花生联合收获机
专利汇可以提供花生联合收获机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种花生联合 收获 机，它的挖掘机构的升降架与 拖拉机 的前梁连接，其前部连接有 犁 床、犁板、深浅调节轮，升降架的后部与 钢 丝绳 连接。秧果 输送机 构的升降骨架的前部悬挂固定在犁床上，后部与主 框架 连接，前部安装有 拨禾轮 ，中间与后部安装有一、二级主 链轮 。去杂机构的托架与主框架连接，主传动箱、果秧输送一级主链、输送辅助链动 力 传动箱在中央 位置 与主框架连接。筛网与摆臂 连杆 相连，摆臂连杆轴与主框架连接。果秧输出链通过主、被动轴与主框架连接。摘果机构的摘果器与摘果轴连接， 推进器 与主框架相连，升运器位于推进器的下方与主框架相连接。本机取代了花生收获人力化、半机械化的传统收获方式，操作方便，实用性强。，下面是花生联合收获机专利的具体信息内容。
1、一种花生联合收获机，包括作为牵引动力的拖拉机、 主机、机架，由挖掘、秧果输送、去杂、摘果、集装部分组 成，其特征在于，
a、挖掘机构的升降架(1)与拖拉机的前梁连接，其前 部连接有犁床(5)、犁床(5)的前部安装有犁板、深浅调 节轮(7)，升降架(1)的后部与钢丝绳(43)连接；
b、秧果输送机构的升降骨架(13)的前部悬挂固定在犁 床上，后部与主框架连接，前部安装有拨禾轮(4)、(8)， 中间与后部安装有二级主链支撑随动轮和一级主链轮；
c、去杂机构的托架(23)与主框架(18)连接，主传动 箱(41)、果秧输送一级主链、输送辅助链动力传动箱(26) 在中央位置与主框架(18)连接，筛网(24)位于主框架(18) 的中间下部与摆臂连杆相连，摆臂连杆轴(22)与主框架(18) 连接，果秧输出链(20)位于筛网(24)的上部通过主、被 动轴(19)与主框架(18)连接；
d、摘果机构的摘果器(17)与摘果轴连接，摘果轴一端 安装有摘果轴传动箱，另一端安装有轴承座，轴承座与主框 架连接，接收花生果的推进器(32)与主框架相连，升运器 位于推进器(32)的下方与主框架相连接。
2、根据权利要求1所述的花生联合收获机，其特征在于， 所述的钢丝绳(43)与升降机构连接。
3、根据权利要求1所述的花生联合收获机，其特征在于， 一级主链轮(31)与二级主链轮(11)链轮连接。
4、根据权利要求1所述的花生联合收获机，其特征在于， 主机的前端与拖拉机半轴连接。
技术领域
本实用新型涉及一种农用收获机械，特别是一种花生联 合收获机。
背景技术
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一 种与11-13KW拖拉机为配套机型，集花生挖掘、去土、秧 果分离、果粒集装于一体的小型多功能花生联合收获机。
本实用新型的目的是这样实现的：包括作为牵引动力的 拖拉机、主机、机架，由挖掘、秧果输送、去杂、摘果、集 装部分组成，其结构要点是，a、挖掘机构的升降架1与拖拉 机的前梁连接，其前部连接有犁床5、犁床5的前部安装有 犁板、深浅调节轮7，升降架1的后部与钢丝绳43连接；b、 秧果输送机构的升降骨架13的前部悬挂固定在犁床上，后 部与主框架连接，前部安装有拨禾轮4、8，中间与后部安装 有二级主链支撑随动轮和一级主链轮；c、去杂机构的托架 23与主框架18连接，主传动箱41、果秧输送一级主链、输 送辅助链动力传动箱26在中央位置与主框架18连接，筛网 24位于主框架18的中间下部与摆臂连杆相连，摆臂连杆轴 22与主框架18连接，果秧输出链20位于筛网24的上部通 过主、被动轴19与主框架18连接；d、摘果机构的摘果器 17与摘果轴连接，摘果轴一端安装有摘果轴传动箱，另一端 安装有轴承座，轴承座与主框架连接，接收花生果的推进器 32与主框架相连，升运器位于推进器32的下方与主框架相 连接。
所述的钢丝绳43与升降机构42连接。
所述的一级主链轮31与二级主链轮11链轮连接。
所述的主机的前端与拖拉机半轴连接。
相比现有技术，本实用新型机构布局合理，结构紧凑， 运动灵活，操作方便。它的配件标准化、规范化、通用化， 使用上经济、可靠性强、耐久性强、适用性强，实现了一台 车一次性完成花生收获的全部农艺过程，取代了花生收获人 力化、半机械化的传统收获方式。
