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一种含硝化抑制剂 稳定性 肥料及其制备方法

阅读：102发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种含硝化抑制剂稳定性肥料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种含硝化抑制剂稳定性肥料及其制备方法，涉及农用肥料技术领域。该含硝化抑制剂稳定性肥料，其原料按重量份数计包括熔融硝酸铵35-60份、硝化抑制剂0.1-0.3份、pH调节剂0.1-0.5份和基础化肥12-110份。该肥料能够选择性地抑制土壤中硝化细菌的活动，阻缓土壤中氨态氮转化为硝态氮的反应速度，减少氮肥损失，提高氮肥利用率而增加作物产量。其制备方法包括将上述含硝化抑制剂稳定性肥料的原料混合均匀。其制备过程简单，省略了熔融和造粒后的干燥步骤，节约资源，降低成本。，下面是一种含硝化抑制剂稳定性肥料及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种含硝化抑制剂稳定性肥料，其特征在于，其原料按重量份数计包括熔融硝酸铵
35-60份、硝化抑制剂0.1-0.3份、pH调节剂0.1-0.5份和基础化肥12-110份。
2.根据权利要求1所述的含硝化抑制剂稳定性肥料，其特征在于，所述硝化抑制剂包括
2-氯-6-三氯甲基吡啶、2-甲基-4,6-双(三氯甲苯)均三嗪、磺胺噻唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的含硝化抑制剂稳定性肥料，其特征在于，所述pH调节剂包括氧化镁和/或活性氧化镁，优选地，所述pH调节剂为活性氧化镁。
4.根据权利要求1所述的含硝化抑制剂稳定性肥料，其特征在于，所述基础化肥包括
10-40重量份补充氮肥、1-40重量份磷肥和1-30重量份钾肥中的一种或多种；
优选地，所述补充氮肥为固体含氮化肥；
优选地，所述固体含氮化肥包括硫酸铵和氯化铵中的一种或两种；
优选地，所述磷肥为磷酸盐化肥；
优选地，所述磷酸盐化肥包括磷酸二氢钾、磷酸一铵、磷酸二胺和聚磷酸铵中的一种或多种；
优选地，所述磷酸盐化肥包括磷酸一铵和磷酸二胺中的一种或两种；
优选地，所述钾肥包括硝酸钾、硫酸钾、氯化钾和磷酸二氢钾中的一种或多种。
5.一种含硝化抑制剂稳定性肥料的制备方法，其特征在于，将如权利要求1-4任一项所述的含硝化抑制剂稳定性肥料的原料混合。
6.根据权利要求5所述的含硝化抑制剂稳定性肥料的制备方法，其特征在于，先将所述熔融硝酸铵和所述基础化肥混合，接着进行造粒，造粒结束后喷入所述硝化抑制剂，然后冷却，所述pH调节剂在造粒前加入或冷却后加入。
7.根据权利要求5所述的含硝化抑制剂稳定性肥料的制备方法，其特征在于，在所述基础化肥包括补充氮肥、磷肥和钾肥时，
先将所述熔融硝酸铵与部分所述补充氮肥和部分所述钾肥在第一反应器中于160-165℃下搅拌5-10min，制得熔融态浆料，所述熔融态浆料溢流至第二反应器中；
将剩余的补充氮肥、剩余的所述钾肥以及所述磷肥加入到所述第二反应器中，于150-
160℃下搅拌5-10min；
接着将所述第二反应器中的熔融态肥料进行造粒，得到颗粒肥料；
对所述颗粒肥料喷入所述硝化抑制剂，然后冷却；在造粒前或冷却后加入所述pH调节剂；
优选地，向所述第一反应器中加入的部分所述补充氮肥占所述补充氮肥总量的60-
70％，向所述第一反应器中加入的部分所述钾肥占所述钾肥总量的60-70％。
8.根据权利要求7所述的含硝化抑制剂稳定性肥料的制备方法，其特征在于，喷入所述硝化抑制剂时，所述颗粒肥料的温度为70-90℃；
优选地，所述第一反应器和所述第二反应器中的搅拌速度均为500-1000转/分钟。
9.根据权利要求7所述的含硝化抑制剂稳定性肥料的制备方法，其特征在于，所述熔融硝酸铵的浓度≥99％，温度为165-175℃。
10.根据权利要求7所述的含硝化抑制剂稳定性肥料的制备方法，其特征在于，利用高塔造粒、圆盘造粒、滚筒造粒或带式造粒中的任一种对所述熔融态肥料进行造粒。

