Ruler for cutting work in electric saw
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本発明は、携帯用電動のこぎりで木材や金属等の切断や切削をしたい時に、その切断や切削をしたい材料の表面に記された直線にそって、正確に切断や切削をする為の、電動のこぎりでの切断作業用定規に関するものである。
携帯用電動のこぎりの代表例として、携帯用電動丸のこぎりを上部から見た平面図が図６です。 この電動丸のこぎりを使用して切断材料１４を正確に直線切断を行う場合に、市販されているガイドフェンス２０を使用した場合を上部から見た平面図が図４です。 図５は、切断材料１４に厚みがある物差し２２を設置して、物差し２２の側面に電動丸のこぎり１６のフットプレート１７を沿わせて直線切断を行う作業を上から見た平面図です。
しかし、図４のガイドフェンス２０を使用した切断作業では、ガイドフェンス２０を切断材料１４の端面に沿わせている為に、切断予定線１５が切断材料１４の端面から離れるにつれて切断作業が不安定になり、最後には正確な直線切断が出来なくなってしまうし、同じ切断幅の切断作業を繰り返す場合は良いが、色々な切断幅の作業を行う場合は、切断幅を変更する度に、蝶ボルト１９を緩めて、ガイドフェンス２０の位置を調整して、蝶ボルト１９を締め直す作業を繰り返さなければならない。 図５の物差し２２を使用する場合は、切断予定線１５が切断材料１４のどの場所にあっても安定して直線切断が出来るけれど、逃げ距離２１を計算して物差し２２の設置をしなければならず、作業性が悪く、物差し２２の設置場所を間違って切断予定線１５と違った場所を切断してしまう可能性が高い。
携帯用電動のこぎりをガイドする固定尺から、切断予定線を指し示す可動尺が平行移動して出てくるように施したものがあるが（特許文献１参照。）、可動尺を切断予定線を指し示すように調整しても、切断作業の為に可動尺を固定尺に格納してしまうと、可動尺を調整作業無しに切断予定線に指し示せるように出せる機構が無いので、切断作業の度に可動尺の調整をしなければならず、図５で表した、物差し２２だけを使っての切断作業の方が、可動尺の調整作業や格納作業が無い分、作業効率が良い。
携帯用電動のこぎりをガイドする定規から、切断予定線の目標１点を指し示す指示棒が出てくるように施したものがあり（特許文献２参照。）、この定規の長さより幅の短い柱状の材料を決まった角度で切断作業をする時は有効だが、切断予定線の１点しか指示してくれないので、この定規の長さを超えて面積の広い板状の材料を切断したい時は、罫書き線が書かれていても、この罫書き線を正確に切断出来るように、この定規を設置する事が出来ないし、指示棒を格納してしまうと、次の切断作業では指示棒の調整作業が必要になり、作業効率が悪い。
携帯用電動のこぎりをガイドする定規と、切断予定線を指し示す定規を蝶番で連結したものがあり（実用新案文献１及び実用新案文献２参照。）、伸ばした状態で切断予定線に合わせて定規を設置して、折り畳んで電動のこぎりをガイドするので、切断作業を繰り返して行うのに有効であるが、電動のこぎりを他の物に交換して、図６の逃げ距離２１が変更になった時に対応出来ず、それぞれの電動のこぎりに対応した定規を製作しなければならない。 折り畳み構造の為に、図６の逃げ距離２１の倍の距離離れた場所でないと定規を支えられず、振動の多い携帯用電動のこぎりをガイドするには不利であり、参照の実用新案文献２では作業台に定規を固定して問題解決しているが、定規が携帯出来ないので電動のこぎりの携帯性を損なってしまう。
定規の断面を２段の階段状に整形して、高さの低い方で切断予定線を指し示し、高さの高い方で電動のこぎりをガイドする定規があるが（実用新案文献３参照。）、定規のすぐ側を高速回転する切断刃が通り、携帯用電気のこぎりは振動が多いので、誤って切断刃が定規に触れる危険があり、定規を傷付けたり、定規が金属製で切断刃が木工用だと、切断刃が噛み込んで電動のこぎりが暴れて、最悪の場合は作業者が負傷する場合が考えられる。
実開昭５６−０００５０６号広報
