一种造纸污泥制造的人造板及其制造方法以及除臭方法
专利汇可以提供一种造纸污泥制造的人造板及其制造方法以及除臭方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 造纸 污泥 制造的人造板，包括至少一个 基层 、基层两侧为增强层，基层为 造纸污泥 与酚 醛 树脂 胶的混合物，增强层为玻璃 纤维 布与 偶联剂 、 酚醛树脂 胶的混合物。一种制造人造板的方法，包括：将造纸污泥烘到绝干；将污泥磨成细小颗粒，含 水 率为3％～5％；将酚醛树脂胶用筛网过滤掉杂质；将酚醛树脂胶均匀拌入到污泥的细小颗粒中，形成基层原料；将玻璃纤维布在200℃烘3个小时脱除表面 石蜡 ；将偶联剂、酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布表面，形成增强层原料；将基层原料与增强层原料相互间隔放入模具中进行铺装，形成人造板胚料；将胚料进行 热压 成形，得到成品。本发明解决了造纸污泥的处理问题，又为人造板工业提供了大量的原料，促进其快速发展。，下面是一种造纸污泥制造的人造板及其制造方法以及除臭方法专利的具体信息内容。
1.一种造纸污泥制造的人造板，其特征在于，包括至少一个基层、基层 两侧为增强层，所述基层为造纸污泥与酚醛树脂胶的混合物，所述增强 层为玻璃纤维布与偶联剂、酚醛树脂胶的混合物。
2.根据权利要求1所述的造纸污泥制造的人造板，其特征在于，所述人 造板为三层结构，中间为基层，两侧为增强层，人造板的厚度为10mm， 长×宽为300mm×300mm，密度为0.85g/cm3，单面酚醛树脂胶加入量 120g/cm2，偶联剂加入量为0～2.0％，玻璃纤维布的厚度为0.2mm，经纱 单纤维直径为8μm、纬纱单纤维直径为8μm、经纱密度为18根/cm、纬 纱密度为18根/cm、重量为200g/m2、经纱断裂强度1050N/25mm、纬纱 断裂强度1050N/25mm、浸润剂为石蜡、组织为平纹，偶联剂为KH-550 型。
3.一种制造权利要求1所述人造板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将造纸污泥在105℃烘到绝干；
2)将烘干后的造纸污泥磨成细小颗粒，在105℃进行二次烘干，使 颗粒的含水率为3％～5％；
3)将酚醛树脂胶用60目筛网过滤掉杂质；
4)将过滤后的酚醛树脂胶均匀拌入到所述造纸污泥的细小颗粒中， 形成基层原料备用；
5)将玻璃纤维布在200℃烘3个小时脱除表面石蜡；
6)将偶联剂、酚醛树脂胶涂刷于脱除表面石蜡的玻璃纤维布表面， 形成增强层原料备用；
7)将基层原料与增强层原料相互间隔放入铺装机的模具中进行铺 装，形成人造板胚料；
8)将铺装后的人造板胚料送入热压机中进行热压成形，得到成品。
4.根据权利要求5所述的制造人造板的方法，其特征在于，所述步骤8) 后还包括如下步骤：
9)对成品进行性能测试。
5.根据权利要求5所述的制造人造板的方法，其特征在于，所述步骤2) 中造纸污泥的颗粒大小为：5～10目的占30％；10～20目的占35％；20～ 40目的占30％；40目以上的细粉的占5％。
6.根据权利要求5所述的制造人造板的方法，其特征在于，所述步骤6) 具体包括：
(1)将偶联剂加入酚醛树脂胶中；
(2)将掺有偶联剂的酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布表面。
7.根据权利要求5所述的制造人造板的方法，其特征在于，所述步骤6) 具体包括：
(1)将偶联剂加入乙醇中；
(2)将掺有偶联剂的乙醇涂刷于玻璃纤维布表面；
(3)将上述玻璃纤维布放置1h自然晾干，让乙醇挥发；
(4)将酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布表面。
8.根据权利要求5所述的制造人造板的方法，其特征在于，所述步骤8) 中热压的工艺参数为温度120℃，时间8min，单位压力1MPa。
9.根据权利要求5所述的制造人造板的方法，其特征在于，所述酚醛树 脂胶为固体含量50％的湿胶；所述步骤4)中酚醛树脂胶加入量为13％， 施胶方式为直接拌入；所述步骤6)中玻璃纤维布单面酚醛树脂胶加入量 为：120g/m2。
