我国的水产养殖业在国计民生中占有十分重要的地位。中国人不仅用7％的可耕地面积养活了全世界人口的22％，而且用有限的水域面积为国人和国际社会提供了优质低价的水产蛋白来源。
肉食性鱼类如黑鱼、青鱼、鲈鱼、黄颡鱼、大菱鲆、大黄鱼等属于高端的名优水产品，深受消费者欢迎，经济价值高，但同时养殖难度也比较大。人工养殖一般以投饲冰鲜鱼和鲜杂鱼虾为主，存在以下主要问题：
(1)以投喂冰鲜、野杂鱼为主，养殖模式粗放，生产成本高。由于野杂鱼产量有限，且有很强的季节性，特别是由于过度捕捞造成的海洋渔业资源匮乏，每年禁渔期的延长，冰鲜的价格也水涨船高，价格波动大，影响到养殖业的稳定。且国家明令禁止“以鱼养鱼”这种过度浪费资源的产业模式。
(2)冰鲜、野杂鱼利用率低，其残饵和鱼类排泄物很多长期沉积在池底，每到秋冬季，池塘的氨氮和亚硝酸氮都严重超标，易形成养殖对象因体质下降而染病，造成大量死亡。同时，冰鲜鱼由于新鲜度原因，携带的病菌多，一般常规的药品已经不起作用。为了防止鱼病的发生，抗生素的大量使用和滥用，使商品鱼的品质下降，并影响人体健康。
(3)由于鱼体本身消化系统的缺陷，冰鲜鱼在消化道内未能完全消化、就被排出体外，严重污染了水环境，使养殖水体严重富营养化，鱼塘水体的排放和网箱养殖已成为各大河流及湖泊最直接的污染源。尤其是近年来的太湖蓝藻爆发事件，严重影响了沿糊人民群众的日程生活，受到政府的高度重视。事件发生后不得不取缔太湖的网箱养殖，并且不支持环太湖水域的池塘养殖。
(4)由于近海受到严重污染，很多冰鲜鱼体内重金属严重超标，在养殖鱼体内积累，进而严重影响人体健康。此外，掺假严重，很多厂家为了保持冰鲜鱼的鲜度，掩盖腐烂后的臭味，在冷冻之前加入了大量的防腐剂，带来食品安全隐患。
这种传统的养殖模式引发了资源、环境、病害和食品安全等一系列问题，具有不可持续性。目前，在肉食性鱼类养殖过程中也有人使用配合饲料，现有的肉食性鱼类全价配合饲料的研发存在以下几个方面的共性问题：
第一，肉食性鱼类普遍喜食活饵，而且摄食时争抢剧烈，摄食不均容易导致个体差异大，成品鱼规格不整齐，商品率低等问题，解决途径之一是开发模拟活饵的动态缓沉的颗粒饲料，以实现立体摄食的目标，最大限度地提高饲料利用率，减少资源浪费，并有助于减少水体污染。
第二，肉食性鱼类对碳水化合物(糖)的消化利用率低，长期积累易产生脂肪肝，故应严格控制饲料配方中糖的含量。同时，为了保护配方中热敏性成分的活性，如何在低糖和低温条件下生产出优质的缓沉饲料，对挤压膨化的工艺、技术和设备提出了巨大的挑战。
第三，为了达到养殖对象生长快、肉质好、饲料报酬高的目的，富含优质脂肪的高能饲料的制造及其保存难度极大，需要采取特殊的技术手段予以保障。
由于生产设备和生产工艺的限制，目前现有技术生产的肉食性鱼类全价配合饲料中碳水化合物的含量一般均在15％以上，油脂的含量在5～10％之间，这样的配比才能制成浮水性饲料。该类饲料的体积质量在150～300kg/m3，膨化度在1.7～2.0之间。其主要工艺条件为：调质步骤中加入占物料总重19％～23％的水，变频调速控制在75S～200S，调质温度控制在95～100℃；膨化步骤中，选用长径比(L/Ds)为19.5∶1或13.5∶1的双螺杆膨化机，于150℃高温膨化。在上述调质和膨化温度下，容易使物料中的某些成分丧失活性。而一旦降低碳水化合物的含量，就会导致饲料快速沉水，膨化度极不稳定，变形率增加，成品合格率大大降低成本，产量下降30％以上，能耗增加，成本增加；同时饲料粘性差，水中稳定性下降，容易破坏水质导致鱼应激发病。且高含量的碳水化合物，容易导致鱼体生成脂肪肝。
但目前为止，针对肉食性鱼类养殖需求的、能完全替代传统养殖模式的优质配合缓沉饲料尚未见到。

本发明要解决的技术问题是提供一种适合肉食性鱼类养殖需求的低糖、高脂、缓沉型膨化水产配合颗粒饲料，以及该种饲料的用途、制造方法和所用制造设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种缓沉型膨化水产配合颗粒饲料，该颗粒饲料的配方中碳水化合物含量为9～15％，油脂含量为8～22％；所述颗粒饲料的膨化度为1.1～1.25，体积质量为380～420kg/m3。
作为本发明的缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的改进：采用投饵机投饲时，该颗粒饲料中水面颗粒占5～25％，其余为处于水面以下～80cm水深的水层中的悬浮颗粒；水面颗粒在5～10min内完成下沉，悬浮颗粒于2～5min内完成沉降。
