本発明は、段積設備に関する。

育苗箱搬送コンベヤで搬送される育苗箱を下方から持ち上げて段積する段積装置と、該段積装置で段積された育苗箱を把持して横移動し積付ける積付装置と、該積付装置で育苗箱が積付けられる受け台と、受け台上の育苗箱を積付アームにより搬送台車の所定位置に移載する移載機構を設けた段積設備が知られている（例えば、特許文献１参照）。

上記背景技術によると、段積された育苗箱を受け台へ積付け、該受け台から積付アームにより所定位置に移載するので、受け台を介して育苗箱を移載する分、移載精度が悪くなることが考えられる。

本発明は、段積設備において、移載精度を良好に維持しながら、作業能率向上を図ることを課題とする。

この発明は、上記課題を解決するべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１に係る発明は、育苗箱搬送コンベヤ（１０３）で搬送される育苗箱（Ｃ）を下方から持ち上げて段積する段積装置（１１７）と、該段積装置（１１７）で段積された育苗箱（Ｃ）を把持して横移動し積付ける積付装置（１１８）と、該積付装置（１１８）で育苗箱（Ｃ）が積付けられる積付アーム（１１９）と、該積付アーム（１１９）を上下移動及び横移動させて所定位置に移載する移載機構（１２０）を設けた段積設備とした。

また、請求項２に係る発明は、積付装置（１１８）は、段積された育苗箱（Ｃ）を複数回に分けて上下に重ねて積付アーム（１１９）へ積付ける構成とし、前記複数回の積付は、段積された育苗箱（Ｃ）を把持する把持位置（Ｊ）よりも下位の位置へ積付ける形態と、把持位置（Ｊ）よりも上位の位置へ積付ける形態とを有し、前記下位の位置へ積付ける形態では段積された育苗箱（Ｃ）を把持位置（Ｊ）から下降行程を介して積付け、前記上位の位置へ積付ける形態では段積された育苗箱（Ｃ）を把持位置（Ｊ）から上昇行程を介して積付ける構成とした請求項１に記載の段積設備とした。

また、請求項３に係る発明は、積付アーム（１１９）は、通常位置（Ｈ）から往行程の横移動で段積された育苗箱（Ｃ）を前記所定位置にある載台（１１１ａ）上へ移動し、下動して段積された育苗箱（Ｃ）を載台（１１１ａ）上へ移載し、前記下動した状態のままの復行程の横移動で載台位置から退避位置（Ｉ）へ退避する構成とし、積付装置（１１８）は、積付アーム（１１９）に最初に育苗箱（Ｃ）を積付けるとき、前記退避位置（Ｉ）にある積付アーム（１１９）に直接積付け、次の育苗箱（Ｃ）を積付アーム（１１９）に積付ける前に、積付アーム（１１９）を通常位置（Ｈ）へ上動する構成とした請求項２に記載の段積設備とした。

また、請求項４に係る発明は、積付アーム（１１９）は、該積付アーム（１１９）の手前側と奥側の位置に育苗箱（Ｃ）を積付ける構成とし、前記奥側の位置に積付けるときは、通常位置（Ｈ）から往行程の横移動で段積された育苗箱（Ｃ）を前記所定位置にある載台（１１１ａ）上へ移動し、下動して段積された育苗箱（Ｃ）を載台（１１１ａ）上へ移載し、復行程の横移動で上動しながら通常位置（Ｈ）へ復帰し、前記手前側の位置に積付けるときは、通常位置（Ｈ）から往行程の横移動で段積された育苗箱（Ｃ）を前記所定位置にある載台（１１１ａ）上へ移動し、下動して段積された育苗箱（Ｃ）を載台（１１１ａ）上へ移載し、復行程の横移動で退避位置（Ｉ）へ移動し、退避位置（Ｉ）から通常位置（Ｈ）へ上動する構成とした請求項１から請求項４の何れか１項に記載の段積設備とした。

請求項１の発明によると、積付装置１１８で育苗箱Ｃを直接積付アーム１１９に積付けるので、移載精度を良好に維持しながら、作業能率向上が図れる。
請求項２の発明によると、請求項１の発明の効果に加えて、下位の位置へ積付ける形態では段積された育苗箱Ｃを把持位置Ｊから下降行程を介して積付け、前記上位の位置へ積付ける形態では段積された育苗箱Ｃを把持位置Ｊから上昇行程を介して積付ける構成としたので、複数回の積付における積付位置の高さが把持位置の高さに極力近くなり、複数回の積付の移送経路を全体的に短縮化でき、作業能率向上が図れる。

請求項３の発明によると、請求項２の発明の効果に加えて、積付アーム１１９に最初に育苗箱Ｃを積付けるときは、退避位置Ｉにある積付アーム１１９に直接積付けるので、積付アーム１１９が退避位置Ｉから通常位置Ｈに上動するのを待たずして育苗箱Ｃを積付けることができ、作業能率の向上が図れる。

請求項４の発明によると、請求項１から請求項４の何れか１項の発明の効果に加えて、奥側の位置に積付けるときは、積付アーム１１９が復行程の横移動で上動しながら通常位置Ｈへ復帰するので、積付アームの通常位置Ｈへの復帰を早めることができ、作業能率の向上が図れる。

播種施設のレイアウト図

播種設備の全体側面図

段積設備の平面図

段積設備の側面図

段積設備の正面図

偏心カム及び支持板を示す図（Ａ：正面図、Ｂ：側面図）

積付アームに複数回に分けて積付ける状態を判りやすく示す斜視図

育苗箱を出芽台車に載置する状態を示す斜視図（Ａ：奥側の載置位置への供給形態、Ｂ：手前側の載置位置への供給形態）

育苗箱積替装置の側面図

育苗箱積替装置の平面図

育苗箱積替装置の正面図

緑化台車を示す平面図

段積リフト部の要部を示す側面図

押出具を示す平面図

押出具を示す側面図

緑化台車に育苗箱を棚積した状態を示す正面図

温湯消毒設備の一部を示す平面図

温湯消毒設備の一部を示す側面図

移送装置及び下降装置の一部を示す側面図

上昇装置の一部を示す側面図

上昇装置の一部及び戻り装置の一部を示す側面図

種子袋供給位置を示す側面図

反転カム及びガイド板を示す側面図

冷却槽を示す断面側面図

冷却槽を示す平面図

温湯及び冷却水の供給経路を示す図

乾燥・出荷工程の工程図

乾燥装置の内部を説明する側面図

種子バケットを示す平面図

種子バケットを示す側面図

種子バケットを示す正面図

異なる温湯消毒装置を示す平面図

異なる温湯消毒装置を示す側面図

温湯パイプを示す断面正面図

温湯パイプを示す断面側面図

栽培ベッド及び液剤散布車を示す平面図

栽培ベッド及び液剤散布車を示す正面図

作業台車を示す正面図

転倒防止ワイヤを備えた作業台車を示す正面図

この発明の実施の一形態を、以下に説明する。
図１は、播種施設の平面レイアウト図である。 この播種育苗施設は、２階が育苗箱置場となっており、その育苗箱置場の育苗箱Ｃが育苗箱供給装置１０１によって１階に設置した播種設備１０２に１枚ずつ順次供給される。 播種設備１０２は図２に示す構成で、育苗箱Ｃを一定方向に搬送する育苗箱搬送コンベヤ１０３に沿って、育苗箱に床土を入れて鎮圧・均平する床土供給装置１０４、水稲用の灌水装置１０５、床土の上に種籾を播種する播種装置１０６、覆土を施す覆土供給装置１０７、野菜用の灌水装置１０８が設けられている。 尚、床土供給装置１０４の育苗箱搬送下手側部分には、育苗箱に供給された床土を均平する均平部１０９を備えている。 尚、野菜の種子を播種するときには、野菜用の灌水装置１０８を作動させ、覆土供給装置１０７により覆土した後に灌水するようになっている。 播種設備１０２によって播種等を施された育苗箱は、段積設備１１０によってパレット又は出芽台車１１１の上に所定段数ずつ段積みされる。 そして、段積みされた育苗箱を出芽室１１２に搬入して出芽させる。 出芽室１１２で出芽させた段積状の育苗箱は育苗箱積替装置１１３で緑化台車１４６に棚積みされ、該緑化台車１４６ごと温度管理された緑化室２００へ搬入して所定の大きさに苗が成育するまで育苗する。 尚、前記出芽室１１２及び緑化室２００は、それぞれ３室設けられている。

播種設備１０２の播種装置１０６の貯留する種籾の減少に伴って、種籾コンテナ１１４から自動的に該播種装置１０６へ種籾を供給する種籾供給コンベア１１５を設けている。 この播種育苗施設には浸種水槽１１６を複数個（５個）設けており、水を張った該浸種水槽１１６内へ種籾を収容した状態の種籾コンテナ１１４を沈めて浸種して種子の芽出しを促進した後、その種子を播種装置１０６へ供給するようになっている。 浸種水槽１１６へ供給される水は電気分解により生成される電解水（消毒液）であり、この浸種行程において種子の消毒も行う。 従って、浸種水槽１１６は、浸種設備並びに種子消毒設備を構成している。 前記電解水として生成される強酸性水と強アルカリ水とは、所望の温度に維持するべく共通の緑化室２００に設けた酸性水タンク２０１及びアルカリ水タンク２０２に貯留されている。 浸種水槽１１６へ供給する水は、前記タンク２０１，２０２内の貯留量等に応じて強酸性水か強アルカリ水か適宜選択することができるが、複数個備える浸種水槽１１６ごとに強酸性水と強アルカリ水とを振り分けて供給し、浸種行程が終わると各浸種水槽１１６内の強酸性水と強アルカリ水とを混合させて中和し、中和された水を排水するのが理想的である。 尚、この播種育苗施設には種籾コンテナ１１４ごと収容できる催芽設備２０４も備えており、種籾コンテナ１１４内で種子を催芽させることもできる。

