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一种滴灌带用打孔装置

阅读:1039发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种滴灌带用打孔装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型属于 滴灌 带技术领域,公开了一种滴灌带用打孔装置,以解决 现有技术 中滴灌带打孔中存在的问题,该装置包括 工作台 ,工作台的顶部固定有打孔箱,打孔箱的内侧底部设有固定杆,固定杆的顶部固定有打孔台,打孔箱的两侧均设有通孔,打孔箱的两侧外部设有传送辊,滴灌带本体经传送辊输送后穿过通孔,滴灌带本体内压制有导流片,且滴灌带本体位于打孔台上,打孔台上还装有导流片检测装置,滴灌带本体的上方设有打孔机构,且打孔机构固定在打孔箱的顶部。本实用新型解决了现有的打孔装置都为人为打孔,打孔不便,在使用时为人们带来了不便的问题。结构简单、将滴灌带限制在打孔台上沿打孔台输送,且可以精确打孔。,下面是一种滴灌带用打孔装置专利的具体信息内容。

1.一种滴灌带用打孔装置,包括工作台(1),其特征是:工作台(1)的顶部固定有打孔箱(3),打孔箱(3)的内侧底部设有固定杆(6),固定杆(6)的顶部固定有打孔台(7),打孔箱(3)的两侧均设有通孔(10),打孔箱(3)的两侧外部设有传送辊(8),滴灌带本体(9)经传送辊(8)输送后穿过通孔(10),滴灌带本体(9)内压制有导流片(4),且滴灌带本体(9)位于打孔台(7)上,打孔台(7)上还装有导流片检测装置,滴灌带本体(9)的上方设有打孔机构(2),且打孔机构(2)固定在打孔箱(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种滴灌带用打孔装置,其特征是:所述打孔机构(2)包括打孔用伺服电机(12),打孔用伺服电机(12)的输出轴连接有传动轴(27),传动轴(27)的底部固定有主动齿轮(19),主动齿轮(19)的一侧啮合有第一从动齿轮(13),第一从动齿轮(13)中固定装有第一螺纹杆(14),第一螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有第一螺纹套(15),第一螺纹套(15)的底部固定连接有第一压板(16),第一压板(16)的底部固定有固定(17);主动齿轮(19)的另一侧啮合连接有第二从动齿轮(24),第二从动齿轮(24)中固定有第二螺纹杆(23),第二螺纹杆(23)的外表面螺纹连接有第二螺纹套(22),第二螺纹套(22)的底部固定连接有第二压板(21),第二压板(21)的底部固定有打孔器(20),且第二螺纹套(22)与第一螺纹套(15)之间固定有限位连接杆(18)。
3.根据权利要求1所述的一种滴灌带用打孔装置,其特征是:所述打孔台(7)的两侧设有限位板(28),打孔台(7)的顶部嵌装有一导流片检测装置。
4.根据权利要求3所述的一种滴灌带用打孔装置,其特征是:所述导流片检测装置为电容式接近传感器(5)。
5.根据权利要求1或4所述的一种滴灌带用打孔装置,其特征是:所述传送辊(8)为对辊式传送辊。
6.根据权利要求2所述的一种滴灌带用打孔装置,其特征是:所述打孔用伺服电机(12)的底部通过螺栓连接有连接架(11),连接架(11)的底部通过螺栓与打孔箱(3)的顶部连接。
7.根据权利要求6所述的一种滴灌带用打孔装置,其特征是:所述打孔用伺服电机(12)的输出轴与传动轴(27)通过联轴器连接。
8.根据权利要求7所述的一种滴灌带用打孔装置,其特征是:所述打孔箱(3)的内侧顶部一侧紧固有第一轴承座(25),第一轴承座(25)中装有第一螺纹杆(14),打孔箱(3)的内侧顶部另一侧紧固有第二轴承座(26),第二轴承座(26)中装有第二螺纹杆(23)。
9.根据权利要求1所述的一种滴灌带用打孔装置,其特征是:所述工作台(1)的顶部与打孔箱(3)紧固连接,工作台(1)底部均固定焊接支撑腿,且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
10.根据权利要求1所述的一种滴灌带用打孔装置,其特征是:所述传送辊(8)由传送用伺服电机驱动。

说明书全文

一种滴灌带用打孔装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及滴灌带技术领域,具体涉及一种滴灌带用打孔装置。