10.一种造纸污泥制造的人造板的除臭方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将人造板放入容器中；
2)放入与人造板按重量比大于1∶2的活性炭；
3)将容器密封；
4)放置3周以上，取出人造板检验入库。
技术领域
本发明涉及一种人造板及其制造方法以及除臭方法，特别涉及一种 利用造纸污泥制造的人造板及其制造方法以及除臭方法。
背景技术
另一方面，近年来，随着我国人民生活水平的日益提高，我国建筑 装修市场和家具制造业对人造板需求的增长速度越来越快。据最新资料 统计，我国2003年四大人造板品种(胶合板、纤维板、刨花板、细木工 板)的总产量大到了创纪录的4500万m3，其中胶合板产量为1700万m3， 中密度纤维板产量为1300万m3，刨花板产量500万m3，细木工板产量为 1000万m3。2004年仅中密度纤维板的产能就增加40％左右。尽管我国的 人造板工业发展很快，产量不断提高，但人均占有量仅为0.014m3。同 国际人均消费量相比还是相当低的。与此同时，人造板工业的快速发展 所面临的最主要的问题就是原料的供应问题。
发明内容
本发明的另一个目的是提供一种制造上述人造板的方法。
本发明的另一个目的是提供一种上述人造板的除臭方法。
为实现上述目的，本发明提供一种造纸污泥制造的人造板，其特征 在于，包括至少一个基层、基层两侧为增强层，所述基层为造纸污泥与 酚醛树脂胶的混合物，所述增强层为玻璃纤维布与偶联剂、酚醛树脂胶 的混合物。
进一步，所述人造板为三层结构，中间为基层，两侧为增强层，人 造板的厚度为10mm，长×宽为300mm×300mm，密度为0.85g/cm3，单面 酚醛树脂胶加入量120g/cm2，偶联剂加入量为0～2.0％，玻璃纤维布的 厚度为0.2mm，经纱单纤维直径为8μm、纬纱单纤维直径为8μm、经纱 密度为18根/cm、纬纱密度为18根/cm、重量为200g/m2、经纱断裂强度 1050N/25mm、纬纱断裂强度1050N/25mm、浸润剂为石蜡、组织为平纹， 偶联剂为KH-550型。
本发明还提供一种制造所述人造板的方法，包括如下步骤：
1)将造纸污泥在105℃烘到绝干；
2)将烘干后的造纸污泥磨成细小颗粒，在105℃进行二次烘干，使 颗粒的含水率为3％～5％；
3)将酚醛树脂胶用60目筛网过滤掉杂质；
4)将过滤后的酚醛树脂胶均匀拌入到所述造纸污泥的细小颗粒中， 形成基层原料备用；
5)将玻璃纤维布在200℃烘3个小时脱除表面石蜡；
6)将偶联剂、酚醛树脂胶涂刷于脱除表面石蜡的玻璃纤维布表面， 形成增强层原料备用；
7)将基层原料与增强层原料相互间隔放入铺装机的模具中进行铺 装，形成人造板胚料；
8)将铺装后的人造板胚料送入热压机中进行热压成形，得到成品。 进一步，所述步骤8)后还包括如下步骤：
9)对成品进行性能测试。
进一步，所述步骤2)中造纸污泥的颗粒大小为：5～10目的占30 ％；10～20目的占35％；20～40目的占30％；40目以上的细粉的占5 ％。
进一步，所述步骤6)具体包括：
(1)将偶联剂加入酚醛树脂胶中；
(2)将掺有偶联剂的酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布表面。
进一步，所述步骤6)具体包括：
(1)将偶联剂加入乙醇中；
具体为偶联剂加入与涂胶所需PF胶量相同质量的乙醇中；
(2)将掺有偶联剂的乙醇涂刷于玻璃纤维布表面；
(3)将上述玻璃纤维布放置1h自然晾干，让乙醇挥发；
(4)将酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布表面。
进一步，所述步骤8)中热压的工艺参数为温度120℃，时间8min， 单位压力1MPa。
进一步，所述酚醛树脂胶为固体含量50％的湿胶；所述步骤4)中 酚醛树脂胶加入量为13％，施胶方式为直接拌入；所述步骤6)中玻璃 纤维布单面酚醛树脂胶加入量为：120g/m2。
本发明提供一种造纸污泥制造的人造板的除臭方法，包括如下步骤：
1)将人造板放入容器中；
2)放入与人造板按重量比大于1∶2的活性炭；
3)将容器密封；
4)放置3周以上，取出人造板检验入库。
