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切削镶片以及相关的用于钻削堆料的钻孔刀具

阅读：24发布：2021-09-18

专利汇可以提供切削镶片以及相关的用于钻削堆料的钻孔刀具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及切削镶片以及相关的用于钻削堆料的钻孔刀具。在钻孔刀具中使用的钻削成叠不相连板件的切削镶片包括垂直于镶片轴线的两个端面以及连接这些端面的数个侧壁。用于支撑在切削镶片接收座上的支撑表面是形成在切削镶片的后部区域中至少两个侧壁上。用于对工件进行机加工的主刃缘是形成在切削镶片的前部区域中至少一个侧壁上。具有支撑表面的这些侧壁安排为使得切削镶片能够以正确配合的方式被插入三角形的切削镶片接收座之中。具有主刃缘的这个侧壁或具有主刃缘的这些侧壁是不对称地定向的，使得主刃缘的内部切削末端被安排在与主刃缘的外部切削末端相比离镶片轴线更远的距离处。，下面是切削镶片以及相关的用于钻削堆料的钻孔刀具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种在钻孔刀具(2)中使用的切削镶片(10)，该切削镶片包括垂直于一条镶片轴线(Ap)的两个端面(30，31)并且包括连接这些端面(30，31)的多个侧壁(33a-g)，其中用于支撑在该钻孔刀具(2)的一个切削镶片接收座(9)的对应配合支撑表面上的多个支撑表面是形成于在该切削镶片(10)的一个后部区域(32)中安排的至少两个侧壁(33a，33b，33c)上，并且其中用于对一个有待钻削的工件进行机加工的一个主刃缘(40)是形成于在该切削镶片(10)的一个前部区域中安排的至少一个侧壁(33e，33f)上，其中具有这些支撑表面的这些侧壁(33a，33b，33c)进行安排的方式为使得该切削镶片(10)能够以一种正确配合的方式被插入一个三角形的切削镶片接收座之中，其特征在于，具有该主刃缘(40)的这个侧壁或具有该主刃缘(40)的这些侧壁(33e，33f)是不对称地定向的，这样使得该主刃缘(40)的一个内部切削末端(44)被安排在与该主刃缘(40)的一个外部切削末端(45)相比离该镶片轴线(Ap)更远的一个距离(Di)处，该主刃缘(40)是由两个直线的二等分线(42，43)形成的，在这两个直线的二等分线之间形成了一个钝的二等分线角(η)。
2.如权利要求1所述的切削镶片(10)，其特征在于，在该主刃缘(40)的内部切削末端(44)与该镶片轴线(Ap)之间的距离(Di)比在该主刃缘(40)的外部切削末端(45)与该镶片轴线(Ap)之间的距离(Da)超出5％至15％。
3.如权利要求1所述的切削镶片(10)，其特征在于，在该主刃缘(40)的内部切削末端(44)与该镶片轴线(Ap)之间的距离(Di)比在该主刃缘(40)的外部切削末端(45)与该镶片轴线(Ap)之间的距离(Da)超出10％。
4.如权利要求1所述的切削镶片(10)，其特征在于，该主刃缘(40)是凹入弯曲的，这样使得在该内部切削末端(44)的区域中接触该主刃缘(40)的内切线与在该外部切削末端(45)的区域中接触该主刃缘(40)的外切线之间形成了一个钝的切线角。
5.如权利要求4所述的切削镶片(10)，其特征在于，该二等分线角(η)或该切线角具有的幅值是在165°与175°之间。
6.如权利要求5所述的切削镶片(10)，其特征在于，该二等分线角(η)或该切线角具有的幅值是170°。
7.如权利要求1至4之一所述的切削镶片(10)，其特征在于，一个副刃缘(41)是形成在邻接该主刃缘(40)的所述外部切削末端(45)的一个侧壁(33g)上。
8.如权利要求7所述的切削镶片(10)，其特征在于，在该主刃缘(40)与该副刃缘(41)之间所形成的一个角是在90°与115°之间。
9.如权利要求8所述的切削镶片(10)，其特征在于，在该主刃缘(40)与该副刃缘(41)之间所形成的角是在90°与115°之间。
10.如权利要求9所述的切削镶片(10)，其特征在于，在该主刃缘(40)与该副刃缘(41)之间所形成的角是102°。
11.一种用于钻削由多个不相连的板件组成的工件的装置，该装置包括：
钻孔刀具(2)，该钻孔刀具具有一个钻削头部(1)；具有与其相对的一个杆末端(3)；具有在该钻削头部(1)与该杆末端(3)之间延伸的一条刀具轴线(Aw)，并且具有相对于一条刀具轴线(Aw)偏心地安排在该钻削头部(1)上的一个三角形的切削镶片接收座(9)，以及如权利要求1至10之一所述的一个切削镶片(10)，该切削镶片能够以一种正确配合的方式被插入该钻孔刀具(2)的三角形的切削镶片接收座(9)之中。

