一种轻质高强度吸音天花板的制备方法
专利汇可以提供一种轻质高强度吸音天花板的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于建材制备技术领域，具体涉及一种轻质高强度吸音 天花 板的制备方法。本发明首先以 甘蔗 渣为原料，将此填料和热固性 树脂 以及助剂混合集 棉 压缩 固化 ，制得轻质高强度吸音 天花板 ，通过果胶酶和木质素酶对甘蔗渣进行酶解，利用浸泡使得 硅 酸钠溶液浸入轻质 纤维 内部的空腔中，得到以轻质纤维为骨架，高 力 学强度纳米 二 氧 化硅 为包覆层的轻质高强度填料，具有质轻较高力学强度；经过酶解的甘蔗纤维内部存在大量的细微孔隙，通过摩擦和粘滞力的共同作用使得 声波 衰减，反射声减弱，达到吸声目的，由于在多孔空腔纤维内部包覆了一层纳米 二氧化硅 ，增加了纤维内部孔隙的复杂度，纤维填料内部筋络总表面积增大，提高了天花板的吸声性能，应用前景广阔。，下面是一种轻质高强度吸音天花板的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种轻质高强度吸音天花板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将热固性环氧树脂和硅油以及软水加入混料机中混合搅拌1～2h，过滤，再将过滤得到的滤液经过螺杆泵，进入管道混合器和管道稳压器，进入粘结剂计量罐，进而进入喷雾环；
（2）将上述喷雾环内的滤液以雾化状态均匀的喷射在自制轻质高强度填料表面，再将表面均匀分布有滤液的自制轻质高强度填料经集棉机集棉、压缩输送进入固化炉中，在250～270℃下固化，固化完成后即得轻质高强度吸音天花板；
所述的自制轻质高强度填料的制备步骤为：
（1）将自制低密度纤维和质量分数为25%的硅酸钠溶液混合后装入反应釜中，启动搅拌器以200～300r/min的转速搅拌30～40min，再向反应釜中滴加浓度为1mol/L的盐酸，调节pH至4～5，并继续搅拌15～20min；
（2）待上述搅拌结束后，过滤分离得到滤饼，并将滤饼和去离子水混合后装入反应釜中，并升高反应釜温度，保温水解反应，待水解反应结束后，过滤分离得到反应滤饼，干燥后即得自制轻质高强度填料；
所述自制低密度纤维的制备步骤为：
（1）将甘蔗渣和水以及木质素酶、果胶酶混合后装入酶解罐中，保温酶解，酶解结束后，过滤分离得到酶解滤渣，放入烘箱在105～110℃下干燥1～2h，得到预处理甘蔗渣；
（2）将上述预处理甘蔗渣和水混合后装入纤维解离器中搅拌10～15min得到搅拌产物，将搅拌产物移入高速搅拌器中，再向高速搅拌器中加入十二烷基苯磺酸钠，以1000～
2000r/min的转速搅拌反应30～40min，反应结束后静置1～2h，过滤分离得到反应滤渣，即为自制低密度纤维。
2.根据权利要求1所述的一种轻质高强度吸音天花板的制备方法，其特征在于：所述轻质高强度吸音天花板的具体制备步骤（1）中，热固性环氧树脂和硅油以及软水的质量比为
200:11:100。
3.根据权利要求1所述的一种轻质高强度吸音天花板的制备方法，其特征在于：所述轻质高强度吸音天花板的具体制备步骤（2）中，喷雾环内滤液的喷射流量为20～22kg/min。
4.根据权利要求1所述的一种轻质高强度吸音天花板的制备方法，其特征在于：所述的自制轻质高强度填料的制备步骤（1）中，自制低密度纤维和质量分数为25%的硅酸钠溶液的质量比为1:8。
5.根据权利要求1所述的一种轻质高强度吸音天花板的制备方法，其特征在于：所述的自制轻质高强度填料的制备步骤（2）中，滤饼和去离子水按质量比为1:5。
6.根据权利要求1所述的一种轻质高强度吸音天花板的制备方法，其特征在于：所述的自制轻质高强度填料的制备步骤（2）中，升高反应釜的温度至90～100℃，保温水解反应的时间为3～4h。
7.根据权利要求1所述的一种轻质高强度吸音天花板的制备方法，其特征在于：所述自制低密度纤维的制备步骤（1）中，甘蔗渣和水以及木质素酶、果胶酶的质量比为10:50:1:1。
8.根据权利要求1所述的一种轻质高强度吸音天花板的制备方法，其特征在于：所述自制低密度纤维的制备步骤（1）中，保温酶解的温度为40～50℃，保温酶解的时间为2～3h。
9.根据权利要求1所述的一种轻质高强度吸音天花板的制备方法，其特征在于：所述自制低密度纤维的制备步骤（2）中，预处理甘蔗渣和水的质量比为1:10。
