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一种双刃金刚石石材雕刻刀

阅读：597发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种双刃金刚石石材雕刻刀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请公开了一种双刃金刚石石材雕刻刀，包括硬质合金刀杆和刀头；硬质合金刀杆的一端设有与刀头匹配的刀槽，刀头与刀槽通过焊接或钎接连接；刀槽的顶端与硬质合金刀杆的侧面间设有倾斜的排屑面；刀头的外端面包括前刀面，第一辅助面，第二辅助面，第三辅助面，第四辅助面，第五辅助面和第六辅助面；各辅助面分别相交形成第一切削刃、第二切削刃、端刃、第一斜边及第二斜边；第一斜边、第二斜边与排屑面间的夹角为相等的锐角；本申请采用双刃切削，大大增加了加工效率，并且能够有效保证被加工工件的加工精度；采用特殊的刃口结构设计，使得刃口在使用过程中不容易出现刃口崩缺等缺陷，提高了刀具的使用寿命。，下面是一种双刃金刚石石材雕刻刀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双刃金刚石石材雕刻刀，其特征在于，包括硬质合金刀杆(1)和刀头(3)；
所述硬质合金刀杆(1)的一端设有与所述刀头(3)匹配的刀槽(2)，所述刀头(3)与所述刀槽(2)通过焊接或钎接连接；
所述刀槽(2)的顶端与所述硬质合金刀杆(1)的侧面间设有倾斜的排屑面(11)；
所述刀头(3)的外端面包括前刀面(31)，第一辅助面(32)，第二辅助面(33)，第三辅助面(34)，第四辅助面(35)，第五辅助面(36)和第六辅助面(37)；其中，所述第一辅助面(32)和第三辅助面(34)相交形成第一切削刃(301)；所述第二辅助面(33)和第四辅助面(35)相交形成第二切削刃(302)；所述第五辅助面(36)和第六辅助面(37)相交形成端刃(303)；所述端刃(303)的两端分别与所述第一切削刃(301)、第二切削刃(302)连接；所述第一辅助面(32)和第二辅助面(33)相交形成第一斜边(304)；所述第三辅助面(34)和第四辅助面(35)相交形成第二斜边(305)；所述第一斜边(304)、第二斜边(305)与所述排屑面(11)间的夹角为相等的锐角；
所述第一切削刃(301)、第二切削刃(302)及端刃(303)位置的材质为聚晶金刚石。
2.根据权利要求1所述的一种双刃金刚石石材雕刻刀，其特征在于，所述刀头(3)采用纯聚晶金刚石或带有金刚石复合层的硬质合金加工制成。
3.根据权利要求1所述的一种双刃金刚石石材雕刻刀，其特征在于，所述第一切削刃(301)与第二切削刃(302)之间形成45°至120°范围的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种双刃金刚石石材雕刻刀，其特征在于，所述端刃(303)的长度取值范围为0.2mm～1.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种双刃金刚石石材雕刻刀，其特征在于，所述端刃(303)的水平高度为所述硬质合金刀杆(1)直径的二分之一。
6.根据权利要求1所述的一种双刃金刚石石材雕刻刀，其特征在于，所述硬质合金刀杆(1)的直径取值范围为6mm～12mm。
7.根据权利要求1所述的一种双刃金刚石石材雕刻刀，其特征在于，所述第一斜边(304)与所述排屑面(11)间夹角的取值范围为45°～90°。
8.根据权利要求1所述的一种双刃金刚石石材雕刻刀，其特征在于，所述排屑面(11)的倾斜角度为0°～45°。
9.根据权利要求1所述的一种双刃金刚石石材雕刻刀，其特征在于，所述第一辅助面(32)和第三辅助面(34)间的夹角取值范围为70°～120°；所述第二辅助面(33)和第四辅助面(35)间的夹角取值范围为70°～120°；所述第五辅助面(36)和第六辅助面(37)间的夹角取值范围为50°～60°。

说明书全文

一种双刃金刚石石材雕刻刀

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石材加工雕刻技术领域，尤其涉及一种双刃金刚石石材雕刻刀。