本发明还同时提供了上述缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的用途：为低糖、高脂的肉食性鱼类人工养殖专用饲料。
本发明还同时提供了上述缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造设备，包括依次相连的粉碎机、混合机、调质机、双螺杆膨化机、造粒机和烘干机，所述双螺杆膨化机包括壳体，在壳体上设有冷却水通道和蒸汽通道，在壳体上还设有与壳体内腔相连通的放气孔，在壳体的内腔中设有2组同转向、同转速的螺杆组件，在每组螺杆组件内套装一根转轴，所述转轴通过齿轮箱与电机相连；该螺杆组件为组合式螺杆组件，长径比(L/Ds)为19～20∶1，压缩比(i)＝2～3；按照物料的流向，每组螺杆组件包括以下3部分螺杆：
送料区螺杆为单矩形螺杆；
揉合区螺杆为双梯形螺纹啮合螺杆；双梯形螺纹啮合螺杆和单矩形螺杆这2者的根径相等、外径也相等；在送料区螺杆和揉合区螺杆之间设置剪切片组件I；
成形区螺杆是双梯形螺纹的锥形啮合螺杆，锥形啮合螺杆的起始根径＝单矩形螺杆的根径，锥形啮合螺杆的起始外径＝单矩形螺杆的外径。
作为本发明的缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造设备的改进：双梯形螺纹啮合螺杆包括依次排列的双梯形螺纹啮合螺杆I、双梯形螺纹啮合螺杆II、双梯形螺纹啮合螺杆III和双梯形螺纹啮合螺杆IV；
在单矩形螺杆和双梯形螺纹啮合螺杆I之间设置剪切片组件I，在双梯形螺纹啮合螺杆II和双梯形螺纹啮合螺杆III之间设置剪切片组件II，在双梯形螺纹啮合螺杆III和双梯形螺纹啮合螺杆IV设置剪切片组件III；
双梯形螺纹啮合螺杆I的螺纹尾端与双梯形螺纹啮合螺杆II的螺纹始端无间隙相连；
双梯形螺纹啮合螺杆IV的螺纹尾端与锥形啮合螺杆的螺纹始端无间隙相连。
作为本发明的缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造设备的进一步改进：双梯形螺纹啮合螺杆II、双梯形螺纹啮合螺杆III和锥形啮合螺杆均为：在螺纹上设有深度直至螺纹根径的啮合凹槽，在一个圆周上均匀设置2个啮合凹槽；
剪切片组件I包括3个依次排列的剪切片Ia、剪切片Ib和剪切片Ic；剪切片Ia、剪切片Ib和剪切片Ic为外形相同的椭圆形，在剪切片Ia、剪切片Ib和剪切片Ic的左端面分别设有防撞凸部I；剪切片Ia、剪切片Ib和剪切片Ic相邻之间的轴心线成90°的夹角；剪切片Ia的长径顶端与单矩形螺杆的螺纹尾端成60°的夹角；剪切片Ic的长径顶端与双梯形螺纹啮合螺杆I的螺纹始端成0°的夹角；
剪切片组件II包括3个依次排列的剪切片II a、剪切片II b和剪切片II c；剪切片II a、剪切片IIb和剪切片II c均为外形同剪切片I a的椭圆形，在剪切片IIa、剪切片IIb和剪切片II c的左端面分别设有防撞凸部II(防撞凸部II的外形同防撞凸部I)，剪切片IIa、剪切片IIb和剪切片II c相邻之间的轴心线成45°的夹角；剪切片IIa的长径顶端与双梯形螺纹啮合螺杆II的螺纹尾端成60°的夹角；剪切片II c的长径顶端与双梯形螺纹啮合螺杆III的螺纹始端成0°的夹角；
剪切片组件III包括3个依次排列的剪切片IIIa、剪切片IIIb和剪切片IIIc；剪切片IIIa、剪切片IIIb和剪切片IIIc均为外形同剪切片I a的椭圆形，在剪切片IIIa、剪切片IIIb和剪切片IIIc的左端面分别设有防撞凸部III(防撞凸部III的外形同防撞凸部I)，剪切片IIIa、剪切片IIIb和剪切片IIIc相邻之间的轴心线成45°的夹角；剪切片IIIa的长径顶端与双梯形螺纹啮合螺杆III的螺纹尾端成60°的夹角；剪切片IIIc的长径顶端与双梯形螺纹啮合螺杆IV的螺纹始端成0°的夹角。
作为本发明的缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造设备的进一步改进：剪切片I a的长径＝单矩形螺杆的外径，剪切片I a的短径＝单矩形螺杆的根径；
2组螺杆组件的单矩形螺杆的螺纹始端相差30°。
本发明还同时提供了上述缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造方法，包括配料、粉碎、混合、调质、膨化、造粒和烘干；其特征是：
所述配料步骤为：
配方中含有9～15％的碳水化合物和8～22％的油脂；该百分比为重量百分比；
所述膨化工艺参数为：
