技术领域
[0001] 本实用新型涉及矿石破碎研磨装置技术领域，具体来说，涉及一种全自动矿石破碎研磨机。
背景技术
[0002] 湿法
冶金就是金属矿物原料在酸性介质或
碱性介质的
水溶液进行化学处理或
有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。
湿法冶金的优点是原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。
[0003] 在湿法冶金时，矿石需要破碎成小
块，方便矿石溶解，矿石
破碎机可广泛运用于矿山、
冶炼、建材、公路、
铁路、水利和化学工业等众多部
门，一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米，其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相
接触。随着现如今矿山机械的不断发展以及矿石使用越来越广泛，市场上出现了不同种类的矿石破碎机。传统的破碎机存在破碎时，灰尘大，碎石渣颗粒乱溅射容易造成人员误伤，且
烟尘对工作人员的身体会产生影响。
[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容
[0005] 针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种全自动矿石破碎研磨机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0007] 一种全自动矿石破碎研磨机，包括壳体，所述壳体上设有进料口，所述壳体内设有破碎研磨装置，所述破碎研磨装置包括数量为两个的驱动
电机，所述
驱动电机固定在所述壳体的两侧，所述驱动电机的输出端均设有
转轴，所述转轴上对称设有若干
粉碎研磨片，所述转轴远离所述驱动电机的一端设有
轴承，且所述轴承固定在所述壳体内壁上，所述转轴固定在所述轴承的
内圈上，所述壳体底部设有出料口，所述壳体的两侧设有除尘箱，所述除尘箱内设有吸尘
泵，所述吸尘泵的输出端设有吸尘管，所述吸尘管远离所述吸尘泵的一端设有吸尘口，所述吸尘口位于所述壳体内，所述吸尘泵通过固定杆固定在所述除尘箱内，所述除尘箱上设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵的输出端设有输出管道，所述输出管道上设有数个雾化喷头，所述除尘箱底部设有集水箱，所述集水箱与所述除尘箱连接处设有开口，所述雾化喷头远离所述吸尘泵的一侧设有过滤网，所述除尘箱靠近所述过滤网的一端设有出气口。
[0008] 进一步的，所述壳体下方设有对称安装有
支撑腿，所述支撑腿下方设有横板。
[0009] 进一步的，所述除尘箱下方设有
支架，所述支架固定在所述壳体上。
[0010] 进一步的，所述开口两侧设有斜
角挡板。
[0011] 进一步的，所述集水箱的一端底部设有
排水管。
[0012] 本实用新型提供了一种全自动矿石破碎研磨机，有益效果如下：
[0013] (1)、通过在壳体的两侧设有除尘箱，除尘箱内设有吸尘泵，吸尘泵的输出端设有吸尘管，吸尘管远离吸尘泵的一端设有吸尘口，吸尘口位于壳体内，除尘箱上设有水箱，水箱内设有水泵，水泵的输出端设有输出管道，输出管道上设有数个雾化喷头，除尘箱底部设有集水箱，集水箱与除尘箱连接处设有开口，雾化喷头远离吸尘泵的一侧设有过滤网，除尘箱靠近过滤网的一端设有出气口，在机器工作时，通过吸尘泵将灰尘吸入除尘箱，同时水泵工作，将水箱内的水通过雾化喷头喷出，
净化除尘箱内的灰尘，污水进入集水箱内，细小的灰尘再由过滤网过滤，在排到外界，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的清除机器工作时产生的灰尘，防止灰尘四处飘散，危害工作人员的身体健康。
[0014] (2)、在壳体下方设有对称安装有支撑腿，所述支撑腿下方设有横板，可以对壳体起到支撑的作用。
[0015] (3)、在述除尘箱下方设有支架，所述支架固定在所述壳体上，可以对除尘箱起到固定的作用。
[0016] (4)、在开口两侧设有斜角挡板，可以使污水集中到开口处，排入集水箱内。
[0017] (5)、在集水箱的一端底部设有排水管，可以对收集的污水进行排放。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是根据本实用新型实施例的一种全自动矿石破碎研磨机的结构示意图；
[0020] 图2是根据本实用新型实施例的一种全自动矿石破碎研磨机中破碎研磨装置的结构示意图；
[0021] 图3是根据本实用新型实施例的一种全自动矿石破碎研磨机中除尘箱的结构示意图。
[0022] 图中：
[0023] 1、壳体；2、进料口；3、破碎研磨装置；4、驱动电机；5、转轴；6、粉碎研磨片；7、轴承；8、出料口；9、除尘箱；10、吸尘泵；11、吸尘管；12、吸尘口；13、固定杆；14、水箱；15、水泵；16、输出管道；17、雾化喷头；18、集水箱；19、开口；20、过滤网；21、出气口；22、支撑腿；23、横板；
