通用和专用工业化建筑系统中用于建筑通风的钢筋混凝土墙
模块的改进
技术领域
[0001] 本
发明专利涉及对用于以通用和专用的工业化施工系统建造
建筑物的
通风钢筋混凝土墙模块的改进，其中，明显的是，所述通风混凝土墙模块由一对垂直面板形成，该垂直面板彼此独立制造但通过带有金属桁架的
钢筋混凝土肋相互连接，所述金属桁架策略性地放置在
接触面上以确保完美加固，从而在它们之间形成内部空隙，该内部空隙有利于电气装置和液压装置的通过，此外还产生了
气穴，该气穴提供热舒适感和低湿度。每对面板均具有外表面，该外表面具有建筑饰面或易于涂漆，此外，根据其应用，该面板通过长度、高度和宽度有所不同来制造。所讨论的墙的创新性建筑特征具有三重功能，其是：(i)结构性，(ii)
密封性和(iii)建筑性，除了建筑系统之外，还允许在更短的时间内施工大量工程，而不浪费原材料和人工，以计划的可控制成本获得了具有高功能
质量和饰面的最终产品。
背景技术
[0002] 土木施工市场一直在寻求经营活动的改善，以在住宅、商业场所、建筑物等的施工过程中实现更好的速度、便利性和经济性。
[0003] 因此，由于产品提供的一些优点，正在越来越多地使用预制混凝土中的结构构件(例如柱、梁、平板等)来进行建筑的施工，并且绝大多数混凝土构件是在其最终使用
位置之外的适当位置在施工中模制的，使的它们获得一定的强度，以便能够正确组装。
[0004] 这种类型的结构构件的主要缺点是装载/卸载的联运困难以及将它们向建筑处理地移动的困难，因为它是带
铁加强筋的坚固混凝土实心块，因此沉重，并且只通过特定机械才实现联运。
[0005] 其他预制结构构件由具有垂直金属模板的垂直混凝土墙和
水平混凝土板形成，所述垂直混凝土墙和水平混凝土板两者均在现场制造，其垂直金属模板和水平金属模板可以更频繁地重复使用，并且在其制造之后，所提及的结构构件在建筑工地运输和组装。为了执行这些模板的结构的制造以大量制造此类型的墙从而摊销其成本，因此，除了在非常热区域和非常冷区域中表现出较低的热舒适感之外，建筑的灵活性也受到限制。
[0006] 其他不便是由于浇筑混凝土的模板是垂直的，使得浇筑混凝土中发生的故障必须在拆卸后进行修理，从而产生返工，并因此增加熟练工人的数量。
[0007] 其他不便之处在于，所有连接都需要熟练工人，以确保完美加固，从而避免裂缝和随后的水渗透。
[0008] 其他不便之处在于，在浇筑混凝土之前，必须预见所有附件零件(例如管道和出水箱等)的安装，因为如果需要进行任何更改，则维修阶段需要付出成本，并且要注意不要破坏结构。
[0009] 类似地，在市场上提供了水平分层的混凝土墙，该混凝土墙是一层混凝土层，另一层惰性元素(例如聚苯乙烯)层，混凝土块，最后又是反过来接收饰面的混凝土。混凝土达到阻
力后，所提及的墙在建筑物中运输和组装。
[0010] 在土木施工领域中工作的
申请人是文件MU8702557-4的持有人，该文件涉及用于工业建筑、商业建筑和住宅建筑的预制板，并且其施工过程针对工业规模的制造，使人力能够减少并且生产成本能够降低；被称为“土木施工预制板”的
水泥板由钢筋混凝土或满足与其应用兼容的要求的任何其他材料制成，内部包含三个等距的内部矩形跨度，并且在每个跨度中均设有两个矩形孔，一个位于上外端附近，被称为外孔，另一个位于下内端附近，被称为内孔，该外孔和该内孔均在跨度的垂直中
心轴线上；在相对的水泥板之间形成的上述矩形跨度以及由外孔和内孔建立的空气循环为通过使用土木施工预制板形成的环境提供了极大的热舒适感
和声舒适感。这些带有内部空隙的双层墙具有做为其主要性能的热舒适感。此外，混凝土面向外转，无需熟练工人即可提供完美的饰面。
[0011] 尽管在专利申请MU8702557-4中已经提供了上述所有优点，但是该结构构件仍具有一些缺点，例如，由于制造系统基于常规的预制系统，因此每个墙均需要占据两个相等大小的空间，从而需要更多制造空间。
[0012] 另一个不便之处是，每个面板的混凝土浇筑是在不同的日期进行的，使得