背景技术

[0002] 石材雕刻刀是应用在数控石材雕刻机上的专用刀具，由于石材性质特殊，决定了石材雕刻刀必须要具有高结构强度、高耐磨性等特点。传统的石材雕刻刀具多采用合金材质或单刃设计的金刚石材质，这种设计容易导致刀具磨损速度快，生产效率低下，并且，随着刀具磨损程度的增加，使得被加工工件的表面精度降低，磨损严重时甚至可能导致刃口崩缺等缺陷产生，因此，现有的石材雕刻刀无法满足人们不断提高的对石材雕刻产品的质量需求。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提出一种双刃金刚石石材雕刻刀，以解决现有技术中刃口磨损速度快、易崩缺问题，并且本申请提供的雕刻刀可减小切屑对刃口位置的影响，防止切屑在刃口位置堆积。

[0004] 本申请提供了一种双刃金刚石石材雕刻刀，包括硬质合金刀杆和刀头；

[0005] 所述硬质合金刀杆的一端设有与所述刀头匹配的刀槽，所述刀头与所述刀槽通过焊接或钎接连接；

[0006] 所述刀槽的顶端与所述硬质合金刀杆的侧面间设有倾斜的排屑面；

[0007] 所述刀头的外端面包括前刀面，第一辅助面，第二辅助面，第三辅助面，第四辅助面，第五辅助面和第六辅助面；其中，所述第一辅助面和第三辅助面相交形成第一切削刃；所述第二辅助面和第四辅助面相交形成第二切削刃；所述第五辅助面和第六辅助面相交形成端刃；所述端刃的两端分别与所述第一切削刃、第二切削刃连接；所述第一辅助面和第二辅助面相交形成第一斜边；所述第三辅助面和第四辅助面相交形成第二斜边；所述第一斜边、第二斜边与所述排屑面间的夹角为相等的锐角；

[0008] 所述第一切削刃、第二切削刃及端刃位置的材质为聚晶金刚石。

[0009] 可选的，所述刀头采用纯聚晶金刚石或带有金刚石复合层的硬质合金加工制成。

[0010] 可选的，所述第一切削刃与第二切削刃之间形成45°至120°范围的夹角。

[0011] 可选的，所述端刃的长度取值范围为0.2mm～1.0mm。

[0012] 可选的，所述端刃的水平高度为所述硬质合金刀杆直径的二分之一。

[0013] 可选的，所述硬质合金刀杆的直径取值范围为6mm～12mm。

[0014] 可选的，所述第一斜边与所述排屑面间夹角的取值范围为45°～90°。

[0015] 可选的，所述排屑面的倾斜角度为0°～45°。

[0016] 可选的，所述第一辅助面和第三辅助面间的夹角取值范围为70°～120°；所述第二辅助面和第四辅助面间的夹角取值范围为70°～120°；所述第五辅助面和第六辅助面间的夹角取值范围为50°～60°。

[0017] 本实用新型提供的双刃金刚石石材雕刻刀，采用双刃切削，大大增加了加工效率，采用聚晶金刚石材料制成的刀头刃口强度高、抗磨损性能优良，可以满足在不同硬度石材上进行雕刻，并且能够有效保证被加工工件的加工精度；本申请采用特殊的刃口结构设计，使得刃口在使用过程中不容易出现刃口崩缺等缺陷，提高了刀具的使用寿命。附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本申请一种双刃金刚石石材雕刻刀的拆解图；

[0020] 图2为本申请一种双刃金刚石石材雕刻刀中刀头结构示意图；

[0021] 图3为本申请一种双刃金刚石石材雕刻刀中刀头刃口结构局部示意图；

[0022] 图4为本申请一种双刃金刚石石材雕刻刀的侧视图；

[0023] 图5为本申请一种双刃金刚石石材雕刻刀的俯视图；

[0024] 图6为本申请一种双刃金刚石石材雕刻刀的刀头左视图；

[0025] 其中，1-硬质合金刀杆，11-排屑面，2-刀槽，3-刀头，31-前刀面，32-第一辅助面，33-第二辅助面，34-第三辅助面，35-第四辅助面，36-第五辅助面，37-第六辅助面,301-第一切削刃，302-第二切削刃，303-端刃，304-第一斜边，305-第二斜边。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 参见图1，为本申请一种双刃金刚石石材雕刻刀的拆解图；