说明书全文

切削镶片以及相关的用于钻削堆料的钻孔刀具

技术领域

[0001] 本发明涉及根据权利要求1的前序部分的一种用于钻孔刀具中的切削镶片。本发明还涉及一种用于钻削由多个不连接的板件组成的堆料的装置，该装置包括一个钻孔刀具和一个被插入到所述钻孔刀具中的上述类型的切削镶片。

背景技术

[0002] 高性能的钻孔刀具通常可以装配有多个可互换的切削镶片，在其上形成有多个去除切屑的切削刃。因此，在钻削过程中暴露于高磨损下的这些切削刃可以被简单地互换，而钻孔刀具是可以继续使用的。为了将该或每个切削镶片保持在一个固定的位置中，钻孔刀具在一个钻削头部处安排有对应数目的切削镶片接收座，每个接收座被形成为与各自相关的切削镶片的外轮廓互补，这样使得切削镶片可以一种精确配合的方式被插入接收座中。

[0003] 为了特别有用，这种切削镶片通常被设计为一种多刃的可转位镶片，该切削镶片可在不同取向上被紧固在接收座中，在各自情况下，多个主刃缘之一在各自安排的取向上处于预期的工作位置中。

[0004] 这种多刃的可转位镶片的具体类型是例如在US 5,354,156A中描述的“三角形切削镶片”。在其端面的平面图中，这种三角形切削镶片具有一种六角形的形状，该六角形具有三个相等的“锐角的”拐角α(其中60°＜α＜120°)以及三个相等的钝角的拐角β(其中180°＞β＞120°)，其中钝角的和锐角的拐角彼此交替。在一种典型的形式中，例如，锐角的拐角具有84°的大小，而钝角的拐角具有156°的大小。常规的三角形切削镶片具有三个主刃缘，三个主刃缘之一在各自情况下在两个锐角的拐角之间延伸。每个主刃缘在此情况下在钝角的拐角之一上延伸并且被后者细分为相对于彼此设置的两个区段。

[0005] 在该钻孔刀具中一个对应的三角形切削镶片接收座通常由一个凹陷形成，该凹陷具有实质上在轴向上切向定向的一个支撑表面，该支撑表面与多个侧壁部分地接界。在此情况下，两个后侧壁，即面向杆末端的多个侧壁围成对应于三角形切削镶片的锐角的一个角。在此，接收座通常是这样定向的，其方式为使得这个锐角的角平分线或者平行于钻孔刀具的刀具轴线定向或者相对于该刀具轴线略微倾斜地定向，这样使得该角平分线朝钻削头部的尖端略微向外延伸。在普通的标准钻孔刀具中，该或每个切削镶片接收座的倾斜(即，角平分线相对于刀具轴线的设置角)在这种情况下总是小于三角形切削镶片的锐角的一半。切削镶片接收座的这种定向使插入的三角形切削镶片定向，其中起作用的主刃缘的两个二等分线是相对于一个径向平面而相反设置的，该径向平面垂直于刀具轴线。而外部切削二等分平分线(以及因此进一步离开刀具轴线的二等分线)径向地向外延伸而离开钻削头部的尖端，内部切削二等分线(以及因此更加接近刀具轴线定位的二等分线)朝钻削头部的尖端径向地向外延伸。

