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一种物料切割机

阅读：312发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种物料切割机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种物料切割机，包括可升降的电锯、设置在同一直线上的第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和输送机构；第一夹持部和第二夹持部固定不动；第三夹持部被输送机构驱使沿该直线做往复运动；第一至第三夹持部均包括一基体、设置在基体底部的气缸、设置在基体顶部的压板，所述基体顶端中部设置有用于放置待切割物料的卡槽，所述气缸活塞杆穿过基体后驱使压板做升降运动，以使压板降至最低处时压紧待切割物料，压板升至顶点时远离待切割物料。本装置结构简单，制作成本低。，下面是一种物料切割机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种物料切割机，其特征在于：包括可升降的电锯、设置在同一直线上的第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和输送机构；
第一夹持部和第二夹持部固定不动；
第三夹持部被输送机构驱使沿该直线做往复运动；
第一至第三夹持部均包括一基体、设置在基体底部的气缸、设置在基体顶部的压板，所述基体顶端中部设置有用于放置待切割物料的卡槽，所述气缸活塞杆穿过基体后驱使压板做升降运动，以使压板降至最低处时压紧待切割物料，压板升至顶点时远离待切割物料；
电锯的锯片设置在第一夹持部与第二夹持部之间。
2.根据权利要求1所述的物料切割机，其特征在于：所述电锯、第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和输送机构均设置在一机架上。
3.根据权利要求2所述的物料切割机，其特征在于：所述第一夹持部和第二夹持部共用同一基体。
4.根据权利要求2所述的物料切割机，其特征在于：所述电锯底部铰接在机架上，所述机架上设置有驱使电锯绕铰接处摆动的第四气缸，所述第四气缸活塞杆顶出时，电锯锯片进入第一、第二夹持部之间，第四气缸活塞杆缩回时，电锯锯片远离第一、第二夹持部之间。
5.根据权利要求3所述的物料切割机，其特征在于：所述机架上设置有第一支架和第二支架，所述第一夹持部固定在第一支架上，所述输送机构固定在第二支架上。
6.根据权利要求5所述的物料切割机，其特征在于：所述输送机构包括一通过电机驱使转动的丝杆，所述第三夹持部上设置有与丝杆相匹配的螺母，还包括至少一根穿过第三夹持部的光杆；所述丝杆的两端分别铰接在第一支架和第二支架上，所述光杆的两端分别固定在第一支架和第二支架上，所述电机固定在第二支架上，所述输送机构驱使第三夹持部沿丝杆和光杆移动。
7.根据权利要求5所述的物料切割机，其特征在于：所述第一支架和第二支架上部均设置有让待切割物料穿过的凹槽。

说明书全文

一种物料切割机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及切割设备领域，尤其是涉及一种物料切割机。

背景技术

[0002] 随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

[0003] 虽然随着技术的发展，切割机做的越来越智能化、自动化，但是对于一些精度要求没有那么高的切割场合，如对钢管、钢材进行切割时，希望达到的功能是：自动进料、自动定距，采用高智能化的自动切割机床虽然可以满足需求，但其采购成本高昂，性价比不高。因此需要一种结构简单、成本低廉的切割装置。发明内容

[0004] 有鉴于此，有必要提供一种结构简单、使用方便的物料切割机。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种物料切割机，包括可升降的电锯、设置在同一直线上的第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和输送机构；

[0006] 第一夹持部和第二夹持部固定不动；

[0007] 第三夹持部被输送机构驱使沿该直线做往复运动；

[0008] 第一至第三夹持部均包括一基体、设置在基体底部的气缸、设置在基体顶部的压板，所述基体顶端中部设置有用于放置待切割物料的卡槽，所述气缸活塞杆穿过基体后驱使压板做升降运动，以使压板降至最低处时压紧待切割物料，压板升至顶点时远离待切割物料；

[0009] 电锯的锯片设置在第一夹持部与第二夹持部之间。

[0010] 进一步的，所述电锯、第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和输送机构均设置在一机架上。

[0011] 进一步的，所述第一夹持部和第二夹持部共用同一基体。

[0012] 进一步的，所述电锯底部铰接在机架上，所述机架上设置有驱使电锯绕铰接处摆动的第四气缸，所述第四气缸活塞杆顶出时，电锯锯片进入第一、第二夹持部之间，第四气缸活塞杆缩回时，电锯锯片远离第一、第二夹持部之间。

