La présente invention concerne un procédé de mise en terre des graines destiné principalement aux semis dits de précision au cours desquels on doit assurer une mise en place précise de la graine dans le sillon.

Actuellement, dans la plupart des semoir monograines utilisés pour les semis de précision, soit la graine tombe par gravité dans le sillon à la sortie du dispositif de distribution, soit la graine est transportée par un courant de fluide dans un tube jusqu'au niveau et en arrière du soc traçant le sillon. Dans tous les cas, mais surtout dans le cas du transport pneumatique, la graine arrive dans le sillon avec une vitesse notable. Il y a donc risque de rebondissement et de roulement des graines, ce qui, malgrè le fait que les distributeurs des semoirs de précision permettent d'assurer une assez bonne constance de l'écart entre les graines distribuées à la sortie du semoir, entraîne une dispersion importante des graines de part et d'autre de l'axe du sillon et des variations dans les écartements.

Or, pour obtenir des rendements élevés et faciliter les façons culturales ultérieures, il est nécessaire que les graines telles que les graines de betteraves, de mais ou similaires soient semées selon une ligne parfaite et avec un écartement régulier.

La présente invention a donc pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus en fournissant un procédé de mise en terre des graines utilisé principalement dans les semis de précision qui permet de supprimer la dispersion des graines autour du point de semis théorique.

La présente invention a pour objet un procédé de mise en terre des graines pour les semis dits de précision effectués avec des semoirs comportant pour chaque sillon un soc ouvrant un sillon à fond plat, un canal de transport pneumatique des graines aboutissant au droit du sillon et une roue de plombage enfonçant les graines distribuées dans le fond du sillon, caractérisé en ce que la graine est, au sortir du canal de transport pneumatique du semoir, projetée vers le sommet du dièdre que forme la surface périphérique inférieure avant de la roue de plombage avec le fond du sillon. Avec le procédé conforme à l'invention, la graine ne rebondit pas sur le sol mais est pincée dans le dièdre entre la roue de plombage et le sol du fond du sillon et enfoncée immédiatement dans le sol par la roue de plombage.

La présente invention a également pour objet un semoir du type comportant pour chaque sillon un soc ouvrant le sillon, un canal de transport pneumatique des graines aboutissant -au droit du sillon et une roue de plombage enfonçant les graines distribuées dans le sillon, caractérisé en ce que l'axe de l'_- extrémité du canal de transport pneumatique des graines aboutissant au droit du sillon est dirigé vers un point de la périphérie de la roue de plombage situé au voisinage immédiat de sa génératrice inférieure.

De préférence la graine est guidée par le canal de transport pneumatique jusqu'à proximité immédiate du sommet du dièdre, le canal de transport se prolongeant jusqu'à proximité du fond du du sillon. Selon un mode de réalisation préférentiel l'extrémité du canal de transport entoure la partie inférieure avant de la périphérie de la roue de plombage, la partie d'extrémité du canal de transport ayant une section en arc de cercle et la génératrice frontale de ce canal étant excentrée par rapport à la roue de plombage dont elle recoupe la périphérie au voisinage du sommet du dièdre.

Avec ce mode de réalisation préférentiel, la graine, de par sa vitesse, est plaquée contre le fond du canal et sa trajectoire est confondue avec la génératrice frontale, ce qui supprime les dispersions pouvant résulter de la variation de position de la trajectoire de la graine dans la section du canal de transport.

Selon une autre caractéristique de la présente invention et pour éviter que la graine ne soit déplacée dans le sol au moment où elle est enfoncée par la roue de plombage par suite de la vitesse de glissement de celle-ci, la roue de plombage est entrainée de manière que sa vitesse périphérique soit sensiblement égale à la vitesse d'avancement du semoir. De préférence la vitesse périphérique est supérieure de 1 à 2% à la vitesse d'avancement du semoir.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description d'un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et d'un mode de réalisation préférentiel du dispositif de mise en terre du semoir, faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels :

• La figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'un dispositif d'amenée de la graine sous une roue de plombage conformément au procédé de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe par II-II de figure 1; la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un élément de mise en terre d'un semoir; la figure 4 est une vue de détail à plus grande échelle de la région de mise en terre de la graine du dispositif de figure 3, et la figure 5 est une vue de détail en coupe par V--V de figure 3.

En se référant aux figures, la référence 1 désigne la roue de plombage. La roue de plombage 1 est montée à rotation sur un axe 2 qui est entrainé en rotation par un dispositif de transmission de tout type connu tel qu'un système à pignons et à chaine 3 depuis une des roues du semoir ou la prise de force du tracteur de manière que la vitesse périphérique de la roue de plombage soit égale à la vitesse d'avancement du semoir. Un soc de traçage du sillon 4 est positionné en avant de la roue de plombage 1 et est fixé sur le palier 5 portant l'axe 2 de la roue de plombage. Conformément à la présente invention, l'axe de l'extrémité de sortie du tube 6 d'amenée des graines dans le sillon, du dispositif de distribution du semoir est sensiblement tangent à la roue de plombage et dirigé vers le sommet du dièdre formé entre la périphérie de la roue de plombage et le fond 7 du sillon. De ce fait, la graine ne rebondit pas sur le sol et elle est enfoncée directement dans le fond du sillon. On retrouve donc au niveau du sol la même régularité de répartition des graines en ce qui concerne notamment les écartements, que celle assurée par le dispositif distributeur du semoir.

Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, la figure 4 étant une vue de détail en coupe par le plan central de la roue de plombage 1, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références. Le soc 4 est constitué par une plaque dans laquelle est entaillé un logement longitudinal pour la roue de plombage 1, la partie avant 4' présentant une face oblique de manière à creuser un sillon 8 de section rectangulaire. Le tube 6 se termine en oblique dans la partie supérieure avant du soc et il se prolonge par une gorge 9 de fond torique dont le centre est en C' en avant du centre C de la roue de plombage, cette gorge se raccordant avec le tube 6 par une partie rectiligne. Le sommet du dièdre entre le fond du sillon 6 et la surface périphérique de la roue 1 est désigné par la référence D. La génératrice 10 au fond de la gorge 9 recoupe le cercle périphérique de la roue de plombage 1 en E en aval mais à proximité immédiate du point D, tandis que le cercle directeur 11 de la gorge le recoupe en F en amont du point D. Avec cette disposition les graines G qui, sous l'effet de la force centrifuge et de la pesanteur, parcourent l'extrémité du trajet de guidage le long de la génératrice 10 sont projetées vers le point D et saisies entre le fond du sillon 8 et la roue de plombage qui les enfonce en même temps qu'elle tasse en 12 le fond du sillon.

Le mode de mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus est susceptible de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre des revendication ci-annexées.