実開昭６３−１７９１０２号広報
実公昭４７−０２８３１５号広報
本発明は、図５の物差し２２の側面に、電動丸のこぎり１６のフットプレート１７の側面を沿わせながら切断する方法を基本にして、逃げ距離２１を視覚的に表し、作業者は切断予定線１５さえ把握していれば、逃げ距離２１を計算した位置に物差し２２が自動的に設置され、作業の効率を上げて、携帯用電動のこぎりで正確に間違い無く安全に切断作業が出来る事を目的とする。
本発明の実施例を図１に、本発明での携帯用電動のこぎりでの切断作業を図２と図３に表しています。 取っ手１３を握り引金８を引くと、ワイヤー７が引かれて梃子６が摺動して、連結棒５でつながれた駆動アーム３が動きを増幅されて摺動し、ストッパー１０に当たった所で止まります。 この時の状態が図２で、可動尺２を切断予定線１５に合わせて、基台１を切断材料１４に固定します。 この時に引金８を引くのをやめると、駆動アーム３がバネ９に引き戻され、可動尺２が図３の位置まで戻ります、図３の状態で可動尺２に電動丸のこぎり１６のフットプレート１７を沿わせて切断作業をすると、正確に切断予定線１５で切断出来る。
本願の電動のこぎりでの切断作業用定規では、図２と図３での可動尺２の位置の違いが、図５・図６の逃げ距離２１になり、この距離はストッパー１０の固定位置を調整する事で変更出来ます。 使用する電動のこぎりに合わせて調整しますが、使用する電動のこぎりを変更しない限りは調整は１度で済み、引金８を引けば図２の定規の設置作業状態になり、引金８を離せば図３の切断作業状態になり、簡単な作業で正確な切断作業が繰り返し行える。 振動の多い携帯用電動のこぎりでの切断作業では、手で押さえるだけの固定方法の定規では、切断作業中に定規がずれてしまいますが、本発明では引金８を引くだけで定規の設置作業がやり直せるので、正確な切断作業を大掛かりな固定装置を用いて実現するので無く、こまめに定規の設置作業を繰り返すという方法で実現出来るので、携帯性を犠牲にしない。 切断作業時には図３に表すように、可動尺２と駆動アーム３と支持アーム４は折り畳まれて格納されているので、取っ手１３と電動丸のこぎり１６の切断刃１８の距離を必用最小限に収める事が出来るので、基台１を押さえる力が最大限に生かされ、定規の設置作業が簡単にやり直せるのと合わせて、より正確な切断作業が行える。 切断作業時には図３に表すように可動尺２は格納されているので、可動尺２と電動のこぎり１６の切断刃１８が接近する事は無く安全である。
図１は本発明の実施例の斜視図であり、請求項１と請求項２と請求項３の実施例である。 取っ手１３を握りながら引ける場所に引金８を設置し、引金８と梃子６はワイヤー７で連結されるが、引金８の動きが増幅される梃子６の場所につながれていて、梃子６と連結棒５で連結された駆動アーム３が動きを増幅されて摺動し、可動尺２は支持アーム４で支えられ平行位置を維持しながら駆動アーム３に合わせて平行移動します。 可動尺２の移動量はストッパー１０の固定位置で駆動アーム３の動きを制限する事で制限され、ストッパー１０は蝶ナット１１でストッパー固定溝１２に固定されます。 可動尺２の移動量は図５・図６の逃げ距離２１に合わせる。 駆動アーム３にはバネ９が接続されていて、引金８を放すと、バネ９の力で駆動アーム３が引き戻され、可動尺２は基台１に沿った元の位置に格納されます。 ここまでが請求項１の構成部分です。 基台１の裏にゴムシートを張り付けて、切断材料１４との摩擦抵抗を上げて、基台１の固定をより強固にしたのが請求項２です。 可動尺２の移動量に合わせた目盛をストッパー固定溝１２に記して、可動尺２の移動量を図５・図６の逃げ距離２１に調整する作業をより簡略化したのが請求項３です。
１ 基台２ 可動尺３ 駆動アーム４ 支持アーム５ 連結棒６ 梃子７ ワイヤー８ 引金９ バネ１０ ストッパー１１ 蝶ナット１２ ストッパー固定溝１３ 取っ手１４ 切断材料１５ 切断予定線１６ 電動丸のこぎり１７ フットプレート１８ 切断刃１９ 蝶ボルト２０ ガイドフェンス２１ 逃げ距離２２ 物差し
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