说明书全文

一种含硝化抑制剂 稳定性 肥料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及农用肥料技术领域，具体而言，涉及一种含硝化抑制剂稳定性肥料及其制备方法。

背景技术

[0002] 肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。但是现有技术中的肥料其氮肥利用率低，氮肥损失量大，从而导致农作物中含量大量的亚硝酸盐，农作物的品质不佳。

[0003] 鉴于此，特提出本发明。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供含硝化抑制剂稳定性肥料和含硝化抑制剂稳定性肥料的制备方法。

[0005] 本发明是这样实现的：

[0006] 第一方面，实施例提供一种含硝化抑制剂稳定性肥料，其原料按重量份数计包括熔融硝酸铵35-60份、硝化抑制剂0.1-0.3份、pH调节剂0.1-0.5份和基础化肥12-110份。

[0007] 在可选的实施方式中，所述硝化抑制剂包括2-氯-6-三氯甲基吡啶、2-甲基-4,6-双(三氯甲苯)均三嗪、磺胺噻唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐中的一种或多种。

[0008] 在可选的实施方式中，所述pH调节剂包括氧化镁和/或活性氧化镁，优选地，所述pH调节剂为活性氧化镁。

[0009] 在可选的实施方式中，所述基础化肥包括10-40重量份补充氮肥、1-40重量份磷肥和1-30重量份钾肥中的一种或多种；

[0010] 优选地，所述补充氮肥为固体含氮化肥；

[0011] 优选地，所述固体含氮化肥包括硫酸铵和氯化铵中的一种或两种；

[0012] 优选地，所述磷肥为磷酸盐化肥；

[0013] 优选地，所述磷酸盐化肥包括磷酸二氢钾、磷酸一铵、磷酸二胺和聚磷酸铵中的一种或多种；

[0014] 优选地，所述磷酸盐化肥包括磷酸一铵和磷酸二胺中的一种或两种；

[0015] 优选地，所述钾肥包括硝酸钾、硫酸钾、氯化钾和磷酸二氢钾中的一种或多种。

[0016] 第二方面，实施例提供一种含硝化抑制剂稳定性肥料的制备方法，将如前述实施方式任一项所述的含硝化抑制剂稳定性肥料的原料混合。

[0017] 在可选的实施方式中，先将所述熔融硝酸铵和所述基础化肥混合，接着进行造粒，造粒结束后喷入所述硝化抑制剂，然后冷却，所述pH调节剂在造粒前加入或冷却后加入。

[0018] 在可选的实施方式中，在所述基础化肥包括补充氮肥、磷肥和钾肥时，[0019] 先将所述熔融硝酸铵与部分所述补充氮肥和部分所述钾肥在第一反应器中于160-165℃下搅拌5-10min，制得熔融态浆料，所述熔融态浆料溢流至第二反应器中；

[0020] 将剩余的补充氮肥、剩余的所述钾肥以及所述磷肥加入到所述第二反应器中，于150-160℃下搅拌5-10min；

[0021] 接着将所述第二反应器中的熔融态肥料进行造粒，得到颗粒肥料；

[0022] 对所述颗粒肥料喷入所述硝化抑制剂，然后冷却；在造粒前或冷却后加入所述pH调节剂；

[0023] 优选地，向所述第一反应器中加入的部分所述补充氮肥占所述补充氮肥总量的60-70％，向所述第一反应器中加入的部分所述钾肥占所述钾肥总量的60-70％。