调质后的物料在膨化腔内的受热温度50～80℃；螺杆组件的转速为50～350rpm/min。
作为本发明的缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造方法的改进：优选配方中含有10～22％的油脂，特别优选配方中含有20～22％的油脂。
在本发明中，粉碎步骤要求达到：至少99.5％的物料能过80目筛，至少97％的物料能过100目筛，至少90％的物料能过160目筛；在调质步骤中，加入占物料总重23％～26％的水，调质温度为75℃～85℃；在膨化步骤中，螺杆组件的转速优选为150～250rpm/min。
按照本发明的制造方法所得的颗粒饲料，颗粒料的体积质量在380～420kg/m3、膨化度1.1～1.25之间。使用投饵机投喂时，水面颗粒(占5～25％)在5～10分钟内完成下沉，悬浮颗粒(占75～95％，处于水面以下～80cm的水层中)2～5分钟内缓慢沉降，可达到立体摄食的效果。
本发明缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造设备，由于改进了双螺杆膨化机内的螺杆组件，特别是增设了剪切片组件，因此能用于生产低糖、高脂、缓沉型膨化配合饲料。
采用本发明所得的颗粒饲料喂食肉食性鱼类，与现有饲料相比，具有如下优点：
(1)本发明的低糖、高脂、缓沉型膨化配合饲料极好地满足了黑鱼、青鱼、鲈鱼、黄鱼、黄颡鱼等肉食性鱼类的摄食习惯、营养需求以及清洁化生态养殖的要求，摄食完全，降低了饲料浪费，减少了氮、磷排放，有利于保护水体，减轻了养殖业对环境的污染。
在本发明较低的调质温度和膨化温度下，能避免物料中的某些成分丧失活性。
(2)消化、吸收好，生长速度快，饲料报酬高，生产成本降低。
(3)营养均衡，肉质鲜美，食用安全。此外，采用机械投饲，省工、省力，成品鱼规格整齐，上市率大大提高。本发明的经济、社会、环境和生态效益十分显著。
(4)与喂食冰鲜鱼虾所得的肉食性鱼类相比：提高所得鱼类品质，同时不会产生喂食冰鲜鱼虾所导致的问题；与喂食常规的高碳水化合物含量的饲料相比，显著提高了鱼类的品质，大大降低了鱼体脂肪肝的产生，且能保证成品鱼的规格整齐。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1是本发明的缓沉型膨化水产配合颗粒饲料制造设备中的双螺杆膨化机的结构示意图；
图2是图1中的剪切片组件I 2的示意图；
图3是图2中的剪切片I a21和剪切片I b22的相对位置关系图(图2左视所得)；
图4是图2中的剪切片I b22和剪切片I c23相对位置关系图(图2去除剪切片I a21后左视所得)；
图5是图1中的单矩形螺杆5和剪切片I a21的相对位置关系图；
图6是图1中的剪切片I c23与双梯形螺纹啮合螺杆I 61的相对位置关系图；
图7是图1的剪切片组件II 3的示意图；
图8是图7中的剪切片II a31和剪切片II b32的相对位置关系图(图7去除剪切片IIc33后右视所得)；
图9是图7中的剪切片II b32与剪切片II c33的相对位置关系图(图7去除剪切片IIa31右视所得)；
图10是图1中的单矩形螺杆5的螺纹示意图；
图11是图1中的双梯形螺纹啮合螺杆的螺纹示意图。

实施例1、一种缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造设备，包括依次相连的粉碎机、混合机、调质机、双螺杆膨化机、造粒机和烘干机。粉碎机、混合机、调质机、造粒机和烘干机均为常规设备。
双螺杆膨化机包括壳体1，在壳体1上设有冷却水通道和蒸汽通道，在壳体1上还设有与壳体1内腔相连通的放气孔，在壳体1的内腔中设有2组同转向、同转速的螺杆组件，在每组螺杆组件内套装一根正六边形的转轴，转轴与齿轮箱相联，齿轮箱与电机相联。膨化腔的体积是0.031m3。2根转轴之间的中心距＝96mm。
螺杆组件为组合式螺杆组件，按照物料的流向，每组螺杆组件包括送料区螺杆、揉合区螺杆和成形区螺杆这3部分螺杆：
送料区螺杆：为单矩形螺杆5，即其螺纹为单矩形螺纹，如图10所示；单矩形螺杆5的根径＝78mm、外径＝118mm、长度＝810mm，该矩形螺纹的顶部宽度K＝8.7mm，螺距＝105mm。
2组螺杆组件的单矩形螺杆5的螺纹始端在圆周方向上相差30°(即2组螺杆组件的单矩形螺杆5的螺纹始端在圆周方向成30°的夹角)。
