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一种提纯装置的材料舱抽 真空密封封装装置

阅读：893发布：2021-06-15

专利汇可以提供一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置，属于材料提纯设备技术领域，包括支架、加热装置、支撑座、真空管、密封圈、过渡座、真空气泵、真空桶；本发明通过真空气泵对材料舱抽取真空；然后再通过加热装置对材料舱进行加热，使材料舱软化收缩，完成真空封装。本发明通过加热装置对需要封装的材料舱受加热位置变化及传热均匀，保证材料舱收缩均匀，有效的解决了受热不均而造成材料舱管壁厚薄差异较大，易烧出通孔或是裂纹，使得空气进入造成封装失效的问题。同时，均匀受热能够保证材料舱收缩均匀，从而保证材料舱收缩尺寸大小一致，从而有效控制被封装材料舱容腔的体积大小，避免对材料制备产生不良影响的问题。，下面是一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置，其特征在于：所述的提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置包括支架（3）、加热装置、支撑座（11）、真空管（12）、密封圈（16）、过渡座（17）、真空气泵（23）、真空桶（25），所述的支架（3）顶部开设有至少两个通孔，每个通孔内安装有用于安装材料舱（9）的支撑座（11），支撑座（11）上设置有用于密封材料舱（9）瓶口的密封圈（16），过渡座（17）与支撑座（11）可拆卸固定连接实现密封圈（16）的固定，支撑座（11）的中部设置有真空管（12），真空管（12）与固定安装在支架（3）上的真空气泵（23）连接，真空气泵（23）通过真空法兰（24）与固定安装在支架（3）上的真空气泵（23）连接；支架（3）上设置有用于对材料舱（9）进行均匀加热的加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置，其特征在于：所述的加热装置为气体燃烧装置。
3.根据权利要求2所述的一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置，其特征在于：所述的加热装置包括氧气截止阀（4）、氧气管路（5）、氧气比例流量阀（6）、氢氧燃烧器（7）、导向柱（10）、氢气管（13）、氢气比例流量阀（14）、氢气截止阀（15）、氢气罐（26）、氧气罐（27）；
所述的导向柱（10）安装在支架（3）上，氢氧燃烧器（7）安装在支架（3）上，氢氧燃烧器（7）分别通过氧气管路（5）、氢气管（13）与氧气罐（27）、氢气罐（26）连接，氧气管路（5）上设置有氧气截止阀（4）与氧气比例流量阀（6），氢气管（13）上设置有氢气截止阀（15）与氢气比例流量阀（14）。
4.根据权利要求3所述的一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置，其特征在于：所述的氢氧燃烧器（7）包括安装座Ⅰ（33）、氢氧输送管（34）、点火器（35），所述的安装座Ⅰ（33）可滑动安装在导向柱（10）上，安装座Ⅰ（33）上设置有两条与氧气管路（5）、氢气管（13）连通的进气通道，以及实现氢氧混合的氢氧混合通道（31），氢氧混合通道（31）与氢氧输送管（34）连通，氢氧输送管（34）呈环形结构，氢氧输送管（34）的内壁上沿圆周方向均匀的开设有火焰燃烧孔（32），氢氧输送管（34）内设置有点火器（35）。
5.根据权利要求1所述的一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置，其特征在于：所述的加热装置为电加热装置。
6.根据权利要求5所述的一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置，其特征在于：所述的加热装置包括导向柱（10）、电热丝（52）、供电电缆（53）、电流调节器（54）、安装座Ⅱ（55）、加热环套（56），所述的导向柱（10）安装在支架（3）上，安装座Ⅱ（55）滑动安装在导向柱（10）上，加热环套（56）固定安装在安装座Ⅱ（55）上，加热环套（56）的环形内腔内安装有电热丝（52），电热丝（52）通过供电电缆（53）与电源连接，供电电缆（53）上设置有电流调节器（54）。
7.根据权利要求2-6所述的一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置，其特征在于：
所述的支架（3）的底部设置有用于调整支架（3）水平的调节架（2），调节架（2）的下端安装了一个支撑座（1）。

说明书全文

一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置

技术领域

[0001] 本发明属于材料提纯设备技术领域，具体地说，涉及一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置。