次に、段積設備１１０について説明する。 この段積設備１１０は、育苗箱搬送コンベヤ１１３の終端部に配置され、該育苗箱搬送コンベヤ１１３で搬送される育苗箱Ｃを下方から持ち上げて段積する段積装置１１７と、該段積装置１１７で段積された育苗箱Ｃを把持して横移動し積付ける積付装置１１８と、該積付装置１１８で育苗箱Ｃが積付けられる積付アーム１１９と、該積付アーム１１９を上下移動及び横移動させて所定位置に移載する移載機構１２０とを備えている。

段積装置１１７は、育苗箱搬送コンベヤ１０３で搬送される育苗箱Ｃの底面に接触して該育苗箱Ｃを持ち上げる偏心カム１２１と、該偏心カム１２１で持ち上げられた育苗箱Ｃの縁部を支える支持板１２２とを備えている。 偏心カム１２１は、偏心した回動軸１２３で駆動する円板であり、持ち上げる育苗箱Ｃの前後左右に計４個設けられている。 ４個の偏心カム１２１は、同じ移送で駆動回転し、同時に育苗箱Ｃを持ち上げる。 支持板１２２は、左右に２枚設けられ、スプリングで左右外側に付勢され、偏心カム１２１の回動軸１２３と一体回転する駆動カム１２４の駆動により、駆動カム１２４の突部１２４ａに押されて育苗箱Ｃ側（左右内側）へ向けて移動する。 従って、支持板１２２は、左右外側から育苗箱Ｃ側（左右内側）へ向けて移動して育苗箱Ｃの縁部の下方に突出する構成となっている。

積付装置１１８は、段積された１０枚の育苗箱Ｃをまとめて把持して移動する構成であり、育苗箱Ｃの一側面を保持する固定アーム１２５と、育苗箱Ｃの対向する他側面を保持する可動アーム１２６とで育苗箱Ｃを把持する。 固定アーム１２５及び可動アーム１２６は、上下移動用モータ１２７により上下動し、下動して段積された育苗箱Ｃを把持し、把持した育苗箱Ｃを上動して持ち上げる。 また、横移動用モータ１２８により駆動する積付用ラック１２９を介して横移動し、把持した育苗箱Ｃを積付アーム１１９上へ移動する。 その後、固定アーム１２５及び可動アーム１２６を下動し、可動アーム１２６を外側へ可動して育苗箱Ｃの把持を解除する。

積付アーム１１９は、前後２本のアーム体１１９ａと、該アーム体１１９ａの先端部に各々設けた載せ板１１９ｂとを備え、左右移動用モータ１９２により駆動する移載用ラック１２９を介して左右移動し、下方に設けたパンタグラフ機構１３０により上下移動する。 そして、積付装置１１８が３回に分けて上下に重ねて計３０枚の育苗箱Ｃを積付アーム１１９に積付けると、左右移動用モータ１９２の駆動により積付アーム１１９が往行程の横移動をして待機する出芽台車１１１内まで移動し、パンタグラフ機構１３０により積付アーム１１９が下動して育苗箱Ｃを出芽台車１１１の桟状の載台１１１ａへ移し、その後、左右移動モータ１２８の駆動により積付アーム１１９が復行程の横移動をして退避位置まで移動し、パンタグラフ機構１３０により退避位置から元の通常位置へ上動する。 出芽台車１１１は、前後左右計４箇所の載置位置に段積された育苗箱Ｃを載置する構成となっており、前記載置位置が積付アーム１１９に対向する位置にくるべく適宜移動する。 従って、積付アーム１１９は、該積付アーム１１９の手前側の載置位置と奥側の載置位置とに育苗箱Ｃを積付ける。 尚、出芽台車１１１は、育苗箱搬送コンベヤ１０３に沿って並行に設けた台車走行レール１３１上を走行する構成となっている。

積付アーム１１９は、前記奥側の載置位置に積付けるときは、通常位置Ｈから往行程の横移動で段積された育苗箱Ｃを奥側の載置位置の載台上へ移動し、下動して段積された育苗箱Ｃを載台上へ移載する。 復行程の横移動の途中で奥側の載置位置の育苗箱Ｃから外れ且つ出芽台車１１１内の位置に到達したことを検出する横移動センサ１３２を、積付アーム１１９の移動経路に沿う位置に設けている。 復行程の横移動の途中で横移動センサ１３２が上述の位置に到達したことを検出すると、横移動しながらパンタグラフ機構１３０により上動して通常位置へ戻る。 また、手前側の載置位置に積付けるときは、通常位置Ｈから往行程の横移動で段積された育苗箱Ｃを手前側の載置位置の載台上へ移動し、下動して段積された育苗箱Ｃを載台上へ移載し、復行程の横移動で退避位置Ｉへ移動する。

この退避位置Ｉに積付アーム１１９がある状態で、積付装置１１８が最初の計１０枚の育苗箱Ｃを積付アーム１１９に直接積付ける。 その後、積付装置１１８が２回目の積付を行う前に、積付アーム１１９が退避位置Ｉから通常位置Ｈへ上動する。 従って、積付装置１１８が２回目及び３回目の積付を行うときは、積付アーム１１９は通常位置にある。

積付装置１１８から積付アーム１１９に最初（１回目）に積付けるとき、段積された育苗箱Ｃを把持する把持位置Ｊよりも退避位置Ｉにある積付アーム１１９は下位の位置となる。 従って、積付装置１１８の固定アーム１２５及び可動アーム１２６は、育苗箱Ｃを把持してから把持位置Ｊから若干浮上し、横移動して積付アーム１１９上へ移動し、前記退避位置Ｉまで下動し、可動アーム１２６を外側へ可動して育苗箱Ｃの把持を解除する。 積付装置１１８から積付アーム１１９に２回目の育苗箱Ｃを積付けるとき、把持位置Ｊと積付アーム１１９上の１回目の育苗箱Ｃの上面とは略同じ高さとなる。 従って、積付装置１１８の固定アーム１２５及び可動アーム１２６は、育苗箱Ｃを把持して把持位置Ｊから若干浮上し、横移動して積付アーム１１９上へ移動し、前記１回目の育苗箱Ｃの上面まで若干下動し、可動アーム１２６を外側へ可動して育苗箱Ｃの把持を解除する。 積付装置１１８から積付アーム１１９に３回目の育苗箱Ｃを積付けるとき、把持位置Ｊよりも積付アーム１１９上の２回目の育苗箱Ｃの上面が高くなる。

従って、積付装置１１８の固定アーム１２５及び可動アーム１２６は、育苗箱Ｃを把持して把持位置Ｊから前記２回目の育苗箱Ｃの上面よりも若干高い位置まで上動し、横移動して積付アーム１１９上へ移動し、前記２回目の育苗箱Ｃの上面まで若干下動し、可動アーム１２６を外側へ可動して育苗箱Ｃの把持を解除する。

以上により、この段積設備は、育苗箱搬送コンベヤ１０３で搬送される育苗箱Ｃを下方から持ち上げて段積する段積装置１１７と、該段積装置１１７で段積された育苗箱Ｃを把持して横移動し積付ける積付装置１１８と、該積付装置１１８で育苗箱Ｃが積付けられる積付アーム１１９と、該積付アーム１１９を上下移動及び横移動させて所定位置に移載する移載機構１２０を設けている。 よって、積付装置１１８で育苗箱Ｃを直接積付アーム１１９に積付けるので、移載精度を良好に維持しながら、作業能率向上が図れる。

また、積付装置１１８は、段積された育苗箱Ｃを複数回に分けて上下に重ねて積付アーム１１９へ積付ける構成とし、前記複数回の積付は、段積された育苗箱Ｃを把持する把持位置Ｊよりも下位の位置へ積付ける形態と、把持位置Ｊよりも上位の位置へ積付ける形態とを有し、前記下位の位置へ積付ける形態では段積された育苗箱Ｃを把持位置Ｊから下降行程を介して積付け、前記上位の位置へ積付ける形態では段積された育苗箱Ｃを把持位置Ｊから上昇行程を介して積付ける構成としている。 よって、下位の位置へ積付ける形態では段積された育苗箱Ｃを把持位置Ｊから下降行程を介して積付け、前記上位の位置へ積付ける形態では段積された育苗箱Ｃを把持位置Ｊから上昇行程を介して積付ける構成としたので、複数回の積付における積付位置の高さが把持位置Ｊの高さに極力近くなり、複数回の積付の移送経路を全体的に短縮化でき、作業能率向上が図れる。