揉合区螺杆：为双梯形螺纹啮合螺杆，包括依次相连的双梯形螺纹啮合螺杆I 61、双梯形螺纹啮合螺杆II 62、双梯形螺纹啮合螺杆III63和双梯形螺纹啮合螺杆IV64。双梯形螺纹啮合螺杆I 61、双梯形螺纹啮合螺杆II 62、双梯形螺纹啮合螺杆III63和双梯形螺纹啮合螺杆IV64的特征均为：根径均＝78mm、外径均＝118mm，螺距(两个梯形螺纹之间)均＝51mm，两个梯形螺纹相同，顶部宽度k均＝7.8mm，倾斜角均＝75°，如图11所示。
在双梯形螺纹啮合螺杆II 62的螺纹上设有深度直至螺纹根径的啮合凹槽621，该啮合凹槽621的上下宽度L一致，均为30mm；在一个圆周(360°)上均匀设置2个啮合凹槽621。双梯形螺纹啮合螺杆II 62上起始的啮合凹槽621与双梯形螺纹啮合螺杆II 62的起始螺纹在圆周方向相差90°(即此双梯形螺纹啮合螺杆II 62上的起始啮合凹槽621与起始螺纹成90°的夹角，即起始螺纹的角度逆时针转动90°后为起始啮合凹槽621的角度)。
因此，2组螺杆组件的双梯形螺纹啮合螺杆II 62上的起始的啮合凹槽621在圆周方向上相差30°。
同样，在双梯形螺纹啮合螺杆III63的螺纹上设有深度直至螺纹根径的啮合凹槽631，该啮合凹槽631的形状和设置方式同啮合凹槽621。即，该啮合凹槽631的上下宽度一致，均为30mm；在一个圆周(360°)上均匀设置2个啮合凹槽631。双梯形螺纹啮合螺杆III63上起始的啮合凹槽631与双梯形螺纹啮合螺杆III63的起始螺纹在圆周方向相差90°。
双梯形螺纹啮合螺杆I 61、双梯形螺纹啮合螺杆II 62和双梯形螺纹啮合螺杆III63的长度均为172.5mm；双梯形螺纹啮合螺杆IV64的长度为632.5mm。
在单矩形螺杆5和双梯形螺纹啮合螺杆I 61之间设置剪切片组件I 2，双梯形螺纹啮合螺杆I 61的螺纹尾端与双梯形螺纹啮合螺杆II 62的螺纹始端无间隙相连(即相连处的螺纹不发生断裂现象，如同在同一根螺杆上的螺纹)；在双梯形螺纹啮合螺杆II 62和双梯形螺纹啮合螺杆III63之间设置剪切片组件II 3，在双梯形螺纹啮合螺杆III63和双梯形螺纹啮合螺杆IV64之间设置剪切片组件III4。具体如下：
在单矩形螺杆5和双梯形螺纹啮合螺杆I 61之间设置剪切片组件I 2，剪切片组件I
2包括3个依次排列的剪切片I a21、剪切片I b22和剪切片I c23。剪切片I a21、剪切片I b22和剪切片I c23为外形相同的椭圆形，该椭圆形的长径＝118mm、短径＝78mm，厚度＝17.6mm。在剪切片I a21、剪切片I b22和剪切片I c23的左端面分别设有一个圆形的防撞凸部I 24，该防撞凸部I 24的直径＝70mm，厚度＝1.12mm。剪切片I a21通过位于其左端面的防撞凸部I 24紧贴单矩形螺杆5，剪切片I c23紧贴双梯形螺纹啮合螺杆I 61。如图3和图4所示，剪切片I a21和剪切片I b22相互垂直，剪切片I b22与剪切片I c23相互垂直。剪切片I a21的长径顶端211与单矩形螺杆5的螺纹尾端51成60°的夹角(即在圆周上差60°)，如图5所示。剪切片I c23的长径顶端231与双梯形螺纹啮合螺杆I 61的螺纹始端成0°的夹角(即在圆周上相互重叠)，如图6所示。
在双梯形螺纹啮合螺杆II 62和双梯形螺纹啮合螺杆III63之间设置剪切片组件II 3；剪切片组件II 3包括3个依次排列的剪切片IIa31、剪切片IIb32和剪切片II c33，剪切片IIa31、剪切片IIb32和剪切片II c33均为外形同剪切片I a21的椭圆形。在剪切片IIa31、剪切片IIb32和剪切片II c33的左端面分别设有一个圆形的防撞凸部II 34，此防撞凸部II 34的外形同防撞凸部I 24。剪切片II a31通过位于其左端面的防撞凸部II 34紧贴双梯形螺纹啮合螺杆II 62，剪切片II c33紧贴双梯形螺纹啮合螺杆III63。如图8和图9所示，剪切片IIb32与剪切片IIa31的轴心线成45°的夹角，剪切片IIc33与剪切片IIb32的轴心线成45°的夹角。剪切片II a31的长径顶端与双梯形螺纹啮合螺杆II 62的螺纹尾端成60°的夹角；剪切片II c33的长径顶端与双梯形螺纹啮合螺杆III63的螺纹始端成0°的夹角。
在双梯形螺纹啮合螺杆III63和双梯形螺纹啮合螺杆IV64设置剪切片组件III4，剪切片组件III4包括3个依次排列的剪切片IIIa、剪切片IIIb剪切片IIIc；剪切片IIIa、剪切片IIIb和剪切片IIIc均为外形同剪切片I a21的椭圆形，且相邻之间的轴心线成45°的夹角(即3者之间的相互关系等同于剪切片IIa31、剪切片IIb32和剪切片IIc33这3者之间的相互关系)；剪切片IIIa的长径顶端与双梯形螺纹啮合螺杆III63的螺纹尾端与成60°的夹角；剪切片IIIc的长径顶端与双梯形螺纹啮合螺杆IV64的螺纹始端成0°的夹角。