[0006] 在钻削操作过程中(并且因此在围绕刀具轴线旋转的过程中)，起作用的主刃缘的两个二等分线因此总是在钻孔的底部处产生一个环形凹槽，钻孔的基线或顶线是由两个二等分线之间的钝角形成的。

[0007] 在由实体钻削工件的过程中，钻孔刀具和切削镶片的这种设计对于切削力的均衡分布是有利的。但是，当钻削成叠的不相连板件时，这种设计是有问题的。这是因为，在这种应用中，每一次起作用的主刃缘以位于这些二等分线之间的钝角的拐角到达板件的界限，在内部切削二等分线的区域中自由切下一个环形材料区域，并且这个环形材料区域与钻孔刀具一起旋转，并且因此至少使进一步的钻削操作更加困难(如果不是，甚至是不可能的)。另外，自由切下的材料环还能堵塞钻孔刀具，这在最坏的情况下可以导致三角形切削镶片或甚至整个钻孔刀具的破坏。

[0008] 为了避免这个问题，从US 5,269,618A中已知增大三角形切削镶片接收座的倾斜度的方式为使得插入的三角形切削镶片的起作用的切削刃的内部二等分线至少以直角延伸到刀具轴线，或甚至延伸离开钻孔刀具的前侧(进而径向地向外)。

[0009] 但是，因为如上所述的这种设计对切削力的分布是不利的，所以通过根据US 5,269,618A的三角形切削镶片接收座的倾斜创建了一种特殊刀具，该刀具的优点仅在钻削松散的成叠板件时占优势。鉴于这种应用的频率相对较低，特别是对于较小的公司而言，这种特殊刀具呈现出不成比例的高投资。

发明内容

[0010] 发明目的

[0011] 本发明的目的是提供一种装置，该装置一方面可以有利地用于钻削不相连成叠板件，而另一方面还可以灵活地用于或者重设用于其他目的。

[0012] 目的的实现

[0013] 就用在钻孔刀具中的一个切削镶片而言，这个目的是根据本发明通过权利要求1的这些特征实现的。

[0014] 因此，该切削镶片包括垂直于一条镶片轴线的两个端面以及连接这些端面的多个侧壁。在此情况下，多个支撑表面形成于安排在该切削镶片的一个后部区域(在装配状态下面向该钻孔刀具的杆末端的一个区域)中至少两个侧壁上，这些支撑表面用于支撑在该钻孔刀具的一个切削镶片接收座的多个对应的配合支撑表面上。此外，用于机加工有待钻孔的工件的一个主刃缘形成于安排在该切削镶片的一个前部区域中的至少一个侧壁上。在此情况下，具有这些支撑表面的侧壁的安排方式为使得该切削镶片可以一种精确配合的方式插入一个三角形切削镶片接收座中。相比之下，具有该主刃缘的侧壁、或者(如果该主刃缘在多个侧壁上延伸)具有该主刃缘的这些侧壁是不对称定向的，这样使得该主刃缘的一个内部切削末端被安排在与另一个外部切削末端相比离该镶片轴线更远的一个距离处。在一个优选实施方案中，该主刃缘的内部切削末端与该镶片轴线之间的距离超出该主刃缘的外部切削末端与该镶片轴线之间的距离5％至15％，优选大约10％(以最后提到的距离的大小而测量的)。

[0015] 简而言之，根据本发明的切削镶片的后部区域因此具有一个普通的三角形切削镶片的形状，而由于事实在于该侧壁或这些侧壁相对于该三角形在具有该切削镶片的主刃缘的前部区域中是不对称倾斜的，所以该三角形的对称性在此区域中是中断的。作为该主刃缘倾斜的结果，根据本发明的切削镶片在沿该镶片轴线的平面图中具有一个不规则多边形的形状。因此，为了在概念上区分根据本发明的切削镶片和规则形状的三角形切削镶片，根据本发明的切削镶片还被指定为“多边形切削镶片”。

