技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
农业机械，具体地说是涉及一种秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置。
背景技术
[0002] 目前，我国
正面临着人口剧增，耕地锐减的巨大压
力，因而，改善
土壤的合理耕层结构、提高
土壤肥力是实现作物高产、稳产以及可持续发展的主要途径之一。
现有技术中，主要采用铧式犁翻耕、凿形铲深松耕、旋耕等技术，对土壤进行翻耕，将土壤表层的秸秆翻耕到铧式犁前一次翻耕的
犁沟，并将土壤中的作物
残茬翻耕到土壤的表面，从而形成土壤的耕层结构。上述技术虽然对于疏松土壤都有一定的效果，但这些耕作方法，很难将土壤表层的秸秆齐整地翻耕到铧式犁前一次翻耕的犁沟，例如，秸秆较长时，可能被搁置到翻垡上，不能被埋入犁沟，使得土壤表层残留有秸秆，同时，土壤中的作物残茬也不能有效地翻耕到犁沟，往往使作物残茬与秸秆混合在不同的耕层土壤中，导致耕作
质量较低，耕后整地质量不好，土壤通
风漏气跑墒严重，使得土壤很难形成适宜的
水肥气热条件，一方面，抑制耕层的矿质化作用，使耕层中养分的释放缓慢；另一方面，造成作物残茬与秸秆难以腐烂，也抑制了耕层内的腐殖化作用，不能保存和积累有机质，进而大大影响秸秆培肥地力的效果；由于秸秆处土壤的松动容易出现作物的根部与土壤
接触不充分，作物根部不能完全溶于土壤，造成出苗率较低、生长较慢，并且使得越冬期和春季出现的倒春寒冻伤和冻死作物
幼苗，从而导致作物减产。
[0003] 随着现代农业的发展，秸秆已成为一种可再生资源，加之粮食产量的稳步提高，秸秆的产量也在大幅度地增加。秸秆可以作为新
能源开发、
饲料或者直接还田，但目前对于秸秆的利用率较低，大部分采用直接废弃或者焚烧等方式处理，不仅浪费了资源，也引发了更多的环境污染问题。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置。
[0005] 本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：
[0006] 秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置，包括
拖拉机、悬挂架、动力
输出轴，还包括由左侧板、上盖板、右侧板固接成的收获粉碎室，上盖板的前部固接有减速箱和牵引架，牵引架与拖拉机的悬挂挂接，减速箱动力
输入轴与拖拉机的动力输出轴通过
万向节传动连接；右侧板上固接开沟减速箱，开沟减速箱的动力输入轴与减速箱动力第一输出轴传动连接，开沟减速箱的动力输出轴上固接开沟刀盘，开沟刀盘上固接开沟刀片，开沟刀片向外侧倾斜；左侧板上转动连接减速箱动力第二输出轴，减速箱动力第二输出轴端部固接减速箱动力第二输出轴带轮；左、右侧板之间转动连接有粉碎轴，粉碎轴的左端固接有粉碎轴带轮，粉碎轴上固接有甩刀片支板，甩刀片支板上转动连接甩刀片，上盖板前上
角固接有定刀片，粉碎轴旋转时甩刀片顶端的运动轨迹与定刀片、地面切线连接；左侧板上转动连接绞龙轴，绞龙轴的左侧板的一端固接有绞龙轴带轮；绞龙轴上固接绞龙，绞龙轴下方的左、右侧板之间固接有半圆状的与绞龙相匹配的绞龙槽；右侧板上固接有出料筒，出料筒下面开有出料口，绞龙穿过右侧板伸到出料筒内，出料筒与绞龙轴的右端转动连接；出料筒后面的右侧板上固接
压实辊轮
支架，压实辊轮支架下端转动连接压实辊轮；绞龙上方的上盖板上固接腐熟剂斗，腐熟剂斗下端设置排剂器和排剂轴，排剂轴带动排剂器转动，排剂轴左端固接排剂轴带轮，排剂器下端设置排剂管，排剂管穿过上盖板伸到绞龙上方；上盖板后端固接犁架纵樑，犁架纵樑后端固接犁架斜樑，犁架斜樑上固接
犁铧；右侧犁架纵樑的后部固接地轮支架，地轮支架下端转动连接地轮，犁地作业时地轮与地面滚动连接；减速箱动力第二输出轴带轮与粉碎轴带轮传动连接，粉碎轴带轮分别与绞龙轴带轮、排剂轴带轮传动连接。
[0007] 所述开沟刀片的宽度为25～30CM，犁地作业时开沟深度为35～40CM，犁地深度为18～23CM。
[0008] 所述腐熟剂斗后面的上盖板上固接
肥料斗，肥料斗下端设置排肥器和排肥轴，排肥轴带动排肥器转动，排肥轴左端固接排肥轴带轮，排肥器下端设置排肥管，排肥管穿过上盖板伸到上盖板下方，排肥轴带轮与绞龙轴带轮传动连接。