[0024] 在可选的实施方式中，喷入所述硝化抑制剂时，所述颗粒肥料的温度为70-90℃；

[0025] 优选地，所述第一反应器和所述第二反应器中的搅拌速度均为500-1000转/分钟。

[0026] 在可选的实施方式中，所述熔融硝酸铵的浓度≥99％，温度为165-175℃。

[0027] 在可选的实施方式中，利用高塔造粒、圆盘造粒、滚筒造粒或带式造粒中的任一种对所述熔融态肥料进行造粒。

[0028] 本发明具有以下有益效果：

[0029] 本申请提供的含硝化抑制剂稳定性肥料，通过在基础化肥的基础上添加熔融硝酸铵，进一步提升了肥料中的氮含量，熔融硝酸铵能够使得物料混合更均匀，呈熔融态，物料内部含水量少，造粒后无需进行干燥，直接冷却即可。此外，本申请中，添加的硝化抑制剂能够有效提高氮肥的利用率，减少氮肥的损失，降低农作物中亚硝酸盐含量，提高农作物品质，而添加的pH调节剂能够有效保持肥料外观颗粒稳定，不受硝铵晶型变化而板结。本申请提供的含硝化抑制剂稳定性肥料能够选择性地抑制土壤中硝化细菌的活动，阻缓土壤中氨态氮转化为硝态氮的反应速度，减少氮肥损失，提高氮肥利用率而增加作物产量。其制备过程简单，省略了熔融和造粒后的干燥步骤，节约资源，降低成本。附图说明

[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0031] 图1为本申请实施例1提供的制备含硝化抑制剂稳定性肥料的工艺示意图。

具体实施方式

[0032] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0033] 本申请提供了一种含硝化抑制剂稳定性肥料，其原料按重量份数计包括熔融硝酸铵35-60份、硝化抑制剂0.1-0.3份、pH调节剂0.1-0.5份和基础化肥12-110份。

[0034] 其中，硝酸铵是既含铵态氮又含硝态氮的速效肥料，施入土壤溶解后，一半为硝态氮，一半为铵态氮，均可被作物吸收利用，对土壤没有不良影响，是一种生理中性速效性氮肥，适用于各类土壤和各种作物。本申请采用熔融硝酸铵作为原料，其在混合时，无需再进行熔融操作，有利于将基础化肥与熔融硝酸铵混合形成熔融态浆料，有利于提升肥料的流动性，同时其内部含水量少，可直接进行造粒。具体地，本申请中的熔融硝酸铵的浓度≥99％，温度为165-175℃。

[0035] 此外，本申请中，添加了硝化抑制剂，该硝化抑制剂是一类能够抑制铵态氮转化为硝态氮的生物转化过程的化学物质。硝化抑制剂通过减少硝态氮在土壤中的生成和累积，从而减少氮肥以硝态氮形式的损失对生态环境影响。硝化抑制剂除有减少氮肥损失、提高氮肥利用率而增加产量的作用外，还可以降低农作物中亚硝酸盐含量，提高农作物品质，减少施肥量过高对土壤、地下水和环境的污染。具体地，本申请中的硝化抑制剂包括但不限于2-氯-6-三氯甲基吡啶、2-甲基-4,6-双(三氯甲苯)均三嗪、2-磺胺噻唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐中的一种或几种。

[0036] 本申请中通过添加pH调节剂来使肥料外观颗粒稳定，肥料不受硝铵晶型变化而板结。具体地，本申请中的pH调节剂包括但不限于氧化镁和/或活性氧化镁，优选地，pH调节剂为活性氧化镁。

[0037] 本申请中的基础化肥包括10-40重量份补充氮肥、1-40重量份磷肥和1-30重量份钾肥中的一种或多种；

[0038] 其中，磷肥为磷酸盐化肥；优选地，磷酸盐化肥包括磷酸二氢钾、磷酸一铵、磷酸二胺和聚磷酸铵中的一种或多种；优选为磷酸一铵和磷酸二胺。补充氮肥为固体含氮化肥；优选地，固体含氮化肥包括硫酸铵和氯化铵中的一种或多种。钾肥包括硝酸钾、硫酸钾、氯化钾和磷酸二氢钾中的一种或多种。

[0039] 本申请中，通过在基础化肥的基础上添加熔融硝酸铵，进一步提升了肥料中的氮含量，此外，添加的硝化抑制剂能够有效提高氮肥的利用率，减少氮肥的损失，降低农作物中亚硝酸盐含量，提高农作物品质，而添加的pH调节剂能够有效保持肥料外观颗粒稳定，不受硝铵晶型变化而板结。

