输电机；6、固定架；7、支撑柱；8、承载板；9、储水箱；10、风机；11、输风管；12、水泵；13、输水管；14、固定座；15、导风管；16、导水管；17、喷风头；18、喷水头；19、T型滑槽座；20、放置组件；201、放置框；202、排水孔；
203、T型滑块；204、垫块；21、支腿；22、废水箱；23、排水口；24、排水管；25、进水管；26、阀门。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件生产加工除尘装置，包括输送架1，输送架1的两侧均固定安装有防溢板2，输送架1的内部固定安装转动辊3，转动辊3的数量为两个，两个转动辊3通过输送带4传动连接，输送架1的背面固定安装有传输电机5，输送架1的正面和背面均固定安装有固定架6，两个固定架6的顶部均固定安装有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定安装有承载板8，承载板8的顶部固定安装有储水箱9和风机10，风机10的出风口连通有输风管11，储水箱9的顶部固定安装有水泵12，水泵12的出水口连通有输水管13，承载板8的底部固定安装有固定座14，固定座14的数量为四个，四个固定座14两个为一组，两组固定座14的内部分别固定安装有导风管15和导水管16，导风管15的表面固定安装有与其内部相连通的喷风头17，导水管16的表面固定安装有与其内部相连通的喷水头18，输送架1内壁的正面和背面均固定安装有T型滑槽座19，输送带4上设置有放置组件20，放置组件20包括放置框201，放置框201的底部等间距开设有排水孔202，放置框201的正面和背面均固定安装有T型滑块203，放置框201的底部固定安装有垫块204，直接采用机械方式对机械零部件进行除尘工作，只需工人将机械零部件放置到输送带4上即可，极大程度降低了工人的劳动强度，同时首先采用喷水头18对机械零部件进行喷水清洗后在采用喷风头17进行风干，从而达到有效的除尘工作，不仅除尘效率高，而且除尘效果佳，输送架1的底部固定安装有支腿21和废水箱22，通过将机械零部件放置到放置框201内，利用传输电机5带动输送带4不断的运动，从而带动放置框201在输送架1内进行移动并完成除尘工作，能够实现对机械零部件进行批量除尘工作，提高了生产效率，增强了装置的实用性，同时放置框201通过T型滑槽座19和T型滑块203的配合，保证了移动过程中的稳定性。

[0027] 具体的，其中一个转动辊3的两端均通过轴承座与输送架1的表面固定连接，另一个转动辊3的一端通过联轴器与传输电机5的输出端固定连接，另一个转动辊3的另一端通过轴承座与输送架1的表面固定连接，能够保证输送带4正常的转动。

[0028] 具体的，输风管11远离风机10的一端与导风管15的内部相连通，可以将风机10产生的风输入进导风管15的内部并通过喷风头17出来。

[0029] 具体的，输水管13远离水泵12的一端与导水管16的内部相连通过，水泵12的抽水口通过管道与储水箱9的内部相连通，能够将储水箱9内部的清水输入进导水管16内。

[0030] 具体的，两个T型滑块203均与相对应的T型滑槽座19滑动连接，垫块204的底部与输送带4的表面接触，这样可以通过输送带4带动放置框201进行移动，同时利用两个T型滑块203起到限位和加固的作用。

[0031] 具体的，输送架1的底部开设有与废水箱22内部相连通的排水口23，将清洗过程中产生的废水排入进废水箱22内。

[0032] 具体的，储水箱9与废水箱22的背面分别固定安装有与其内部相连通的进水管25和排水管24，排水管24和进水管25上均设置有阀门26，实现清水在该装置的循环。

[0033] 在使用时，传输电机5一直带动其中一个转动辊3不断进行缓慢转动，从而输送带4不断的进行缓慢转动，将机械零部件放置到放置框201的内部，然后将放置框201上两个T型滑块203分别放入相对应的T型滑槽座19的内部，此时放置框201底部的垫块204的底部正好与输送带4的表面接触，从而利用输送带4带动放置框201不断的进行移动，当放置框201移动喷水头18下方时，启动水泵12将储水箱9内部的清水抽出并利用输水管13输入进导水管16的内部，从而通过喷水头18对机械零部件进行冲洗，冲洗过程中产生的废水通过排水孔
202进入到输送架1的内部，由于输送架1的上设置有防溢板2，因此废水不会溢出到装置外，保证了装置周围的整洁，然后废水通过排水口23进入到废水箱22内，随着输送带4的缓慢移动，放置框201移动到喷风头17的底部，启动风机10将强力风通过输风管11输入进导风管15的内部，从而通过喷风头17对机械零部件进行风干处理，这样随着输送带4的不断移动，将放置框从201输送带4取下，同时不断的从另一端将放置框201放入到输送带4上，从而可以对机械零部件进行批量除尘工作。

[0034] 综上所述，该机械零部件生产加工除尘装置，直接采用机械方式对机械零部件进行除尘工作，只需工人将机械零部件放置到输送带4上即可，极大程度降低了工人的劳动强度，同时首先采用喷水头18对机械零部件进行喷水清洗后在采用喷风头17进行风干，从而达到有效的除尘工作，不仅除尘效率高，而且除尘效果佳。

[0035] 需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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