【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、さらっとして伸びの軽い使用感でありながら、外観色が濡れ色になる固形粉末化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、固形粉末化粧料では、肌色を整える機能の他に、さらっと、のびの軽い使用性、化粧持ちの良さが必要とされている。 従来の固形粉末化粧料はさっぱりとした使用性をもち、フィット感、もちを向上させるために、高粘度ジメチルポリシロキサンを配合していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高粘度ジメチルポリシロキサンを配合した固形粉末化粧料は、
べたつかず、さらっとした使用性であるものの、粉末とのぬれが悪く塗布色に対して、外観色が白っぽくなってしまうという欠点を有していた。 従来、外観色を濃くするために高粘度ジメチルポリシロキサンを増量すると、
のびが重くなったり、取れが少なくなってケーキングする傾向にあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、のびの軽さや、さらっとした使用性で良好な化粧持ちを有したまま、外観色が濡れ色である固形粉末化粧料を提供することを目的とし鋭意研究を重ねた結果、ジメチルポリシロキサンと炭化水素ワックスを組み合わせて用いることによりこの問題点が解決できることを見いだし本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は高粘度ジメチルポリシロキサンと炭化水素ワックスとを含有する固形粉末化粧料である。

【０００６】以下、本発明の構成について記述する。 本発明に用いられる高粘度ジメチルポリシロキサンは下記一般式（１）で表わされる。

【０００７】

【化１】

【０００８】使用される上記一般式（１）の高粘度ジメチルポリシロキサンは、通常粘度で分類され、一般には１０００〜１００００ｃｓ程度であるが、本願では、３
０００〜８０００ｃｓのものが好適に用いられる。 １０
００ｃｓ以下では本発明に掛かる効果を発揮できず、また１００００以上のものは使用性が悪くなる傾向がある。

【０００９】配合量は１．０重量％〜２０重量％，好ましくは２．０重量％〜１５．０重量％である。 配合量が１．０％未満であると、さらっとした使用感、良好な化粧持ちが得られず、また２０．０重量％をこえるととれが悪くなり、ケーキングをおこしたり、のびが悪くなって肌表面をひっぱり、使用感が悪くなる傾向がある。

【００１０】本発明で用いる炭化水素ワックスとしては、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、固型パラフィン、ポリエチレンワックス等のオレフィン化合物等がある。 これらのうち、セレシンが、べたつきのなさの点でもっとも好ましい。 炭化水素ワックスの配合量は０．１重量％以上４重量％以下が好ましい。 配合量が０．１重量％未満では、外観色が白っぽく本発明の効果が得られず、４重量％をこえるととれが悪くなり、ケーキング現象が発生してしまうため好ましくない。

【００１１】本発明の固形粉末化粧料には上記の必須成分に加えて、通常化粧品、医薬部外品等に用いられる成分を配合することがきる。 例えば、水、油分、保湿剤、
界面活性剤、分散剤、粉末、防腐剤、香料、薬剤、増粘剤等があげられる。

【００１２】粉末としては、無機粉末、有機粉末、金属顔料等、任意の粉末を配合できる。 さらに詳しくは、タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、亜鉛華、二酸化チタン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、オキシ塩化ビスマス、水酸化クロム、雲母チタン、酸化アルミニウム、コバルト、紺青、カーボンブラック、ケイ酸マグネシウム、ナイロンやＰＭＭＡ等の球状樹脂粉末等である。 また、上記粉末をシリコーン処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理、あるいは酸、アルカリ、無機塩類による処理、さらにはこれらの複合処理を行った後、配合しても良い。

【００１３】油分としては炭化水素ワックス以外の油分を配合することができ、例えば、シリコーンワックス、
デカメチルシクロペンタシロキサン、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、等のシリコーン油、フルオロカーボン等のフ素系油分、セチルイソオクタノエート、グリセリルトリヘキサノエート、イソプロピルミリステート等のエステル油、ワセリン、流動パラフィン、スクワランなどの炭化水素油、ヒマシ油、オリーブ油、椿油、ホホバ油、ラノリン等の天然動植物油、
高級アルコールなどが挙げられる。

【００１４】保湿剤としては、たとえば、ダイナマイトグリセリン、１、３−ブチレングリコール、プロピレングリコールなどの多価アルコール、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸等の水溶性高分子、乳酸ソーダ、クエン酸ソーダ、グルタミン酸ソーダ、２−ピロリドンカルボン酸ソーダなどが挙げられる。