背景技术

[0002] 制备高纯度单组分或多种组分合成材料时，为避免在空气中暴露发生氧化反应，需要将原材料放置在材料舱内，先将材料舱抽取高真空，然后在真空状态下将真空腔完全封装，封装后可长时间贮存原材料或用于材料生长制备。

[0003] 控制材料舱抽真空及实现封装的传统方法，是将真空舱制作成一根较粗的圆管道容腔，通过真空气泵将圆管内抽出真空，满足真空度要求后，人工控制氢氧燃烧火焰在圆管相应位置旋转加热，外界大气压及内部真空作用下，圆管受热后逐渐收缩变细，最后仅剩下很细的锥管时，用氢氧燃烧火焰烧将其烧断，从而完成了材料舱抽真空及实现封闭。

[0004] 已有技术显著存在两点不足：一是受加热位置变化及传热不均影响，收缩不均匀会造成管壁厚薄差异较大，且易烧出通孔或是裂纹，使得空气进入造成封装失效。故只有操作技术水平较高人员才有能力完成，且施工效率低下；二是封装时收缩尺寸大小不一，无法控制被封装容腔的体积大小，对材料制备产生不良影响。

发明内容

[0005] 为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置，真空气泵对材料舱抽取真空；真空度达到要求后，通过加热装置对材料舱进行加热，使材料舱软化收缩，完成真空封装。

[0006] 为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：所述的提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置包括支架3、加热装置、支撑座11、真空管12、密封圈16、过渡座17、真空气泵23、真空桶25，所述的支架3顶部开设有至少两个通孔，每个通孔内安装有用于安装材料舱9的支撑座11，支撑座11上设置有用于密封材料舱9 瓶口的密封圈16，过渡座17与支撑座11可拆卸固定连接实现密封圈16的固定，支撑座11的中部设置有真空管12，真空管12与固定安装在支架3上的真空气泵23连接，真空气泵23通过真空法兰24与固定安装在支架3上的真空气泵23连接；支架3上设置有用于对材料舱9进行均匀加热的加热装置。

[0007] 进一步，所述的加热装置为气体燃烧装置。

[0008] 进一步，所述的加热装置包括氧气截止阀4、氧气管路5、氧气比例流量阀6、氢氧燃烧器7、导向柱10、氢气管13、氢气比例流量阀14、氢气截止阀15、氢气罐26、氧气罐27；所述的导向柱10安装在支架3上，氢氧燃烧器7安装在支架3上，氢氧燃烧器7分别通过氧气管路5、氢气管13与氧气罐27、氢气罐26连接，氧气管路5上设置有氧气截止阀4与氧气比例流量阀6，氢气管13上设置有氢气截止阀15与氢气比例流量阀14。

[0009] 进一步，所述的氢氧燃烧器7包括安装座Ⅰ33、氢氧输送管34、点火器35，所述的安装座Ⅰ33可滑动安装在导向柱10上，安装座Ⅰ33上设置有两条与氧气管路5、氢气管13连通的进气通道，以及实现氢氧混合的氢氧混合通道31，氢氧混合通道31与氢氧输送管34连通，氢氧输送管34呈环形结构，氢氧输送管34的内壁上沿圆周方向均匀的开设有火焰燃烧孔32，氢氧输送管34内设置有点火器35。

[0010] 进一步，所述的加热装置为电加热装置。

[0011] 进一步，所述的加热装置包括导向柱10、电热丝52、供电电缆53、电流调节器54、安装座Ⅱ55、加热环套56，所述的导向柱10安装在支架3上，安装座Ⅱ55滑动安装在导向柱10上，加热环套56固定安装在安装座Ⅱ55上，加热环套56的环形内腔内安装有电热丝52，电热丝52通过供电电缆53与电源连接，供电电缆53上设置有电流调节器54。