[0009] 本实用新型具有以下优点：
[0010] 该秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的转动的开沟刀对土壤旋转切割，向外侧倾斜的开沟刀片将切割掉的土壤抛向外侧；随着拖拉机的前行，在秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的右侧开挖出宽25～30CM、深35～40CM的沟槽；沟槽便于集存粉碎后的秸秆，土壤抛向外侧便于粉碎后的秸秆输送到沟槽里。
[0011] 该秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的高速旋转的粉碎轴带动甩刀片旋转，甩刀片在对倒伏的、站立的秸秆切割、收获、粉碎的同时对秸秆撞击揉搓并带动秸秆抛向定刀片，定刀片将秸秆截断，秸秆收净率高，粉碎效果好，有效扩大了犁地装置的适用范围。
[0012] 该秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的粉碎轴带动排剂轴转动，排剂轴带动排剂器转动，排剂器将腐熟剂斗里的腐熟剂通过排剂管送到绞龙上方落入绞龙槽，腐熟剂与秸秆在绞龙的搅拌下均匀混合，使腐熟剂与秸秆均匀接触后，共同输送到沟槽里，秸秆集沟深埋还田配合施用秸秆腐熟剂，可增加土壤有益
微生物的种群数量和秸秆腐解需要的各种酶类，缩短秸秆腐熟时间，降低秸秆腐烂过程中对当季作物的负面影响，避免秸秆未腐熟影响下茬作物
播种、出苗；同时还能增加土壤养分，改良土壤结构，提高化肥利用率。
[0013] 该秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的绞龙轴带动排肥轴转动，排肥轴带动排肥器转动，排肥器将肥料斗里的肥料通过排肥管送到秸秆收获粉碎后的地面，一次完成
施肥作业，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
[0014] 该秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置采用开沟、秸秆收获粉碎、施加腐熟剂、施加肥料、犁地一体设计，一次作业就能够完成刀盘开沟、秸秆收获粉碎、绞龙推送、施加腐熟剂、秸秆压实、施加肥料、犁地封沟的秸秆集沟深埋还田工作，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，改良了土壤结构，适用范围广，有效解决秸秆焚烧带来的环境问题。
附图说明
[0015] 附图1是秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的第一立体结构示意图。
[0016] 附图2是秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的第二立体结构示意图。
[0017] 附图3是秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的第三立体结构示意图。
[0018] 附图4是秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的仰视立体结构示意图
[0019] 附图5是秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的俯视平面结构示意图。
[0020] 附图6是秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置中各部件的
位置示意图。
[0021] 附图7是秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的绞龙的结构示意图。
[0022] 图中：1-减速箱、2-减速箱动力输入轴、3-牵引架、4-开沟减速箱、5-开沟刀盘、6-开沟减速箱动力输出轴、7-出料筒、8-压实辊轮、9-压实辊轮支架、10-腐熟剂斗、11-肥料斗、12-上盖板、13-左侧板、14-减速箱动力第二输出轴带轮、15-减速箱动力第一输出轴、16-犁架斜樑、17-犁铧、18-排肥轴带轮、19-排肥轴、20-绞龙轴、21-绞龙轴带轮、22-粉碎轴、23-粉碎轴带轮、24-减速箱动力第二输出轴、25-排剂轴、26-排剂轴带轮、27-犁架纵樑、