[0040] 此外，本申请还提供了一种上述含硝化抑制剂稳定性肥料的制备方法，其包括将含硝化抑制剂稳定性肥料的原料混合。

[0041] 具体来说，包括以下步骤：

[0042] S1、先将熔融硝酸铵和基础化肥混合。

[0043] 在本申请中的基础化肥包括10-40重量份补充氮肥、1-40重量份磷肥和1-30重量份钾肥中的一种或多种时，先将温度保持在165-175℃的熔融硝酸铵经过管道输送、计量加入到连续混料的第一反应器中，同时加入一定量的补充氮肥和钾肥，本申请中的补充氮肥和钾肥经螺旋输送、计量，加入连续混料的第一反应器中。于160-165℃下搅拌5-10min，制得熔融态浆料，熔融态浆料溢流至第二反应器中；然后经螺旋输送、计量加入剩余的补充氮肥和钾肥以及磷肥，于150-160℃下搅拌5-10min。第一反应器和第二反应器中的搅拌速度均为500-1000转/分钟。

[0044] 本申请中，选择将基础化肥分批次加入，其中，向第一反应器中加入的部分补充氮肥占补充氮肥总量的60-70％，向第一反应器中加入的部分钾肥占钾肥总量的60-70％。第一次加入大部分的补充氮肥和钾肥，能够使补充氮肥和钾肥充分混合。同时控制第一反应器内的温度为160-165℃，第二反应器内的温度为150-160℃，使得第二反应器中温度略低于第一反应器，有利于磷肥的加入，磷肥在后加入能够有效防止磷肥在高温下分解为不利于植物吸收或土壤分解的组分(高温环境下有效磷生成作物不易吸收的枸不溶性磷)。

[0045] S2、进行造粒。

[0046] 将第二反应器中的熔融态肥料送入造粒系统进行造粒，获得颗粒肥料，从造粒系统中排出的颗粒肥料的温度控制在70-90℃。本申请中的造粒系统包括但不限于高塔造粒、圆盘造粒、滚筒造粒或带式造粒中的任一种。

[0047] S3、喷入硝化抑制剂。

[0048] 本申请中硝化抑制剂采用计量泵定量均匀喷入的方式喷至颗粒肥料的表面，本申请中通过控制颗粒肥料的温度，有利于避免硝化抑制剂处于高温下而分解失效，此外，本申请中，采用先对熔融硝酸铵和基础化肥进行混合造粒，随后喷入硝化抑制剂，这样能够保证硝化抑制剂位于颗粒肥料的表面，在施入土壤时，硝化抑制剂率先与土壤接触，而硝化抑制剂内部的肥料在分散于土壤时，也会与硝化抑制剂进行接触，其能够有效抑制铵态氮转化为硝态氮，同时减少硝态氮在土壤中的生成和累积，从而减少氮肥以硝态氮形式的损失对生态环境影响。

[0049] S4、加入pH调节剂。

[0050] 本申请中的pH调节剂包括氧化镁和/或活性氧化镁，还可以选择在造粒前或冷却后加入。

[0051] 由于硝化抑制剂呈弱酸性，施入土壤会导致土壤酸化，通过添加pH调节剂使得最终获得的肥料的pH值在5-6之间，有利于减弱硝化抑制剂对土壤酸化的影响，此外，在喷涂了硝化抑制剂后再加入pH调节剂还有利于避免肥料在存储过程中发生结块的情况。

[0052] 此外，如果采用在造粒前加入，其不仅仅能够调节肥料的整体pH值，同时还能起到干燥肥料内部水分的作用。

[0053] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

[0054] 实施例1

[0055] 本实施例提供了一种含硝化抑制剂稳定性肥料，其组分按重量份数计包括：熔融硝酸铵42.5份、3,4-二甲基吡唑磷酸盐0.15份、活性氧化镁0.1份、磷酸一铵28份、硫酸钾26份和氯化钾3份。

[0056] 请参阅图1，其制备方法包括：

[0057] (1)将来自硝铵系统的175℃熔融硝酸铵溶液加入第一反应器中；将部分硫酸铵、硫酸钾和氯化钾加入第一反应器中，保持温度在165℃，搅拌速度为800转/分钟，搅拌5min；将第一反应器中混合搅拌均匀温度在165℃的溶液溢流到第二反应器中；将磷酸一铵、剩余的硫酸钾和氯化钾加入到第二反应器中，保持温度在160℃，搅拌速度为800转/分钟，搅拌
5min；