背景技术

[0002] 滴灌带是利用塑料管道将通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉,是通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带,把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中,滴灌是一种精密的灌溉方法,利用低压管道系统,将水直接输送到田间,再经过安装在毛管上的滴头、孔口或滴灌带等灌水器,将水一滴一滴地均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中,使作物根系最发达区的土壤经常保持适宜的湿度,使土壤的水、肥、气、热、生物活动,始终处于良好状况,为作物高产稳产创造有利条件,滴灌带分为贴片式滴灌带、内嵌圆柱式滴灌管、迷宫式滴灌带和蓝色轨道滴灌带,在常规的滴灌带制作时,要先在滴灌带内壁上压制滴灌带导流片,需要对滴灌带进行打孔,打孔的位置与滴灌带导流片的一端对应,保证水能顺着滴灌带导流片以及滴灌带上的孔中流出,但现有的打孔装置都为人工打孔,工作效率极低,位滴灌带的制作带来了很大的不便,现有技术无法解决上述技术问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中滴灌带打孔中存在的问题,提供了一种结构简单、操作方便、效率较高的滴灌带用打孔装置。
[0004] 为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005] 一种滴灌带用打孔装置,包括工作台,工作台的顶部固定有打孔箱,打孔箱的内侧底部设有固定杆,固定杆的顶部固定有打孔台,打孔箱的两侧均设有通孔,打孔箱的两侧外部设有传送辊,滴灌带本体经传送辊输送后穿过通孔,滴灌带本体内压制有导流片,且滴灌带本体位于打孔台上,打孔台上还装有导流片检测装置,滴灌带本体的上方设有打孔机构,且打孔机构固定在打孔箱的顶部。
[0006] 进一步地,打孔机构包括打孔用伺服电机,打孔用伺服电机输出轴连接有传动轴,传动轴的底部固定有主动齿轮,主动齿轮的一侧啮合有第一从动齿轮,第一从动齿轮中固定装有第一螺纹杆,第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹套,第一螺纹套的底部固定连接有第一压板,第一压板的底部固定有固定;主动齿轮的另一侧啮合连接有第二从动齿轮,第二从动齿轮中固定有第二螺纹杆,第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹套,第二螺纹套的底部固定连接有第二压板,第二压板的底部固定有打孔器,且第二螺纹套与第一螺纹套之间固定有限位连接杆
[0007] 进一步地,打孔台的两侧设有限位板,打孔台的顶部嵌装有导流片检测装置。
[0008] 进一步地,导流片检测装置为电容式接近传感器
[0009] 进一步地,传送辊为对辊式传送辊。
[0010] 进一步地,打孔用伺服电机的底部通过螺栓连接有连接架,连接架的底部通过螺栓与打孔箱的顶部连接。
[0011] 进一步地,打孔用伺服电机的输出轴与传动轴通过联轴器连接。
[0012] 进一步地,打孔箱的内侧顶部一侧紧固有第一轴承座,第一轴承座中装有第一螺纹杆,打孔箱的内侧顶部另一侧紧固有第二轴承座,第二轴承座中装有第二螺纹杆。
[0013] 进一步地,工作台的顶部与打孔箱紧固连接,工作台底部均固定焊接支撑腿,且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
[0014] 进一步地,传送辊由传送用伺服电机驱动。
[0015] 本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
[0016] 本实用新型的滴灌带用打孔装置通过将压制有导流片的滴灌带通过传送辊输送穿过设置在打孔箱侧部的通孔后沿打孔台行进,当导流片检测装置检测到导流片时,传送辊停止输送,打孔机构动作,在压制有导流片的滴灌带上打孔,解决了现有的打孔装置都为人为打孔,打孔不便,在使用时为人们带来了不便的问题。本实用新型结构简单、将滴灌带限制在打孔台上沿打孔台输送,且可以精确打孔。
[0017] 本实用新型的打孔机构打孔时,当导流片检测装置检测到导流片时,传送辊停止输送,打孔机构的伺服电机动作,驱动主动齿轮转动以及第一从动齿轮、第二从动齿轮转动,同是带动第一螺纹杆、第二螺纹杆转动,第一螺纹套、第二螺纹套下移,打孔器在压制有导流片的滴灌带处打孔,且保证滴灌带的打孔位置与导流片的一侧对应。且第二螺纹套与第一螺纹套之间固定有限位连接杆,可以防止第二螺纹套与第一螺纹套转动。
[0018] 本实用新型的打孔台的两侧设有限位板,可以保证滴灌带沿着限位板输送而不会发生偏移,且打孔台顶部嵌装导流片检测装置,用于检测滴灌带内的导流片。
[0019] 本实用新型的导流片检测装置为电容式接近传感器。电容式接近传感器可以透过过滴灌带检测滴灌带内部压制的导流片的位置,进而将信号传递给打孔机构及传送辊。