固化是在刚性件(从前一天开始)与通过先前且策略性地固定在刚性件中的钢和金属
框架的“软”性件(新浇筑的)之间发生；这一点是并且包括与本文提出的改进有关的最大差异之一。
[0014] 通过补充现有技术的信息，在专
门的
数据库中进行的调查使得可以了解形成面板的预制墙的相关文献，例如与应用在土木施工中尤其是应用在建筑物的结构墙的施工过程中的预制施工面板有关的文件No.BR202014015765-0，该预制墙旨在通过优化项目来最大程度地减少劳力和废物的产生、缩短施工时间并获得具有
隔热和
隔音的墙，该优化项目通过上水平开口、下水平开口、突起件和钢筋层产生施工改进。
[0015] 其他文件No.PI 9700932-6参考在制造预制面板中使用的框架和由该框架构造或制造的待安装在建筑物中的预制面板，所引用的框架由两个设置在平行平面中的网状物构成，该平行平面由“非
焊接”分隔器连接，该分隔器由钩组成，该钩在其末端呈现褶皱或凹部，在其中一个中是形成一个网状物的条，在另一个上是形成其他网状物的条，从而固定网状物并形成整体框架。本发明的框架可以通过在工厂本身将轻混凝土浇注到模具中而完全填充，从而形成完整的(成品的)饰面面板，或者仅塞满在中央芯或面板芯中，从而形成中间产品。
[0016] 其他文件No.KR20070097891涉及灰浆预制混凝土面板及用于进行包括预制混凝土面板、钢筋丝和墙结构的施工的其施工方法。该混凝土面板通过使用彼此平行的
支撑丝安装在内部形成的多个混凝土
侧壁而形成。钢筋丝附接到支撑丝的两侧，该支撑线以“锯齿形”的方式在混凝土面板的空间中形成。
[0017] 以上段落中引用的文件仅被引用为现有技术，因此，不提出与本文中改进的目的相关的现有技术，从而确保其满足可专利性的法律要求。
发明内容
[0018] 为了改善消费市场，申请人对用于以通用和专用的工业化施工系统建造建筑物的通风钢筋混凝土墙模块进行了改进，以便能够建造具有一层或多层的住宅、多层建筑物、学校、购物中心、医院、棚屋和酒店等。
[0019] 前述通风钢筋混凝土墙模块由在钢筋混凝土中彼此独立制造的一对垂直面板构成，但是其中每对面板始终采用相似的尺寸，仅针对在面板之间的连接件在长度、高度和厚度上有所不同，并在所提及的通风墙的
制造过程中，通过金属肋桁架和其他部件相互连接，所述金属肋桁架和其他部件被策略性
定位以确保所提及的面板之间的完美加固。
[0020] 为了制造实性面板，基于大型金属台、磁化的金属形状和自动振动器使用了全自动和
机器人设备。可以按照以下顺序执行用于面板制造的步骤：
[0021] a)将
脱模剂应用在干净的金属台上。在此阶段，使用带有可移动金属台的机器人设备，其中面板对保持固定或保持固定形式的混凝土的混凝土工厂流通，在该工厂中混凝土被带到混凝土现场；
[0022] b)遵循项目措施，在面板的四个侧面上放置10厘米的磁化金属
型材，在型材的侧面上标记面板的浇筑混凝土的最终厚度最大为3.5厘米。如果适用，对门窗重复相同的步骤；
[0023] c)固定电箱；
[0024] d)在两侧上使用筛网、桁架、起重
电缆、用于连接的垂直和水平的电缆和安装在爪形
垫片中的水泥板配框；
[0025] e)遵照性能标准，使用Fck 40Mpa混凝土浇筑形成墙的两个面板；
[0026] f)固化时间过后，在固化室中大约8个小时，或未固化12个小时，将面板移除并相距50厘米放置在面朝彼此的
晾衣绳上，以便允许放置电气设备和液压设备(如果有)；
[0027] g)合上两块面板，并向具有起重电缆的肋灌浆。灌浆固化后，可将墙运输到现场进行组装。
[0028] 形成通风墙模块的每个面板的肋的所述桁架彼此不匹配，以确保它们重叠以及灌浆后面板完美结合。
[0029] 在设备通过之后，同时制造并且水平地且垂直地“硬对硬”地固化构成每个墙模块的所提及的实性面板。