[0013] 进一步的，所述机架上设置有第一支架和第二支架，所述第一夹持部固定在第一支架上，所述输送机构固定在第二支架上。

[0014] 进一步的，所述输送机构包括一通过电机驱使转动的丝杆，所述第三夹持部上设置有与丝杆相匹配的螺母，还包括至少一根穿过第三夹持部的光杆；所述丝杆的两端分别铰接在第一支架和第二支架上，所述光杆的两端分别固定在第一支架和第二支架上，所述电机固定在第二支架上，所述输送机构驱使第三夹持部沿丝杆和光杆移动。

[0015] 进一步的，所述第一支架和第二支架上部均设置有让待切割物料穿过的凹槽。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过三个夹持部实现了物料的自动定距进给，结构简单、使用方便、制作成本低、维护便利。

[0017] 为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。

附图说明

[0018] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。

[0019] 图2为本实用新型实施例中第一第二夹持部的结构示意图。

[0020] 图3为本实用新型实施例中第三夹持部的结构示意图。

[0021] 图4为本实用新型实施例的使用状态示意图。

[0022] 图中：1-机架，11-第二支架，2-输送机构，21-电机，22-丝杆，23-光杆，3-第三夹持部，31-第三气缸，32-第三气缸活塞杆，33-第三基体，34-卡槽，35-第三压板，4-第二夹持部，41-第二气缸，42-第二基体，43-第二压板，5-第一夹持部，51-第一气缸，52-第一基体，53-第一压板，6-第一支架，7-电锯，71-锯片，8-钢管，81-成品。

具体实施方式

[0023] 为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。

[0024] 如图1-3所示，一种物料切割机，包括机架1，机架1上设置有第一支架6和第二支架11，第一支架6和第二支架11之间设置有在同一直线上的第一夹持部5、第二夹持部4、第三夹持部3和输送机构2，还包括一底部铰接在机架1上的电锯7，机架1上通过一第四气缸驱使电锯7绕铰接处摆动，第四气缸底部铰接在机架1上，第四气缸活塞杆铰接在电锯7后端；第四气缸活塞杆顶出时，电锯锯片71进入第一、第二夹持部之间，第四气缸活塞杆缩回时，电锯锯片远离第一、第二夹持部之间。

[0025] 本实施例中，第一夹持部5包括一第一基体52、设置在第一基体52底部的第一气缸51、设置在第一基体52顶部的第一压板53，所述第一基体52顶端中部设置有用于放置钢管8的卡槽34，所述第一气缸51活塞杆穿过第一基体52后驱使第一压板53做升降运动，以使第一压板53降至最低处时压紧钢管8，第一压板53升至顶点时远离钢管8。

[0026] 本实施例中，第二夹持部4包括一第一基体42、设置在第二基体42底部的第二气缸41、设置在第二基体42顶部的第二压板43，所述第二基体42顶端中部设置有用于放置钢管8的卡槽34，所述第二气缸41活塞杆穿过第二基体42后驱使第二压板43做升降运动，以使第二压板43降至最低处时压紧钢管6，第二压板43升至顶点时远离钢管。

[0027] 本实施例中，第一基体52和第二基体42制成一体。该基体固定在第一支架6上。

[0028] 本实施例中，第三夹持部3包括一第三基体33、设置在第三基体33底部的第三气缸31、设置在第三基体33顶部的第三压板35，所述第三基体33顶端中部设置有用于放置钢管8的卡槽34，所述第三气缸活塞杆32穿过第三基体33后驱使第三压板35做升降运动，以使第三压板35降至最低处时压紧钢管8，第三压板35升至顶点时远离钢管8。

[0029] 本实施例中，输送机构2包括一通过电机21驱使转动的丝杆22，所述第三夹持部3上设置有与丝杆22相匹配的螺母，还包括两根穿过第三夹持部的光杆23；所述丝杆22的两端分别铰接在第一支架6和第二支架11上，所述光杆23的两端分别固定在第一支架6和第二支架11上，所述电机21固定在第二支架11上，所述输送机构驱使第三夹持部沿丝杆和光杆移动。

[0030] 本实施例中，所述第一支架和第二支架上部均设置有让待切割物料穿过的凹槽。

[0031] 使用时，如图4所示，将钢管8放置在卡槽内，设置好每次所要切断钢管的距离(额定距离)；所有压板下降压紧钢管，电锯锯片下降将钢管切断，成品81暂存在第一基体的卡槽内；第三压块35上升和电锯锯片71上升，电机21通过丝杆22驱动第三夹持部3后退额定距离后，第三压块35下降压紧钢管；第一压块53和第二压块43上升，电机通过丝杆驱动第三夹持部前进额定距离，钢管将成品顶出第一卡槽，钢管前端进入第一卡槽内，第一压块53和第二压块43下降压紧钢管，电锯锯片下降，继续对钢管进行切割作业。

[0032] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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