また、積付アーム１１９は、通常位置から往行程の横移動で段積された育苗箱Ｃを前記所定位置にある載台１１１ａ上へ移動し、下動して段積された育苗箱Ｃを載台１１１ａ上へ移載し、前記下動した状態のままの復行程の横移動で載台位置から退避位置Ｊへ退避する構成とし、積付装置１１８は、積付アーム１１９に最初に育苗箱Ｃを積付けるとき、前記退避位置Ｊにある積付アーム１１９に直接積付け、次の育苗箱Ｃを積付アーム１１９に積付ける前に、積付アーム１１９を通常位置Ｈへ上動する構成としている。 よって、積付アーム１１９に最初に育苗箱Ｃを積付けるときは、退避位置Ｊにある積付アーム１１９に直接積付けるので、積付アーム１１９が退避位置Ｊから通常位置Ｈに上動するのを待たずして育苗箱Ｃを積付けることができ、作業能率の向上が図れる。 尚、段積装置１１７が計１０枚の育苗箱Ｃを段積して積付装置１１８が最初の育苗箱Ｃを積付アーム１１９に積付けるまでの所要時間は、積付アーム１１９が通常位置Ｈから育苗箱Ｃを出芽台車１１１の手前側の載置位置に載置して退避位置Ｉに戻るまでの所要時間と略同等である。

また、積付アーム１１９は、該積付アーム１１９の手前側と奥側の位置に育苗箱Ｃを積付ける構成とし、前記奥側の位置に積付けるときは、通常位置Ｈから往行程の横移動で段積された育苗箱Ｃを前記所定位置にある載台１１１ａ上へ移動し、下動して段積された育苗箱Ｃを載台１１１ａ上へ移載し、復行程の横移動で上動しながら通常位置Ｈへ復帰し、前記手前側の位置に積付けるときは、通常位置Ｈから往行程の横移動で段積された育苗箱Ｃを前記所定位置にある載台１１１ａ上へ移動し、下動して段積された育苗箱Ｃを載台１１１ａ上へ移載し、復行程の横移動で退避位置Ｉへ移動し、退避位置Ｉから通常位置Ｈへ上動する構成としている。 よって、奥側の位置に積付けるときは、積付アーム１１９が復行程の横移動で上動しながら通常位置Ｈへ復帰するので、積付アーム１１９の通常位置Ｈへの復帰を早めることができ、作業能率の向上が図れる。

段積された育苗箱を収容する出芽台車１１１は、約３日間出芽室４８内で発芽処理される。 出芽室１１２内で発芽した育苗箱群は、緑化台車１４６へ積み替えるにあたり、パレットＰ又は出芽台車１１１ごと育苗箱積替装置１４３に供給される。 前記育苗箱積替装置１４３は、段積された育苗箱群を一枚の育苗箱の高さ分づつリフトする段積リフト部１４４と該段積リフト部１４４の育苗箱の段積を解除して該育苗箱を搬送する育苗箱搬送部１４５と該育苗箱搬送部１４５により搬送された育苗箱を緑化台車１４６…に棚積みする棚積部１４７とを備えて構成され、段積みされた育苗箱群を緑化台車１４６…にそれぞれ棚積していくようになっている。 尚、この育苗箱積替装置１４３は、前記段積リフト部１４４、前記育苗箱搬送部１４５及び前記棚積部１４７により、２列の育苗箱群を同時にリフトし、２列の育苗箱群の段積を同時に解除し、段積が解除された２枚の育苗箱を同時に緑化台車１４６…に棚積みしていく構成となっている。

前記段積リフト部１４４は、フォ−ク１４８によりパレットＰ又は出芽台車７７上の段積みされた育苗箱群をすくってリフト位置１４９へ供給すると共に、後述する苗検出センサ１０４からの信号により前記育苗箱群を一枚の育苗箱の高さ分づつリフトする構成となっている。 尚、前記フォ−ク１４８は、フォ−ク昇降用モ−タ（図示せず）の正逆転により昇降する構成となっている。 また、前記育苗箱搬送部１４５は、前記段積リフト部１４４から前記棚積部１４７へ育苗箱を搬送するロ−ラコンベア１５０と前記段積リフト部１４４のリフト位置１４９にある育苗箱群の最上の育苗箱を把持して前記ロ−ラコンベア１５０上へ供給する育苗箱載替装置１５１とを備えて構成される。 前記育苗箱載替装置１５１は、段積リフト部１４４のリフト位置１４９にある最上の育苗箱を押付具１５２により上方から押し付けながら前後の把持部１５３により上方へ取り上げると共に、前記育苗箱を後方のロ−ラコンベア１５０の上方へ横移動させた後、育苗箱を下降させて該ロ−ラコンベア１５０上へ供給し前記把持部１５３の把持を解除する構成となっている。 尚、把持部１５３の昇降、横移動及び把持の作動あるいは解除は、それぞれ把持部昇降シリンダ、把持部横移動シリンダ及び把持部１５３に設けた把持シリンダにより行われる。 従って、この育苗箱積替装置１４３は、前記段積リフト部１４４にある育苗箱群の段積を解除して育苗箱を前記棚積部１４７へ搬送するようになっている。 尚、前記ロ−ラコンベア１５０は、育苗箱を搬送するべく常時駆動している。 そして、前記段積リフト部１４４は、段積された育苗箱の残り枚数が所定の枚数となる前記フォ−ク１４８により所定の高さまで育苗箱群をリフトしたら、前記フォ−ク１４８から前記育苗箱群を上部の引継ラグ１５４が引き継いで前記フォ−ク１４８と同様に全ての育苗箱が育苗箱載替装置１４３により段積みリフト部１４４からなくなるまで一枚の育苗箱の高さ分づつリフトするようになっている。 従って、前記フォ−ク１４８は、前記引継ラグ１５４に育苗箱群を引き継いだ後、引継ラグ１５４が前記育苗箱群を所定高さづつリフトしている間に次の育苗箱群を段積リフト部１４４のリフト位置１４９へ供給すべく作動する構成となっている。 尚、前記引継ラグ１５４は、無端帯の適宜位置に設けられ、引継ラグ作動用モ−タ（図示せず）の作動で上昇する構成となっている。

段積リフト部１４４には育苗箱群の最上の育苗箱の苗を検出する光電式の苗検出センサ１０４を設けており、該苗検出センサ１０４により上昇する育苗箱群の最上の育苗箱の苗が苗検出センサ１０４が配置される所定の高さに到達すると、制御装置を介してフォ−ク昇降用モ−タ又は引継ラグ作動用モ−タの作動を停止して段積リフト部１４４の上昇作動を停止させると共に、把持部昇降シリンダを作動させ把持部１５３を下降させて育苗箱載替装置１５１の作動を開始させる。 尚、前記苗検出センサ１０４は、横方向（水平方向）に光を照射して物体を検出する構成となっている。 また、制御装置には、苗検出センサ１０４の苗の検出から段積リフト部１４４の作動停止及び育苗箱載替装置１５１の作動開始を行わせるまでの遅延時間を変更可能なタイミング変更調節ダイヤル（図示せず）を設けている。

前記ロ−ラコンベア１５０には搬送上手側と搬送下手側とに育苗箱ストッパ１５５を設け、該育苗箱ストッパ１５５に搬送されてくる育苗箱が当接して育苗箱をロ−ラコンベア１５０上の所定の位置で停止させる構成となっている。 前記育苗箱ストッパ１５５は、前記ロ−ラコンベア１５０の育苗箱搬送経路に対して出退可能になっており、該育苗箱を通過させるべく上方に退避する構成となっている。 そして、前記搬送上手側と搬送下手側との育苗箱ストッパ１５５により、ローラコンベア１５０上の２位置で各々２枚の育苗箱を同時に停止できるようになっている。

前記棚積部１４７は、前記ロ−ラコンベア１５０の一側に設けた緑化台車昇降部１５９と、ロ−ラコンベア１５０に対して前記緑化台車昇降部１５９とは反対側に前記育苗箱ストッパ１５５に対応して搬送上手側と搬送下手側とにそれぞれ設けた押出装置１６０とを備えて構成される。 また、前記緑化台車昇降部１５９において、緑化台車１４６の上下に所定間隔ごとに複数設けた育苗箱が載る棚１５７ａのそれぞれがロ−ラコンベア１５０と同じ高さとなるように緑化台車１４６を昇降させる構成となっている。 従って、この棚積部１４７は、前記緑化台車昇降部１５９において緑化台車１４６を昇降させて前記棚１５７ａとロ−ラコンベア１５０とを同じ高さにした状態で、前記押出装置１６０により育苗箱ストッパ１５５により停止しているロ−ラコンベア１５０上の育苗箱を前記緑化台車１４６の棚に押し込んで育苗箱を棚積していく構成となっている。 尚、前記押出装置１６０により、ロ−ラコンベア１５０で搬送される２枚の育苗箱を同時に緑化台車１４６の棚１５７ａに押し込むようになっている。