【００１５】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。 本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 配合量は重量％である。 実施例に先立ち、評価法について説明する。

【００１６】 評価法専門パネル１０名に次の表１に示すような５段階評価を行い、その平均値で評価結果を示した。 ＜使用性の評価＞

【００１７】

【表１】 ─────────────────────────────────── 評価項目 １ ２ ３ ４ ５ ─────────────────────────────────── べたつき べたつく ややべたつく 普通 やや さらっとする さらっとする のびの軽さ 重い やや重い 普通 やや軽い 軽い ケーキング する ややする 普通 ほとんどしない しない フィット感 ない ほとんどない 普通 ややある ある 塗布色に対する 感じる やや感じる 普通 ほとんど 感じない 外観色の白っぽさ 感じない ───────────────────────────────────

【００１８】評価結果の表示 ◎：４．５以上 ○：３．５以上４．５未満 △：２．５以上３．５未満 ×：１．５以上２．５未満 ××：１．５未満

【００１９】 実施例１、比較例１〜３表２に示す各成分からパウダリーファンデーションを調整した。

【００２０】

【表２】 ──────────────────────────────────── 実施例１ 比較例１ 比較例２ 比較例３ ──────────────────────────────────── （１）酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0 （２）タルク 全体を１００とする量 （３）白雲母 5.0 5.0 5.0 5.0 （４）セリサイト 10.0 10.0 10.0 10.0 （５）赤酸化鉄 0.5 0.5 0.5 0.5 （６）黄酸化鉄 2.0 2.0 2.0 2.0 （７）黒酸化鉄 0.1 0.1 0.1 0.1 （８）球状粉末 5.0 5.0 5.0 5.0 （９）流動パラフィン 2.0 2.0 2.0 2.0 （10）ジメチルポリシロキサン(500CS) − 5.0 − − （11) ジメチルポリシロキサン(7000CS) 5.0 − − 5.0 （12）ジメチルポリシロキサン(15000CS） − − 5.0 − （13）セレシンワックス 1.0 1.0 1.0 5.0 （14）セスキイソス 0.2 0.2 0.2 0.2 テアリン酸ソルビタン （15）エチルパラベン 0.2 0.2 0.2 0.2 （16）香料 0.1 0.1 0.1 0.1 ────────────────────────────────────

【００２１】（製法）（１）〜（８）をヘンシェルミキサーで混合し、これに（９）〜（16）を混合したものを添加、混合、粉砕し、これを中皿に成型しパウダリーファンデーションを得た。

【００２２】次に、実施例１、比較例１〜３の評価結果を表３に示す。

【００２３】

【表３】 ────────────────────────────── 実施例１ 比較例１ 比較例２ 比較例３ ────────────────────────────── のびの軽さ ◎ ◎ ×× ×× べたつき ◎ ◎ ○ △ ケーキング ◎ ◎ △ △ 白っぽさ ◎ × ○ ○ フィット感 ◎ △ ◎ ○ ────────────────────────────── 表３から明らかなように本発明に係るファンデーションは比較例に比べて優れている事がわかる。

【００２４】 実施例２〜４、比較例４〜８表４に示す各成分からファンデーションを調製した。

【００２５】

【表４】 ──────────────────────────────────── 実施例 比較例 ─────────────────────── ２ ３ ４ ４ ５ ６ ７ ８ ──────────────────────────────────── （１）酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 （２）タルク 全体を１００とする量 （３）白雲母 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 （４）セリサイト 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 （５）赤酸化鉄 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 （６）黄酸化鉄 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 （７）黒酸化鉄 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 （８）球状粉末 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 （10）流動パラフィン 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 （９）ジメチルポリシロキサン (500cs) − − − − 13.0 − − − （10) ジメチルポリシロキサン (7000CS) 1.0 10.0 15.0 12.0 − − 0.5 25.0 （11）ジメチルポリシロキサン (15000CS) − − − − − 13.0 − − （12）セレシンワックス 2.0 2.0 2.0 − 2.0 2.0 2.0 2.0 （13）セスキイソステアリン酸 ソルビタン 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 （14）エチルパラベン 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 （15）香料 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ────────────────────────────────────