[0058] (2)将第二反应器中熔融态肥料送入造粒工段进行造粒，从造粒工段出来的颗粒肥料的温度为90℃；

[0059] (3)对颗粒肥料经计量泵准确的喷入3,4-二甲基吡唑磷酸盐，然后进入冷却工段；

[0060] (4)最后加入活性氧化镁，得到含硝化抑制剂稳定性肥料。

[0061] 实施例2

[0062] 本实施例提供了一种含硝化抑制剂稳定性肥料，其组分按重量份数计包括：熔融硝酸铵59份、3,4-二甲基吡唑磷酸盐0.3份、氧化镁0.5份和硫酸铵40份。

[0063] 其制备方法包括：

[0064] (1)将来自硝铵系统的175℃熔融硝酸铵溶液加入第一反应器中；将部分硫酸铵加入第一反应器中，保持温度在160℃，搅拌速度为500转/分钟，搅拌10min；将第一反应器中混合搅拌均匀温度在160℃的溶液溢流到第二反应器中；将剩余的硫酸铵和氧化镁加入到第二反应器中，保持温度在150℃，搅拌速度为500转/分钟，搅拌10min；

[0065] (2)将第二反应器中熔融态肥料送入造粒工段进行造粒，从造粒工段出来的颗粒肥料的温度为80℃；

[0066] (3)对颗粒肥料经计量泵准确的喷入3,4-二甲基吡唑磷酸盐，然后进入冷却工段，得到含硝化抑制剂稳定性肥料。

[0067] 实施例3

[0068] 本实施例提供了一种含硝化抑制剂稳定性肥料，其组分按重量份数计包括：硝酸铵52.5份、3,4-二甲基吡唑磷酸盐0.25份、氧化镁0.25份、硫酸铵9份、聚磷酸铵21份、硫酸钾14份和氯化钾3份。

[0069] 其制备方法包括：

[0070] (1)将来自硝铵系统的175℃熔融硝酸铵溶液加入第一反应器中；将部分硫酸铵、硫酸钾和氯化钾加入第一反应器中，保持温度在162℃，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌5min；将第一反应器中混合搅拌均匀温度在162℃的溶液溢流到第二反应器中；将剩余的硫酸铵、硫酸钾和氯化钾和全部的聚磷酸铵加入到第二反应器中，保持温度在158℃，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌5min；

[0071] (2)将第二反应器中熔融态肥料送入造粒工段进行造粒，从造粒工段出来的颗粒肥料的温度为78℃；

[0072] (3)对颗粒肥料经计量泵准确的喷入3,4-二甲基吡唑磷酸盐，然后进入冷却工段；

[0073] (4)最后加入活性氧化镁，得到含硝化抑制剂稳定性肥料。

[0074] 实施例4

[0075] 本实施例提供了一种含硝化抑制剂稳定性肥料，其组分按重量份数计包括：熔融硝酸铵43份、3,4-二甲基吡唑磷酸盐0.15份、活性氧化镁0.35份、磷酸一铵7.5份、硫酸钾46份和磷酸二氢钾3份。

[0076] 其制备方法包括：

[0077] (1)将来自硝铵系统的175℃熔融硝酸铵溶液加入第一反应器中；将部分氯化铵、硫酸钾和氯化钾加入第一反应器中，保持温度在163℃，搅拌速度为900转/分钟，搅拌8min；将第一反应器中混合搅拌均匀温度在163℃的溶液溢流到第二反应器中；将剩余的硫酸钾和磷酸二氢钾和全部的磷酸一铵加入到第二反应器中，保持温度在152℃，搅拌速度为900转/分钟，搅拌8min；

[0078] (2)将第二反应器中熔融态肥料送入造粒工段进行造粒，从造粒工段出来的颗粒肥料的温度为70℃；

[0079] (3)对颗粒肥料经计量泵准确的喷入3,4-二甲基吡唑磷酸盐，然后进入冷却工段；

[0080] (4)最后加入活性氧化镁，得到含硝化抑制剂稳定性肥料。

[0081] 对比例1-4

[0082] 分别省略实施例1-4中的硝化抑制剂(3,4-二甲基吡唑磷酸盐)和pH调节剂(活性氧化镁或氧化镁)，其余组分不变，制备方法仅制成颗粒肥料即可，获得对比例1-4。

[0083] 试验例一

[0084] 以实施例1-4作为实验组，对比例1-4作为对照组，分别对试验作物(柑橘)进行施肥。

[0085] 表1.对照组的用肥情况

[0086]

