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一种秸秆捡拾造粒施用机

阅读：220发布：2020-10-28

专利汇可以提供一种秸秆捡拾造粒施用机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种秸秆捡拾造粒施用机，包括一车体，车体上从前至后依次设置有秸秆粉碎装置、秸秆粉末仓储优化仓、秸秆颗粒压缩成型装置和秸秆颗粒仓储与施用装置，秸秆粉碎装置包括秸秆进口和秸秆运输通道，秸秆粉末仓储优化仓包括秸秆粉碎仓储室、粉碎搅拌轴、营养液箱和喷头，秸秆颗粒仓储与施用装置包括秸秆颗粒出口和秸秆颗粒仓储室，秸秆粉末仓储优化仓与秸秆颗粒仓储与施用装置之间通过秸秆颗粒压缩成型装置相连通。本实用新型公开的设备及其方法将实现田间的秸秆捡拾与造粒还田，效率高，速度快，可快速实现秸秆高效高量还田。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种秸秆捡拾造粒施用机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种秸秆捡拾造粒施用机，其特征在于，包括一车体(100)，
所述车体(100)上从前至后依次设置有秸秆粉碎装置(1)、秸秆粉末仓储优化仓(2)、秸秆颗粒压缩成型装置(3)和秸秆颗粒仓储与施用装置(4)，
所述秸秆粉碎装置(1)包括秸秆进口(10)和秸秆运输通道(11)，所述秸秆进口(10)设置于所述车体(100)的前端，所述秸秆进口(10)与所述秸秆运输通道(11)的进料端相连通；
所述秸秆粉末仓储优化仓(2)包括秸秆粉碎仓储室(21)、粉碎搅拌轴(22)、营养液箱(23)和喷头(24)，所述秸秆粉碎仓储室(21)的前端与后端分别设置有进料口和出料口，所述秸秆运输通道(11)的出料端与所述秸秆粉碎仓储室(21)的进料口相连通，所述粉碎搅拌轴(22)的两端分别设置于所述秸秆粉碎仓储室(21)的前端和后端的中部，所述粉碎搅拌轴(22)上间隔设置有多个螺旋叶片，所述营养液箱(23)设置于所述秸秆粉末仓储优化仓(2)的顶部外侧，所述喷头(24)设置于所述秸秆粉末仓储优化仓(2)的顶部内侧，且所述喷头(24)的进料口与所述营养液箱(23)相连通；
所述秸秆颗粒仓储与施用装置(4)包括秸秆颗粒出口(40)和秸秆颗粒仓储室(41)，所述秸秆颗粒仓储室(41)设置于所述车体(100)的尾端，所述秸秆颗粒出口(40)设置于所述秸秆颗粒仓储室(41)后端的底部；
所述秸秆粉末仓储优化仓(2)与所述秸秆颗粒仓储与施用装置(4)之间通过所述秸秆颗粒压缩成型装置(3)相连通。
2.如权利要求1所述的秸秆捡拾造粒施用机，其特征在于，
所述秸秆粉碎装置(1)还包括秸秆扫盘(12)、进料铲板(13)和多把粉碎刀(14)，所述进料铲板(13)设置于所述车体(100)的前端，所述秸秆进口(10)设置于所述进料铲板(13)上；
所述秸秆扫盘(12)设置于所述秸秆进口(10)处，且所述秸秆扫盘(12)与所述进料铲板(13)通过升降臂(120)连接；
多把所述粉碎刀(14)沿所述秸秆运输通道(11)的轴线方向间隔设置于所述秸秆运输通道(11)内。
3.如权利要求1所述的秸秆捡拾造粒施用机，其特征在于，
所述秸秆运输通道(11)包括垂直升高的升高通道段(110)和水平设置于车体(100)前端车顶的车顶通道段(1100)，且所述升高通道段(110)和所述车顶通道段(1100)相连通。
4.如权利要求3所述的秸秆捡拾造粒施用机，其特征在于，
所述秸秆粉碎装置(1)还包括第一风机(15)和第二风机(16)，所述第一风机(15)和所述第二风机(16)分别设置于所述升高通道段(110)和所述车顶通道段(1100)的外侧。
5.如权利要求2所述的秸秆捡拾造粒施用机，其特征在于，
所述秸秆粉碎装置(1)还包括叉车升降装置(17)，所述进料铲板(13)与所述车体(100)之间通过叉车升降装置(17)连接。
6.如权利要求1所述的秸秆捡拾造粒施用机，其特征在于，
所述秸秆颗粒仓储与施用装置(4)还包括颗粒搅拌轴(42)和抽气泵(43)，所述秸秆颗粒仓储室(41)的进料口与所述秸秆颗粒压缩成型装置(3)相连通，所述秸秆颗粒仓储室(41)后端的底部设置有秸秆颗粒出口(40)，
所述颗粒搅拌轴(42)的两端分别设置于所述秸秆颗粒仓储室(41)前端和后端的中部，所述颗粒搅拌轴(42)间隔设置有多个螺旋叶片；
所述抽气泵的进气嘴设置秸秆颗粒仓储室(41)内并与秸秆颗粒仓储室(41)连通，抽气泵(43)的排气嘴设置于秸秆颗粒仓储室(41)外并与大气相通。
7.如权利要求1所述的秸秆捡拾造粒施用机，其特征在于，
所述秸秆颗粒压缩成型装置(3)包括硬质箱体、负压机(31)、分层挤压模具(32)、热泵(33)、第三风机(34)，
所述分层挤压模具(32)包括挤压内仓和密封皮，所述挤压内仓包括多个依次紧密相连的分层模具，每一个所述分层模具的内壁进设置有颗粒状凹槽，所述密封皮套设于所述挤压内仓的外壁；
所述分层挤压模具(32)设置于所述硬质箱体内，且所述分层挤压模具(32)的进料端和出料端分别与所述秸秆粉碎仓储室(21)的出料口与所述秸秆颗粒仓储与施用装置(4)的进料口相连通；所述分层挤压模具(32)贴身设置有褶皱包皮；所述硬质箱体内垂直设置有升高架(320)，所述升高架(320)的两端分别与所述硬质箱体和所述分层挤压模具(32)固定连接；
所述热泵(33)和所述第三风机(34)均设置于所述秸秆粉碎仓储室(21)与所述述秸秆粉碎装置(1)的连接通道处，且所述热泵(33)的热风出口设置于该连接通道处的内侧；
所述负压机(31)设置于所述硬质箱体上，且所述负压机(31)通过管道与所述挤压内仓连接。

