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一种矿山仰斜超深孔压裂方法

阅读:645发布:2021-04-13

专利汇可以提供一种矿山仰斜超深孔压裂方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种矿山仰斜超深孔压裂方法,涉及矿山超深孔端部压裂领域,操作便捷灵活,制作成本低廉,安全性能高,设计的压裂装置结构相对简单,利用巷道内的压 风 装置作为压裂装置装填裂缝产气剂的动 力 ,节约生产成本,压裂装置安装完成后在钻孔内进行初步密封层、加强密封层和高强密封层三层密封,确保压裂装置可靠固定于钻孔内,为后期压裂提供安全保障,如果压裂效果无法达到裂隙范围的要求,通过高压注 水 的方式再次进行压裂,进而达到压裂范围,确保实现良好的压裂效果,为工作面安全推进提供可靠的条件,适合在矿山大规模推广应用。,下面是一种矿山仰斜超深孔压裂方法专利的具体信息内容。

1.一种矿山仰斜超深孔压裂方法,其特征在于,通过如下步骤实现:
根据设备条件确定基于应波和爆生气体共同作用下的裂隙区范围,为下一步钻孔布置三花眼或五花眼提供依据;
将压裂装置推进至仰斜超深钻孔(12)指定位置,并将产气剂及激发剂装填好后,激发导线(62)引出至仰斜超深钻孔(12)外部;
在仰斜超深钻孔(12)内压裂装置(1)的末端填充膨胀式化学封孔剂形成初步密封层(8);
在所述初步密封层(8)后端填充黄黏土形成加强密封层(9);
在所述加强密封层(9)后端填充速凝泥形成高强密封层(10),最终达到确定的裂隙区范围,工作人员在巷道内通过激发导线(62)启动压裂装置,使得产气剂反应,产生大量高压爆生气体,对指定岩层或层进行压裂;
如果压裂效果达不到裂隙区范围的要求,通过液压钻机将压裂装置后端填充的密封材料钻取出来,再采取高压注水的方式进行二次压裂,达到最终的压裂效果。
2.根据权利要求1所述的矿山仰斜超深孔压裂方法,其特征在于,所述压裂装置包含有压裂管(1)、端帽(2)、连接装置(3)、防自滑倒钩(4)、速熔线(5)、产气剂激发装置(6)和压装药装置(7),所述端帽(2)设置于压裂管(1)的前端,所述产气剂激发装置(6)设置于压裂管(1)内,所述压风装药装置(7)深入压裂管(1)内将产气剂装入后退出,所述产气剂激发装置(6)内部设置激发剂装填管(63),内部装填有产气剂激发剂,所述激发剂装填管(63)的末端连接激发器(61),并通过激发导线(62)引出压裂管(1)的末端,所述防自滑倒钩(4)设置于压裂管(1)的末端外壁上,所述防自滑倒钩(4)一端通过连接装置(3)与压裂管(1)的外壁固定连接、另一端通过弹簧和速熔线(5)与压裂管(1)的外壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿山仰斜超深孔压裂方法,其特征在于,所述压风装药装置(7)包含有刚性装药管(71)、环状式支架卡槽(72)、环状式支架(73)和柔性扩散器(74),所述刚性装药管(71)的末端上部设置药剂填装口(75),并在最末端与压风装置(11)的管路连通,所述刚性装药管(71)的外部设置多个环状式支架卡槽(72),与环状式支架(73)相适配深入压裂管(1)内,所述柔性扩散器(74)设置于刚性装药管(71)内,初始为收缩状态,当压风装置(11)启动时,所述柔性扩散器(74)在压风装置(11)的推动下呈喇叭状扩散,通过药剂装填口(75)将产气剂均匀装填进压裂管(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种矿山仰斜超深孔压裂方法,其特征在于,向压裂管(1)内装药过程中,所述柔性扩散器(74)、环状式支架(73)随着药剂填满而退出至压裂管(1)末端,装药结束后设置密封层和吸水层。
5.根据权利要求4所述的一种矿山仰斜超深孔压裂方法,其特征在于,所述压裂管(1)装药结束后密封层采用薄膜,吸水层采用石灰粉。
6.根据权利要求2所述的一种矿山仰斜超深孔压裂方法,其特征在于,所述端帽(2)设置为钝椎体状。

