一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法
专利汇可以提供一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种木质素磺酸 钙 改性的渔网丝的制备方法，包括以下步骤：（1）得到预混料；（2）将上述得到的预混料添加到双螺杆 挤出机 中进行熔融挤出 造粒 ，得到母粒；（3）将步骤（2）中得到的母粒进行表面接枝处理，得到接枝母粒；（4）将步骤（3）中得到的接枝母粒添加到纺丝机中进行纺丝、然后再经过拉伸，定型，即得所需渔网线；本发明提供的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法制备的渔网线具有强度高、耐磨、防 水 、耐老化性能。，下面是一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将80-85重量份的尼龙、19-24木质素磺酸钙、3-5重量份的纳米晶、18-20重量份的增强填料、3-6分散剂依次添加到共混机中进行共混，得到预混料；
（2）将上述得到的预混料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒；
（3）将步骤（2）中得到的母粒进行表面接枝处理，得到接枝母粒；
（4）将步骤（3）中得到的接枝母粒添加到纺丝机中进行纺丝、然后再经过拉伸，定型，即得所需渔网线。
2.根据权利要求1所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述纳米晶制备方法为：
首先，将油酸溶解到无水乙醇中，配制成混合溶液，然后再向混合溶液中依次添加硝酸镧、氯化钡和氟化铵，搅拌均匀后，再添加到反应釜中，向反应釜中通入惰性气体，排出反应釜中的空气，然后加热至225℃，保温搅拌反应10小时，所述搅拌速率为300r/min，然后进行自然冷却至室温后，进行旋转蒸发干燥至恒重，得到固体反应物，将得到的固体反应物添加到马沸炉中加热至250℃，保温20min，然后再随炉冷却至室温，粉碎，研磨，过筛，即得所需纳米晶。
3.根据权利要求2所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，所述油酸与无水乙醇的混合质量比为1:10；
所述硝酸镧、氯化钡、氟化铵混合摩尔比为1:2：7；
所述硝酸镧添加量为油酸质量的20%。
4.根据权利要求2所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氖气。
5.根据权利要求2所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，所述过筛的目数为800目。
6.根据权利要求1所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述增强填料为碱性硅藻土。
7.根据权利要求6所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，所述碱性硅藻土制备方法为：
将硅藻土均匀分散到其质量4倍的氢氧化钾溶液中，以500r/min转速搅拌2小时，然后经过3000r/min速率进行离心处理30min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得。
8.根据权利要求1所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺。
9.根据权利要求1所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述接枝母粒为：
将母粒按1:10质量比例均匀分散到无水乙醇中，然后再向无水乙醇中添加其质量0.5%的马来酸酐和0.1%的过氧化甲苯酰，以150r/min转速搅拌反应2小时，即得。
一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将80-85重量份的尼龙、19-24木质素磺酸钙、3-5重量份的纳米晶、18-20重量份的增强填料、3-6分散剂依次添加到共混机中进行共混，得到预混料；
（2）将上述得到的预混料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，所述的双螺杆挤出机的螺筒内温度为:一区150℃，二区150℃，三区160℃，四区160℃，五区170℃，六区175℃，七区175℃，八区180℃ ，机头175℃，双螺杆挤出机转速为250转/min；
（3）将步骤（2）中得到的母粒进行表面接枝处理，得到接枝母粒；
（4）将步骤（3）中得到的接枝母粒添加到纺丝机中进行纺丝、然后再经过拉伸，定型，即得所需渔网线。
具体实施方式
（1）将80重量份的尼龙、19木质素磺酸钙、3重量份的纳米晶、18重量份的增强填料、3分散剂依次添加到共混机中进行共混，得到预混料；