物料在上述揉合区螺杆中进行被压缩、揉合和剪切。
成形区螺杆是双梯形螺纹的锥形啮合螺杆8，锥形啮合螺杆8的长度＝172.5mm，锥形啮合螺杆8的始端根径＝单矩形螺杆5的根径＝78mm，锥形啮合螺杆8的始端外径＝单矩形螺杆5的外径＝118mm；双梯形螺纹啮合螺杆IV64的螺纹尾端与锥形啮合螺杆8的螺纹始端无间隙相连。锥形啮合螺杆8的末端外径＝84mm，末端根径＝44mm；螺距(两个梯形螺纹之间)＝51mm；两个梯形螺纹相同，顶部宽度＝5.4mm，倾斜角＝75°。
在锥形啮合螺杆8的螺纹上设有深度直至螺纹根径的啮合凹槽81，该啮合凹槽81的上下宽度一致，均为30mm；在一个圆周上均匀设置2个啮合凹槽81。起始的啮合凹槽81与锥形啮合螺杆8的起始螺纹在圆周方向成90°的夹角。
物料在上述成形区螺杆中被压缩、揉合；从而使物料处于融揉状态。
L/Ds＝(送料区螺杆+揉合区螺杆+成形区螺杆)的长度/118mm＝19.5。
上述双螺杆膨化机的压缩比i＝2.5。
以下实施例中的各种成分均为制作饲料的常用物，均能通过市购的方式获得。
例如，竹叶黄酮选用杭州尤美特科技有限公司生产的竹叶黄酮制剂，商品名为“尤美肝泰”，总黄酮含量≥10％；
鱼粉为上海华际贸易有限公司进口鱼粉；
虾(蟹)类加工副产物为舟山渔业公司水产加工厂副产品；
鱼油购于上海华际贸易有限公司进口鱼油或山东花园鱼油公司的饲用鱼油；
维生素及矿物质预混料可选用杭州民生生物科技有限公司生产的复合多种维生素预混料；
卵磷脂油为饲料专用大豆卵磷脂油。
实施例2、一种用于加州鲈的缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造方法，依次进行以下步骤：
1)配料
按重量百分比称取鱼粉55％、虾(蟹)类加工副产物8％、豆粕8％、啤酒酵母5％、磷酸二氢钙1.7％、维生素及矿物质预混料3.5％、高筋面粉8％、卵磷脂油2％、鱼油8％、竹叶黄酮0.15％，茵陈0.35％，罗布麻0.15％，柴胡0.15％。
经常规测试获知：该加州鲈饲料配方中碳水化合物合计占了10％，粗脂肪占18％。
碳水化合物的10％主要来自高筋面粉和豆粕，粗脂肪的18％主要来自鱼粉和鱼油。
2)粉碎
将鱼粉、虾(蟹)类加工副产物、豆粕、啤酒酵母、磷酸二氢钙、维生素及矿物质预混料、高筋面粉进行第一次混合，混合时间在120～180秒；然后进行粉碎，使上述粉碎后的物料能通过40～60目的筛网。
将上述粉碎后的物料，再进入立式无筛超微粉碎机中进行超微粉碎，使超微粉碎后的物料的细度能达到80目筛网通过率为99.5％，100目的筛网通过率为97％，160目的筛网通过率为90％。
3)混合
将步骤2)所得的超微粉碎后的物料与卵磷脂油、鱼油、竹叶黄酮、茵陈、罗布麻和柴胡一起送入双轴桨叶式混合机中，在210rpm/min的转速下，混合300秒。
4)调质
将步骤3)所得的混合均匀的物料进入双轴异径差速式变频调质器中，加入占上述物料总重23％的水，在主轴240rpm/min的转速下，控制调质温度为85℃，调制时间为5分钟。
5)膨化
将调质好的物料进入双轴膨化机中，控制螺杆组件的转速为210rpm/min，物料在膨化腔内的受热温度为喂料区50℃、揉合区60℃、成型区55℃，物料的流速为46.6kg/min。从而使所得的膨化后的体积质量为403.2公斤/立方米的颗粒，膨化度为1.2。
6)造粒
将上述步骤5)所得的膨化料制成颗粒度为直径6mm的颗粒饲料。
7)烘干
采用卧式内循环四层网带式烘干箱，将上述步骤6)所得的颗粒饲料在80℃烘干45min，从而成品料的水份差异在0.5％以内。
8)喷油、冷却、包装
再按照常规工艺在颗粒饲料表面喷油(普通食用油)，冷却至常温，即得缓沉饲料；最后进行包装。
将上述实施例2所得的加州鲈颗粒饲料采用投饵机投喂。投饵于水面后，水面颗粒(占15％)在5～10分钟内完成下沉，悬浮颗粒(占85％，处于水面下～80cm的水层中)2～5分钟内缓慢沉降，达到了立体摄食的效果。
实验1、养殖效果
2009年6月1日起在德清县钟管镇加州鲈养殖示范基地进行了为期5个月的养殖实验，以行业通用配方和行业通用膨化制备工艺与本发明配方和本发明膨化制备工艺，准备四组对比饲料分10个平行实验池对比，每组饲料分两个池养殖实验。具体如下：
行业通用配方+行业通用制备工艺组，设为试验A组(即市售普通配方饲料)；
