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高强耐石膏砖及其制备方法

阅读:573发布:2021-04-13

专利汇可以提供高强耐石膏砖及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高强耐 水 石膏 砖及其制备方法。它是用下述重量百分比配比的原料:二水石膏40~90份, 水硬性胶凝材料 10~60份,激发剂1~10份。经配料、磨细、过筛、混合、掺水、搅拌、振动压制或 挤压 成型 , 蒸汽 养护制成。本发明使用 冶炼 或化工生产过程中产生的大量工业废渣为原料,减轻了企业堆放废渣的成本,减少了废渣对环境的污染,解决了废渣中石膏耐水性差的问题,为建筑行业提供了达到国家建筑标准的高强度建筑用砖,开拓了更广阔的市场前景,产生了显著的经济效益和社会效益。符合国家实行的 循环经济 和 可持续性 发展的政策。本发明配方合理,制作方法简单,易掌握,制作成本低。,下面是高强耐石膏砖及其制备方法专利的具体信息内容。

1、高强耐石膏砖,其特征在于:它是用下述重量配比的原料制 成;
二水石膏      40份~90份,水硬性胶凝材料     10份~60份,
激发剂        1~10份。
2、根据权利要求1所述的高强耐水石膏砖,其特征在于:它是用 下述重量配比的原料制成;
二水石膏       50份~90份,水硬性胶凝材料      20份~60份,
激发剂         1份~10份。
3、根据权利要求2所述的高强耐水石膏砖,其特征在于:它是用 下述重量配比的原料制成;
二水石膏         60份~80份,水硬性胶凝材料       20份~40份,
激发剂           1份~5份。
4、根据权利要求3所述的高强耐水石膏砖,其特征在于:所述的 水硬性胶凝材料是指水泥、粒化高炉矿渣、灰、灰、渣、黄 磷炉渣、硫矿炉渣、火山灰、锂渣中的一种,或二种及二种以上的 组合。
5、根据权利要求4所述的高强耐水石膏砖,其特征在于:所述的 水硬性胶凝材料是黄磷炉渣。
6、根据权利要求3所述的高强耐水石膏砖,其特征在于:所述的 激发剂是石灰、硫酸钠、酸钠或明矾。
7、根据权利要求6所述的高强耐水石膏砖,其特征在于:所述的 激发剂是石灰。
8、如权利要求1至7中任一权利要求所述的高强耐水石膏砖的制备 方法,其特征在于:按下述步骤制作;
a、将二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒,将水硬性胶凝材料和激 发剂磨细成比表面积大于250m2/kg的粉料;然后混匀,得A品;
b、将A品加水搅拌均匀,得B品;
c、将B品经振动压制或挤压的方法成型,得C品;
d、将C品进行湿热养护后,得成品。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种高强耐石膏砖及其制备方法,属于建筑材料领 域。