[0030] 一对面板及其肋的布置构成了尺寸不同(例如2.50mx 1.60m)的单板，具有7cm的间隙跨度，该7cm的间隙跨度除了产生提供热舒适感和低湿度的气穴外，还有利于电气设备和液压设备的通过。
[0031] 布置在拐
角附近的面板肋中的至少两个装备有在工厂中被浇筑混凝土的起重电缆，由此形成了有利于每个墙模块在制造流程与工作地点之间移动的装置。
[0032] 通风墙模块仅具有肋，该肋具有工厂制造的混凝土起重电缆，而其余的所有肋(如果存在)在组装后在建筑工地进行灌浆，从而确保更好地保证墙的底梁的完全填充。
[0033] 实性面板的安装配置了钢筋混凝土通风墙模块，加工过程中使用的模具从而产生其外表面，该模具可以具有光滑或有纹理的表面，从而在获得每个面板的过程期间获得了建筑饰面。因此，在该过程结束后，与金属台接触的面板表面可以直接接受简单地喷漆或变化的涂层，因为该模具可具有木杆、砖头或其他饰面的特性。
[0034] 面板对的长度、高度和宽度可以根据其用途而变化。
[0035] 因此，本发明的主要优点之一在于，每个结构墙模块的建造的完成阶段均是在现场进行的，以便用工业化的施工系统满足施工市场的需要，该工业化的施工系统使建造者能够在更短的时间内完成大量工作，而不会浪费原材料和人工，以主要是由于常规工作所需要的行政技术支持的减少而与计划中的相应控制的成本获得具有高功能质量且面饰的最终产品。
[0036] 该工业化的施工系统由将与补充项目一起建造的建筑物的建筑执行项目的协调和兼容性的联合组成；由于建筑设计是由系统读取的，并且在每个通风墙模块的制造过程的上述步骤(f)时，由系统的工程本身执行满足用于每种环境的所需建筑的需求的开发设备，机器人自动化通过金属台上的金属型材来建立所有设备，例如电气设备、液压设备和
空调等。
[0037] 由于解决方案被完全结合到其他形式的结构中而不会损害建筑，因此利用所述工业化的施工系统，可以以最大的使用灵活性来建造最多样化的工程，容易地适应不同的建筑。
[0038] 创新的通风的墙模块的重要优点在于，其自身呈现模块的两侧，所述模块完全成品和/或准备好接受油漆和陶瓷等涂层。
[0039] 用于获得建筑物的墙模块的组装是简单的，具有非常低的工作事故风险，并且已经具有系统所需的生产力，因为产品的最终质量不取决于该劳动力的资格。
[0040] 其他优点在于，结构墙的间隙跨度产生具有低湿度的热舒适感，并且有利于电气设备和液压设备通过。
[0041] 另一个优点在于，水平传送带、上传送带和下传送带在现场灌浆，以确保墙与板之间的完美连接。
[0042] 另一个优点在于，对于具有各种地板的建筑物，在工厂中未灌浆的墙和中间物的端部的肋具有确保地板之间连接的垂直铁条。
[0043] 另一个优点在于，该墙允许独立零件的组装，该独立零件由角连接肋、墙之间的
中间件和确保所有零件之间完美连接的端部组成，并且现有的空隙用作内置梁和柱的预制件。
[0044] 这种创新性墙呈现了其他重要优势，例如：
[0045] -具有应用材料的
可追溯性和测试的工业控制；
[0046] -在可控的环境中使用材料和饰面，为最终产品提供高质量和混凝土抗性的完全可追溯性的，避免了其应用后的
缺陷；
[0047] -缩短诸如生产速度、生产线和更好的工作条件之类的期限；
[0048] -由于工业化流程，每项活动的材料数量和人工消耗得到了控制；
[0049] -在生产线上完成饰面，受到较少的
气候干扰；
[0050] -与其他系统相比，由于间隙跨度以及混凝土和材料的平均厚度低而使零件更轻；
[0051] -结构安全性，因为在28天的测试中压力结果低时，相关墙已安装，因此结构钢筋(如有必要)通过小孔穿过简单混凝土填充的现有空隙，从而弯曲混凝土区域并因此提高承载能力；
[0052] -减少工程的管理
费用，减少劳力并缩短工作时间，减少特别是由合格的专业人员进行的技术监督，减少按照劳动法的规定使用临时工的临时设施，例如洗手间、更衣间、自助餐厅、大型有盖汤锅或厨房等、水、电等。
[0053] -与传统工程相比，大大减少了投入、人员和边角料/碎石的运输；