[0016] 在此情况下，术语“侧壁”总体上指定该切削镶片的一个外表面，所述外表面是由这些端面(尖的或圆的)边缘和这些相邻的侧壁界定的。被指定为该主刃缘的“内部切削”末端是根据预期目的在装配位置中面向该刀具轴线的主刃缘的那个末端。被指定为该主刃缘的“外部切削”末端是根据预期目的在装配位置中离开该刀具轴线的主刃缘的那个末端。

[0017] 在本发明的一个有利变体中，该主刃缘(以类似于一个普通的三角形切削镶片的方式)是由两个直线的二等分线形成的，在这两个直线的二等分线之间形成了一个钝(二等分线)角。在一个替代的变体中，该主刃缘是凹入弯曲的，这样使得在该内部切削末端的区域中接触该主刃缘的一个内切线与在该外部切削末端的区域中接触该主刃缘的一个外切线之间形成一个钝(切)角。在此情况下，该二等分线角或该切线角优选地具有的幅值是在165°与175°之间，具体是大约170°。

[0018] 在其后部区域中，根据本发明的切削镶片优选地具有在直径上与该主刃缘相对的两个侧壁。根据该三角形，这两个侧壁是彼此对称定向的，这样使得在这些侧壁之间形成的角的角平分线与该镶片轴线相交。这个(第一)角是该三角形的锐角。因此，这个角有利的是小于 120°但大于60°。

[0019] 从该第一角朝该主刃缘的外部切削末端延伸的侧壁在下面被指定为“第一”侧壁。从该第一角朝该主刃缘的内部切削末端延伸的侧壁在下面被指定为“第二”侧壁。这个第二侧壁在一个第二角处邻接一个第三侧壁。根据该三角形，该第二和该第三侧壁还优选的是彼此相互对称定向的，这样使得该第二角的角平分线也与该镶片轴线相交。该第二角是该三角形的钝角。因此，该第二角有利的是小于180°但大于120°。该第一角和该第二角的有利的选择方式为使它们的总和是240°。一个60°的角适当地形成在该第一角平分线与该第二角平分线之间。在一个优选构形中，该第一角具有的幅数是大约84°，而该第二角具有的幅值是大约156°。

[0020] 该切削镶片的多个边缘与多个侧壁之间的角在此以及在下面始终被指定为内角。因此，当从该切削镶片的内部观察时这些角被指定为这些边缘和侧壁围成的角。例如，在诸如该第一和第二角平分线的两条相交直线的情况下，始终指定的是较小的相交角(即，落在
90°以下的一个相交角)。

[0021] 在一个优选构形中，在偏离三角形的情况下，当在圆周方向上观察时，这个第一侧壁被设计为比这个第二侧壁更长。此外或可替代地，当在圆周方向上观察时，这个第三侧壁也优选地被设计为比这个第二侧壁更长。对此可替代地或附加地，所做出的安排是将一个第四侧壁安排在该第三侧壁与该主刃缘的内部切削末端之间。一个副刃缘优选地是在邻接该主刃缘的外部切削末端的那个侧壁上形成的。在此情况下，在该切削镶片的有利尺寸中，具有在90°与115°之间、优选在95°与110°之间、并且具体是大约102°大小的一个角是在该主刃缘与该副刃缘之间形成的。

[0022] 相对于用于钻削一个堆件，即由多个不相连的板件组成的一个工件的一个装置，该目的是根据本发明通过权利要求8的这些特征实现的。因此，该装置包括一个钻孔刀具以及(至少)一个根据本发明的类型的切削镶片。