28-地轮支架、29-地轮、30-排肥器、31-排肥管、32-排剂器、33-排剂管、34-右侧板、35-开沟刀片、36-甩刀片支板、37-甩刀片、38-定刀片、40-绞龙、H1-开沟深度、H2-犁地深度。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置作进一步的说明。
[0024]
实施例1：如图1-图7所示，秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置，包括拖拉机、悬挂架、动力输出轴，还包括由左侧板13、上盖板12、右侧板34固接成的收获粉碎室，上盖板12的前部固接有减速箱1和牵引架3，牵引架3与拖拉机的悬挂挂接，减速箱动力输入轴2与拖拉机的动力输出轴通过万向节传动连接；右侧板34上固接开沟减速箱4，开沟减速箱4的动力输入轴与减速箱动力第一输出轴15传动连接，开沟减速箱动力输出轴6上固接开沟刀盘5，开沟刀盘5上固接开沟刀片35，开沟刀片35向外侧倾斜；左侧板13上转动连接减速箱动力第二输出轴24，减速箱动力第二输出轴24端部固接减速箱动力第二输出轴带轮14；左侧板13、右侧板34之间转动连接有粉碎轴22，粉碎轴22的左端固接有粉碎轴带轮23，粉碎轴22上固接有甩刀片支板36，甩刀片支板36上转动连接甩刀片37，上盖板12前上角固接有定刀片38，粉碎轴22旋转时甩刀片38顶端的运动轨迹与定刀片38、地面切线连接；左侧板13上转动连接绞龙轴20，绞龙轴20的左侧板的一端固接有绞龙轴带轮21；绞龙轴20上固接绞龙40，绞龙轴20下方的左侧板13、右侧板34之间固接有半圆状的与绞龙40相匹配的绞龙槽39；右侧板34上固接有出料筒7，出料筒7下面开有出料口，绞龙40穿过右侧板34伸到出料筒7内，出料筒7与绞龙轴20的右端转动连接；出料筒7后面的右侧板34上固接压实辊轮支架9，压实辊轮支架9下端转动连接压实辊轮8；绞龙40上方的上盖板12上固接腐熟剂斗10，腐熟剂斗10下端设置排剂器32和排剂轴25，排剂轴25带动排剂器32转动，排剂轴25左端固接排剂轴带轮26，排剂器32下端设置排剂管33，排剂管33穿过上盖板12伸到绞龙40上方；上盖板13后端固接犁架纵樑27，犁架纵樑27后端固接犁架斜樑16，犁架斜樑16上固接犁铧17；右侧犁架纵樑27的后部固接地轮支架28，地轮支架28下端转动连接地轮29，犁地作业时地轮29与地面滚动连接；减速箱动力第二输出轴带轮14与粉碎轴带轮23传动连接，粉碎轴带轮23分别与绞龙轴带轮21、排剂轴带轮26传动连接。
[0025] 所述开沟刀片的宽度为25CM，犁地作业时开沟深度H1为35CM，犁地深度H2为18CM。
[0026] 所述腐熟剂斗10后面的上盖板12上固接肥料斗11，肥料斗11下端设置排肥器30和排肥轴19，排肥轴19带动排肥器30转动，排肥轴19左端固接排肥轴带轮18，排肥器30下端设置排肥管30，排肥管30穿过上盖板12伸到上盖板12下方，排肥轴带轮18与绞龙轴带轮20传动连接。
[0027] 应用秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置深埋秸秆犁地的方法，包括以下步骤：
[0028] (1)、启动连接：启动拖拉机，悬挂架与牵引架挂接，动力输出轴与减速箱动力输入轴传动连接，使所述秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置能在拖拉机的牵引下前进，行驶到需要收获秸秆的
地块；
[0029] (2)、刀盘开沟：司机将该秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置慢慢下落，拖拉机的动力输出轴通过万向节带动减速箱动力输入轴转动；减速箱动力第一输出轴带动开沟减速箱动力输入轴转动；开沟减速箱动力输出轴带动开沟刀盘转动，开沟盘带动开沟刀片转动，转动的开沟刀对土壤旋转切割，向外侧倾斜的开沟刀片将切割掉的土壤抛向外侧；随着拖拉机的前行，在秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的右侧开挖出宽25CM、深35CM的沟槽；沟槽便于集存粉碎后的秸秆，土壤抛向外侧便于粉碎后的秸秆输送到沟槽里；