说明书全文

一种矿山仰斜超深孔压裂方法

技术领域

[0001] 本发明涉及矿山超深孔端部压裂领域,具体的说是一种矿山仰斜超深孔压裂方法,适用于矿超前工作面深孔压裂煤体或采空区顶板压裂放顶的处理。

背景技术

[0002] 在煤矿安全生产过程中,经常采用超深钻孔对上覆煤层或岩层进行松动压裂,来增强煤体或岩体的透气性,随着工作面的推进,相应的在超前工作面煤体或岩体采用压裂措施,一方面可以释放煤层中的瓦斯气体,另一方面也有利于坚硬上腹岩层垮落,传统采用CO2爆破方式进行压裂,由于CO2爆破工序和设备比较复杂,受空间约束比较大,在安装和回收过程中也经常遇到问题,对于深部压裂达不到较好的效果。

发明内容

[0003] 为解决上述存在的技术问题,本发明提供了一种矿山仰斜超深孔压裂方法,用来改善超深孔高强度硬煤体压裂的效果,达到煤体压裂和瓦斯的抽放,为工作面安全推进提供可靠的条件。
[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种矿山仰斜超深孔压裂方法,通过如下步骤实现:
1)根据设备条件确定基于应波和爆生气体共同作用下的裂隙区范围,为下一步钻孔布置三花眼或五花眼提供依据;
2)将压裂装置推进至仰斜超深钻孔指定位置,并将产气剂及激发剂装填好后,激发导线引出至仰斜超深钻孔外部;
3)在仰斜超深钻孔内压裂装置的末端填充膨胀式化学封孔剂形成初步密封层;
4)在所述初步密封层后端填充黄黏土形成加强密封层;
5)在所述加强密封层后端填充速凝泥形成高强密封层,最终达到确定的裂隙区范围,工作人员在巷道内通过激发导线启动压裂装置,使得产气剂反应,产生大量高压爆生气体,对指定岩层或煤层进行压裂;
6)如果压裂效果达不到裂隙区范围的要求,通过液压钻机将压裂装置后端填充的密封材料钻取出来,再采取高压注水的方式进行二次压裂,达到最终的压裂效果。
[0005] 所述压裂装置包含有压裂管、端帽、连接装置、防自滑倒钩、速熔线、产气剂激发装置和压装药装置,所述端帽设置于压裂管的前端,所述产气剂激发装置设置于压裂管内,所述压风装药装置深入压裂管内将产气剂装入后退出,所述产气剂激发装置内部设置激发剂装填管,内部装填有产气剂激发剂,所述激发剂装填管的末端连接激发器,并通过激发导线引出压裂管的末端,所述防自滑倒钩设置于压裂管的末端外壁上,所述防自滑倒钩一端通过连接装置与压裂管的外壁固定连接、另一端通过弹簧和速熔线与压裂管的外壁连接。
[0006] 所述压风装药装置包含有刚性装药管、环状式支架卡槽、环状式支架和柔性扩散器,所述刚性装药管的末端上部设置药剂填装口,并在最末端与压风装置的管路连通,所述刚性装药管的外部设置多个环状式支架卡槽,与环状式支架相适配深入压裂管内,所述柔性扩散器设置于刚性装药管内,初始为收缩状态,当压风装置启动时,所述柔性扩散器在压风装置的推动下呈喇叭状扩散,通过药剂装填口将产气剂均匀装填进压裂管内。
[0007] 向压裂管内装药过程中,所述柔性扩散器、环状式支架随着药剂填满而退出至压裂管末端,装药结束后设置密封层和吸水层。
[0008] 所述压裂管装药结束后密封层采用薄膜,吸水层采用石灰粉。
[0009] 所述端帽设置为钝椎体状。