（2）将上述得到的预混料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，所述的双螺杆挤出机的螺筒内温度为:一区150℃，二区150℃，三区160℃，四区160℃，五区170℃，六区175℃，七区175℃，八区180℃ ，机头175℃，双螺杆挤出机转速为250转/min；
（3）将步骤（2）中得到的母粒进行表面接枝处理，得到接枝母粒，步骤（3）所述接枝母粒为：
将母粒按1:10质量比例均匀分散到无水乙醇中，然后再向无水乙醇中添加其质量0.5%的马来酸酐和0.1%的过氧化甲苯酰，以150r/min转速搅拌反应2小时，即得；
（4）将步骤（3）中得到的接枝母粒添加到纺丝机中进行纺丝、然后再经过拉伸，定型，即得所需渔网线。
所述硝酸镧、氯化钡、氟化铵混合摩尔比为1:2：7；
所述硝酸镧添加量为油酸质量的20%，所述惰性气体为氖气，所述过筛的目数为800目，步骤（1）所述增强填料为碱性硅藻土，所述碱性硅藻土制备方法为：
将硅藻土均匀分散到其质量4倍的氢氧化钾溶液中，以500r/min转速搅拌2小时，然后经过3000r/min速率进行离心处理30min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得，步骤（1）中所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺。
（1）将85重量份的尼龙、24木质素磺酸钙、5重量份的纳米晶、20重量份的增强填料、3-6分散剂依次添加到共混机中进行共混，得到预混料；
（2）将上述得到的预混料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，所述的双螺杆挤出机的螺筒内温度为:一区150℃，二区150℃，三区160℃，四区160℃，五区170℃，六区175℃，七区175℃，八区180℃ ，机头175℃，双螺杆挤出机转速为250转/min；
（3）将步骤（2）中得到的母粒进行表面接枝处理，得到接枝母粒，步骤（3）所述接枝母粒为：
将母粒按1:10质量比例均匀分散到无水乙醇中，然后再向无水乙醇中添加其质量0.5%的马来酸酐和0.1%的过氧化甲苯酰，以150r/min转速搅拌反应2小时，即得；
（4）将步骤（3）中得到的接枝母粒添加到纺丝机中进行纺丝、然后再经过拉伸，定型，即得所需渔网线。
所述硝酸镧、氯化钡、氟化铵混合摩尔比为1:2：7；
所述硝酸镧添加量为油酸质量的20%，所述惰性气体为氖气，所述过筛的目数为800目，步骤（1）所述增强填料为碱性硅藻土，所述碱性硅藻土制备方法为：
将硅藻土均匀分散到其质量4倍的氢氧化钾溶液中，以500r/min转速搅拌2小时，然后经过3000r/min速率进行离心处理30min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得，步骤（1）中所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺。
（1）将82重量份的尼龙、22木质素磺酸钙、4重量份的纳米晶、119重量份的增强填料、5分散剂依次添加到共混机中进行共混，得到预混料；
（2）将上述得到的预混料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，所述的双螺杆挤出机的螺筒内温度为:一区150℃，二区150℃，三区160℃，四区160℃，五区170℃，六区175℃，七区175℃，八区180℃ ，机头175℃，双螺杆挤出机转速为250转/min；
（3）将步骤（2）中得到的母粒进行表面接枝处理，得到接枝母粒，步骤（3）所述接枝母粒为：
将母粒按1:10质量比例均匀分散到无水乙醇中，然后再向无水乙醇中添加其质量0.5%的马来酸酐和0.1%的过氧化甲苯酰，以150r/min转速搅拌反应2小时，即得；
（4）将步骤（3）中得到的接枝母粒添加到纺丝机中进行纺丝、然后再经过拉伸，定型，即得所需渔网线。
所述硝酸镧、氯化钡、氟化铵混合摩尔比为1:2：7；
所述硝酸镧添加量为油酸质量的20%，所述惰性气体为氖气，所述过筛的目数为800目，步骤（1）所述增强填料为碱性硅藻土，所述碱性硅藻土制备方法为：
将硅藻土均匀分散到其质量4倍的氢氧化钾溶液中，以500r/min转速搅拌2小时，然后经过3000r/min速率进行离心处理30min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得，步骤（1）中所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺。
断裂强度cN/dtex 结节强度cN/dtex
实施例1 5.8 3.86
实施例2 5.2 3.72
实施例3 5.5 3.79
由表1可以看出，本发明方法制备的渔网线具有优异的力学性能。
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