[0023] 该钻孔刀具包括一个钻削头部以及与其相对的一个杆末端，并且还包括在该钻削头部与该杆末端之间延伸的一条刀具轴线。此外，该钻孔刀具包括与有待装配的切削镶片的数目相对应的数个切削镶片接收座，该(这些)切削镶片接收座是相对于该刀具轴线偏心地安排的。提供了该或每个切削镶片接收座并适合于容纳普通的三角形切削镶片，并且因此在下面被指定为“三角形的切削镶片接收座”。在此情况下，该或每个三角形切削镶片接收座的尺寸的确定方式为使得根据本发明的切削镶片也能够以一种精确配合的方式被插入其中。

[0024] 在本发明的一个优选实施方案中，该或每个三角形的切削镶片接收座相对于该刀具轴线定向的方式为使得在插入状态下，根据本发明的切削镶片的主刃缘相对于该刀具轴线在其整个长度上不径向向外延伸而离开该杆末端。换句话说，该刀具轴线与该主刃缘或与该主刃缘接触的切线之间的杆末端侧面角在该主刃缘的每一点处小于或等于90°。再换句话说，该插入的切削镶片的主刃缘要么是垂直于该刀具轴线定向的，要么在每个线性区段中朝该杆末端径向地向外延伸。

[0025] 根据一个普通的三角形切削镶片接收座，根据本发明的钻孔刀具的该或每个切削镶片接收座具有一个坐入表面，以及多个侧壁，该切削镶片以一个用于根据预期目进行装配的相关端面放置在该坐入表面上，并且这些侧壁是大致上垂直于这个坐入表面定向的，而且这些侧壁作为配合支撑表面支撑在该切削镶片的对应支撑表面上。

[0026] 在此，这个三角形的切削镶片接收座具体地具有用于支撑在该切削镶片的(上述)第一侧壁上的一个第一侧壁以及用于支撑在该切削镶片的第二侧壁上的一个第二侧壁。在此情况下，在该接收座的这些侧壁之间形成的一个第一角对应于该切削镶片的后部三角形轮廓的锐角，并且因此是小于120°而大于60°。在该钻孔刀具的一个优选设计中，这个第一角的角平分线是平行于该刀具轴线定向的。但是，可替代地，该角平分线还可以相对于该刀具轴线倾斜一个设置角，这样使得该角平分线朝该钻削头部的尖端延伸而离开该刀具轴线。在该钻孔刀具的一个有利的实施方案中，在该钻削头部侧上测量的这个设置角的大小在此情况下是在0°与该第一角的大小的一半之间。

[0027] 该三角形的切削镶片接收座的支撑表面有利地是基本上以一个在轴向上切向定向的平面相对于该刀具轴线而定向的，这样使得当在沿该刀具轴线的投影上观察时，该插入的切削镶片的主刃缘大致上向该刀具轴线径向地延伸。

[0028] 简而言之，根据本发明的装置包括一个钻孔刀具以及一个多边形切削镶片，该钻孔刀具具有一个钻削头部，在该钻削头部中制成了一个普通的三角形切削镶片接收座，而且该多边形切削镶片可拆卸地被插入该三角形的切削镶片接收座中，其中这个多边形切削镶片具有在后部处的一个三角形轮廓以及在前部处的一个主刃缘，该主刃缘是相对于该三角形不对称倾斜的。在此情况下，该切削刃优选地被设计为与该切削镶片接收座的位置的配合方式为使得在该多边形切削镶片的插入状态下，它在任何的线性区段(当从内向外观察时)中都不从该钻孔刀具的杆末端延伸离开。

[0029] 该多边形切削镶片的根据本发明的形状使之有可能具体地用于常规的钻孔刀具，这些常规钻孔刀具配备有用于普通的三角形切削镶片的多个切削镶片接收座，以便同样有利地被用于钻削不相连的成叠板件。这是因为一个钻孔是由该不对称倾斜的主刃缘剥离出来的，该钻孔的底部任何点处都不朝该钻孔的轴线抬高。换句话说，该钻孔的深度在任何点处都不径向地向外增加。因此，与使用普通的三角形切削镶片时不一样，当通过根据本发明的装置钻削成叠板件时，不能随意地切出可自由移动的环结构。