[0054] 该结构墙还具有做为主要特性的总使用灵活性，做为在单户住宅、房屋或具有无限高度的建筑物中的应用，并且由于高饰面可以用于受欢迎的产品和非常高的标准中以及在酒店、办公楼、学校、医院、工业棚屋等中。
附图说明
[0055] 为了对该说明进行补充以便更好地理解本发明的特征，并且根据对本发明的实际实施的优选，随附了一组附图的描述，在附图中，以示例性但非限制性方式，其操作表示为：
[0056] 图1A示出为生产面板而开发的机械化方法的步骤的示意图；
[0057] 图1B和图1C分别揭示了其前视图和通过上图所示的机械方法获得的面板的其放大后的A-A横截面；
[0058] 图1D和图1E分别示出构成所讨论的结构墙的补充面板的正视图及其放大的B-B横截面；
[0059] 图1F示出了包括通风墙模块的面板之间的最终组装步骤的视图；
[0060] 图1G示出了通风墙模块的应用的平面图；
[0061] 图2和图2A示出了包括应用于前一图的通风墙模块的每个面板的正视图；
[0062] 图2B揭示了上图中所示模块的顶视图，揭示了加固构件；
[0063] 图3和图3A示出了包括应用于图1的通风墙模块的每个面板的正视图；
[0064] 图3B和图3C揭示了前图中所示的通风墙模块的纵向截面图和俯视图；
[0065] 图4是示出了板组件的C-C截面图；
[0066] 图5揭示了在图1所示的通风墙模块之间以角连接件的形式的加固构件的放大的细节“A”；
[0067] 图6示出了图1所示的通风墙模块之间以中间肋的形式的加固构件的放大的细节“B”；
[0068] 图7示出了在图1所示的通风墙模块之间以呈垂直连接件的形式的加固构件的放大的细节“C”；
[0069] 图8示出了在图1所示的通风的墙模块之间的以端肋形式的加固构件的放大的细节“D”；和
[0070] 图9示出了通过将
槽口组成到图1所示的通风墙模块的框架的加固构件的放大的细节“E”。
具体实施方式
[0071] 参照所示例的附图，本发明专利涉及“用于以通用和专用的工业化施工系统建造建筑物的通风钢筋混凝土墙模块的改进”，更确切地说，它是一种在使用预制零件的各种建筑物(例如
单层房屋、联排别墅、楼房、学校、医院，工业仓库等)的土木施工中使用的类型的通风墙模块(10)。前述墙模块(10)包括一对面板(20A)和(30A)，所述一对面板(20A)和(30A)基于在策略性地定位在工厂中的轨道(T1)上滑动的大型移动金属台(M1)、在上表面面接收脱模剂的金属台(M1)以及已磁化的金属型材(F1)的分布由自动化和机器人化设备(E1)彼此独立地生产，所述已磁化的金属型材(F1)根据待制造的每个面板(20A)或(30A)的建筑设计由机器人适当地定位；设备(E1)还包括自动振动机构(VI)，所述自动振动机构(VI)执行对由混凝土工厂(UI)分配的浇筑混凝土的调节。
[0072] 根据本发明，用于制造面板(20A)和(30A)而开发的机械化方法(M1)包括工业化施工系统(SC)，该工业化施工系统(SC)获得可通过以下顺序限定的每个墙模块(10)：
[0073] a)在由分布在金属板(M1)上用于组成面板(20A)或(30A)的金属型材(F1)界定的区域(A1)内，预先布置了加固构件(ES)，与电气设备、液压设备和空调等有关的其他部件(c1)属于建筑物机构的执行项目；
[0074] b)布置在机械化
工作台(M1)上的参考区域(A1)被自动驱动到工厂(U1)和振动器(V1)，以符合Fck40 Mpa的性能标准进行浇筑；
[0075] c)将带有混凝土区域(A1)的台(M1)引入固化室(C1)约8小时，或不固化12小时；
[0076] d)将每个面板(20A)和(30A)在刚性状态下从台(M1)中取下，并呈现出平整光滑表面(s1)和(s2)或设有纹理，并且表面(s3)和(s4)各自设有加固构件(ES)(见图1B至图1E)；