前記緑化台車１４６は、キャスタ−付きの計４個の車輪１５７ｂを備えると共に、同じ高さの棚１５７ａに育苗箱Ｃが前後２列、左右２列で計４枚載置される構成となっている。 そして、この緑化台車１４６に育苗箱を棚積みするにあたり、搬送下手側の前記育苗箱ストッパ１５５及び搬送下手側の前記押出装置１６０を作用させると共に緑化台車昇降部１５９において緑化台車１４６を間欠的に棚１５７ａの上下ピッチごとに上昇させ、緑化台車１４６の前後一方側の最上の棚１５７ａから順に下方に育苗箱を２枚づつ棚積していく。 このとき、搬送上手側の育苗箱ストッパ１５５は育苗箱を通過させるべく上方に退避し搬送上手側の押出装置１６０は停止している。 緑化台車１４６の前後一方の棚の最下まで育苗箱が棚積されると、今度は搬送上手側の育苗箱ストッパ１５５及び搬送上手側の前記押出装置１６０を作用させると共に緑化台車昇降部１５９において緑化台車１４６を間欠的に棚１５７ａの上下ピッチごとに下降させ、緑化台車１４６の前後他方側の最下の棚１５７ａから順に上方に育苗箱を２枚づつ棚積し、最上の棚１５７ａまで棚積されて緑化台車１４６への棚積が完了する。

尚、押出装置１６０は左右２枚の育苗箱Ｃを同時に押し込むのであるが、緑化台車１４６へ棚積みするには育苗箱Ｃへの採光性を考慮して、左右の育苗箱Ｃ間に間隔を空ける必要がある。 そこで、押出装置１６０の押出具１３３の先端には、把持用電磁ソレノイド１３４ａで作動する把持アーム１３４を設けている。 押出具１３３が左右２枚の育苗箱Ｃを緑化台車１４６へ押し込んだ後、把持アーム１３４を下側へ回動（移動）して押出具１３３側の育苗箱Ｃの側壁の内側に引っ掛け、押出具１３３が若干戻り作動して押出具１３３側の育苗箱Ｃを移動させて左右の育苗箱Ｃ間に間隔を空け、把持アーム１３４を上側へ回動（移動）して育苗箱Ｃの側壁の内側から退避させ、押出具１３３が初期位置まで戻り作動する。 これにより、緑化台車１４６内の育苗箱Ｃへの採光性が良くなるばかりでなく、採光性が良くなる分、緑化台車１４６の棚１５７ａの上下ピッチを小さくでき、緑化台車１４６に多数の育苗箱Ｃを収容することができる。

緑化台車昇降部１５９には、緑化台車１４６を載置する緑化台車載置枠１６１と前記緑化台車載置枠１６１を昇降させるための昇降用モ−タ１６２と前記昇降用モ−タ１６２の駆動により上下に作動する昇降用チェ−ン１６３とを設けている。 前記緑化台車載置枠１６１は、当該施設のフロア面１６４より下側に堀り込んだ堀り込み部分１６５に入り込んで、上面を前記フロア面１６４と同じ高さにすることができる。 よって、人手で緑化台車１４６を押すことにより車輪１５７ｂを回転させ該緑化台車１４６を移動させて緑化台車載置枠１６１に載置するとき、緑化台車１４６を登り傾斜において移動させる必要がなく水平方向に移動させるだけでよいので、緑化台車１４６の移動が容易に行える。 また、前記緑化台車載置枠１６１は、平面視で中央部分に孔１６１ａが開いた４角枠の形状になっており、平面視で緑化台車１４６の外周部にある４個の車輪１５７ｂの下側に当接して緑化台車１４６を支持する構成となっている。 また、緑化台車昇降部１５９には、緑化台車載置枠１６１に載置されて昇降する緑化台車１４６の外周部に当接して該緑化台車１４６が前後左右に移動しないようにするための緑化台車ガイドローラ１６６を計８個設けている。 前記緑化台車ガイドローラ１６６は、緑化台車１４６が最下降位置にあるとき該緑化台車１４６の上端より上側で且つ上下方向において該押出装置１６０に近い押出装置１６０より下側に設けられ、緑化台車昇降部１５９における緑化台車１４６の搬入、搬出時に邪魔にならず、押出装置１６０による育苗箱の挿入棚の位置決めを精度良く行える。 緑化台車載置枠１６１の前後左右の４隅にはそれぞれ前記昇降用チェ−ン１６３を設け、この４本の昇降用チェ−ン１６３により前記緑化台車載置枠１６１を吊り下げ支持可能な構成となっている。 そして、前記昇降用モ−タ１６２の駆動により、前記昇降用チェ−ン１６３が駆動して緑化台車載置枠１６１を昇降するようになっている。

育苗箱積替装置１４３で育苗箱が棚積みされた緑化台車１４６を緑化室内へ搬送する手段は、人手により緑化台車１４６を押して搬送する手段の他、緑化用移動台車１６７により自動的に緑化室内へ搬送することができる。 緑化用移動台車１６７は、左右の遊転輪１６８と車体左右中央に設けた前後の駆動輪１６９との計４個の車輪により走行する。 この緑化用移動台車１６７は、車体に対して昇降するリフタ−１７０と該リフタ−１７０及び前記駆動輪１６９の駆動を制御する制御盤１７１とリフタ−１７０及び駆動輪１６９の駆動するためのバッテリ−（図示せず）と車体の前後端それぞれのバンパ−１７３とを備えて構成され、前記リフタ−１７０の上昇により該リフタ−１７０が緑化台車１４６の左右中央部に下方から当接して前記緑化台車１４６の車輪１５７ｂをフロア面１６４から浮かせた状態で緑化台車１４６を支持し、走行することにより緑化台車１４６を搬送する構成となっている。

従って、育苗箱積替装置１４３の緑化台車昇降部１５９において空の緑化台車１４６へ育苗箱を棚積するべく前記緑化用移動台車１６７により前記緑化台車昇降部１５９へ前記緑化台車１５７を搬送するとき、緑化台車１５７を支持した緑化用移動台車１６７が前記緑化台車昇降部１５９の所定の位置まで緑化台車１５７を搬送して停止し、前記リフタ−１７０を下降して緑化台車昇降部１５９の緑化台車載置枠１６１上に緑化台車１５７の車輪１５７ｂを載せるようになっている。 このとき、平面視で前記緑化台車載置枠１６１の中央部分の孔１６１ａ内に前記緑化用移動台車１６７が納まるようになっているので、緑化台車載置枠１６１を昇降させても該緑化台車載置枠１６１と前記緑化用移動台車１６７とが干渉しない構成となっている。

これにより、緑化台車１４６を搬送した位置で緑化用移動台車１６７を停止させたまま緑化台車１４６に育苗箱を棚積していき、緑化台車１４６への育苗箱の棚積みが完了すると停止している前記緑化用移動台車１６７により緑化台車１４６を緑化台車昇降部１５９から搬出することができる。 よって、緑化台車昇降部１５９からの緑化台車１５７の搬出において、格別に緑化用移動台車１６７を緑化台車昇降部１５９へ移動させる必要がなくなると共に棚積が完了した緑化台車１４６の搬出を即座に行え、緑化台車１４６の搬出作業の作業能率の向上を図ることができる。 また、緑化用移動台車１６７により緑化台車昇降部１５９へ緑化台車１４６を搬入した状態で緑化台車１４６への棚積作業ができるので、緑化台車１４６への棚積作業を緑化台車１４６を搬入した後に即座に行え、前記棚積み作業の作業能率の向上を図ることができる。

緑化室２００での育苗の他、温室での栽培等において、温湯パイプ１７５内に温湯を流して暖房する暖房装置がある。 この温湯パイプ１７５は、複数のパイプを繋いで構成されるものであるので、パイプの継ぎ目の溶接部１７６から水漏れしたり、パイプが発錆することにより水漏れしたりするおそれがある。 そこで、温湯パイプ１７５内にフレキシブルな給湯ホース１７７を設け、該給湯ホース１７７内に温湯を流すことにより給湯ホース１７７が温湯パイプ１７５の内周面に密着する構成とし、熱伝達効率を向上させて暖房効率を向上させることができる。 尚、温湯パイプ１７５が屈曲していても、給湯ホース１７７を温湯パイプ１７５の内周面に密着させることができる。 給湯ホース１７７は、ポリエチレンやゴムの材質で構成すればよい。 これにより、温湯パイプ１７５の継ぎ目の溶接が不要となり、工事コストが削減される。

また、温室での栽培において、栽培ベッド１７８に液剤を散布する液剤散布車１７９を設けることができる。 この液剤散布車１７９は、栽培ベッド１７８条間の通路１８０に設けた２本の温湯パイプ１７５を走行レールとして走行するものであり、薬液を散布する場合は、カメラ１８１で病害虫の発生を撮影したとき、自動的に薬液を噴霧して局所噴霧を行う。 局所噴霧により、薬液の使用量を抑えることができる。 また、養液を噴霧することもできるので、従来のような養液配管が不要となる。 また、液剤散布車１７９には、栽培ベッド１７８を取り出すフォーク１８２を備えている。 従って、カメラ１８１の撮影により、収穫作業や葉欠き作業が必要な栽培ベッド１７８を発見すると、当該栽培ベッド１７８をフォーク１８２により取り出し、通路１８０の始端部へ搬送し、作業者が該始端部の広い作業スペースで作業をすることができる。 また、作業者が通路１８０内に入る必要がないので、通路１８０を狭くできる分、植付株数を増加させることができ、収量の増大が図れると共に、衛生的である。