行业通用配方+本发明机器及制备工艺组，设为试验B组；
本发明配方+行业通用制备工艺组，设为试验C组；
本发明配方+本发明机器及制备工艺组，设为试验D组(即实施例2)；
冰鲜养殖对比组。
结合实际生产情况将工艺制备参数和配方参数进行适应性调整以能生产符合要求的饲料为准。
行业通用配方：鱼粉60％、虾(蟹)类加工副产物2％、豆粕5％、啤酒酵母3％、磷酸二氢钙1.5％、维生素及矿物质预混料3.5％、面粉20％、卵磷脂油1％、鱼油3％、竹叶黄酮0.15％，茵陈0.45％，罗布麻0.2％，柴胡0.2％。
经常规测试，该饲料配方中碳水化合物含量19.7％，粗脂肪含量为9.8％。
A组颗粒99％悬浮于水面，8小时以上不下沉。B组颗粒70％悬浮于水面4时以上，30％颗粒在1小时左右快速下沉。C组颗粒90％在30秒快速下沉，10％颗粒在5分钟内快速下沉。均不符合缓沉饲料的要求。
本发明的最佳投饵率，六两以下小于1.5％，六两以上为1％，平均小于1.2％。
结果发明：在同日起捕的前提下，使用本发明的加州鲈缓沉膨化饲料(实施例2)后，初始体重为200克左右的加州鲈在11月15日起捕重量可达820克，饲料系数1∶1，经解剖，肝脏组织正常健康，具体数据如下表1所示：
                              表1

  A   1.8   79   4.3   35   变形   良   B   1.4   92   3.7   26   部分变形   良   C   1.5   88   2.9   9   部分变形   良   D(实施例2)   1.1   97   1.45   2   良好   优   冰鲜对照   5.0   91   12.6   6.0   正常   差
实施例3、一种用于黑鱼的缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造方法，依次进行以下步骤：
1)配料
按重量百分比称取鱼粉58％，豆粕12％，啤酒酵母4％，磷酸二氢钙1.5％，维生素及矿物质预混料4％，高筋面粉8.5％，卵磷脂油2.5％，鱼油7.5％，中草药添加剂2％。
经测试，该黑鱼饲料配方中碳水化合物合计占据13％，粗脂肪占16.5％。
2)粉碎
将鱼粉、豆粕、啤酒酵母、磷酸二氢钙、维生素及矿物质预混料、高筋面粉进行第一次混合，混合时间为120～180秒，然后进行粉碎，使其能通过40～60目的筛网；
将上述粉碎后的物料，再进入立式无筛超微粉碎机中进行超微粉碎，使超微粉碎后的物料的细度能达到80目筛网通过率为99.5％，100目的筛网通过率为97％，160目的筛网通过率为90％。
3)混合
将步骤2)所得的超微粉碎后的物料与卵磷脂油、鱼油、中草药添加剂一起送入双轴桨叶式混合机中，在210rpm/min的转速下，混合300秒。
4)调质
将步骤3)所得的混合均匀的物料进入双轴异径差速式变频调质器中，加入占上述物料总重26％的水，在主轴240rpm/min的转速下，控制调质温度为75℃，调制时间为5分钟。
5)膨化
将调质好的物料进入双轴膨化机中，控制螺杆组件的转速为210rpm/min，物料在膨化腔内的受热温度为喂料区50℃、揉合段80℃、成型区75℃，物料的流速为46.6kg/min。从而使所得的膨化后的体积质量为420公斤/立方米的颗粒，膨化度在1.25即可。
6)造粒
将上述步骤5)所得的膨化料制成颗粒度为直径6mm的颗粒饲料；
7)烘干
采用卧式内循环四层网带式烘干箱，将上述步骤6)所得的颗粒饲料在70℃烘干35min，从而成品料的水份差异在0.5％以内；
8)喷油、冷却、包装
再按照常规工艺在颗粒饲料表面喷油(普通食用油)，冷却至常温，即得缓沉饲料；最后进行包装。
将上述实施例3所得的黑鱼颗粒饲料采用投饵机投喂。投饵于水面后，水面颗粒(占19％)在5～10分钟内完成下沉，悬浮颗粒(占81％，处于水面下～80cm的水层中)2～5分钟内缓慢沉降，达到了立体摄食的效果。
实验2
2009年4月12日起在余杭区仁和镇云会黑鱼养殖示范基地进行了为期5个月的养殖实验，以行业通用配方和行业通用膨化制备工艺与本发明配方和本发明膨化制备工艺，准备四组对比饲料分10个平行实验池对比，每组饲料分两个池养殖实验。具体如下：
行业通用配方+行业通用制备工艺组，设为试验A组(即市售普通配方饲料)；
行业通用配方+本发明机器及制备工艺组，设为试验B组；
本发明配方+行业通用制备工艺组，设为试验C组；
本发明配方+本发明机器及制备工艺组，设为试验D组(实施例3)；