[0012] 进一步，所述的支架3的底部设置有用于调整支架3水平的调节架2，调节架2的下端安装了一个支撑座1。

[0013] 本发明的有益效果：本发明通过真空气泵对材料舱抽取真空；然后再通过加热装置对材料舱进行加热，使材料舱软化收缩，完成真空封装。本发明通过加热装置对需要封装的材料舱受加热位置变化及传热均匀，保证材料舱收缩均匀，有效的解决了受热不均而造成材料舱管壁厚薄差异较大，易烧出通孔或是裂纹，使得空气进入造成封装失效的问题。同时，均匀受热能够保证材料舱收缩均匀，从而保证材料舱收缩尺寸大小一致，从而有效控制被封装材料舱容腔的体积大小，避免对材料制备产生不良影响的问题。
附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的加热装置为气体燃烧装置时的结构示意图；
图3为本发明的加热装置为电加热装置时的结构示意图；
图4为一种材料舱的结构示意图；
图5为一种材料舱的结构示意图；
图6为利用本发明封装不同结构材料舱时工作状态图。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 实施例1如图1所示，所述的提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置包括支架3、加热装置、支撑座11、真空管12、密封圈16、过渡座17、真空气泵23、真空桶25，所述的支架3顶部开设有至少两个通孔，每个通孔内安装有用于安装材料舱9的支撑座11，支撑座11上设置有用于密封材料舱9瓶口的密封圈16，过渡座17与支撑座11可拆卸固定连接实现密封圈16的固定，支撑座
11的中部设置有真空管12，真空管12与固定安装在支架3上的真空气泵23连接，真空气泵23通过真空法兰24与固定安装在支架3上的真空气泵23连接；支架3上设置有用于对材料舱9进行加热的加热装置。将装有材料的材料舱9安装在支撑座11上，在密封圈16放置在材料舱
9的上部开口处，然后利用过渡座17与支撑座11通过螺钉固定连接实现材料舱9的密封安装，然后再真空气泵23及真空桶25对提纯舱7抽取真空，保证材料舱9内形成真空状态，在利用加热装置对材料舱9进行密封封装。

[0017] 在本发明中，所述的加热装置为气体燃烧装置。如图2所示，加热装置包括氧气截止阀4、氧气管路5、氧气比例流量阀6、氢氧燃烧器7、导向柱10、氢气管13、氢气比例流量阀14、氢气截止阀15、氢气罐26、氧气罐27；所述的导向柱10安装在支架3上，氢氧燃烧器7安装在支架3上，氢氧燃烧器7分别通过氧气管路5、氢气管13与氧气罐27、氢气罐26连接，氧气管路5上设置有氧气截止阀4与氧气比例流量阀6，氢气管13上设置有氢气截止阀15与氢气比例流量阀14。当盛装材料的材料舱9密封安装，并抽真空完毕后，打开氧气截止阀4、氧气比例流量阀6、氢气比例流量阀14、氢气截止阀15，通过氧气罐27、氢气罐26为氢氧燃烧器7供给氢气和氧气，氢气和氧气在氢氧燃烧器7中混合燃烧，通过氢氧燃烧器7对材料舱9进行加热，在外界大气压及内部真空作用下，材料舱9的受热部位逐渐收缩变细，进而仅剩下很细的锥管，在氢氧燃烧器7的继续加热下，材料舱9的下部与上部分离，同时分离部分的锥管处融合密封，从而完成材料舱9的抽真空封闭。

[0018] 所述的氢氧燃烧器7包括安装座Ⅰ33、氢氧输送管34、点火器35，所述的安装座Ⅰ33可滑动安装在导向柱10上，安装座Ⅰ33上设置有两条与氧气管路5、氢气管13连通的进气通道，以及实现氢氧混合的氢氧混合通道31，氢氧混合通道31与氢氧输送管34连通，氢氧输送管34呈环形结构，氢氧输送管34的内壁上沿圆周方向均匀的开设有火焰燃烧孔32，氢氧输送管34内设置有点火器35。氢气罐26、氧气罐27向氢氧燃烧器7供氢气和氧气，氢气和氧气在氢氧混合通道31内进行混合，混合后的混合气体进入到氢氧输送管34中，点火器35点火后，混合气燃烧，其火焰从火焰燃烧孔32喷出对需要封装的材料舱9进行加热。由于，氢氧输送管34呈环形结构，能够套在材料舱9的舱壁外侧，使材料舱9的封装点能够均匀受热，保证材料舱9收缩均匀，避免因管壁厚薄差异性而出现易烧出通孔或是裂纹的情况，而使得空气进入材料舱9造成封装失效。

[0019] 所述的支架3的底部设置有用于调整支架3水平的调节架2，调节架2的下端安装了一个支撑座1。

[0020] 在本发明中，在支架3的顶部开设有至少两个通孔，每个通孔内安装有用于安装材料舱9的支撑座11，支撑座11上设置有用于密封材料舱9瓶口的密封圈16；即可实现一个材料舱9在封装时，另一个材料舱9进行抽真空处理，这样可以大幅度的提高封装效率。