作業者が通路１８０にて作業をする場合には、液剤散布車１７９に代えて作業台車１８３を走行させることができる。 この作業台車１８３は、作業者が搭乗する作業台１８４を作物の高さに応じて昇降させることができる。 従って、高所で作業をするとき、作業台１８４を上昇させると重心が高くなり、その状態で作業者が身を乗り出して作業をしようとすると、作業台車１８３が転倒しやすくなる。 そこで、温湯パイプ１７５の下方に転倒防止フック１８５を突出させ、作業台車１８３が転倒しようとすると、転倒防止フック１８５が温湯パイプ１７５に引っ掛かって転倒を阻止する構成としている。 この転倒防止フック１８５は、作業台１８４に設けたフットスイッチ（走行スイッチ）１８６と連動し、電磁ソレノイド１８７により回動して、作業台車１８３が走行するときは収納され、作業台車１８３が停止したときに突出する構成となっている。

転倒防止フック１８５がフットスイッチ１８６と連動する構成に代えて、作業台１８４の左右の手すり１８８に沿って転倒防止ワイヤ１８９を設け、作業者が身を乗り出そうとすると、転倒防止ワイヤ１８９が引かれて連動ワイヤ１９０を介して転倒防止フック１８５を突出させる構成とすることができる。 このとき、右の転倒防止ワイヤ１８９が引かれると左の転倒防止フック１８５が突出し、左の転倒防止ワイヤ１８９が引かれると右の転倒防止フック１８５が突出する。

更に、別例として、走行車輪１９１に電磁石を設け、フットスイッチ１８６に連動して走行中は電磁石を通電せずに磁力が発生しないようし、走行停止すると通電して電磁石の磁力を発生させ、金属製の温湯パイプ１７５に走行車輪１９１が引き付けられる力により転倒を防止することができる。

また、音波により養液タンク（原液タンク）内の養液の液位を測定する液位センサを設け、養液が第一の設定液位（養液タンクの２０％の位置）まで減少すると肥料作成を促すメッセージを発信し、更に養液が第二の設定液位（養液タンクの１０％の位置）まで減少すると肥料作成を促すメッセージを発信すると共に目標の肥料濃度を抑えることにより養液供給量を抑え、養液がなくなると警報を発すると共に養液供給装置の作動を停止する。 尚、第二の設定液位から養液がなくなるまでの間は、目標の肥料濃度を徐々に低下させ、養液がなくなる直前は、目標の肥料濃度を最低値に保持する。

ところで、播種設備１０２の播種装置１０６で播種する種子は、種子消毒設備により事前に消毒される。 この種子消毒設備は、前工程から後工程の順に温湯消毒装置Ａ、種子冷却装置Ｂ、乾燥装置Ｏを順次設けている。 温湯消毒装置Ａは、箱型の温湯槽となる温湯消毒槽１を設け、温湯消毒槽１の上方には多数の種子バケット２を循環移送する温湯用移送装置となる循環移送装置３を設けている。 尚、前記温湯消毒槽１は、１１個の種子バケット２を連ねて収容できる構成となっている。 また、種子バケット２には、所定量ごとに種子を収容する網状の種子袋Ｐを入れるようになっている。

種子バケット２は、上方に向く開口部８６を備え、下部を丸棒の棒材８７ａを交差させた格子８７で構成し、上部の側面を外向きにパンチング孔８８ａを打ち抜いたパンチングメタル８８で構成している。 前記パンチング孔８８ａは外向きに打ち抜かれているので、打ち抜きによって立ち上がるバリ等が外向きに立ち上がり、内面側は滑らかとなる。

循環移送装置３は移送始端側にあって多数の孔を形成する種子バケット２を下降させて温湯消毒槽１内の温湯に浸漬させる下降装置３ｄと、温湯消毒槽１内を浸漬した状態で種子バケット２を移送する移送装置３ａと、移送終端側にあって温湯消毒槽１内を浸漬した種子バケット２を上昇させる上昇装置３ｂと、上昇装置３ｂで上昇させた種子バケット２を下降装置３ｄまで戻す戻し装置３ｃとを備えている。

移送装置３ａは、種子バケット２の上端に設けた縁部２ａを左右下側から受ける案内レール部４を備え、移送始端部には種子バケット２を移送させるためのチェン式の移送コンベア５を左右に設けている。 移送コンベア５は、周回経路の適宜位置に種子バケット２を移送させる押し用突起５ａを備え、該押し用突起５ａが種子バケット２の縁部の左右に固着した左右方向の固着軸２ｂを移送方向に押すことで当該種子バケット２を移送し、移送下手側の種子バケット２が順次移送上手側の種子バケット２に押されて温湯消毒槽１内で種子バケット２が移送されていく構成となっている。

上昇装置３ｂは、案内レール部４の終端（移送終端）にある種子バケット２の固着軸２ｂが引っ掛かる持上げ用突起６ａを備えるチェン式の上昇コンベア６を左右に設けている。 従って、該上昇コンベア６の駆動により、案内レール部４の終端（移送終端）にある種子バケット２の固着軸２ｂが持上げ用突起６ａに持上げられ、種子バケット２が上昇する構成となっている。 上昇コンベア６は、持上げ用突起６ａが固着軸２ｂに引っ掛かる上昇始端位置から種子バケット２を上昇させるにつれて移送装置３ａの移送方向に移動させる斜めの移動経路（周回経路）を備えた側面視で三角形状の周回経路で周回する。 そして、前記斜めの移動経路の途中で種子バケット２を反転させる反転カム７を左右に設けており、種子バケット２の上昇で前記反転カム７が種子バケット２の縁部２ａにおける固着軸２ｂの一方側（移送装置３ａの移送方向側、種子冷却装置Ｂ側）に上側から接触して押し下げることにより、固着軸２ｂを支点に種子バケット２をその上部の開口部が種子冷却装置Ｂ側に向くように反転させ、種子バケット２内の種子袋Ｐを種子冷却装置Ｂの冷却バケット８へ排出する構成となっている。 尚、温湯消毒槽１の上端から反転カム７の位置にかけて、上昇あるいは反転する種子バケット２から垂れ落ちる温湯を温湯消毒槽１へ案内するガイド板９を設けている。 このガイド板９により、種子バケット２から垂れ落ちる温湯を温湯消毒槽１へ戻して温湯消毒槽１内の熱の放出を抑えると共に、前記温湯が種子冷却装置Ｂの冷却槽１０に垂れ落ちることによる冷却効率の低下を防止できる。

戻し装置３ｃ及び下降装置３ｄは、種子バケット２の固着軸２ｂが引っ掛かる搬送用突起１１ａを備えるチェン式の戻しコンベア１１を左右に備えて構成されている。 尚、前記搬送用突起１１ａは、戻しコンベア１１の周回方向の前後に対向して配置され、前後の突起１１ａで固着軸２ｂを挟むようにして保持する構成となっている。 従って、上昇装置３ｂの上昇コンベア６でその上端部に上昇した種子バケット２を、前記戻しコンベア１１が、受け継いで移送装置３ａの移送始端側に横移動した後、下降させてその下降経路の途中の種子袋供給位置ｒで待機させる。 この種子袋供給位置ｒで、種子バケット２は温湯消毒槽１の上方に位置しており、作業者が当該種子バケット２に種子袋Ｐを供給するようになっている。 そして、移送装置３ａが作動して移送始端部に種子バケット２を収容するスペースができると、戻しコンベア１１を作動させて前記種子袋供給位置ｒにある種子バケット２を下降させ、種子バケット２を戻しコンベア１１の下端から温湯消毒槽１へ落下して供給する。 尚、種子袋供給位置ｒで待機する種子バケット２は、下部の前側が温湯消毒槽１に取り付けたガイド１２に接触し、上部の開口部が前側に向くように傾く。 これにより、作業者が種子バケット２に種子（種子袋Ｐ）を容易に供給できる。 更に、種子バケット２が傾いている分、種子バケット２が温湯消毒槽１の温湯に浸されない高さで且つ当該種子バケット２の前記開口部の高さを極力低く設定することができるため、種子バケット２への種子（種子袋Ｐ）の供給が容易である。

また、種子袋供給位置ｒにある種子バケット２を下降させて戻しコンベア１１の下端から温湯消毒槽１へ落下するとき、種子バケット２の縁部２ａが案内レール部４に衝突することにより騒音が発生したり衝撃で縁部２ａを変形させるおそれがある。 そこで、種子バケット２の縁部２ａが案内レール部４に衝突する前に種子バケット２の底部が温湯消毒槽１の底面に接触するよう、温湯消毒槽１の底面の一部に隆起させた隆起部を設け、該隆起部に落下する種子バケット２の底部が先ず接触する構成とすれば、衝突する部分が水中であるので衝撃音を抑えられ、また縁部２ａの変形を防止して循環移送装置３による種子バケット２の移送の適正化が図れる。