[0010] 本发明所阐述的矿山仰斜超深孔压裂方法,操作便捷灵活,制作成本低廉,安全性能高,设计的压裂装置结构相对简单,利用巷道内的压风装置作为压裂装置装填裂缝产气剂的动力,节约生产成本,压裂装置安装完成后在钻孔内进行初步密封层、加强密封层和高强密封层三层密封,确保压裂装置可靠固定于钻孔内,为后期压裂提供安全保障,如果压裂效果无法达到裂隙范围的要求,通过高压注水的方式再次进行压裂,进而达到压裂范围,确保实现良好的压裂效果,为工作面安全推进提供可靠的条件,适合在矿山大规模推广应用。附图说明
[0011] 图1为本发明结构示意图;图2为压裂装置的结构示意图;
图3为压风装药装置的结构示意图;
图4为环状式支架和柔性扩散器结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:如图1-4所示,一种矿山仰斜超深孔压裂方法,通过如下步骤实现:
1)根据设备条件确定基于应力波和爆生气体共同作用下的裂隙区范围,为下一步钻孔布置三花眼或五花眼提供依据;
2)将压裂装置推进至仰斜超深钻孔12指定位置,并将产气剂及激发剂装填好后,激发导线62引出至仰斜超深钻孔12外部;
3)在仰斜超深钻孔12内压裂装置1的末端填充膨胀式化学封孔剂形成初步密封层8;
4)在所述初步密封层8后端填充黄黏土形成加强密封层9;
5)在所述加强密封层9后端填充速凝水泥形成高强密封层10,最终达到确定的裂隙区范围,工作人员在巷道内通过激发导线62启动压裂装置,使得产气剂反应,产生大量高压爆生气体,对指定岩层或煤层进行压裂;
6)如果压裂效果达不到裂隙区范围的要求,通过液压钻机将压裂装置后端填充的密封材料钻取出来,再采取高压注水的方式进行二次压裂,达到最终的压裂效果。
[0013] 作为优选的方式,本实施例中,所述压裂装置包含有压裂管1、端帽2、连接装置3、防自滑倒钩4、速熔线5、产气剂激发装置6和压风装药装置7,所述端帽2设置于压裂管1的前端,所述产气剂激发装置6设置于压裂管1内,所述压风装药装置7深入压裂管1内将产气剂装入后退出,所述产气剂激发装置6内部设置激发剂装填管63,内部装填有产气剂激发剂,所述激发剂装填管63的末端连接激发器61,并通过激发导线62引出压裂管1的末端,所述防自滑倒钩4设置于压裂管1的末端外壁上,所述防自滑倒钩4一端通过连接装置3与压裂管1的外壁固定连接、另一端通过弹簧和速熔线5与压裂管1的外壁连接。
[0014] 作为优选的方式,本实施例中,所述压风装药装置7包含有刚性装药管71、环状式支架卡槽72、环状式支架73和柔性扩散器74,所述刚性装药管71的末端上部设置药剂填装口75,并在最末端与压风装置11的管路连通,所述刚性装药管71的外部设置多个环状式支架卡槽72,与环状式支架73相适配深入压裂管1内,所述柔性扩散器74设置于刚性装药管71内,初始为收缩状态,当压风装置11启动时,所述柔性扩散器74在压风装置11的推动下呈喇叭状扩散,通过药剂装填口75将产气剂均匀装填进压裂管1内。在装填产气剂的过程中,所述环状式支架73可以使装药过程更加方便稳定。
[0015] 作为优选的方式,本实施例中,所述端帽2设置为钝椎体状,在实施推进压裂管1的过程中可以适应仰斜超深钻孔12周围不平滑的表面,使压裂管1安全送达指定地点。
[0016] 作为优选的方式,向压裂管1内装药过程中,所述柔性扩散器74、环状式支架73随着药剂填满而退出至压裂管1末端,装药结束后设置密封层和吸水层。