冰鲜养殖对比组。
结合实际生产情况将工艺制备参数和配方参数进行适应性调整的能生产符合要求的饲料为准。
行业通用配方：鱼粉62％、豆粕5％、啤酒酵母2％、磷酸二氢钙1.5％、维生素及矿物质预混料4％、面粉20％、卵磷脂油1％、鱼油2.5％、中草药添加剂2％。经测试，该饲料配方中碳水化合物含量合计20.5％，粗脂肪含量为9.5％。
A组颗粒99％悬浮于水面8小时以上不下沉。B组颗粒70％悬浮于水面4时以上，30％颗粒在1小时左右快速下沉。C组颗粒90％在30秒快速下沉，10％颗粒在5分钟内快速下沉。均不符合缓沉饲料的要求。
本发明的最佳投饵率为：八两以下小于1.3％，八两以上为1％，平均小于1.2％。
结果发现，在同日起捕的前提下，使用本发明的黑鱼缓沉膨化饲料(实施例3)后，初始体重为100克左右的黑鱼，在10月16日起捕重量可达250克；饲料系数0.95；经解剖，肝脏组织正常健康。具体数据如下表2所示。
                           表2

实施例4、一种用于黄颡鱼的缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造方法，依次进行以下步骤：
1)配料
按重量百分比称取鱼粉45％，豆粕10％，菜粕10％，啤酒酵母3％，磷酸二氢钙1.5％，维生素及矿物质预混料4％，高筋面粉9％，α-淀粉5％，乌贼膏(油状)1.5％，卵磷脂油2％，鱼油8％，植物提取免疫增强剂1％。
经常规测试，该黄颡鱼饲料配方中碳水化合物合计占了14％，粗脂肪占16％。
2)粉碎
将鱼粉、豆粕、菜粕、啤酒酵母、磷酸二氢钙、维生素及矿物质预混料、高筋面粉、α-淀粉进行第一次混合，混合时间在120～180秒，然后进行粉碎，使其能通过40～60目的筛网。
将上述粉碎后的物料，再进入立式无筛超微粉碎机中进行超微粉碎，使超微粉碎后的物料的细度能达到80目筛网通过率为99.5％，100目的筛网通过率为97％，160目的筛网通过率为90％。
3)混合
将步骤2)所得的超微粉碎后的物料与乌贼膏(油状)、卵磷脂油、鱼油和植物提取免疫增强剂一起送入双轴桨叶式混合机中，在210rpm/min，混合300秒。
4)调质
将步骤3)所得的混合均匀的物料进入双轴异径差速式变频调质器中，加入占上述物料总重24％的水，在主轴240rpm/min的转速下，控制调质温度为75℃，调制时间为5分钟。
5)膨化
将调质好的物料进入双轴膨化机中，控制螺杆组件的转速为210rpm/min，物料在膨化腔内的受热温度为喂料区50℃、柔合段80℃、成型区75℃，物料的流速为46.6kg/min。从而使所得的膨化后的体积质量为420公斤/立方米的颗粒，膨化度为1.25。
6)造粒
将上述步骤5)所得的膨化料制成颗粒度为直径6mm的颗粒饲料；
7)烘干
采用卧式内循环四层网带式烘干箱，将上述步骤6)所得的颗粒饲料在70℃烘干35min，从而成品料的水份差异在0.5％以内。
8)喷油、冷却、包装
再按照常规工艺在颗粒饲料表面喷油(普通食用油)，冷却至常温，即得缓沉饲料；最后进行包装。
将上述实施例4所得的黄颡鱼颗粒饲料采用手工投喂于食台上方水面。投饵于水面后，水面颗粒(占20％)在5～10分钟内完成下沉，悬浮颗粒(占80％，处于水面下～80cm的水层中)2～5分钟内缓慢沉降，达到了立体摄食的效果。
实验3
2008年7月20日起在杭州中得农业集团特种水产生态养殖场进行了为期四个月的养殖实验，分市售普通粉状黄颡鱼饲料和试验组(实施例4)各三组进行对比试验，结果发现，在同日起捕的前提下，使用本发明的黄颡鱼缓沉膨化饲料(实施例4)后，初始体重为30克左右的黄颡鱼，在11月20日起捕重量可达200克；饲料系数1.1；经解剖，肝脏组织正常健康。具体数据如下表3所示。
                         表3

实施例5、一种用于青鱼的缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造方法，依次进行以下步骤：
1)配料
按重量百分比称取鱼粉35％，豆粕15％，菜粕15％，猪肉粉2％，磷酸二氢钙2％，维生素及矿物质预混料3％，高筋面粉10％，卵磷脂油2％，鱼油1％，豆油1％，中草药添加剂4.5％，石粉5％，米糠4.5％。
该青鱼饲料配方中碳水化合物合计占了15％，粗脂肪占9％。
2)粉碎
将鱼粉、豆粕、菜粕、猪肉粉、磷酸二氢钙、维生素及矿物质预混料和高筋面粉进行第一次混合，混合时间在120～180秒，然后进行粉碎，使其能通过40～60目的筛网。