尚、移送装置３ａ、上昇装置３ｂ、戻し装置３ｃ及び下降装置３ｄは種子バケット２を同時に間欠的に移送する構成であるが、移送装置３ａは複数の種子バケット２を同時に移送し、上昇装置３ｂ、戻し装置３ｃ及び下降装置３ｄは各々単一の種子バケットを移送する構成であり、移送装置３ａ、上昇装置３ｂ、戻し装置３ｃ及び下降装置３ｄで各々の移送ピッチが異なる構成となっている。 尚、下降装置３ｄは種子バケット２を種子袋供給位置ｒに移送した状態で停止する。 従って、戻し装置３ｃ及び下降装置３ｄの移送速度が移送装置３ａの移送速度より速く設定されており、空の種子バケット２の数を減らすことにより、コストダウンが図れると共に、温湯消毒槽１の上方の空の種子バケット２の数が少ないため、作業者が温湯消毒槽１内の消毒状況や運転状況を視認するときに空の種子バケット２が邪魔になりにくい。

また、移送装置３ａで間欠的に移送される種子バケット２の移送は、移送中の時間より移送停止状態の時間の方が長くなるように設定されている。 従って、温湯消毒槽１内の後述する温水噴出口１３の上方に種子バケット２を長く滞留させることができ、種子の殺菌効果を高めることができる。 また、移送装置３ａの移送停止時間を長くすることで、これに連動する上昇装置３ｂ及び下降装置３ｄの停止時間を長く設定することができるので、種子袋供給位置ｒでの種子バケット２の停止時間を長く設定でき、停止している種子バケット２に種子（種子袋Ｐ）を容易に供給できる。 また、前記移送装置３ａの移送停止時間を調節する切替装置となる調節ダイヤル８９により長時間加温状態と短時間加温状態とに切り替えできる構成となっており、この移送停止時間の切替により同一の種子バケット２が温湯消毒槽１に浸漬される総時間を変更できる。 尚、短時間加温状態のときの種子バケット２の間欠的な移送時間の周期は、長時間加温状態のときの２分の１に設定される。 従って、種子の品種に応じて種子の消毒時間を変更することができる（例えば、うるち米の種籾は１０分間浸漬し、もち米の種籾は６分間浸漬する等）。 これにより、移送装置３ａの移送中の移送速度を変えずに容易に浸漬時間を変えることができる。 尚、移送装置３ａ、上昇装置３ｂ、戻し装置３ｃ及び下降装置３ｄは、共通の駆動源であるモータ９０により作動する。 従って、調節ダイヤル８９からの信号により制御部４３を介してモータ９０へ出力される構成となっている。

また、種子消毒作業中に装置の故障や点検等のために非常停止したときは、その非常停止時間を計測して前記の消毒時間に加算する制御がなされる。 従って、非常停止した分、移送装置３ａで間欠移送の停止時間が短くなる。 このとき、非常停止中に設定の消毒時間に達した場合は、ランプ等の警報手段により警報する。 よって、種子を必要以上に長く温湯に浸漬することにより、種子割れ等の種子の損傷を防止できる。

温湯消毒槽１内の底部には所定間隔毎に温水噴出口１３を配設し、間欠移送されながら停止している種子バケット２の停止位置下方に温水噴出口１３を位置させ、種子バケット２に向けて温水を噴出し、温水が種子バケット２の孔を通過し網状の種子袋Ｐに収容する種子（種籾）に作用する構成としている。 なお、温湯消毒槽１の底部を前後方向中間部に向けて下り傾斜に構成し、中間部に排水溝１４を構成している。

尚、全ての温水噴出口１３を前側（種子投入側）に向けるようにすれば、温湯消毒槽１内の前側（種子投入側）部分の温湯の温度を高くでき、種子バケット２にて温湯消毒槽１内に種子を投入するときにこの投入部周辺の温湯の温度低下を抑えることができ、温湯消毒槽１内の温湯の温度の均一化が図れる。

温湯消毒槽１の後工程には供給シュート１５を介して種子冷却装置Ｂを設けている。 この種子冷却装置Ｂには、供給シュート１５の後側に前後方向に長い種子冷却槽１０を設け、この種子冷却槽１０には前側から後側に向けて複数の冷却バケット８を設けている。 冷却バケット８は多数の孔を形成し、左右方向の軸８ａにより横軸心回動自在に支持している。 そして、冷却バケット８が軸８ａを軸心に回動反転すると冷却バケット８内に収容する種子袋Ｐが次の冷却バケット８に収容される構成である。 従って、冷却バケット８及び軸８ａ等により、冷却用移送装置を構成している。 尚、冷却バケット８は、反転時に小さく２度回動して種子袋Ｐの排出を確実に行うようにしている。 冷却槽１０内には各冷却バケット８の収容部ごとに槽内を仕切る仕切り壁１６を設けており、この仕切り壁１６は種子の排出側（排出シュート１７側）のものほど高くなっている。 そして、冷却槽１０に新たな水を供給する冷却用給水口１８が種子冷却槽１０内において種子の排出側（排出シュート１７側）の端部の位置で給水する構成となっており、冷却用給水口１８からの冷却水は冷却槽１０内において仕切り壁１６で仕切られる前記排出側の区画から順次供給されていくことになる。

尚、種子バケット２が上昇装置３ｂで上昇して反転カム７で反転する直前に到達したことをセンサで検出すると、最も温湯消毒装置Ａに近い冷却バケット８が反転してから元に戻り、その後種子バケット２が上昇して反転カム７で反転する構成となっている。 これにより、種子バケット２から冷却バケット８に種子を供給する直前に当該冷却バケット８の種子を次の冷却バケット８に供給することができ、冷却バケット８による種子の冷却時間を長くすることができて冷却効果を高めることができる。

また、種子バケット２の容積より冷却バケット８の容積が大きく設定されている。 よって、種子バケット２の容積が小さいので、温湯消毒槽１内の種子バケット２が供給されない不要な部分を小さくして温湯を効率良く使用できる。 また、冷却バケット８の容積が大きいので、後述する空気噴出口１９からの空気により種子の攪拌が容易になり、冷却効果が高まる。

また、冷却槽１０の冷却バケット８の下方には、空気噴出管２０をそれぞれ設け、ブロワ２１により空気噴出口１９に空気を供給し、浸漬中の冷却バケット８に向けて空気を噴出する構成としている。 また、温湯消毒槽１にも空気噴出管１９を設けており、この空気噴出管１９は、温水噴出口１３を備える温水管２２の上側で平面視で交差（直交）するように配置されている。 温水管２２は温湯消毒槽１の長手方向（前後方向）に延び、温水噴出口１３が左右に温湯を噴出するので、温湯消毒槽１の短手方向（左右方向）の対流が前後方向の全体にわたって均等に発生し、温湯消毒槽１内の温度むらを抑えることができる。 空気噴出管１９は、停止する各種子バケット２の下方に位置しており、各種子バケット２へ向けて空気を噴出することにより全ての種子を均等に攪拌できる。

前記ブロア２１は冷却槽１０用と温湯消毒槽１用とで共通であり、温湯消毒槽１の空気噴出管１９へは温湯消毒槽１の外面（側面）で接触する前後に長い接触管２３を介して空気が供給される。 この接触管２３により、温湯消毒槽１へ供給する空気の温度を上昇させることができ、温湯消毒槽１内の温度低下を防止している。

次に種子消毒の工程について説明する。
下降装置３ｄの途中の種子袋供給位置ｒに停止している種子バケット２に種子を収容した網状の種子袋Ｐを供給する。 そして種子袋供給位置ｒから温湯消毒槽１内まで下降装置３ｄで種子バケット２を下降して温湯に浸漬する。

温湯消毒槽１内では種子バケット２は移送装置３ａで移送され、移送装置３ａは間欠駆動する。 そして、種子バケット２は温水噴出口１３に対向する位置に停止し、停止した状態で噴出する温水に晒され、種子袋Ｐ内の種子の消毒作用を促進するものである。

各温水噴出口１３毎に設定時間停止しながら移送された種子バケット２は移送終端側で上昇装置３ｂによって引き上げられる。 そして上昇装置３ｂの途中にある反転装置７で種子バケット２が反転し、種子バケット２内の種子袋Ｐは排出され、供給シュート１５を通過して冷却槽１０の始端側の冷却バケット８内に供給される。

空になった種子バケット２は上昇装置３ｂで引き続いて上方に移送され、次いで、戻し装置３ｃで移送始端側に向けて温湯消毒槽１の上方を間欠移送され、下降装置３ｄで再度種子袋供給位置ｒに循環移送される。

なお、循環移送装置３は間欠駆動の代わりに低速で連続的に駆動するように構成してもよい。
冷却槽１０の冷却バケット８に供給された種子袋Ｐは冷却水により冷却される。 冷却バケット８は循環移送装置３の間欠駆動と連動する構成とし、温湯消毒槽１から種子冷却槽１０へ次の種子袋Ｐが供給される前に回動反転して次の冷却バケット８へ種子袋Ｐを供給し、温湯消毒槽１からの種子袋Ｐを受け入れる。 すなわち、冷却終端側の冷却バケット８から順次回動反転することで種子袋Ｐを順に次の冷却バケット８に移送すると共に、冷却始端側の冷却バケット８に温湯消毒槽１からの種子袋Ｐを受け入れるようにしている。