10.根据权利要求1所述的一种轻质高强度吸音天花板的制备方法，其特征在于：所述自制低密度纤维的制备步骤（2）中，十二烷基苯磺酸钠的加入量为甘蔗渣质量的5%。
一种轻质高强度吸音天花板的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将热固性环氧树脂和硅油以及软水加入混料机中混合搅拌1～2h，过滤，再将过滤得到的滤液经过螺杆泵，进入管道混合器和管道稳压器，进入粘结剂计量罐，进而进入喷雾环；
（2）将上述喷雾环内的滤液以雾化状态均匀的喷射在自制轻质高强度填料表面，再将表面均匀分布有滤液的自制轻质高强度填料经集棉机集棉、压缩输送进入固化炉中，在250～270℃下固化，固化完成后即得轻质高强度吸音天花板；
所述的自制轻质高强度填料的制备步骤为：
（1）将自制低密度纤维和质量分数为25%的硅酸钠溶液混合后装入反应釜中，启动搅拌器以200～300r/min的转速搅拌30～40min，再向反应釜中滴加浓度为1mol/L的盐酸，调节pH至4～5，并继续搅拌15～20min；
（2）待上述搅拌结束后，过滤分离得到滤饼，并将滤饼和去离子水混合后装入反应釜中，并升高反应釜温度，保温水解反应，待水解反应结束后，过滤分离得到反应滤饼，干燥后即得自制轻质高强度填料；
所述自制低密度纤维的制备步骤为：
（1）将甘蔗渣和水以及木质素酶、果胶酶混合后装入酶解罐中，保温酶解，酶解结束后，过滤分离得到酶解滤渣，放入烘箱在105～110℃下干燥1～2h，得到预处理甘蔗渣；
（2）将上述预处理甘蔗渣和水混合后装入纤维解离器中搅拌10～15min得到搅拌产物，将搅拌产物移入高速搅拌器中，再向高速搅拌器中加入十二烷基苯磺酸钠，以1000～
2000r/min的转速搅拌反应30～40min，反应结束后静置1～2h，过滤分离得到反应滤渣，即为自制低密度纤维。
（2）本发明经过酶解的甘蔗纤维内部存在大量的细微孔隙，并且孔隙是相互贯通的，与纤维表面连通，因此声波容易进入填料内部，带动填料孔隙内的空气也产生运动，并且与孔壁发生摩擦，仅靠孔壁的空气由于受到孔壁限制不易运动，通过摩擦和粘滞力的共同作用使得声波衰减，反射声减弱，达到吸声目的，此外，本发明由于在多孔空腔纤维内部包覆了一层纳米二氧化硅，从而增加了纤维内部孔隙的复杂度，纤维填料内部筋络总表面积增大，此时声波在孔隙间的反射和折射变多，并且由微孔和窄缝引起的摩擦和空气粘滞消耗也会加剧，再一次提高了本发明天花板的吸声性能，而且本发明填料中的空腔还能产生共振吸声，再一次提高了天花板的吸音性能，应用前景广阔。
具体实施方式
按质量比为200:11:100将热固性环氧树脂和硅油以及软水加入混料机中混合搅拌1～2h，过滤，再将过滤得到的滤液经过螺杆泵，进入管道混合器和管道稳压器，进入粘结剂计量罐，进而进入喷雾环；将上述喷雾环内的滤液按照20～22kg/min的流量以雾化状态均匀的喷射在备用的自制轻质高强度填料表面，再将表面均匀分布有滤液的自制轻质高强度填料经集棉机集棉、压缩输送进入固化炉中，在250～270℃下固化，固化完成后即得轻质高强度吸音天花板。
按质量比为10:50:1:1将甘蔗渣和水以及木质素酶、果胶酶混合后装入酶解罐中，在40℃下保温酶解2h，酶解结束后，过滤分离得到酶解滤渣，放入烘箱在105℃下干燥1h，得到预处理甘蔗渣；
自制低密度纤维的制备：
将上述预处理甘蔗渣和水按质量比为1:10混合后装入纤维解离器中搅拌10min得到搅拌产物，将搅拌产物移入高速搅拌器中，再向高速搅拌器中加入甘蔗渣质量5%的十二烷基苯磺酸钠，以1000r/min的转速搅拌反应30min，反应结束后静置1h，过滤分离得到反应滤渣，即为自制低密度纤维；
自制轻质高强度填料的制备：
将上述自制低密度纤维和质量分数为25%的硅酸钠溶液按质量比为1:8混合后装入反应釜中，启动搅拌器以200r/min的转速搅拌30min，再向反应釜中滴加浓度为1mol/L的盐酸，调节pH至4，并继续搅拌15min；
待上述搅拌结束后，过滤分离得到滤饼，并将滤饼和去离子水按质量比为1:5混合后装入反应釜中，并升高反应釜温度至90℃，保温水解反应3h，待水解反应结束后，过滤分离得到反应滤饼，干燥后即得自制轻质高强度填料，备用；
滤液的制备：
按质量比为200:11:100将热固性环氧树脂和硅油以及软水加入混料机中混合搅拌1h，过滤，再将过滤得到的滤液经过螺杆泵，进入管道混合器和管道稳压器，进入粘结剂计量罐，进而进入喷雾环；
轻质高强度吸音天花板的制备：