[0030] 本发明的另一个优点在于以下事实，即根据本发明的装置的钻孔刀具还可以替代地装配有普通的三角形切削镶片，并且在这种构形下可以通过一种常规方式被有利地用于从实体钻削工件。因此用于钻削不相连的成叠板件的钻孔刀具本身是多功能的，仅仅必须装配有根据本发明的多边形切削镶片。

[0031] 在一个优选实施方案中，根据本发明的钻孔刀具具有多个三角形的切削镶片接收座，具体地是两个三角形的切削镶片接收座，这两个切削镶片接收座是相对于该刀具轴线彼此径向相反而有利安排的。在一个优选实施方案中，一个中心钻(也被指定为定向件)被安排在这些三角形的切削镶片接收座之间的一个中央位置中，该中心钻可任选地与该钻孔刀具成一体或生产一个单独的部件而被拧到或钎焊到该钻孔刀具的一个钻削头部上。在一个替代实施方案中，则不提供这种中心钻。在此情况下，这些三角形切削镶片接收座在其径向位置中是偏离该刀具轴线而方便地安排的，这样使得一个切削镶片接收座直接邻接该刀具轴线，而一个或多个其他的切削镶片接收座被安排在离开该轴线一段距离处。

[0032] 由于其不对称性，根据本发明的切削镶片不是一种可转位的切削镶片。因此，它有利地仅具有一个主刃缘。附图说明

[0033] 下面将参考附图更加详细地说明本发明的一个示例性实施方案，其中：

[0034] 图1以透视图示出了具有两个三角形的切削镶片接收座的一个钻孔刀具的钻削头部，该切削镶片接收座中被插入了根据本发明的一个相应的多边形切削镶片；

[0035] 图2以放大图示出了根据图1的切削镶片接收座之一以及多边形切削镶片之一；

[0036] 图3以沿一条镶片轴线的平面图示出了根据图1的接收座之一以及插入其中的多边形切削镶片；并且

[0037] 图4以根据图3的图示示出了一个常规的三角形切削镶片，该切削镶片取代根据本发明的多边形切削镶片被插入根据图2和图3的切削镶片接收座中。

[0038] 在这些图中彼此对应的部件和尺寸配有相同的标记。

具体实施方式

[0039] 图1示出了以剖视图示出的一个钻孔刀具2的钻削头部1。在一个后部杆末端3上，钻孔刀具2包括一个钻杆(在此未示出)，该钻杆用于将钻孔刀具2紧固在一个钻床中。该钻杆可以被整体地连接到钻削头部1上。替代地，该钻杆和钻削头部1可以是由多个组件形成的，这些组件是分别生产的并且只是随后连接的(例如，通过螺纹连接或铜焊)。

[0040] 钻削头部1以本身已知方式被设计成一个圆柱形本体，从该本体上切出了两个用于钻孔去除的螺旋槽。在此情况下，钻削头部1具有被指定为在每个槽的内部中的内表面4的一个表面以及被指定为在圆柱体圆周上的圆周表面5的一个表面。在钻削过程中位于面向工件的一个前侧6处的表面的区域被指定为钻削头部1的前面7。

[0041] 钻孔刀具2的圆柱形轴线在下面被指定为刀具轴线Aw，该圆柱形轴线在杆末端3与钻削头部6之间延伸，并且钻孔刀具2在根据预期目的操作时围绕该圆柱形轴线旋转。

[0042] 在此处所示的实施方案中，钻削头部1包括一个中心钻，该中心钻在下面被指定为定向件8，并且该中心钻在钻削操作过程中实质上用于预钻孔和用于对钻孔刀具2进行定中心。此外，钻削头部1包括两个(三角形切削镶片)接收座9，其中将插入根据本发明的一个相应(多边形)切削镶片10，用于钻削在逐一叠压而松散放置的一堆钢板。两个接收座9中的每一个都在前侧6的区域中被加工在钻削头部1中，两个接收座9在径向方向上是彼此相反的并且从径向相反的两侧是侧面定向件8。