24、支架；25、斜角挡板；26、排水管。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
[0026] 实施例一：
[0027] 请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种全自动矿石破碎研磨机，包括壳体1，所述壳体1上设有进料口2，所述壳体1内设有破碎研磨装置3，所述破碎研磨装置3包括数量为两个的驱动电机4，所述驱动电机4固定在所述壳体1的两侧，所述驱动电机4的输出端均设有转轴5，所述转轴5上对称设有若干粉碎研磨片6，所述转轴5远离所述驱动电机4的一端设有轴承7，且所述轴承7固定在所述壳体1内壁上，所述转轴5固定在所述轴承7的内圈上，所述壳体1底部设有出料口8，所述壳体1的两侧设有除尘箱9，所述除尘箱9内设有吸尘泵10，所述吸尘泵10的输出端设有吸尘管11，所述吸尘管11远离所述吸尘泵10的一端设有吸尘口12，所述吸尘口12位于所述壳体1内，所述吸尘泵10通过固定杆13固定在所述除尘箱9内，所述除尘箱9上设有水箱14，所述水箱14内设有水泵15，所述水泵15的输出端设有输出管道16，所述输出管道16上设有数个雾化喷头17，所述除尘箱9底部设有集水箱18，所述集水箱18与所述除尘箱9连接处设有开口19，所述雾化喷头17远离所述吸尘泵10的一侧设有过滤网20，所述除尘箱9靠近所述过滤网20的一端设有出气口21。
[0028] 通过本实用新型的上述方案，通过在壳体1的两侧设有除尘箱9，所述除尘箱9内设有吸尘泵10，所述吸尘泵10的输出端设有吸尘管11，所述吸尘管11远离所述吸尘泵10的一端设有吸尘口12，所述吸尘口12位于所述壳体1内，所述除尘箱9上设有水箱14，所述水箱14内设有水泵15，所述水泵15的输出端设有输出管道16，所述输出管道16上设有数个雾化喷头17，所述除尘箱9底部设有集水箱18，所述集水箱18与所述除尘箱9连接处设有开口19，所述雾化喷头17远离所述吸尘泵10的一侧设有过滤网20，所述除尘箱9靠近所述过滤网20的一端设有出气口21，在机器工作时，通过吸尘泵10将灰尘吸入除尘箱9，同时水泵15工作，将水箱14内的水通过雾化喷头17喷出，净化除尘箱9内的灰尘，污水进入集水箱18内，细小的灰尘再由过滤网20过滤，在排到外界，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的清除机器工作时产生的灰尘，防止灰尘四处飘散，危害工作人员的身体健康。
[0029] 实施例二：
[0030] 如图1-3所示，所述壳体1下方设有对称安装有支撑腿22，所述支撑腿22下方设有横板23；在壳体1下方设有对称安装有支撑腿22，所述支撑腿22下方设有横板23，可以对壳体1起到支撑的作用。所述除尘箱9下方设有支架24，所述支架24固定在所述壳体1上；在述除尘箱9下方设有支架24，所述支架24固定在所述壳体1上，可以对除尘箱9起到固定的作用。所述开口19两侧设有斜角挡板25；在开口19两侧设有斜角挡板25，可以使污水集中到开口19处，排入集水箱18内。所述集水箱18的一端底部设有排水管26；在集水箱18的一端底部设有排水管26，可以对收集的污水进行排放。
[0031] 综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在壳体1的两侧设有除尘箱9，所述除尘箱9内设有吸尘泵10，所述吸尘泵10的输出端设有吸尘管11，所述吸尘管11远离所述吸尘泵10的一端设有吸尘口12，所述吸尘口12位于所述壳体1内，所述除尘箱9上设有水箱14，所述水箱14内设有水泵15，所述水泵15的输出端设有输出管道16，所述输出管道16上设有数个雾化喷头17，所述除尘箱9底部设有集水箱18，所述集水箱18与所述除尘箱9连接处设有开口19，所述雾化喷头17远离所述吸尘泵10的一侧设有过滤网20，所述除尘箱9靠近所述过滤网20的一端设有出气口21，在机器工作时，通过吸尘泵10将灰尘吸入除尘箱9，同时水泵15工作，将水箱14内的水通过雾化喷头17喷出，净化除尘箱9内的灰尘，污水进入集水箱18内，细小的灰尘再由过滤网20过滤，在排到外界，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的清除机器工作时产生的灰尘，防止灰尘四处飘散，危害工作人员的身体健康。
[0032] 在壳体1下方设有对称安装有支撑腿22，所述支撑腿22下方设有横板23，可以对壳体1起到支撑的作用；在述除尘箱9下方设有支架24，所述支架24固定在所述壳体1上，可以对除尘箱9起到固定的作用；在开口19两侧设有斜角挡板25，可以使污水集中到开口19处，排入集水箱18内；在集水箱18的一端底部设有排水管26，可以对收集的污水进行排放。
[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