[0021] 本实施例的工作过程：启动真空气泵23，通过真空桶25对材料舱9抽取真空；真空度达到要求后，打开氧气截止阀4和氢气截止阀15，调整比例流量阀6及比例流量阀14的供气比例，启动氢氧燃烧器7燃烧，由氢氧燃烧器7对材料舱9进行加热，使材料舱9受热软化收缩封装。在真空条件下实现材料舱9的封装，其封装质量和效率较高。

[0022] 实施例2如图1所示，所述的提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置包括支架3、加热装置、支撑座11、真空管12、密封圈16、过渡座17、真空气泵23、真空桶25，所述的支架3顶部开设有至少两个通孔，每个通孔内安装有用于安装材料舱9的支撑座11，支撑座11上设置有用于密封材料舱9瓶口的密封圈16，过渡座17与支撑座11可拆卸固定连接实现密封圈16的固定，支撑座
11的中部设置有真空管12，真空管12与固定安装在支架3上的真空气泵23连接，真空气泵23通过真空法兰24与固定安装在支架3上的真空气泵23连接；支架3上设置有用于对材料舱9进行加热的加热装置。将装有材料的材料舱9安装在支撑座11上，在密封圈16放置在材料舱
9的上部开口处，然后利用过渡座17与支撑座11通过螺钉固定连接实现材料舱9的密封安装，然后再真空气泵23及真空桶25对提纯舱7抽取真空，保证材料舱9内形成真空状态，在利用加热装置对材料舱9进行密封封装。

[0023] 所述的加热装置为电加热装置。如图3所示，所述的加热装置包括导向柱10、电热丝52、供电电缆53、电流调节器54、安装座Ⅱ55、加热环套56，所述的导向柱10安装在支架3上，安装座Ⅱ55滑动安装在导向柱10上，加热环套56固定安装在安装座Ⅱ55上，加热环套56的环形内腔内安装有电热丝52，电热丝52通过供电电缆53与电源连接，供电电缆53上设置有电流调节器54。打开电源，电热丝52通电发热，由加热环套56将热量导出对材料舱9进行加热。由于，加热环套56呈环形结构，能够套在材料舱9的舱壁外侧，使材料舱9的封装点能够均匀受热，保证材料舱9收缩均匀，避免因管壁厚薄差异性而出现易烧出通孔或是裂纹的情况，而使得空气进入材料舱9造成封装失效。

[0024] 所述的支架3的底部设置有用于调整支架3水平的调节架2，调节架2的下端安装了一个支撑座1。

[0025] 在本发明中，在支架3的顶部开设有至少两个通孔，每个通孔内安装有用于安装材料舱9的支撑座11，支撑座11上设置有用于密封材料舱9瓶口的密封圈16；即可实现一个材料舱9在封装时，另一个材料舱9进行抽真空处理，这样可以大幅度的提高封装效率。

[0026] 实施例3在实施例1或实施例2的基础上，本密封封装置还能对图4、图5所示的材料舱进行加热封装，如图6所示，将材料舱放置到支架3上，使真空管12从支撑座11中穿过后向下伸出，可与两种结构材料舱的封装口Ⅰ41或封装口Ⅱ42连接，然后对两种不同的材料舱进行抽真空处理，然后再利用加热装置对封装口Ⅰ41或封装口Ⅱ42进行加热，封装口Ⅰ41或封装口Ⅱ42受热后变软黏合在一起，实现对两种材料舱的封装。

[0027] 本发明通过真空气泵对材料舱抽取真空；然后再通过加热装置对材料舱进行加热，使材料舱软化收缩，完成真空封装。本发明通过加热装置对需要封装的材料舱受加热位置变化及传热均匀，保证材料舱收缩均匀，有效的解决了受热不均而造成材料舱管壁厚薄差异较大，易烧出通孔或是裂纹，使得空气进入造成封装失效的问题。同时，均匀受热能够保证材料舱收缩均匀，从而保证材料舱收缩尺寸大小一致，从而有效控制被封装材料舱容腔的体积大小，避免对材料制备产生不良影响的问题。

[0028] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

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