附图图面说明
附图是本实用新型结构式意图。
具体实施方式
本实用新型以18马力拖拉机为牵引动力，以拖拉机和机 械功能为主体，由挖掘机构、秧果输送机构、去杂机构、摘 果机构组成。挖掘机构由犁床升降架1、犁床5、左右犁板6、 犁板深浅调整轮7等组成。犁床升降架1与拖拉机的前梁连 接，其前部连接有犁床5、犁床5的前部安装有犁柱、左右 犁板6和深浅调整轮7，犁床升降架1的后部与钢丝绳43连 接，钢丝绳43与升降机构42连接。工作时，通过操纵主机 液压悬挂经钢丝绳43拉动犁床升降架1带动犁床5、左、右 犁板6降落入土，靠深浅调整轮7来调整左右犁板6的入土 深度，然后提升出土，将花生挖掘出土，使秧果与生长土层 分离，完成联合作业中的第一道程序-花生挖掘。果秧输送机 构由副链主动轮2、张紧轮3、喂入链前传动轮和拨禾轮4、 喂入副链被动动轮和拨禾轮8、升降骨架13等组成。升降骨 架13的前部通过铰链悬挂固定在犁床5上，后部通过肖轴 16与主框架18连接。升降骨架13的前部安装有喂入链前传 动轮和拨禾轮4和喂入副链被动动轮和拨禾轮8。喂入副链 被动动轮和拨禾轮8与副链主动轮2链轮连接并通过副链9 与副链随动轮10连接。中间与后部安装有二级主链11及主 链支撑传动轮15和一级主链轮31，其中二级主链的上部设 有果秧输送压紧板12，果秧输送压紧板12与位于主框架18 上方的果秧压紧机构14连接。工作时，在一级主链轮31顺 时针旋转的作用下，一级主链轮31带动二级主链轮11将果 秧输送至摘果机构，经摘果器17摘果后将果秧输出机外， 完成果秧输送工序。去杂机构由托架23果秧输出链20、主、 被动轴19、的动力传动箱26、筛网24等组成。托架23位 于自己主机的后端与主框架18连接。主机的前端与拖拉机 半轴连接。主传动箱41、果秧输送一级主链、输送辅助链动 力传动箱26在中央位置与主框架18连接与果秧输送辅助链 随动轮25同轴连接。筛网24位于主框架18的中间下部与 筛网摇摆轴22相连，筛网摇摆轴22与筛网总称21连接与 主框架18连接。筛网摇摆轴22的一端有一偏心轮44。果秧 输送一级主链30套在一级主链轮3 1上，与果秧输送二级主 链轮28链轮连接，果秧输送二级主链轮28与果秧喂入二级 主链11连接。果秧输送辅助链27与辅助链主链轮29连接， 果秧输送辅助链27套在果秧输送辅助链随动轮25上。这种 设置的目的是：清除花生果上的沙粒和土壤，将花生果送给 推进器32。推进器32负责将来自筛网的所有花生果送给升 运器。果秧输出链20位于筛网24的上部通过果秧输出被动 轴19与主框架18连接。其功能是，将被打下的断根、断秧 和塑料膜收接在链板上，在链板运转的同时输出机身以外， 完成清洁花生果中杂质的任务。摘果机构由摘果器17、推进 器32、摘果轴传动箱36、摘果轴35等组成。摘果器17与 摘果轴35连接，摘果轴35一端安装有摘果轴传动箱36，另 一端安装有轴承座，轴承座与主框架18连接。摘果轴35的 端部设置两条摘果轴皮带轮37、38。接收花生果的推进器 32与主框架18相连，升运器34位于推进器32的下方与主 框架相连接。工作时在旋转的作用下对其输送来的秧果进行 打击，实现摘果的目的。升运器主被动链轮33与升运器34 连接，主传动箱41与果秧输送一级主链、输送辅助链动力 传动箱26同轴连接。果秧输出链皮带轮39与果秧输出主动 力带轮46皮带连接。推进器主动轮40与果秧输出主动力齿 轮45连接。工作时在旋转的作用下将花生果送给升运器34， 升运器34将推进器34送来的花生果输送到集果箱，完成全 功能联合收获的目的。
本实用新型的技术指标：
总装后外形尺寸：4760×1920×2190(长×宽×高)
收获幅宽 ：40-60cm
生产效率 ：0.1-0.2ha
配套动力 ：11-13.2kw
收净率 ：＞98％
花生落果率 ：≤1.5％
破碎率 ：≤1％
裂口率 ：≤1.5％
总损失率 ：≤4％
清洁率 ：≥95％
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