本发明通过使用造纸污泥作为原料，并加入玻璃纤维进行增强，并 且利用活性炭来除去造纸污泥中的臭味等刺激性气味，解决了空气污染， 这样不仅解决了大量造纸污泥的处理问题，使废料得以再生利用，减少 了环境污染，也为生产人造板开辟了广泛的原料来源，能够促进人造板 工业的快速发展。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明实施例1人造板的结构图；
图2为本发明人造板的一种制造流程图；
图3为本发明人造板的另一种制造流程图；
图4为本发明实施例4祛除造纸污泥人造板刺激性气味方法的测试 每周的测试数据与原始重量的差值与时间的效果图；
图5为本发明实施例4祛除造纸污泥人造板刺激性气味方法的测试人 周的测试数据与面一周重量的差值与时间的效果图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种造纸污泥制造的人造板，人造板为三 层结构，中间为基层1，两侧为增强层2，基层1为造纸污泥与酚醛树脂 胶的混合物，增强层2为玻璃纤维布与偶联剂、酚醛树脂胶的混合物。 人造板的厚度为10mm，长×宽为300mm×300mm，密度为0.85g/cm3。玻 璃纤维布两面涂刷偶联剂和酚醛树脂胶，其中单面酚醛树脂胶加入量 120g/cm2，酚醛树脂胶按固体含量100％计(按干酚醛树脂胶(即有效成 分)计)。偶联剂为KH-550型，即3-氨丙基三乙氧基硅烷 (3-aminopropyltrietoxysilane)，分子式为 NH2(CH2)3Si(OCH2CH3)3，浓度99％，加入量分别为0、0.5％、1.0 ％、1.5％、2.0％。
玻璃纤维布的规格见表1。
表1
玻璃纤维布需平整地铺于基层1上，玻璃纤维丝的方向为随机排列。 在需要某一方向增强的情况下，玻璃纤维丝的方向均与该方向相同。
本实施例提供的造纸污泥制造的人造板还可以制作为具有多个基层 1的结构，每个基层1两侧均具有增强层2，相邻基层1之间通过增强层 2相互间隔。而且本发明提供的造纸污泥制造的人造板还可以根据实际情 况制作为其他尺寸。
实施例2：
如图2所示，本发明提供一种制造所述人造板的方法，包括如下步 骤：
1)将造纸污泥在105℃烘到绝干；
绝干通常指含水率为2％～3％的情况。
2)使用电磨机(自制或外购)将烘干后的造纸污泥磨成细小颗粒，在105℃ 进行二次烘干，使颗粒的含水率为3％～5％；
其中5～10目的占30％；10～20目的占35％；20～40目的占30％； 40目以上的细粉的占5％。造纸污泥易吸水，如果放置时间很长的话， 使用应再次将细小颗粒在105℃烘到绝干，装入密封袋一天内用完，保 证使用时候的含水率约为3％～5％。
3)将酚醛树脂胶(PF)用60目筛网过滤掉杂质；
4)将过滤后的酚醛树脂胶均匀拌入到所述造纸污泥的细小颗粒中，形成 基层原料备用；
酚醛树脂胶为固体含量50％的湿胶；步骤4)中酚醛树脂胶加入量 为13％，施胶方式为直接拌入；
5)将玻璃纤维布在200℃烘3个小时脱除表面石蜡；
6)将偶联剂、酚醛树脂胶涂刷于脱除表面石蜡的玻璃纤维布表面，形成 增强层原料备用；
具体包括：
(1)将偶联剂加入酚醛树脂胶中；
(2)将掺有偶联剂的酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布表面。
玻璃纤维布两面涂刷偶联剂和酚醛树脂胶，其中单面酚醛树脂胶加 入量120g/cm2，酚醛树脂胶按固体含量100％计，偶联剂加入量为：0～ 2.0％；假设液体胶有100克，需加入2.0％偶联剂，由于胶的固体含量是 50％，因此实际需要加入的偶联剂为1克。
7)将基层原料与增强层原料相互间隔放入铺装机的模具中进行铺装，形 成人造板胚料；
8)将铺装后的人造板胚料送入热压机中进行热压成形，得到成品。 具体工艺参数为温度120℃；时间8min；单位压力1MPa。
9)对成品进行性能测试。
按照国家标准GB-T 17657-1999《纤维板及饰面纤维板理化性能试验 方法》测试静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)、内结合强度(IB)、 沸腾实验后内结合强度(IBb)、24h吸水厚度膨胀率(TS)。人造板放置 72h后开始测试，此时含水率为7％～8％。分别按偶联剂加入量为：0、 0.5％、1.0％、1.5％、2.0％进行了试验，试验数据见表2。