[0020] 本实用新型的传送辊为对辊式传送辊,滴灌带被对辊挤压被输送。
[0021] 本实用新型的打孔箱的内侧顶部一侧紧固有第一轴承座,第一轴承座用于给第一螺纹杆限位且保证第一螺纹杆转动,打孔箱的内侧顶部另一侧紧固有第二轴承座,第二轴承座用于给第二螺纹杆限位且保证第二螺纹杆转动。
[0022] 本实用新型的传送辊由传送用伺服电机驱动,可以灵活实现转动及停止。附图说明
[0023] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0024] 图2为本实用新型打孔机构的示意图。
[0025] 图3为本实用新型打孔台的侧视图。
[0026] 附图标记含义如下:1.工作台;2.打孔机构;3. 打孔箱;4. 导流片;5. 电容式接近传感器;6. 限位固定杆;7. 打孔台;8. 传送辊;9. 滴灌带本体;10. 通孔;11.电机箱;12.伺服电机;13.第一从动齿轮;14.第一螺纹杆;15.第一螺纹套;16.第一压板;17.固定块;18.连接杆;19.主动齿轮;20.打孔器;21.第二压板;22.第二螺纹套;23.第二螺纹杆;
24.第二从动齿轮;25. 第一轴承座;26. 第二轴承座;27. 传动轴;28. 限位板。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0028] 如图1-3所示,一种滴灌带用打孔装置,包括工作台1,工作台1的顶部与打孔箱3紧固连接,工作台1底部均固定焊接有支撑腿,且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。工作台1的顶部通过螺栓固定有打孔箱3,打孔箱3的侧部箱壁可以做成螺栓紧固可拆卸的形式,以方便检修。打孔箱3的内侧底部焊接有固定杆6,固定杆6的顶部焊接有打孔台7,打孔箱3的两侧均设有通孔10,打孔箱3的两侧外部设有传送辊8,传送辊8为对辊式传送辊,由传送用伺服电机驱动,滴灌带本体9经传送辊8输送后穿过通孔10,滴灌带本体9内压制有导流片4,且滴灌带本体9位于打孔台7上,打孔台7的两侧焊接设有限位板28,打孔台7的顶部内侧嵌装有导流片检测装置,导流片检测装置为电容式接近传感器5。电容式接近传感器5选用必得客M18电容式接近传感器,可以透过滴灌带本体9检测滴灌带本体9内压制的导流片4,滴灌带本体9的上方设有打孔机构2,且打孔机构2固定在打孔箱3的顶部。
[0029] 打孔机构2包括打孔用伺服电机12,打孔用伺服电机12的底部通过螺栓连接有连接架11,连接架11的底部通过螺栓与打孔箱3的顶部连接。打孔用伺服电机12的输出轴通过联轴器连接有传动轴27,传动轴27的底部固定(焊接)有主动齿轮19,主动齿轮19的一侧啮合有第一从动齿轮13,第一从动齿轮13中焊接固定装有第一螺纹杆14,第一螺纹杆14的外表面螺纹连接有第一螺纹套15,第一螺纹套15的底部焊接有第一压板16,第一压板16的底部焊接固定有固定块17;固定块17为制块,主动齿轮19的另一侧啮合连接有第二从动齿轮24,第二从动齿轮24中焊接固定有第二螺纹杆23,第二螺纹杆23的外表面螺纹连接有第二螺纹套22,第二螺纹套22的底部焊接有第二压板21,第二压板21的底部固定有打孔器20,打孔器20为带有锥尖的钢制打孔头,且第二螺纹套22与第一螺纹套15之间固定有限位连接杆18,打孔箱3的内侧顶部一侧通过螺栓紧固有第一轴承座25,第一轴承座25中装有轴承,轴承内圈中装有第一螺纹杆14,打孔箱3的内侧顶部另一侧通过螺栓紧固有第二轴承座26,第二轴承座26中装有轴承,轴承的内圈中第二螺纹杆23。
[0030] 电容式接近传感器5与伺服驱动器(伺服控制器)连接,打孔用伺服电机12、传送用伺服电机上分别安装有伺服驱动器(伺服控制器),电容式接近传感器5将信号传递给伺服驱动器(伺服控制器),伺服驱动器为QX系列伺服驱动器,伺服驱动器驱动打孔用伺服电机正转打孔,反转回收,伺服驱动器驱动传送用伺服电机动作或者停止。
[0031] 使用时,对辊式传送辊8将滴灌带本体9输送穿过通孔10后至打孔台7上,滴灌带本体9的端头穿过打孔台7后从另一端的通孔10处穿出,当电容式接近传感器5检测到导流片4时,电容式接近传感器5将信号传递给传送用伺服电机上的伺服驱动器,传送用伺服电机停止动作,传送辊8停止输送,同时,电容式接近传感器5将信号传递给伺服驱动器,伺服驱动器件给信号传递给打孔用伺服电机12,打孔用伺服电机12动作,驱动主动齿轮19转动以及第一从动齿轮13、第二从动齿轮24转动,同是带动第一螺纹杆14、第二螺纹杆23转动,第一螺纹套15、第二螺纹套22下移,打孔器20在压制有导流片4的滴灌带本体9处打孔,且保证滴灌带本体9的打孔位置与导流片4的一侧对应。且第二螺纹套22与第一螺纹套15之间固定有限位连接杆18,可以防止第二螺纹套22与第一螺纹套15转动。同时固定块17压在滴灌带本体9上,可以保证打孔更加平稳,防止打孔打偏。打孔完毕后,打孔用伺服电机12反转,第一螺纹套15、第二螺纹套22上移,周而复始工作。
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