[0030] (3)、秸秆收获粉碎：同时，地轮在地面上滚动
支撑该秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置，减速箱第二动力输出轴带动粉碎轴转动，高速旋转的粉碎轴带动甩刀片旋转，甩刀片在对倒伏的、站立的秸秆切割、收获、粉碎的同时对秸秆撞击揉搓并带动秸秆抛向定刀片，定刀片将秸秆截断，完成秸秆收获粉碎作业；秸秆收净率高，粉碎效果好，有效扩大了犁地装置的适用范围；
[0031] (4)、绞龙推送：同时，粉碎轴带动绞龙轴转动，绞龙轴带动绞龙转动，旋转的甩刀片将粉碎后的秸秆抛入绞龙槽，绞龙轴上的绞龙将秸秆推送到秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的右侧开挖出的沟槽里；
[0032] (5)、施加腐熟剂：同时，粉碎轴带动排剂轴转动，排剂轴带动排剂器转动，排剂器将腐熟剂斗里的腐熟剂通过排剂管送到绞龙上方落入绞龙槽，腐熟剂与秸秆在绞龙的搅拌下均匀混合，使腐熟剂与秸秆均匀接触后，共同输送到沟槽里；秸秆集沟深埋还田配合施用秸秆腐熟剂，可增加土壤有益微生物的种群数量和秸秆腐解需要的各种酶类，缩短秸秆腐熟时间，降低秸秆腐烂过程中对当季作物的负面影响，避免秸秆未腐熟影响下茬作物播种、出苗；同时还能增加土壤养分，改良土壤结构，提高化肥利用率；
[0033] (6)、秸秆压实：同时，出料筒后面的右侧板上的压实辊轮支架上的，压实辊轮对沟槽里的秸秆滚动压实；
[0034] (7)、施加肥料：同时，绞龙轴带动排肥轴转动，排肥轴带动排肥器转动，排肥器将肥料斗里的肥料通过排肥管送到秸秆收获粉碎后的地面；一次完成施肥作业，减轻了劳动强度，提高了工作效率；
[0035] (8)、犁地封沟：同时，犁架斜樑上固接的犁铧将土地深翻18CM，犁铧翻起的土翻将压实的秸秆封埋到沟槽里的同时，将肥料翻埋到土壤表层里。
[0036] 该秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置采用开沟、秸秆收获粉碎、施加腐熟剂、施加肥料、犁地一体设计，一次作业就能够完成刀盘开沟、秸秆收获粉碎、绞龙推送、施加腐熟剂、秸秆压实、施加肥料、犁地封沟的秸秆集沟深埋还田工作，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，改良了土壤结构，适用范围广，有效解决秸秆焚烧带来的环境问题。
[0037] 实施例2：实施例2与实施例1的结构基本相同，所不同在于所述开沟刀片的宽度为28CM，犁地作业时开沟深度H1为38CM，犁地深度H2为20CM。
[0038] 应用秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置深埋秸秆犁地的方法与实施例1的方法基本相同，所不同在于步骤(2)刀盘开沟中，在秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的右侧开挖出宽28CM、深38CM的沟槽；步骤(8)犁地封沟中，犁架斜樑上固接的犁铧将土地深翻18CM。
[0039] 实施例3：实施例3与实施例1的结构基本相同，所不同在于所述开沟刀片的宽度为30CM，犁地作业时开沟深度H1为40CM，犁地深度H2为23CM。
[0040] 应用秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置深埋秸秆犁地的方法与实施例1的方法基本相同，所不同在于步骤(2)刀盘开沟中，在秸秆收获粉碎集沟深埋犁地装置的右侧开挖出宽30CM、深40CM的沟槽；步骤(8)犁地封沟中，犁架斜樑上固接的犁铧将土地深翻23CM。
[0041] 以上通过实施例形式的具体实施方式，对本实用新型作了详细的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本实用新型上述内容所以实现的技术均属于本实用新型的范围。