表2
实施例3：
如图3所示，本发明提供一种制造所述人造板的方法，包括如下步骤：
1)至5)步与实施例2相同；
6)将裁剪好的玻璃纤维丝与偶联剂、酚醛树脂胶混合，形成增强层原料 备用；
具体包括：
(1)将偶联剂加入乙醇中；
(2)将掺有偶联剂的乙醇涂刷于玻璃纤维布表面；
(3)将上述玻璃纤维布放置1h自然晾干，让乙醇挥发；
(4)将酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布表面。
玻璃纤维布两面涂刷偶联剂和酚醛树脂胶，其中单面酚醛树脂胶加 入量120g/cm2，酚醛树脂胶按固体含量100％计，偶联剂加入量为：0～ 2.0％；假设液体胶有100克，需加入2.0％偶联剂，由于胶的固体含量是 50％，因此实际需要加入的偶联剂为1克。
7)至9)步与实施例2相同。
按照国家标准GB-T 17657-1999《纤维板及饰面纤维板理化性能试验 方法》测试静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)、内结合强度(IB)、 沸腾实验后内结合强度(IBb)、24h吸水厚度膨胀率(TS)。人造板放置 72h后开始测试，此时含水率为7％～8％。分别按偶联剂加入量为：0、 0.5％、1.0％、1.5％、2.0％进行了试验，试验数据见表3。
表3
实施例4：
一种造纸污泥制造人造除臭方法，该方法具体步骤为：
1)将人造板放入容器中；
2)放入与人造板按重量比大于1∶2的活性炭；
3)将容器密封；
4)放置3周以上，取出人造板检验入库。
取两块造纸污泥人造板小方块，称重为25.3789g(以1P表示)， 25.2027g(以2P表示)；活性炭用纱布包2层，系好袋子，称重60.9042 g(以C表示)，可保证活性炭量足够，将活性炭和人造板置于容积约为 200ml干燥器中，二者用带孔瓷隔板格开，孔直径为1cm，干燥器开口 边缘使用密封油封好，将干燥器置于密封袋子中，可保证气密性。另取 相同规格小方块，称重25.0923g(以3P表示)，直接置于室内，以做对 比。
考查指标为活性炭增重，污泥人造板减重，同时测得增重与减重的 速度。一周测试一次数据，共测试18周。另外，使用嗅觉测量的方式来 对污泥人造板气味进行简单判断。
每周的测试数据与原始重量的差值，结果见表4和图4；每周的测试 数据与面一周重量的差值，结果见表5和图5。周数表示第几周，如1 表示第1周。
表4
表5
从表4和图4可知，随着时间增加，活性炭重量增加，污泥人造板 的重量不断减少，而且二者在第10周之相差不大，第10周之后可能 是由于天气变热，空气湿度增大原因，活性炭重量增加大于污泥人造板 重量的减少。置于室内污泥人造板重量总体上是下降的，但是表现出一 种波动性，说明受当时环境影响较大，置于干燥器中两块污泥人造板失 重规律相同，而且都大于直接存放于室内的污泥人造板，说明活性炭确 实对污泥人造板失重有起作用，也就是说，人造板中挥发性的有机物大 量被活性炭吸附了。而污泥人造板的气味，从放置的第3周开始，臭味 明显减少，但有一种发酸的味道，这是有机物(不包括蛋白质)分解的 味道，从第5周开始，酸味也少，污泥人造板的气味降低，保持到18周。
从表5和图5可知，从失重速度上看，置于室内污泥人造板失重速 度也是波浪型，规律较乱，因此在图上没有画出。置于干燥器内污泥人 造板失重和活性炭增重都表现为，3周较为明显，后面的减少较为平 稳，总的来说一直都在减少，但18周内一直没有到零。因此可以推断， 面时候污泥人造板放出的物较多，后面放的少，因为有机物释放是从 外到内释放的，越到里面释放越困难。
综上所述，采用上述方法制备出的人造板解决了造纸污泥处理难的 问题，而且制造简单，造价低廉，同时又保证了板材的强度，并且在成 形后加入了除臭工序祛除了造纸污泥人造板的刺激性气味，既环保又安 全。
上述参照实施例对该造纸污泥制造的人造板及其制造方法进行的描 述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本发明总体构思下的变 化和修改，应属本发明的保护范围之内。
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