[0028] 由图1可知，本申请实施例提供了一种双刃金刚石石材雕刻刀，包括硬质合金刀杆1和刀头3；在本实施例中，采用硬质合金刀杆以提供石材高速切割时的强度以及较高的韧性，所选用的硬质合金刀杆优选直径在6mm至12mm之间；刀头3上设有用于切割的刃口，刀头
3的材质选取为聚晶金刚石材料加工而成，从而保证刃口位置为聚晶金刚石；聚晶金刚石具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

[0029] 图1示出了一种硬质合金刀杆与刀头3连接形式，为了使二者稳定连接固定，所述硬质合金刀杆1的一端设有与所述刀头3匹配的刀槽2，刀槽2的尺寸应与刀头3的尺寸吻合，使刀头3正好放入刀槽2中并与硬质合金刀杆1连成一体结构；所述刀头3与所述刀槽2通过焊接或钎接连接；进一步的，在本实施例中的刀头3可采用纯聚晶金刚石或带有金刚石复合层的硬质合金加工制成，如采用纯聚晶金刚石加工，则需在将刀头3和刀槽2间连接时采用相应的金刚石-硬质合金焊接或钎接材料；如采用带有金刚石复合层的硬质合金材料，则需要采用同种硬质合金焊接或钎接材料即可，同时保证了切割效果，具有较高的经济性。对于焊接或钎接的参数选择和设备选择，在本实施例中不作限制。

[0030] 所述刀槽2的顶端与所述硬质合金刀杆1的侧面间设有倾斜的排屑面11；与常规的石材雕刻刀不同，本实施例中采用倾斜的排屑面11代替传统的具有一定宽度的排屑槽，可以在一定程度上避免排屑槽存屑过多、碎屑倒流影响切削面的问题，同时，排屑槽的宽度过宽或过窄都会对排屑效果带来较大影响；而本申请中具有一定倾斜角的排屑面，其下端直接与刀头3的末端连接，使得切削在刀头3刃口位置切下、经过刀头上表面后能够立即改变行进方向，并在排屑面11的作用下向两侧排出，减少切屑在刀头上方残留时间，从而减弱切屑对于刀头刃口的影响。

[0031] 进一步的，排屑面11的倾斜角度根据不同的实际要求可在0°至45°之间的范围进行选取，以获得较优的排屑效果。

[0032] 参见图2，为本申请一种双刃金刚石石材雕刻刀中刀头结构示意图；

[0033] 参见图3，为本申请一种双刃金刚石石材雕刻刀中刀头刃口结构局部示意图；

[0034] 由图2和图3可知，所述刀头3的外端面包括前刀面31，第一辅助面32，第二辅助面33，第三辅助面34，第四辅助面35，第五辅助面36和第六辅助面37；其中，所述第一辅助面32和第三辅助面34相交形成第一切削刃301；所述第二辅助面33和第四辅助面35相交形成第二切削刃302；所述第五辅助面36和第六辅助面37相交形成端刃303；所述端刃303的两端分别与所述第一切削刃301、第二切削刃302连接，并且三者在同一水平面相互连接形成刀头3的刃口，其中，第一切削刃301、第二切削刃302及端刃303位置的材质为聚晶金刚石或者是金刚石复合层；所述第一辅助面32和第二辅助面33相交形成第一斜边304；所述第三辅助面
34和第四辅助面35相交形成第二斜边305；所述第一斜边304、第二斜边305与所述排屑面11间的夹角为相等的锐角；在本实施例中，构成刀头3的外端面的所有组成面并非完全对称设置，由图6示出的实施例可知，在第一切削刃301、端刃303及第二切削刃302所在平面的上方，第一辅助面32和第二辅助面33的交线不与端刃垂直，而是向第一辅助面倾斜一定的角度；同样的，在第一切削刃301、端刃303及第二切削刃302所在平面的下方，第三辅助面34和第四辅助面35的交线也不与端刃垂直，而是向第五辅助面倾斜一定的角度；这样的刀头设计使得刃口位置在切割过程中，受力可沿倾斜角度分解，减小应力作用对刃口位置的影响，进而减少刃口崩缺现象的发生；另一方面，由于端刃两侧上方的形状不同，使得端刃两侧的切屑的排出方向产生微小差异，这样会使得两侧刃口同时切屑作业时，减小两侧排屑间的相互影响，防止排屑拥堵等现象发生；优选的，所述第一斜边304与所述排屑面11间夹角的取值范围为45°～90°。