[0017] 当压裂管1通过端帽2的推进安全送达指定地点时,人工通过电流将速熔线5熔断,在弹簧的作用下,所述防自滑倒钩4弹出,紧紧卡在仰斜超深钻孔12内壁上,使压裂管1固定在钻孔内。然后将压风装药装置7推进至压裂管1的前端,利用压风装置11作为动力进行产气剂的装填。当刚性装药管71到达压裂管1前端后,接通压风装置11的压风管路,打开压风装置11,风流平稳时,从药剂装填口75处装填裂缝产气剂。所述柔性扩散器74在刚性装药管71内呈收缩状态,在风压的作用下柔性扩散器74被推出,呈喇叭状,为均匀装填产气剂提供保障。随着产气剂的不断填充,所述环状式支架73和柔性扩散器74会缓慢的退至压裂管1末端,直至产气剂装填完毕。
[0018] 作为优选的方式,本实施例中,所述压裂管1装药结束后密封层采用薄膜,吸水层采用石灰粉。所述吸水层设置为通过刚性装药管71在压裂管1末端填充一层石灰粉,这样可以把钻孔内的水蒸气吸收,使压裂管1内产气剂始终保持干燥状态,为后续压裂提供安全保障。
[0019] 下面具体阐述本发明的实施过程,通过如下步骤实现:1)根据设备条件确定基于应力波和爆生气体共同作用下的裂隙区范围,为下一步钻孔布置三花眼或五花眼提供依据。
[0020] 在矿山开采过程中,由于受地址条件的影响,需要根据实际情况在超前工作面巷道内布置液压钻机进行深孔压裂,来达到增透媒体或岩体的目的。矿山实施深孔压裂一般采用液压钻机设备,根据设备条件拟选取钻孔直径为63-102mm,激发压裂装置后所产生的爆生气体和应力波共同作用下对煤体或岩体进行压裂,根据以下公式确定欲裂区范围,为后一步钻孔的布置提供依据。
[0021] :产气剂反应后在孔内形成的初始压力:反应波作用所产生的裂隙区半径
岩石断裂韧性
:钻孔半径
:损伤因子,取值范围为0—1
:岩石动态抗拉强度
为泊松比 为动态泊松比
:岩石中弹性纵波波速
:产气剂密度
:岩石密度
:产气剂燃烧速度
:应力波衰减系数
:装药不耦合系数
:比距离
粉碎区半径
本实施例中,所述根据以上计算公式得出压裂半径范围,为下一步钻孔布置三花眼或五花眼提供依据,最终实现深部煤层或岩层压裂的目的。
[0022] 2)将压裂装置推进至仰斜超深钻孔12指定位置,并将产气剂及激发剂装填好后,激发导线62引出至仰斜超深钻孔12外部。
[0023] 3)在仰斜超深钻孔12内压裂装置1的末端填充膨胀式化学封孔剂形成初步密封层8,膨胀式化学封孔剂是一种发泡材料,可以在短时间内发生胶化反应,达到初步密封状态。
[0024] 4)在所述初步密封层8后端填充黄黏土形成加强密封层9,黄黏土在爆生气体压力作用下挤压在钻孔内,使得钻孔密封进一步加强。
[0025] 5)在所述加强密封层9后端填充速凝水泥形成高强密封层10,加入的水泥应该具备高强度和好的密封性能,可以在几小时内完全凝固,最终达到确定的裂隙区范围,工作人员在巷道内通过激发导线62启动压裂装置,使得产气剂反应,产生大量高压爆生气体,对指定岩层或煤层进行压裂。
[0026] 6)如果压裂效果达不到裂隙区范围的要求,通过液压钻机将压裂装置后端填充的密封材料钻取出来,再采取高压注水的方式进行二次压裂,达到最终的压裂效果。
[0027] 当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
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