そして、複数の冷却バケット８を順次通過した種子袋Ｐは排出シュート１７から排出され、次工程の乾燥装置Ｏで乾燥される。
この種子消毒装置は、温湯を貯留する温湯槽１と、冷却水を貯留する冷却槽１０と、温湯槽１内において種子を複数の種子バケット２内に収容して冷却槽１０側へ順次移送した後、種子を冷却槽１０の冷却バケット８へ順次供給する温湯用移送装置３と、冷却槽１０において種子を前記冷却バケット８により排出側へ順次移送する冷却用移送装置とを設け、温湯用移送装置３による各種子バケット２の冷却バケット８への種子の供給時間間隔を、冷却用移送装置による冷却バケット８の排出側への種子の移送時間間隔と同一となる長時間加温状態と、冷却用移送装置による冷却バケット８の排出側への種子の移送時間間隔の複数分の１となる短時間加温状態とに切り替える切替装置８９を設けている。

従って、種子バケット２内に収容した種子は、温湯用移送装置３により温湯槽１内において冷却槽１０側へ順次移送されながら処理され、種子バケット２は、最終的に種子を冷却槽１０の冷却バケット８へ供給する。 冷却バケット８は、冷却槽１０において種子を排出側へ順次移送しながら種子を冷却する。 そして、切替装置８９を長時間加温状態に切り替えると、各種子バケット２が冷却バケット８へ種子を供給する度に、冷却バケット８は種子を排出側へ移送する。 切替装置８９を短時間加温状態に切り替えると、複数の種子バケット分の種子を同じ冷却バケット８へ供給し、種子バケット２から冷却バケット８へ種子を複数回供給する度に、冷却バケット８は種子を排出側へ移送する。 従って、温湯槽１での加温時間の変更に拘らず、冷却槽１０での冷却時間は一定になる。

よって、種子を温湯槽１及び冷却槽１０で連続的に移送させて高能率化を図ると共に、加温可能な時間が短い品種では切替装置８９を短時間加温状態に切り替え、加温可能な時間が長い品種では切替装置８９を長時間加温状態に切り替えることにより、加温により種子の発芽障害や消毒不足を防止しながら、加温時間の変更に拘らず冷却時間を一定にして適正な冷却効果を得ることができ、冷却不足による発芽障害や処理能率の低下を防止できる。

また、種子バケット２は、上方に向く開口部８６を備え、下部を棒材８７ａを交差させた格子８７で構成し、上部の側面を外向きにパンチング孔８８ａを打ち抜いた板状のパンチングメタル８８で構成し、反転して種子を冷却槽１０の冷却バケット８へ供給する構成としている。

従って、種子バケット２が反転することにより該種子バケット２から冷却バケット８へ種子を供給するが、種子バケット２の側面を外向きにパンチング孔８８ａを打ち抜いたパンチングメタル８８で構成しているので、種子バケット２に収容した種子袋Ｐ等を種子バケット２の側面に引っ掛けずに該側面上を滑らせて円滑に冷却バケット８へ供給できる。 また、温湯槽１内において、循環及び攪拌される温湯及びエアは、種子バケット２の下部の格子８７から種子バケット２内に円滑に供給される。

よって、温湯槽１内において循環及び攪拌される温湯を種子バケット２の下部の格子から種子バケット２内に円滑に供給できるので、種子の加温処理を良好に行えると共に、種子バケット２から冷却バケット８へ円滑に種子を供給できるので、加温処理後に即座に冷却処理がなされないことによる種子の発芽障害や処理能率の低下を防止できる。

この種子消毒装置によると、前後に長い温湯消毒槽１により複数の種子バケット２を移送しながら連続的に能率的に温湯消毒することができ、また、温湯消毒装置Ａから種子冷却装置Ｂに種子袋Ｐを簡単に供給することができる。

また、循環移送装置３が設定時間毎に間欠駆動するため、一つの種子バケット２が温湯に浸漬する時間を一定にすることができ、かつ停止毎に温水にさらされるため、多数の種子袋Ｐに均一な消毒を効率よく行うことができる。 そして、冷却バケット８と循環移送装置３は連動して駆動するため、種子袋Ｐを冷却水に浸漬する時間をも一定にすることができ多数の種子袋Ｐに均一な冷却を行なうことができる。

また、温水噴出口１３を温湯消毒槽１内全体にわたって設定間隔毎に配置することで、温湯消毒槽１内の温度むらを防止し、種子バケット２内の種子袋Ｐの種子に温湯の浸透が均等化し、温湯殺菌効果を高めることができる。 また、種子バケット２を温湯消毒槽１内で間欠移送することにより、種子の浸漬、離水が迅速になり、浸漬殺菌時間が正確となり、殺菌効果を高めることができる。 すなわち、本実施の形態では１つの種子バケット２は１０箇所の温水噴出口１３毎にその上方で停止して浸漬される。

また、冷却槽１０内に空気を噴出させることで、冷却槽１０内の冷却水の温度上昇を低減する防止することができ、冷却効果を大きくすることができる。
また、冷却バケット８を所定時間毎に駆動反転させ、冷却水内で種子袋Ｐを所定時間停止冷却しながら移送するので、冷却効果を高めることができる。

次に図１０に基づいて温湯消毒槽１及び冷却槽１０に使用する温湯及び冷却水の供給経路について説明する。
温湯消毒槽１内には温湯オーバーフロー樋２４を設け、温湯オーバーフロー樋２４にオーバーフローした温湯は外部に排出される。 また、温湯消毒槽１内には温湯オーバーフロー樋２４とは別の温湯排出口２５を設け、該温湯排出口２５から戻り経路となる温湯戻り路２６を介して切替弁２７に供給される。 従って、前記切替弁２７の切替により、前記温湯排出口２５から温湯を排出する状態に切り替える構成となっている。

そして、温湯戻り路２６からの温湯は、切替弁２７を介して給湯経路となる給湯路２８に供給される。 該給湯路２８には、ポンプ２９及びヒータとなるインラインヒータ３０を設けている。 尚、前記インラインヒータ３０は、ボイラ３１から各種バルブを備える蒸気供給路３２を介して水蒸気が供給され、熱量を得る構成である。 この給湯路２８を介して温湯が温水噴出口１３から温湯消毒槽１へ供給される。 尚、温湯消毒槽１内の温湯の温度は温湯用水温センサ３３により約６０℃になるよう制御する。

また、冷却槽１０からオーバーフローした冷却水を、冷却水オーバーフロー樋３４、冷却水オーバーフロー経路となる還流路３５を経由して回収槽３６に還流するように構成している。 回収槽３６内の冷却水は、給水経路となる給水路３７へ供給される。 該給水路３７は、開閉弁３８を備え、前記切替弁２７へ水を供給する構成となっている。 そして、切替弁２７の切替により、給水路３７の水を給湯路２８に供給する構成となっている。

従って、切替弁２７は、給水路３７からの水を給湯路２８へ供給する水補給状態と、温湯戻り路２６からの温湯を給湯路２８へ供給する温湯循環状態とに切り替わる構成となっている。 また、温湯消毒槽１には、水位計３９と前述した温湯用水温センサ３３とを設けている。 よって、水位計３９の検出により温湯消毒槽１内の水位が設定値より低いことが制御部４０に入力されると、制御部４０からの出力により、開閉弁３８が開き、前記水補給状態に切替弁２７が切り替えられ、ポンプ２９が作動し、ボイラ３１が作動してインラインヒータ３０が作動し、回収槽３６内の水を加温しながら温湯消毒槽１に補給するよう制御される。 このとき、温湯用水温センサ３３の検出により温湯消毒槽１内の温湯の温度が所望の温度に達している場合は、ボイラ２９並びにインラインヒータ３０を停止して、回収槽３６内の水を加温せずに温湯消毒槽１に補給するようになる。 水位計３９の検出により温湯消毒槽１内の水位が設定値に達したことが制御部４０に入力されると、制御部４０からの出力により、開閉弁３８が閉じ、ボイラ２９並びにインラインヒータ３０を停止して、水の補給を停止する。 温湯消毒槽１内の水位が設定値に達している場合に、温湯用水温センサ３３の検出により温湯消毒槽１内の温湯の温度が所望より低いことが制御部４０に入力されると、制御部４０からの出力により、前記温湯循環状態に切替弁２７が切り替えられ、ポンプ２９が作動し、ボイラ３１が作動してインラインヒータ３０が作動して、温湯消毒槽１内の温湯を循環しながら加熱し温湯が所望の温度（約６０℃）となるよう制御される。

また、前記切替弁２７は、給水路３７からの水と温湯戻り路２６からの温湯とを混合して給湯路２８へ供給する混合状態に切り替えることができる構成となっている。 更に、前記混合状態において、給水路３７からの水と温湯戻り路２６からの温湯との混合割合を変更して調節できるようになっている。 これにより、温湯消毒槽１内の水位や水温に応じて、所望の水位及び水温に精度良く制御することができるようにしている。 また、温湯消毒槽１内の水位が設定値に達している場合でも、温湯消毒槽１内の温湯が種子により汚れているときには、給水路３７からの水を温湯消毒槽１内に供給するようにし、汚れた温湯を温湯オーバーフロー樋２４からオーバーフローさせて外部に排出することができる。 よって、温湯消毒槽１内の温湯が汚れている場合に種子消毒作業を中断して前記温湯を入れ替えるようなことをせずに、種子消毒作業をしながら温湯消毒槽１内の温湯を入れ替えることができ、種子消毒の連続作業が行えて作業能率の向上が図れる。