[0035] 进一步的，根据实际加工需求，可以调节刃口的尺寸，例如，将所述端刃303的长度设置取值范围为0.2mm～1.0mm，增加端刃303的宽度，同时也增加了第一切削刃301和第二切削刃302之间的展开距离。

[0036] 参见图4，为本申请一种双刃金刚石石材雕刻刀的侧视图；

[0037] 由图4可知，在一种实施例中，为了增加切屑排屑效果，所述端刃303的水平高度为所述硬质合金刀杆1直径的二分之一；如图端刃303的水平高度H，当H值为硬质合金刀杆1直径D的一半时，在切削时可使整个刀具受力平均，并且排屑角度适宜。

[0038] 同时，所述排屑面11的倾斜角度A的取值范围优选为0°～45°，可以根据实际情况获得较优的排屑效果。

[0039] 参见图5，为本申请一种双刃金刚石石材雕刻刀的俯视图；

[0040] 进一步的，根据被加工件的加工尺寸要求不同，在不同的实施例中，所述第一切削刃301与第二切削刃302之间形成45°至120°范围的夹角，如图5所示，此时夹角B可在45°至120°范围内变化。

[0041] 本申请所提供的刀头3结构形式，由于构成刃口的第一切削刃、第二切削刃、端刃分别由相邻的面相交形成，面与面的相交角度决定了刃口的基体厚度，为了使刃口位置既具有较高的切削效率还具有较高的结构强度，需要将上述两项指标综合考虑进行设置；因此，根据实际需要，在不同的实施例中需要对刃口角度的取值范围进行限定：所述第一辅助面32和第三辅助面34间的夹角取值范围为70°～120°；所述第二辅助面33和第四辅助面35间的夹角取值范围为70°～120°；所述第五辅助面36和第六辅助面37间的夹角取值范围为50°～60°；

[0042] 由上述技术方案可知，本申请提供了一种双刃金刚石石材雕刻刀，包括硬质合金刀杆和刀头；所述硬质合金刀杆的一端设有与所述刀头匹配的刀槽，所述刀头与所述刀槽通过焊接或钎接连接；所述刀槽的顶端与所述硬质合金刀杆的侧面间设有倾斜的排屑面；所述刀头的外端面包括前刀面，第一辅助面，第二辅助面，第三辅助面，第四辅助面，第五辅助面和第六辅助面；其中，所述第一辅助面和第三辅助面相交形成第一切削刃；所述第二辅助面和第四辅助面相交形成第二切削刃；所述第五辅助面和第六辅助面相交形成端刃；所述端刃的两端分别与所述第一切削刃、第二切削刃连接；所述第一辅助面和第二辅助面相交形成第一斜边；所述第三辅助面和第四辅助面相交形成第二斜边；所述第一斜边、第二斜边与所述排屑面间的夹角为相等的锐角；所述第一切削刃、第二切削刃及端刃位置的材质为聚晶金刚石；本申请采用双刃切削，大大增加了加工效率，采用聚晶金刚石材料制成的刀头刃口强度高、抗磨损性能优良，可以满足在不同硬度石材上进行雕刻，并且能够有效保证被加工工件的加工精度；本申请采用特殊的刃口结构设计，使得刃口在使用过程中不容易出现刃口崩缺等缺陷，提高了刀具的使用寿命。

[0043] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

[0044] 应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

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