[0077] e)将面板(20A)和(30A)放置在“晾衣绳”(V)悬挂构件中(见图1F)，以50厘米的距离(D)或允许放置电气设备和液压设备(如适用)的其他距离平行；
[0078] f)每个面板(20A)和(30A)的表面(s3)和(s4)并置，以保持由例如所称的加固构件(ES)所界定的间距(x)例如7厘米，但不限制这种尺寸；
[0079] g)表面(s3)和(s4)仅在两点灌浆，更精确地说，是在提升
手柄(70)被安装的位置，允许墙模块(10)的运输用于存储和/或直接运输至工作场地，在所述工作场地中，通风墙模块的其他部分将在“现场”灌浆；
[0080] 因此，每个通风墙模块(10)均包括通过机械化方法(M1)的步骤(a)至(g)工业制造的一对垂直面板(20A)和(30A)，并且使用彼此之间相同的尺寸制造，所述尺寸的高度、宽度和厚度可随建筑设计而变化。
[0081] 更特别地，阶段(a)和(d)构成了工业化施工系统(SC)，该工业化施工系统(SC)通过待通过预安装例如电气箱(c1)或其他必要构件等补充部件而实施的项目的协调和兼容性的联合而被概括。
[0082] 工业化施工系统(SC)还预测，通过每个面板(20A)/(30A)的独立生产，外表面(s1)和(s2)完全光滑地制造，用于喷漆或各种涂层或通过建筑饰面建模，用于例如模仿木材和砖块等的纹理。
[0083] 在优选
实施例中(参见图5至图9)，加固构件(ES)可以由在彼此互补的并安装在面板(20A)/(30A)的表面(s3)和(s4)上的金属桁架(41A)和(41B)中的线性框架限定，当将构成面板(20A)/(30A)的水泥板进行混凝土浇筑时，加固构件(ES)依次嵌入塑料垫片(50)中。此类垫片(50)也被理想化用于一系列水泥板(60)的组装，所述水泥板具有在其自由端施加的Tarucel(61)。
[0084] 外围桁架组件(41A)(见图1B和图1C)靠近垂直外围边缘(20b)和水平外围边缘(20c)并以间距(x1)施加，而每个面板(30A)(见图1D和图1E)均接收一组外围桁架(41B)，所述外围桁架靠近垂直外围边缘(30b)和水平外围边缘(30c)并以间距(x2)相对于所述外围边缘(30b)和(30c)施加。
[0085] 其他互补加固构件(ES)由水平钢筋(71)、钢缆(72)和垂直钢筋(72')形成，它们之间的距离构成了预埋的梁和柱的预制件。
[0086] 在优选实施例中，所述面板(20A)在表面(s3)上具有桁架对(41A)的组件，所述桁架对(41A)平行设置且并置在所述面板的垂直中心(E1)附近。以垂直于面板(20A)的平面和相应的塑料
衬垫(50)的方式，在安装在表面(s3)上的每个桁架(41A)的内侧面的侧面安装一系列水泥板(60)，其中它们具有在其自由端施加的Tarucel(61)以界定四边形区域(Q1)。
[0087] 每个面板(30A)依次包括板，该板在表面(s4)的一个表面(s4)上接收一组外围桁架(41B)，靠近垂直外围边缘(30b)和水平外围边缘(30c)应用所述外围桁架(41B)。面板(30A)的外围桁架(41B)相对于上述外围边缘(30b)和(30c)以间距(x2)安装。由一组桁架(41B)形成的框架在面板(30A)的表面(s4)上界定四边形区域(Q2)。
[0088] 四边形区域(Q1)和(Q2)的接头还界定了用于热舒适感和低湿度的气穴(BA)。
[0089] 通过构件(ES)在面板(20A)和(30A)之间的加固构造了面板(20A)和(30A)之间的连接肋，该连接肋可以被定义为：i)角连接件(N1)；ii)中间肋(N2)；iii)垂直连接件(L1)；iv)端肋(N3)；v)用于框架(R1)的槽口。
[0090] 连接肋(R1)包括用于支撑各种窗框(ch)的外围框架(R1’)(见图9)。
[0091] 可以肯定的是，当将本发明付诸实践时，可以对某些构造和形式的细节进行
修改，而这并不意味着背离了在要求保护的框架中明确证实的基本原理，可以理解，所使用的术语没有限制的目的。