说明书全文

一种秸秆捡拾造粒施用机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体涉及一种秸秆捡拾造粒施用机。

背景技术

[0002] 秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项为地培肥的增产措施，不仅减轻了秸秆焚烧所造成的大气污染，同时还增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松而孔隙度增加、容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育，有利于田地的增肥增产，一般可使田地增产5％～10％。

[0003] 然而，若秸秆还田处理不当，会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗或僵苗等不良现象。目前的秸秆还田设备将秸秆捡拾、粉碎后，直接投入到田地，容易造成土秸结合度差，土壤出现孔洞，造成失墒，影响后茬作物的出苗生长，也会造成秸秆腐解缓慢，导致秸秆还田后的田地能提供的营养肥料不能满足不同农作物对营养物质含量不同的需求。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种秸秆捡拾造粒施用机，用以解决秸秆还田后的田地能提供的营养肥料不能满足不同农作物对营养物质含量不同需求的问题。

[0005] 本实用新型提供一种秸秆捡拾造粒施用机，包括一车体，所述车体上从前至后依次设置有秸秆粉碎装置、秸秆粉末仓储优化仓、秸秆颗粒压缩成型装置和秸秆颗粒仓储与施用装置，所述秸秆粉碎装置包括秸秆进口和秸秆运输通道，所述秸秆进口设置于所述车体的前端，所述秸秆进口与所述秸秆运输通道的进料端相连通；所述秸秆粉末仓储优化仓包括秸秆粉碎仓储室、粉碎搅拌轴、营养液箱和喷头，所述秸秆粉碎仓储室的前端与后端分别设置有进料口和出料口，所述秸秆运输通道的出料端与所述秸秆粉碎仓储室的进料口相连通，所述粉碎搅拌轴的两端分别设置于所述秸秆粉碎仓储室的前端和后端的中部，所述粉碎搅拌轴上间隔设置有多个螺旋叶片，所述营养液箱设置于所述秸秆粉末仓储优化仓的顶部外侧，所述喷头设置于所述秸秆粉末仓储优化仓的顶部内侧，且所述喷头的进料口与所述营养液箱相连通；所述秸秆颗粒仓储与施用装置包括秸秆颗粒出口和秸秆颗粒仓储室，所述秸秆颗粒仓储室设置于所述车体的尾端，所述秸秆颗粒出口设置于所述秸秆颗粒仓储室后端的底部；所述秸秆粉末仓储优化仓与所述秸秆颗粒仓储与施用装置之间通过所述秸秆颗粒压缩成型装置相连通。