この構成によると、熱効率の向上をはかり、使用水量の削減を図ることができる。 特に、回収槽３６に貯留する水は、次回の種子消毒作業開始時に温湯消毒槽１に水を張り込むのに使用でき、あるいは非作業時に洗浄用の水として温湯消毒槽１に張り込むことができる。

尚、温湯オーバーフロー樋２４からオーバーフローする温湯は二方向切替弁９１に供給され、一方に切り替えるとそのまま排出され、他方に切り替えると暖房用ポンプ９２を介して放熱管９３に供給されてから排出される。 この放熱管９３は温湯消毒槽１の前側に配置されているので、種子袋供給位置ｒで種子バケット２へ種子袋Ｐを供給する作業者用の暖房となり、作業者の足冷えを防止し作業環境の改善が図れる。

尚、上記とは別に、温湯消毒槽１に新たな水を供給するための給水手段となる消毒用給水口４１を設けている。 また、前述のように、冷却槽１０に新たな水を供給するための給水手段となる冷却用給水口１８を設けている。 冷却用給水口１８は、冷却槽１０内の水温を検出する冷却用の水温センサ４２の検出に基づいて、水温が所定温度より高いときに制御部４３からの信号により自動的に開いて給水する構成となっている。 これにより、冷却槽１０内の水温を所望の温度に維持することができ、冷却効果を高めることができる。 尚、冷却用給水口１８は冷却槽１０内において種子の排出側（排出シュート１７側）の端部の位置で給水する構成となっているので、冷却用給水口１８からの冷却水は冷却槽１０内において仕切り壁１６で仕切られる前記排出側の区画から順次供給され、前記排出側の区画ほど水温を低くして種子が順次水温が低い区画に搬送されていく構成にでき、冷却効果を高めることができる。 また、冷却槽１０の水を循環させながら冷却するチラー９４も備えている。

また、作業開始時に温湯消毒槽１及び冷却槽１０へ水を供給するときは、先ず制御部４３からの信号により消毒用給水口４１を開き、回収槽３６に水があるときはポンプ２９及びインラインヒータ３０を作動させ、温湯消毒槽１内に水を充填し、インラインヒータ３０により温湯消毒槽１内の水を加温しながら制御部４３からの信号により冷却用給水口１８を開いて冷却槽１０へ水を供給する。 これにより、温湯消毒槽１内の水を加温するのと同時に冷却槽１０へ水を供給するので、作業開始までの準備時間を短縮でき、作業能率を向上させることができる。

尚、温湯消毒槽１及び冷却槽１０から水を抜いて空にするための排水口９８を各々設けている。 制御装置は、運転終了スイッチを操作して全作業を終了すると、前記排水口９８が開き、温湯消毒槽１及び冷却槽１０を空にする。 これにより、配管内の凍結による機器の故障や配管をはじめ温湯消毒槽１及び冷却槽１０の残水による雑菌の繁殖を防止する。 温湯消毒槽１及び冷却槽１０には、各々の水の有無を検知する水有無センサ９９を設けている。 運転開始スイッチを操作して作業を開始し、各々の水有無センサ９９が残水がないことを検出すると、排水口９８を閉じてから、消毒用給水口４１及び冷却用給水口１８を自動的に開く。 これにより、排水口９８の閉め忘れによる作業開始時間の遅れや無駄な水の発生を防止し、省エネ効率の良い無人運転が可能となる。

また、給湯路２８においてポンプ２９及びインラインヒータ３０の下手側の分岐点で分岐されるチラー洗浄用路９５を設けている。 このチラー洗浄用路９５は、更に二又に分岐してチラー９４の吸込側経路と吐出側経路とに連通している。 給湯路２８の分岐点よりも下手側に温湯槽用弁９６を設け、チラー９４の吸込側経路と吐出側経路に各々洗浄用弁９７を設けている。 従って、作業終了後等、チラー９４を洗浄するとき、温湯槽用弁９６を閉じ、一方の洗浄用弁９７を開き、ポンプ２９を駆動することによって、チラー９４に温湯を供給して該チラー９４の内部配管等を洗浄できる。 尚、洗浄用温湯の温度が低いときには、インラインヒータ３０を作動させればよい。 また、開く洗浄用弁９７を切り替えることにより、正洗と逆洗との双方が行える。 これにより、種籾のボウが詰まりやすく清掃が頻繁に必要なチラー９４を良好に洗浄できる。

次に、図１１に基づき乾燥及び保管工程について説明する。 冷却装置Ｂの排出シュート１７から取り出した種子袋Ｐを、脱水機５１で脱水し、次いで、網コンテナ４６に段積みし、網コンテナ４６を水切り図６の乾燥装置Ｏまたは乾燥室５２に送り込んで乾燥する。 次いで、放冷室５３に網コンテナ４６を送り込んで放冷し、低温貯蔵庫５３に送り込み貯蔵する。 この構成によると、網コンテナ４６に種子袋Ｐを段積みしたままで連続して乾燥、放冷、貯蔵をすることができ、作業時間を短縮し作業能率を高めることができる。

次に、図１２に基づき乾燥装置Ｏについて説明する。
乾燥室５５の一側には乾燥受け台５６を設け、他側には送風ファン５７、出芽用暖房機５８を設けている。 乾燥室５５の底部には温風通路４４を設け、温風通路４４を経由して暖房機５８で温めた空気を送風ファン５７で送り、乾燥受け台５６に送り込むように構成している。

また網コンテナ４６にコンテナシート４８を敷き込んで多数の種子袋Ｐを段積みし、この網コンテナ４６を乾燥受け台５６に載置する。 そして、網コンテナ４６の上部にはダクトフード４７を載置し、ダクトフード４７の下部とコンテナシート４８の上部とを、例えばファスナ４９により密閉状に接続して簡易乾燥室を構成し、ダクトフード４７の上部と送風ファン５７とを循環通路４５により接続し、乾燥風を循環するように構成している。

また、乾燥受け台５６には、下側が狭く上側の網コンテナ４６下部全面に向かって順次拡がる乾燥風路５６ａを仕切り板５６ｂにより仕切り構成し、温風通路４４から網コンテナ４６に向けて乾燥風を均等に送り込み、段積み種子袋Ｐを均等に乾燥するように構成している。 前記構成によると、網コンテナ４６には下側から上側へ向けて均等な乾燥風が流れ、種子袋Ｐを均等に能率的に乾燥することができる。

尚、冷却水オーバーフロー樋３４すなわち冷却水のオーバーフロー口を、冷却槽１０内において種子の投入側（温湯消毒装置Ａ側）の端部の位置に設けても良い。 これにより、冷却槽１０において冷却用給水口１８とオーバーフロー口とを互いに対向する端部に配置することになり、種子を冷却することにより温度上昇した水をオーバーフロー口から効率良く排出しながら、冷却用給水口１８からの水をオーバーフローさせずに冷却槽１０内に効率良く供給することができるので、種子の冷却効果を高めることができる。 また、温度上昇した水をオーバーフロー口から効率良く回収槽３６に回収できるので、回収槽３６から給水路３７を介して給湯路２８へ供給される水の温度を高めることになり、ヒータ３０による加熱量を抑えることができ、ボイラ３１の燃費の削減が図れてランニングコストの低減が図れる。 また、仕切り壁１６により冷却槽１０の種子投入側の区画ほど水温が高くなるようにしているので、温度上昇した水をオーバーフロー口から効率良く排出できる。 更に、各区画を経た上澄みの水をオーバーフロー口から回収できるので、きれいな水を温湯用として再利用することができる。

異なる温湯消毒装置として、種子を収容する収容籠２５０を温湯消毒槽１に任意に供給する形態とすることができる。 この温湯消毒装置は、収容籠２５０を載せる載置台２５１を温湯消毒槽１内に複数設け、載置台２５１を昇降する各々の昇降シリンダ２５２を設けている。 載置台２５１には、載置された収容籠２５０内の種子の有無を検出する種子センサ２５３を設けている。 載置台２５１は初期状態で温湯消毒槽１の液面よりも上方に突出した上昇状態であり、作業者が、種子を収容した収容籠２５０を載置台２５１に載置することにより種子センサ２５３が種子を検出すると、昇降シリンダ２５２が作動して載置台２５１を下降し、温湯消毒槽１内の温湯に収容籠２５０を浸漬させる。 この浸漬時間を制御部２５４が管理し、設定時間になると載置台２５１を上昇する。 尚、各々の載置台２５１の昇降は個別に制御される。 従って、作業者は、種子を収容した収容籠２５０を載置台２５１に載置することで自動的に種子消毒処理がなされ、上昇した載置台２５１から種子消毒処理が完了した収容籠２５０を取り出せばよいので、作業が容易になると共に、空いている載置台２５１に適宜収容籠２５０を載置すればよいので、種子を供給するタイミングが制約されず、種子の供給作業が容易になる。

１０３：育苗箱搬送コンベヤ、１１０：段積設備、１１１ａ：載台、１１７：段積装置、１１８：積付装置、１１９：積付アーム、１２０：移載機構、Ｃ：育苗箱、Ｈ：通常位置、Ｉ：退避位置、Ｊ：把持位置