将粉碎后的物料，再进入立式无筛超微粉碎机中超微粉碎，使所有成分细度达到80目筛网通过率为99.5％，100目的筛网通过率为97％，160目的筛网通过率为90％。
3)混合
将步骤2)所得的超微粉碎后的物料与将卵磷脂油、鱼油、豆油、中草药添加剂、石粉和米糠一起送入双轴桨叶式混合机中，在210rpm/min的转速下，混合300秒。
4)调质
将步骤3)所得的混合均匀的物料进入双轴异径差速式变频调质器中，加入占上述物料总重25％的水，在主轴240rpm/min的转速下，控制调质温度为75℃，调制时间为5分钟。
5)膨化
将调质好的物料进入双轴膨化机中，控制螺杆组件的转速为210rpm/min，物料在膨化腔内的受热温度为喂料区50℃、柔合段80℃、成型区75℃，物料的流速为46.6kg/min。从而使所得的膨化后的体积质量为420公斤/立方米的颗粒，膨化度在1.25即可。
6)造粒
将上述步骤5)所得的膨化料制成颗粒度为直径6mm的颗粒饲料。
7)烘干
采用卧式内循环四层网带式烘干箱，将上述步骤6)所得的颗粒饲料在70℃烘干35min，从而成品料的水份差异在0.5％以内。
8)喷油、冷却、包装
再按照常规工艺在颗粒饲料表面喷油(普通食用油)，冷却至常温，即得缓沉饲料；最后进行包装。
将上述青鱼颗粒饲料采用投饵机投喂。投饵于水面后，水面颗粒(占25％)在5～10分钟内完成下沉，悬浮颗粒(占75％，处于水面下～80cm的水层中)2～5分钟内缓慢沉降，达到了立体摄食的效果。
实验4
2009年7月20日起在嘉善海迅青鱼水产专业合作社飞迅示范基地进行了为期3个月的养殖实验，分普通颗粒饲料、浮性膨化饲料和试验组(实施例5)进行对比试验，结果发现，使用本发明的青鱼缓沉膨化饲料后，初始体重为3000克左右的青鱼，在10月20日起捕重量可达6750克，饲料系数1.3；经解剖，肝脏组织正常健康。具体数据如下表4所示。
                            表4

实施例6、一种用于大菱鲆的缓沉型膨化水产配合颗粒饲料的制造方法，依次进行以下步骤：
1)配料
按重量百分比称取鱼粉66％，豆粕3％，乌贼内脏粉2％，啤酒酵母2％，磷酸二氢钙1.5％，维生素及矿物质预混料3％，高筋面粉3％，α-淀粉5％，卵磷脂油2.5％，鱼油10％，中草药免疫增强剂2％。
经测试，该大菱鲆饲料配方中碳水化合物合计占了9％，粗脂肪占20％。
2)粉碎
将鱼粉、豆粕、乌贼内脏粉、啤酒酵母、磷酸二氢钙、维生素及矿物质预混料、高筋面粉、α-淀粉进行第一次混合，混合时间在120～180秒，然后进行粉碎，使其能通过40～60目的筛网。
将粉碎后的物料，再进入立式无筛超微粉碎机中超微粉碎，使所有成分细度达到80目筛网通过率为99.5％，100目的筛网通过率为97％，160目的筛网通过率为90％。
3)混合
将步骤2)所得的超微粉碎后的物料与将卵磷脂油、鱼油、中草药免疫增强剂一起送入双轴桨叶式混合机中，在210rpm/min的转速下，混合300秒。
4)调质
将步骤3)所得的混合均匀的物料进入双轴异径差速式变频调质器中，加入占上述物料总重25％的水，在主轴240rpm/min的转速下，控制调质温度为75℃，调制时间为5分钟。
5)膨化
将调质好的物料进入双轴膨化机中，控制螺杆组件的转速为210rpm/min，物料在膨化腔内的受热温度为喂料区50℃、柔合段80℃、成型区75℃，物料的流速为46.6kg/min。从而使所得的膨化后的体积质量为420公斤/立方米的颗粒，膨化度为1.25。
6)造粒
将上述步骤5)所得的膨化料制成颗粒度为直径6mm的颗粒饲料。
7)烘干
采用卧式内循环四层网带式烘干箱，将上述步骤6)所得的颗粒饲料在70℃烘干35min，从而成品料的水份差异在0.5％以内。
8)喷油、冷却、包装
再按照常规工艺在颗粒饲料表面喷油(普通食用油)，冷却至常温，即得缓沉饲料；最后进行包装。
将上述大菱鲆颗粒饲料采用投饵机投喂。投饵于水面后，水面颗粒(占11％)在5～10分钟内完成下沉，悬浮颗粒(占89％，处于水面以下～80cm的水层中)2～5分钟内缓慢沉降，达到了立体摄食的效果。
实验5
2009年4月1日至6月12日在山东青岛正丰水产养殖场进行为期60天的养殖对比，市售普通膨化饲料和试验对比池各三组实验，结果发现，使用本发明的大菱鲆缓沉膨化饲料后，发现试验组的肝胆正常比普通料好，且全程无厌食、生长缓慢状况，体形体色不逊于野生状态下的鱼。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。