[0006] 进一步地，所述秸秆粉碎装置还包括秸秆扫盘、进料铲板和多把粉碎刀，所述进料铲板设置于所述车体的前端，所述秸秆进口设置于所述进料铲板上；所述秸秆扫盘设置于所述秸秆进口处，且所述秸秆扫盘与所述进料铲板通过升降臂连接，所述升降臂用于调节所述秸秆扫盘的高度；多把所述粉碎刀沿所述秸秆运输通道的轴线方向间隔设置于所述秸秆运输通道内。

[0007] 进一步地，所述秸秆运输通道包括垂直升高的升高通道段和水平设置于车体前端车顶的车顶通道段，且所述升高通道段和所述车顶通道段相连通。

[0008] 进一步地，所述秸秆粉碎装置还包括第一风机和第二风机，所述第一风机和所述第二风机分别设置于所述升高通道段和所述车顶通道段的外侧。

[0009] 进一步地，所述秸秆粉碎装置还包括叉车升降装置，所述进料铲板与所述车体之间通过叉车升降装置连接。

[0010] 进一步地，所述秸秆颗粒仓储与施用装置还包括颗粒搅拌轴和抽气泵，所述秸秆颗粒仓储室的进料口与所述秸秆颗粒压缩成型装置相连通，所述秸秆颗粒仓储室后端的底部设置有秸秆颗粒出口，所述颗粒搅拌轴的两端分别设置于所述秸秆颗粒仓储室前端和后端的中部，所述颗粒搅拌轴间隔设置有多个螺旋叶片；所述抽气泵的进气嘴设置秸秆颗粒仓储室内并与秸秆颗粒仓储室连通，抽气泵的排气嘴设置于秸秆颗粒仓储室外并与大气相通。

[0011] 进一步地，所述秸秆颗粒压缩成型装置包括硬质箱体、负压机、分层挤压模具、热泵、第三风机，

[0012] 所述分层挤压模具包括挤压内仓和密封皮，所述挤压内仓包括多个依次紧密相连的分层模具，每一个所述分层模具的内壁进设置有颗粒状凹槽，所述密封皮套设于所述挤压内仓的外壁；所述分层挤压模具设置于所述硬质箱体内，且所述分层挤压模具的进料端和出料端分别与所述秸秆粉碎仓储室的出料口与所述秸秆颗粒仓储与施用装置的进料口相连通；所述分层挤压模具贴身设置有褶皱包皮；所述硬质箱体内垂直设置有升高架，所述升高架的两端分别与所述硬质箱体和所述分层挤压模具固定连接；所述热泵和所述第三风机均设置于所述秸秆粉碎仓储室与所述述秸秆粉碎装置的连接通道处，且所述热泵的热风出口设置于该连接通道处的内侧；

[0013] 所述负压机设置于所述硬质箱体上，且所述负压机通过管道与所述挤压内仓连接[0014] 其中，菌剂具有促进秸秆腐解、改善土壤微生物环境、促进植物生长等作用；化肥溶液可提高秸秆颗粒的养分供给性同时也可以起到部分黏合剂的作用，以促进秸秆颗粒黏合成型，并优化秸秆的营养成分的含量；热泵以使淀粉稀液等黏合剂更好的发挥作用，同时可促进粉碎秸秆颗粒的表层糊化，使其更容易成型；分层挤压模具挤压粉碎秸秆在模具里成型，变成秸秆颗粒，同时，分层也可以提高秸秆颗粒的一次成型的数量。

[0015] 本实用新型的有益效果是：

[0016] 本实用新型公开的秸秆捡拾造粒施用机的秸秆进口和秸秆运输通道将田间或地间的秸秆先捡拾起来，物料通道中将该秸秆粉碎细化成粉末后输送至秸秆粉末仓储优化仓，秸秆粉末仓储优化仓可加入水、菌剂、淀粉稀液、化肥溶液等具有黏合剂的营养液，秸秆颗粒压缩成型装置加热、压缩秸秆形成秸秆颗粒，秸秆颗粒经秸秆颗粒出口流出施入田地，不仅有效提高了农田质量，培肥地力，还大大减低了高营养成分秸秆的异地制作的成本。本实用新型公开的设备将实现田间的秸秆捡拾与造粒还田，效率高，速度快，可快速实现秸秆高效高量还田。附图说明

[0017] 图1为本实用新型实施例1提供提供的秸秆捡拾造粒施用机的结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型实施例1提供提供的秸秆捡拾造粒施用机的正面视图。