【００２６】次に、実施例２〜４、比較例４〜８の評価結果を表５に示す。

【００２７】

【表５】 ─────────────────────────────────── 実施例 比較例 ───────────────────────── ２ ３ ４ ４ ５ ６ ７ ８ ─────────────────────────────────── のびの軽さ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ×× ○ × べたつき ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ ○ △ ケーキング ○ ◎ ○ ◎ ◎ △ ○ × 白っぽさ ○ ◎ ◎ × × ○ ○ △ フィット感 ○ ◎ ○ ○ △ ◎ × ○ ───────────────────────────────────

【００２８】表５から明らかなように本発明に係るファンデーションは比較例に比べて優れていることがわかる。

【００２９】 実施例５，比較例９、１０表６に示す各成分からファンデーションを成型した。

【００３０】

【表６】 ──────────────────────────────────── 実施例 比較例 ─────────── ─────── ５ ６ ７ ９ １０ ──────────────────────────────────── （１）シリコーン処理酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 （２）シリコーン処理タルク 全体を１００とする量 （３）シリコーン処理白雲母 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 （４）シリコーン処理セリサイト 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 （５）シリコーン処理赤酸化鉄 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 （６）シリコーン処理黄酸化鉄 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 （７）シリコーン処理黒酸化鉄 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 （８）シリコーン処理球状粉末 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 （９）流動パラフィン 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 （10) 高粘度ジメチルポリシロキサン (7000CS) 7.0 7.0 7.0 0.01 5.0 （12）セレシンワックス 0.5 --- --- --- --- （12'）固型パラフィン（融点６５℃） --- 0.7 --- --- --- （12'') ポリエチレンワックス --- --- 1.0 --- --- (融点105 ℃) （13）セスキ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 イソステアリン酸ソルビタン （14）エチルパラベン 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 （15）香料 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ──────────────────────────────────── （製法）表２に示したファンデーションと同じ製法でファンデーションを得た。

【００３１】実施例５〜７、比較例９、１０の評価結果を表７に示す

【００３２】

【表７】 ─────────────────────────────────── 実施例５ 実施例６ 実施例７ 比較例９ 比較例１０ のびの軽さ ◎ ◎ ◎ ○ ○ べたつき ◎ ◎ ◎ ○ ○ ケーキングのなさ ◎ ◎ ◎ ○ × 白っぽさ ◎ ○ ◎ ×× ○ フィット感 ◎ ◎ ◎ ○ ○ ─────────────────────────────────── 表７から明らかなように本発明に係るファンデーションは比較例に比べて優れていることがわかる。

【００３３】 実施例８固形白粉 （１）タルク 56.37 （２）セリサイト 15.0 （３）ミリスチン酸亜鉛 5.0 （４）酸化チタン 5.0 （５）赤酸化鉄 0.3 （６）黄酸化鉄 1.0 （７）黒酸化鉄 0.01 （８）球状粉末 10.0 （９）高粘度ジメチルポリシロキサン(7000CS) 5.0 （10）セレシンワックス 0.2 （11）セスキイソステアリン酸 1.0 ソルビタン （12) エチルパラベン 0.2 （13）ｄ−δ−トコフェロール 0.1 （14）香料 0.1 （製法）（１）〜（８）をへンシェルミキサーで混合し、これに（９）〜（１４）を混合したものを添加、混合、粉砕し、これを中皿に成型し固形白粉を得た。

【００３４】 実施例９頬紅 （１）シリコーン処理タルク 13.0 （２）フッ素処理セリサイト 8.0 （３）白雲母 58.4 （４）酸化チタン 1.0 （５）赤酸化鉄 3.0 （６）雲母チタン 2.0 （７）球状粉末 10.0 （８）高粘度ジメチルポリシロキサン (3000cs) 3.0 （９）セレシンワックス 1.0 （10）セスキイソステアリン酸 0.2 ソルビタン （11）エチルパラベン 0.3 （12）香料 0.1 （製法）（１）〜（７）をへンシェルミキサーで混合し、これに（８）〜（１２）を混合したものを添加、混合、粉砕し、これを中皿に成型し頬紅を得た。

【００３５】

【００３６】

【発明の効果】本発明の固形粉末化粧料はさらっとした使用感で良好な化粧持ちを有し、塗布色に対する外観色が白っぽくない粉末固形状化粧料である。