催化剂生产过程排放的高含盐污水的生物脱氮方法
专利汇可以提供催化剂生产过程排放的高含盐污水的生物脱氮方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种催化剂生产过程排放的高含盐污 水 的 生物 脱氮方法，以污 水处理 厂活性 污泥 为载体，在MLSS低于5000mg/L条件下投加硝化细菌和 微生物 生长促进剂，当系统内亚 硝酸 盐氮占总硝化产物50%以上时投加反硝化菌剂和微生物生长促进剂，当 氨 氮和总氮浓度均低于50mg/L，启动阶段结束，进入稳定运转操作；所述微生物生长促进剂包括金属盐和多胺类物质，其中金属盐为40-100重量份，优选为50-80重量份，多胺类物质为5-30重量份，优选为10-20重量份；所述金属盐由 钙 盐、 铜 盐、镁盐和/或亚 铁 盐组成。该方法以硝化细菌和脱氮菌剂作为生物主体，采用补加微生物生长促进剂来提高微生物的生长速率并提高 污水处理 效率，解决了现有催化剂生产过程中产生的高含盐含氨 废水 的处理问题。，下面是催化剂生产过程排放的高含盐污水的生物脱氮方法专利的具体信息内容。
1.一种催化剂生产过程排放的高含盐污水的生物脱氮方法，其特征在于包括如下内容：以污水处理厂活性污泥作为微生物载体，在活性污泥浓度低于5000mg/L条件下投加硝化细菌和微生物生长促进剂，当系统内亚硝酸盐氮占总硝化产物的50%以上时投加反硝化菌剂和微生物生长促进剂，当氨氮和总氮浓度均低于50mg/L时，启动阶段结束，进入稳定运转操作；所述的微生物生长促进剂包括金属盐和多胺类物质，其中金属盐为40~100重量份，多胺类物质为5~30重量份；所述的金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在污泥浓度为2000～4000mg/L条件下投加硝化细菌和微生物生长促进剂，当系统内亚硝酸盐氮占总硝化产物的50%～80%时投加反硝化菌剂和微生物生长促进剂；所述的微生物生长促进剂中金属盐为50~80重量份，多胺类物质为10~20重量份。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述微生物生长促进剂中的金属盐
2+ 2+ 2+
是钙盐、镁盐和铜盐，其中Ca 、Mg 和Cu 的摩尔比为（5~15）:（5~25）:（0.5~5）；或者是
2+ 2+ 2+
钙盐、亚铁盐和铜盐，其中Ca 、Fe 和Cu 的摩尔比为（5~15）:（1~8）:（0.5~5）；或者是钙
2+ 2+ 2+ 2+
盐、镁盐、亚铁盐和铜盐，其中Ca 、Mg 、Fe 和Cu 的摩尔比为（5~15）:（5~25）:（1~8）:
（0.5~5）。
2+
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述金属盐是钙盐、镁盐和铜盐时，Ca 、
2+ 2+ 2+ 2+
Mg 和Cu 的摩尔比为（8~12）:（10~20）:（1~4）；或者是钙盐、亚铁盐和铜盐时，Ca 、Fe
2+ 2+ 2+
和Cu 的摩尔比为（8~12）:（2~6）:（1~4）；或者是钙盐、镁盐、亚铁盐和铜盐时，Ca 、Mg 、
2+ 2+
Fe 和Cu 的摩尔比为（8~12）:（10~20）:(2~6):（1~4）。
5.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述微生物生长促进剂中的钙盐为CaSO4或者CaCl2；镁盐为MgSO4或者MgCl2；亚铁盐为FeSO4或者FeCl2；铜盐为CuSO4或者CuCl2，优选CuSO4；多胺类物质为精胺、亚精胺或者两者的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述微生物生长促进剂还可以包括无机酸羟胺，含量为0.5~15重量份。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述无机酸羟胺为盐酸羟胺、硫酸羟胺或者磷酸羟胺中的一种或几种，含量为2~10重量份。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的高含盐污水的水质特征为：氨氮浓
2+ 2+
度一般为30~600mg/L，COD为30~1000mg/L，电导率为5~60ms/cm，Cu 浓度为2~50mg/L，Zn浓度为2~100mg/L，SS为10~1000mg/L，pH为6~10。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：污水处理厂活性污泥来自炼油污水处理厂、催化剂污水处理厂或者是城市污水厂；控制污水处理的温度为18-40℃，优选为
25-35℃，溶解氧为0.1~4.0mg/L，优选为0.2~3.0mg/L，pH为7.0-9.0，优选为7.5-8.5。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：投加的硝化细菌包括硝酸菌和亚硝酸菌，其中亚硝酸菌占硝化细菌总数量的60%以上。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：反硝化菌剂含有科氏葡萄球菌
(Staphylococcus cohnii）FSDN-C，节杆菌（Arthrobacter creatinolyticus）FDN-1和水氏黄杆菌（Flavobacterium mizutaii）FDN-2中的至少一种，三种菌株分别于2011年7月
14日和2010年3月11日和保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”，保藏编号分别为CGMCC NO.5062、CGMCC No.3657、CGMCC No.3659。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：微生物生长促进剂的投加量按照污水处理系统中促进剂浓度10~40mg/L进行投加；硝化细菌投加量按照MLSS为30~100mg/L来投加，当废水中氨氮浓度低于50mg/L时停止投加；反硝化菌剂分 3~10次投加，每隔1～7天投加一次，首次按占每小时处理污水量0.001%~0.1%的体积比进行投加，以后逐次递减、每次投加量比上一次递减30%～50%，当总氮浓度低于50mg/L时停止投加，投加菌体后污水处理系统在3个月内不能排泥。
催化剂生产过程排放的高含盐污水的生物脱氮方法
技术领域
背景技术
发明内容
50~80重量份，多胺类物质为5~30重量份，优选为10~20重量份；所述的金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成。
Mg 和Cu 的摩尔比为（5~15）:（5~25）:（0.5~5），优选为（8~12）:（10~20）:（1~4）；或
2+ 2+ 2+
者是钙盐、亚铁盐和铜盐，其中Ca 、Fe 和Cu 的摩尔比为（5~15）:（1~8）:（0.5~5），优
2+ 2+ 2+ 2+
选为（8~12）:（2~6）:（1~4）；或者是钙盐、镁盐、亚铁盐和铜盐，其中Ca 、Mg 、Fe 和Cu的摩尔比为（5~15）:（5~25）:（1~8）:（0.5~5），优选为（8~12）:（10~20）:(2~6):（1~4）。
法，下同）为30~1000mg/L，电导率为5~60ms/cm，Cu 浓度为2~50mg/L，Zn 浓度为2~100mg/L，SS（悬浮物）为10~1000mg/L，pH为6~10。
具体实施方式
1、将本发明的科氏葡萄球菌FSDN-C、节杆菌FDN-1和水氏黄杆菌FDN-2分别接种于牛肉膏蛋白胨固体培养基上在温度为30℃恒温培养箱中进行活化，培养基配方为：牛肉膏：
5g/L，蛋白胨：10g/L，NaNO2：1g/L，加入2.0%的琼脂，其中科氏葡萄球菌FSDN-C固体培养基中加入0.5mL/L甲醇。菌株的培养条件为在温度为30~35℃、150~240rpm震荡培养至对数期即可收获菌体用于制备微生物菌剂。
0.5mL/L甲醇。
pH为6.5～10.0；溶解氧低于1.0mg/L。
2~10mg/L、Zn2+浓度为10~20mg/L。
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