具体实施方式

[0019] 实施例1

[0020] 实施例1提供一种秸秆捡拾造粒施用机，下面对其结构进行详细描述。

[0021] 参考图1和图2，秸秆捡拾造粒施用机包括一车体100，车体100的车头设置有驾驶室，车体100的底部配置有四个车轮和第一动力装置，车体100上从前至后依次设置有秸秆粉碎装置1、秸秆粉末仓储优化仓2、秸秆颗粒压缩成型装置3和秸秆颗粒仓储与施用装置4，由于车体100为现有的非常成熟技术，在此不再赘述。

[0022] 秸秆粉碎装置1包括秸秆进口10、秸秆运输通道11、秸秆扫盘12、进料铲板13、多把粉碎刀14、第一风机15、第二风机16和叉车升降装置17，进料铲板13与车体 100之间通过叉车升降装置17连接于车体100的前端，秸秆进口10设置于进料铲板 13上，秸秆进口10与秸秆运输通道11的进料端相连通；秸秆扫盘12设置于秸秆进口10处，且秸秆扫盘12与进料铲板13通过升降臂120连接，升降臂120用于调节秸秆扫盘12的高度；

[0023] 多把粉碎刀14沿秸秆运输通道11的轴线方向间隔设置于秸秆运输通道11内；秸秆运输通道11包括垂直升高的升高通道段110和水平设置于车体100前端车顶的车顶通道段1100，且升高通道段110和车顶通道段1100相连通；秸秆粉碎装置1还包括第一风机15和第二风机16，第一风机15和第二风机16分别设置于升高通道段110 和车顶通道段1100的外侧。

[0024] 秸秆粉末仓储优化仓2包括秸秆粉碎仓储室21、粉碎搅拌轴22、营养液箱23和喷头24，秸秆粉碎仓储室21的前端与后端分别设置有进料口和出料口，秸秆运输通道11的出料端与秸秆粉碎仓储室21的进料口相连通，粉碎搅拌轴22的两端分别设置于秸秆粉碎仓储室
21的前端和后端的中部，粉碎搅拌轴22上间隔设置有多个螺旋叶片，营养液箱23设置于秸秆粉末仓储优化仓2的顶部外侧，喷头24设置于秸秆粉末仓储优化仓2的顶部内侧，且喷头
24的进料口与营养液箱23相连通。

[0025] 其中，营养液箱23中储存有水、菌剂、淀粉稀液、化肥溶液等，通过喷头24喷入粉碎秸秆，并充分搅拌，优化秸秆的营养成分的含量，由于营养液箱23装有营养液，营养液中含有淀粉，通常以淀粉作为黏合剂，因此营养液箱23中的营养液不仅有提供营养的作用，还具有黏合的作用。具体地，菌剂具有促进秸秆腐解、改善土壤微生物环境、促进植物生长等作用；化肥溶液可提高秸秆颗粒的养分供给性同时也可以起到部分黏合剂的作用，以促进秸秆颗粒黏合成型，并优化秸秆的营养成分的含量。

[0026] 秸秆颗粒压缩成型装置3包括硬质箱体、负压机31、分层挤压模具32、热泵33、第三风机34，分层挤压模具32包括挤压内仓和密封皮，挤压内仓包括多个依次紧密相连的分层模具，每一个分层模具的内壁进设置有颗粒状凹槽，密封皮套设于挤压内仓的外壁；分层挤压模具32设置于硬质箱体内，且分层挤压模具32的进料端和出料端分别与秸秆粉碎仓储室21的出料口与秸秆颗粒仓储与施用装置4的进料口相连通；分层挤压模具32贴身设置有褶皱包皮，类似风琴或长公交车两个车厢连接处，鼓胀时装入粉碎秸秆，压缩时挤压秸秆颗粒成型，鼓胀与压缩交替进行，分层挤压模具32 的每一层都有凸凹的长圆形模子，互相契合，秸秆在其中挤压成为颗粒；硬质箱体内垂直设置有升高架320，升高架320的两端分别与硬质箱体和分层挤压模具32固定连接，升高架320可在倒出颗粒时起作用；热泵33和第三风机
34均设置于秸秆粉碎仓储室21与述秸秆粉碎装置1的连接通道处，且热泵33的热风出口设置于该连接通道处的内侧，主要用于使粉碎秸秆能按照要求进入分层挤压模具32；负压机
31设置于硬质箱体上，且负压机31通过管道与挤压内仓连接。