背景技术

冶炼或化工生产过程中会产生大量的工业废渣,如各种化学石 膏,磷石膏、脱硫石膏、氟石膏及水淬粒化高炉矿渣、灰、黄磷 炉渣、硫矿渣等,这些工业废渣不能随便的倾倒,长期以来都是设 置堆场来堆积废渣,未能得到充分的利用,大量占用宝贵的国土资源, 给企业带来沉重的经济负担,另一方面因这些工业废渣中的有害成分 可能渗入地下,造成环境污染,破坏生态环境和生态平衡,如果对这 些工业废渣进行处理,那么要花费相当大的成本。这些工业废渣中的 石膏由于其耐水性差,目前虽然也有对其进行利用,生产出的石膏制 品主要有纸面石膏板或石膏砌,前者主要用于装饰材料,后者主要 用于非承重墙,在建筑中的使用局限性大,其市场范围有限。而且在 生产过程中还需将二水石膏原料炒制成半水石膏再生产成制品,增加 了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于,提供一种高强耐水石膏砖及其制备方法。该 方法使用冶炼或化工生产过程中产生的大量工业废渣为原料,减轻企 业堆放废渣的成本,减少废渣对环境的污染,有利于废料的再利用, 解决废渣中石膏耐水性差的问题,为建筑行业提供高强度的建筑用砖, 扩大了废渣砖的使用范围,开拓更广阔的市场前景,其制作方法简单, 易掌握,制作成本低,配方合理。
本发明的技术方案:高强耐水石膏砖,它是用下述重量配比的原 料制成;
二水石膏  40份~90份,水硬性胶凝材料  10份~60份,
激发剂    1~10份。
上述的高强耐水石膏砖,较好地是用下述重量配比的原料制成;
二水石膏  50份~90份,水硬性胶凝材料  20份~60份,
激发剂    1份~10份。
前述的高强耐水石膏砖,更好地是用下述重量配比的原料制成;
二水石膏  60份~80份,水硬性胶凝材料  20份~40份,
激发剂    1份~5份。
前述的高强耐水石膏砖,水硬性胶凝材料是指水泥、粒化高炉矿 渣、粉煤灰、灰、渣、黄磷炉渣、硫铁矿炉渣、火山灰、锂渣中 的一种,或二种及二种以上的组合。
前述的高强耐水石膏砖,水硬性胶凝材料最好是黄磷炉渣。
前述的高强耐水石膏砖,激发剂是石灰、硫酸钠、酸钠或明矾。
前述的高强耐水石膏砖,激发剂最好是石灰。
前述的高强耐水石膏砖的制备方法,按下述步骤制作;
a、将二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒,将水硬性胶凝材料和激 发剂磨细成比表面积大于250m2/kg的粉料;然后混匀,得A品;
b、将A品加水搅拌均匀,得B品;
c、将B品经振动压制或挤压的方法成型,得C品;
d、将C品进行湿热养护后,得成品。
现有技术相比,本发明提供了一种高强耐水石膏砖及其制备方 法。该方法使用冶炼或化工生产过程中产生的大量工业废渣为原料, 减轻了企业堆放废渣的成本,减少了废渣对环境的污染,解决了废渣 中石膏耐水性差的问题,为建筑行业提供了达到国家建筑标准的高强 度建筑用砖,是高性能、低能耗、无污染的绿色建材产品,开拓了更 广阔的市场前景,产生了显著的经济效益和社会效益。符合国家实行 的循环经济可持续性发展的政策。本发明配方合理,制作方法简单, 易掌握,制作成本低。

具体实施方式

实施例1。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、将700Kg二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒,270Kg黄磷炉渣、 30Kg石灰分别碾碎,磨细成比表面积大于250m2/kg的粉料,然后混匀, 得A品;
b、将A品加水搅拌均匀,得B品;
c、将B品经振动压制成砖坯,得C品;
d、将C品进行8小时的蒸汽养护后,得成品砖。
实施例2。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、将500Kg二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒,470Kg黄磷炉渣、 30Kg石灰分别碾碎,磨细成比表面积大于250m2/kg的粉料,然后混匀, 得A品;
b、将A品加水搅拌均匀,得B品;
c、将B品经挤压成砖坯,得C品;
d、将C品进行24小时的蒸汽养护后,得成品砖。
实施例3。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、将700Kg二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒,270Kg水泥(或使 用粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、黄磷炉渣、硫铁矿炉渣、火 山灰、锂渣中的任一种替代水泥)、30Kg石灰分别碾碎,磨细成比表 面积大于250m2/kg的粉料,然后混匀,得A品;
b、将A品加水搅拌均匀,得B品;
c、将B品经振动压制成砖坯,得C品;
d、将C品进行36小时的蒸汽养护后,得成品砖。
实施例4。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、将700Kg二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒,220Kg黄磷炉渣(或 使用粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、水泥、硫铁矿炉渣、火山 灰、锂渣中的任一种替代黄磷炉渣)、50Kg水泥(或使用粒化高炉矿 渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、黄磷炉渣、硫铁矿炉渣、火山灰、锂渣中 的任一种替代水泥)、30Kg石灰分别碾碎,磨细成比表面积大于 250m2/kg的粉料,然后混匀,得A品;
b、将A品加水搅拌均匀,得B品;
c、将B品经振动压制成砖坯,得C品;
d、将C品进行48小时的蒸汽养护后,得成品砖。
实施例5。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、将500Kg二水石膏碾成粒径小于1cm的颗粒,470Kg黄磷炉渣、 30Kg硫酸钠(或碳酸钠、或明矾)分别碾碎,磨细成比表面积大于 250m2/kg的粉料,然后混匀,得A品;
b、将A品加入150Kg的水搅拌均匀,得B品;
c、将B品经挤压成砖坯,得C品;
d、将C品进行8小时的蒸压养护后,得成品。
在上述的实施例中,高强耐水石膏砖可以制作成实心砖,也可以 制作成空心砖,还可以按照需要制作成其它形状的砖。
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