[0087] 表2实验组用肥情况

[0088]

[0089] 表3.实验组与对照组的产量与品质实验结果

[0090]结果实验组对照组
产量(Kg) 2643 2516
总酸量平均含量(％) 0.89 0.96
可溶性固形物平均含量(％) 10.6 9.5
固酸比 11.91 9.90

[0091] 由以上表1、表2和表3可以看出：在作物生长的不同时期分别施用氮磷钾含量相同的肥料，实验组用肥总量比对照组少用约20％，但产量比对照组增产约5％，固酸比比对照组提高约2个百分点。

[0092] 实施例5

[0093] 将实施例1的3,4-二甲基吡唑磷酸盐替换为2-氯-6-三氯甲基吡啶。

[0094] 实施例6

[0095] 将实施例1的3,4-二甲基吡唑磷酸盐替换为质量比为1：1的2-甲基-4,6-双(三氯甲苯)均三嗪和2-磺胺噻唑。

[0096] 实施例7

[0097] 本实施例提供的含硝化抑制剂稳定性肥料其组分与实施例1相同，区别在于，制备方法不同：本实施例中，将熔融硝酸铵、硫酸铵、磷酸一铵、硫酸钾和氯化钾一次性混合，混合温度为160℃，搅拌5min。

[0098] 实施例8

[0099] 本实施例提供的含硝化抑制剂稳定性肥料其组分与实施例1相同，区别在于，制备方法不同：本实施例中，将所有组分混合后共同制粒，混合温度为160℃，搅拌5min。

[0100] 实施例9

[0101] 本实施例提供的含硝化抑制剂稳定性肥料其组分与实施例1相同，区别在于，制备方法不同：本实施例中，将3,4-二甲基吡唑磷酸盐加入至第二反应器中，混合均匀后进行造粒。

[0102] 试验例二

[0103] 将实施例1和实施例5-9获得的含硝化抑制剂稳定性肥料分别作为底肥按照试验例一的方式进行施加至柑橘种植地内，萌芽期、坐果期和壮果着色期依然分别施加实施例2-4的肥料，对最终产物进行检测，检测结果请参阅表4。

[0104] 表4.实施例1和实施例5-9的产量与品质实验结果

[0105]

[0106]

[0107] 从表4可以看出，实施例5和6改变了硝化抑制剂，其效果略差于实施例1，证明实施例1选择的3,4-二甲基吡唑磷酸盐效果最佳。实施例7采用一次性加入原料的操作方式，由于实施例1中熔融硝铵为42.5份，其它固体原料总和为57份，如果一次性加入同个反应器中会造成反应器温度骤降，在实际生产中无法满足生产，因此无法测量该工艺下的数据。而实施例8中，活性氧化镁可在混料反应器中加入，但消化抑制剂(3,4-二甲基吡唑磷酸盐)不能在反应器中加入，温度可加速消化抑制剂的降解，消化抑制剂的作用效果随温度升高而降低。从上表的实施例8的数据也可以看出，其效果明显差于实施例1。而实施例9中，硝化抑制剂的加入位置不同，使得硝化抑制剂并不是成型于颗粒肥料的表面，而是与其他组分均匀混合后制成颗粒，从上表可以看出，实施例9的效果明显差于实施例1。

[0108] 综上所述，本申请提供的含硝化抑制剂稳定性肥料，通过在氮肥的基础上添加熔融硝酸铵，进一步提升了肥料中的氮含量，熔融硝酸铵能够使得物料混合更均匀，呈熔融态，物料内部含水量少，造粒后无需进行干燥，直接冷却即可。此外，本申请中，添加的硝化抑制剂能够有效提高氮肥的利用率，减少氮肥的损失，降低农作物中亚硝酸盐含量，提高农作物品质，而添加的pH调节剂能够有效保持肥料外观颗粒稳定，不受硝铵晶型变化而板结。本申请提供的含硝化抑制剂稳定性肥料能够选择性地抑制土壤中硝化细菌的活动，阻缓土壤中氨态氮转化为硝态氮的反应速度，减少氮肥损失，提高氮肥利用率而增加作物产量。其制备过程简单，省略了熔融和造粒后的干燥步骤，节约资源，降低成本。

[0109] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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一种含硝化抑制剂稳定性肥料及其制备方法

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