[0027] 其中，热泵33以使淀粉稀液等黏合剂更好的发挥作用，同时可促进粉碎秸秆颗粒的表层糊化，使黏合剂更好的起作用，使其更容易成型；分层挤压模具32具是多层挤压，中两层间就可以出一批秸秆颗粒，多层是为了同时出产更多的秸秆颗粒，变成秸秆颗粒，同时，分层也可以提高秸秆颗粒的一次成型的数量。

[0028] 秸秆颗粒仓储与施用装置4包括秸秆颗粒出口40、秸秆颗粒仓储室41、颗粒搅拌轴42和抽气泵43，

[0029] 秸秆颗粒仓储室41设置于车体100的尾端，秸秆颗粒仓储室41的进料口与秸秆颗粒压缩成型装置3相连通，秸秆颗粒出口40设置于秸秆颗粒仓储室41后端的底部；颗粒搅拌轴42的两端分别设置于秸秆颗粒仓储室41前端和后端的中部，颗粒搅拌轴 42间隔设置有多个螺旋叶片；抽气泵的进气嘴设置秸秆颗粒仓储室41内并与秸秆颗粒仓储室41连通，抽气泵43的排气嘴设置于秸秆颗粒仓储室41外并与大气相通。

[0030] 秸秆捡拾造粒施用机还包括第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置，其中，第一动力装置主要为车辆驾驶、秸秆扫盘、秸秆粉碎刀、秸秆收集通道风机等提供动力；第二动力装置主要为秸秆粉末仓储优化室和秸秆颗粒仓储优化室提供动力；第三动力装置主要为秸秆挤压成型装置和秸秆颗粒压缩装置提供动力。

[0031] 实施例2

[0032] 实施例2提供一种秸秆捡拾造粒施用机的使用方法，采用实施例1提供的秸秆捡拾造粒施用机，该使用方法包括以下步骤：

[0033] 步骤S1：农作物收获后，机械粉碎秸秆至秸秆粗度为3～15cm后铺展于地表上；

[0034] 步骤S2：利用秸秆扫盘12、进料铲板13、多把粉碎刀14、第一风机15、第二风机16和叉车升降装置17组装秸秆粉碎装置1上；将秸秆运输通道11设置为升高通道段110和车顶通道段1100；将秸秆颗粒仓储室41、颗粒搅拌轴42和抽气泵43组装成秸秆颗粒仓储与施用装置4；将负压机31、分层挤压模具32、热泵33、第三风机34 组装秸秆颗粒压缩成型装置3，进而形成秸秆捡拾造粒施用机，并将秸秆捡拾造粒施用机开入农田；

[0035] 步骤S3：秸秆扫盘12收集秸秆；

[0036] 在叉车升降装置17的控制下，进料铲板13抬高或降低，铲起秸秆；

[0037] 打开第一风机15和第二风机16，秸秆被吸入升高通道段110；

[0038] 粉碎刀14将升高通道段中的秸秆粉碎成中等细度的秸秆；

[0039] 中等细度的秸秆进入车顶通道段1100，在第二风机16的作用下，并经过粉碎刀 14两次粉碎，粉碎成为粗度小于0.5cm的细粉秸秆；

[0040] 细粉秸秆进入秸秆粉碎仓储室21；

[0041] 步骤S4：在粉碎搅拌轴22搅拌细粉秸秆的同时，喷头24向细粉秸秆喷洒营养液，且营养液含有黏合剂；

[0042] 步骤S5：在第三风机34作用下，细粉秸秆穿过秸秆颗粒压缩成型装置3被吸入向秸秆颗粒仓储与施用装置4移动；

[0043] 热泵33加热细粉秸秆和营养液中的黏合剂，促进细粉秸秆的表层糊化及预热黏合剂；

[0044] 打开负压机31，负压机31持续吸入空气，分层挤压模具32的挤压内仓内部逐渐形成真空，在外界压力的挤压下，加热后的细粉秸秆从秸秆粉碎仓储室21的出料口被吸入分层挤压模具32内，颗粒状凹槽包裹并持续挤压细粉秸秆，挤压内仓逐渐变扁，多个分层模具互相靠拢和挤压，最终将颗粒状凹槽内的细粉秸秆挤压成秸秆颗粒；

[0045] 步骤S6：分层挤压模具32倾斜，打开抽气泵43，秸秆颗粒进入秸秆颗粒仓储与施用装置4；

[0046] 步骤S7：颗粒搅拌轴42旋转，将秸秆颗粒分散开，秸秆颗粒经秸秆颗粒出口40 流出施入田地。

[0047] 进一步地，营养液为水、菌剂、化肥溶液和黏合剂的混合液体。

[0048] 进一步地，黏合剂为淀粉。

[0049] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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一种秸秆捡拾造粒施用机

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