将上述喷雾环内的滤液按照20kg/min的流量以雾化状态均匀的喷射在备用的自制轻质高强度填料表面，再将表面均匀分布有滤液的自制轻质高强度填料经集棉机集棉、压缩输送进入固化炉中，在250℃下固化，固化完成后即得轻质高强度吸音天花板。
按质量比为10:50:1:1将甘蔗渣和水以及木质素酶、果胶酶混合后装入酶解罐中，在45℃下保温酶解2.5h，酶解结束后，过滤分离得到酶解滤渣，放入烘箱在107.5℃下干燥1.5h，得到预处理甘蔗渣；
自制低密度纤维的制备：
将上述预处理甘蔗渣和水按质量比为1:10混合后装入纤维解离器中搅拌12.5min得到搅拌产物，将搅拌产物移入高速搅拌器中，再向高速搅拌器中加入甘蔗渣质量5%的十二烷基苯磺酸钠，以1500r/min的转速搅拌反应35min，反应结束后静置1.5h，过滤分离得到反应滤渣，即为自制低密度纤维；
自制轻质高强度填料的制备：
将上述自制低密度纤维和质量分数为25%的硅酸钠溶液按质量比为1:8混合后装入反应釜中，启动搅拌器以250r/min的转速搅拌35min，再向反应釜中滴加浓度为1mol/L的盐酸，调节pH至4.5，并继续搅拌17.5min；
待上述搅拌结束后，过滤分离得到滤饼，并将滤饼和去离子水按质量比为1:5混合后装入反应釜中，并升高反应釜温度至95℃，保温水解反应3.5h，待水解反应结束后，过滤分离得到反应滤饼，干燥后即得自制轻质高强度填料，备用；
滤液的制备：
按质量比为200:11:100将热固性环氧树脂和硅油以及软水加入混料机中混合搅拌
1.5h，过滤，再将过滤得到的滤液经过螺杆泵，进入管道混合器和管道稳压器，进入粘结剂计量罐，进而进入喷雾环；
轻质高强度吸音天花板的制备：
将上述喷雾环内的滤液按照21kg/min的流量以雾化状态均匀的喷射在备用的自制轻质高强度填料表面，再将表面均匀分布有滤液的自制轻质高强度填料经集棉机集棉、压缩输送进入固化炉中，在260℃下固化，固化完成后即得轻质高强度吸音天花板。
按质量比为10:50:1:1将甘蔗渣和水以及木质素酶、果胶酶混合后装入酶解罐中，在50℃下保温酶解3h，酶解结束后，过滤分离得到酶解滤渣，放入烘箱在110℃下干燥2h，得到预处理甘蔗渣；
自制低密度纤维的制备：
将上述预处理甘蔗渣和水按质量比为1:10混合后装入纤维解离器中搅拌15min得到搅拌产物，将搅拌产物移入高速搅拌器中，再向高速搅拌器中加入甘蔗渣质量5%的十二烷基苯磺酸钠，以2000r/min的转速搅拌反应40min，反应结束后静置2h，过滤分离得到反应滤渣，即为自制低密度纤维；
自制轻质高强度填料的制备：
将上述自制低密度纤维和质量分数为25%的硅酸钠溶液按质量比为1:8混合后装入反应釜中，启动搅拌器以300r/min的转速搅拌40min，再向反应釜中滴加浓度为1mol/L的盐酸，调节pH至5，并继续搅拌20min；
待上述搅拌结束后，过滤分离得到滤饼，并将滤饼和去离子水按质量比为1:5混合后装入反应釜中，并升高反应釜温度至100℃，保温水解反应4h，待水解反应结束后，过滤分离得到反应滤饼，干燥后即得自制轻质高强度填料，备用；
滤液的制备：
按质量比为200:11:100将热固性环氧树脂和硅油以及软水加入混料机中混合搅拌2h，过滤，再将过滤得到的滤液经过螺杆泵，进入管道混合器和管道稳压器，进入粘结剂计量罐，进而进入喷雾环；
轻质高强度吸音天花板的制备：
将上述喷雾环内的滤液按照22kg/min的流量以雾化状态均匀的喷射在备用的自制轻质高强度填料表面，再将表面均匀分布有滤液的自制轻质高强度填料经集棉机集棉、压缩输送进入固化炉中，在270℃下固化，固化完成后即得轻质高强度吸音天花板。
吸音测试：
吸声系数（α）：材料吸收的声能与入射到材料上的总声能之比。
Eα：被材料或结构吸收的声能；
Er：被材料或结构反射的声能；
r：反射系数。
板材密度（g/cm3） 0.24 0.22 0.21 0.51 0.45
吸音系数 0.89 0.91 0.93 0.71 0.75
降噪系数 0.35 0.35 0.36 0.21 0.23
冲击强度（MPa） 50.2 51.5 52.3 24.7 25.6
弯曲强度（MPa） 71.1 72.6 73.5 51.2 52.3
通过表1能够看出，本发明制备的轻质高强度吸音天花板，质量轻，安装较为方便，吸音降噪效果较好，力学强度又较高，有广阔的应用前景。
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