[0043] 根据图2，每个接收座9实质上是由一个凹陷形成的，该凹陷从一个相关槽的内表面4处开始。每个接收座9包括一个支撑表面21，该支撑表面相对于刀具轴线Aw大致在切向上轴向地限定。支撑表面21朝着杆末端3并且朝着刀具轴线Aw被三个侧壁22a、22b和22c限制，这三个侧壁大致上垂直于支撑表面21而成角度。

[0044] 在此情况下，一个第一侧壁22a与一个第二侧壁22b围成大约84°的一个角α。一个半径24是在这个角α的顶点处从钻削头部1切出的。锐角α的角平分线Wα优选地是平行于刀具轴线Aw定向的。但是，对于角平分线Wα还有可能的是相对于刀具轴线Aw以例如大约5°的一个倾斜角B进行倾斜。

[0045] 一个第三侧壁22c在向内的径向方向上邻接第二侧壁22b，并且与第二侧壁22b围成一个大约156°的钝角γ。另一个半径27是在角γ的顶点处切出的。

[0046] 第一侧壁22a径向地向外一直延伸到钻削头部1的圆周表面5，而第三侧壁22c一直延伸到钻削头部1的前面7。两个接收座9中的每一个都是朝前侧7张开的。

[0047] 多边形切削镶片10实质上是由例如由碳化物制成的一个不规则的多边形平坦本体形成的。所述平坦的本体包括一个第一端面30和一个与端面30相反的第二端面31，该第一端面在切削镶片10的装配位置中，如预期地支撑在相关接收座9的支撑表面21上。两个端面30、31都具有一个多边形外轮廓并且是大致上彼此全等的。两个端面30和31是彼此以一种平面平行的方式并且垂直于一条中央镶片轴线Ap而定向的。

[0048] 如具体地从图3中所能看到的，多边形切削镶片10在后侧32上具有形成为与接收座9互补的一个三角形轮廓。因此，在多边形切削镶片10的后侧32上，一个锐角ε形成在一个第一侧壁33a与一个第二侧壁33b之间，所述锐角ε的大小对应于接收座9的角α并且因此是大约85°。一个钝角δ形成在第二侧壁33b与在内侧上径向邻接的一个第三侧壁33c之间，所述钝角δ的大小对应于接收座9的角γ并且因此是大约156°。侧壁33a和33b是彼此对称设置的，这样使得角ε的角平分线Wε与镶片轴线Ap相交。侧壁33b和33c同样是彼此对称设置的，这样使得角δ的角平分线Wδ也与镶片轴线Ap相交。在此情况下，角平分线Wε和Wδ彼此围成一个60°的角。侧壁33a、33b和33c形成多个支撑表面，这些支撑表面分别与接收座9的侧壁22a、22b和22c相互作用，形成对应的配合支撑表面。为此，侧壁22b和33b以及侧壁22c和33c在各自情况下具有大致相同的尺寸，这样使得多边形切削镶片10可以在这个区域中以一种精确配合的方式被插入接收座9 中。

[0049] 为了进行紧固，每个多边形切削镶片10是通过在一个通孔37中所保持的一个相应的螺钉38向下拧入到在对应接收座9的相应支撑表面21中所加工的一个攻丝孔中。

[0050] 切削镶片10的第一侧面33a在其纵向范围内大于接收座9的相关侧面22a，这样使得切削镶片10在圆周上突出超过钻削头部1。

[0051] 一个相对窄的第四侧壁33d与第三侧壁33c略微成角度。邻接这个侧壁33d的是一个第五侧壁33e和一个第六侧壁33f，该第五侧壁和第六侧壁形成了切削镶片10的一个前侧，并且一个主刃缘40在该第五侧壁和第六侧壁上延伸。侧壁33e和33f因此各自具有一条主刃缘40的二等分线。第六侧壁33f进而经由一个第七侧壁33g被连接到第一侧壁33a上。一个副刃缘41是在这个第七侧壁33g上形成的。

[0052] 具有主刃缘40的侧壁33e和33f经由一个平滑的导圆边缘彼此相对地设置有一个大约172°的张角(或二等分线角)η。在这两个侧壁33e和33f上延伸的主刃缘40因此具有一个凸线方向，该凸线方向具有两个直的区段42和43，这两个直的区段通过一个导圆的弯角彼此汇合。在切削镶片10的装配位置中，该主刃缘的(内部)区段42被安排成比该主刃缘的(外部)区段43更靠近刀具轴线Aw。因此，区段42的这个离开区段43的末端被指定为主刃缘40的“内部切削”末端44，而部分43的离开部分42的末端指定为主刃缘40的“外部切削”末端
45。

[0053] 在内侧上，主刃缘40的这些区段42和43各自具有相对于角平分线Wε的一个91.5°的设置角和一个98°设置角其结果是，主刃缘40与垂直于刀具轴线Aw布置的一个径向平面R围成1.5°或8°的一个外角ρ或ρ′。当径向地向外所观察时，主刃缘40因此在任何区段中不延伸到前侧6上，并由此不延伸到有待机加工的工件上。由于主刃缘40的这种不对称路线，在内部切削末端44与镶片轴线Ap之间所形成的距离Di是外部切削末端45与镶片轴线Ap之间的距离Da的大约1.1倍。距离Di因此比距离Da超出大约10％。

[0054] 侧壁33g是相对于侧壁33f以大约102°的一个角而设置的。因此，副刃缘41是相对于主刃缘40的区段43以相同的角进行设置的。副刃缘41因此大致上平行于刀具轴线Aw延伸。但是，它优选地朝杆末端3略微径向地向内延伸，这样使得在副刃缘41与由切削镶片10机加工的一个钻孔的壁之间形成一个间隙角。

[0055] 在根据装配有根据本发明的多边形切削镶片10的图1至图3的实施方案中，钻孔刀具2是如所预期的用于钻削不相连的成叠板件。为了使用同一钻孔刀具2从实体来钻削工件，根据预期目的，用常规三角形切削镶片50替换这两个多边形切削镶片10，如图4所示。

[0056] 与根据本发明的多边形切削镶片10相比，这两个三角形的切削镶片50各自都具有三个完全相同的主刃缘51，这三个主刃缘各自以一个钝角δ(其中δ＝156°)弯曲，并且这三个主刃缘在各自情况下彼此互相又围成大约84°的锐角ε。这些单独的主刃缘51可以通过围绕镶片轴线Ap将三角形切削镶片50旋转60°来进行互换。

[0057] 标记清单

[0058] 1 钻削头部

[0059] 2 钻孔刀具

[0060] 3 杆末端

[0061] 4 内表面

[0062] 5 圆周表面

[0063] 6 前侧

[0064] 7 前面

[0065] 8 定向件

[0066] 9 (三角形的切削镶片)接收座

[0067] 10 (多边形)切削镶片

[0068] 21 支撑表面

[0069] 22a-c 侧壁

[0070] 24 半径

[0071] 27 半径

[0072] 30 端面

[0073] 31 端面

[0074] 32 后侧

[0075] 33a-g 侧壁

[0076] 37 通孔

[0077] 38 螺钉

[0078] 40 主刃缘

[0079] 41 副刃缘

[0080] 42 (内部)区段

[0081] 43 (外部)区段

[0082] 44 (内部切削)末端

[0083] 45 (外部切削)末端

[0084] 50 三角形的切削镶片

[0085] 51 主刃缘

[0086] α 角

[0087] β 倾斜角

[0088] γ 角

[0089] δ 角

[0090] ε 角

[0091] η 张角

[0092] 设置角

[0093] 设置角

[0094] ρ 角

[0095] ρ’ 角

[0096] Aw 刀具轴线

[0097] Ap 镶片轴线

[0098] Da 距离

[0099] Di 距离

[0100] R 径向平面

[0101] Wα 角平分线

[0102] Wδ 角平分线

[0103] Wε 角平分线。

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