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一种木制砧板的制造方法

阅读:64发布:2021-12-01

专利汇可以提供一种木制砧板的制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种木制砧板的制造方法,该方法至少包括:①锯切成段,将原木锯切成等长尺寸的圆木段;②旋切成片,将该圆木段放在旋切薄片板的设备上,对圆木段进行旋切加工,制成薄片板;③干燥,将旋切而成的薄片板进行干燥处理,干燥至含 水 率为8-12%之间;④卷材,干燥后的薄片板卷成等直径的圆桶形卷木 捆 ,其 外圈 用塑料带或粘 胶带 进行 捆扎 ;⑤压机 压实 ,先用压 力 机将上述卷木捆依次在内腔为圆柱形状的模具内进行压实;再推进内腔为圆台状的锥形模具,最后进入内腔为圆柱状的可开合模具,同时在该可开合模具上将压实的卷木捆用抱箍在外圈紧固;⑥制板加工,把外圈用抱箍紧固段的卷木捆锯切成 块 状,并在其表面至少进行车刨加工成光滑的砧板产品;它具有制作工艺简单,产品结构强度好,能确保产品 质量 ,能大批量流水作业,提高生产效率,降低原材料成本,使用寿命长等特点。,下面是一种木制砧板的制造方法专利的具体信息内容。

1、一种木制砧板的制造方法,该方法至少包括:①锯切成段,将原木锯切成等长尺 寸的圆木段;②旋切成片,将该圆木段放在旋切薄片板的设备上,对圆木段进行旋切加工, 制成薄片板;③干燥,将旋切而成的薄片板进行干燥处理,干燥至含率为8—12%之间; ④卷材,干燥后的薄片板卷成等直径的圆桶形卷木,其外圈用塑料带或粘胶带进行捆扎; ⑤压机压实,先用压机将上述卷木捆依次在内腔为圆柱形状的模具内进行压实;再推进 内腔为圆台状的锥形模具,最后进入内腔为圆柱状的可开合模具,同时在该可开合模具上 将压实的卷木捆用抱箍在外圈紧固;⑥制板加工,把外圈用抱箍紧固段的卷木捆锯切成 状,并在其表面至少进行车刨加工成光滑的砧板产品。
2、根据权利要求1所述的木制砧板的制造方法,其特征在于所述的锯切成段中的圆 木段长度可根据砧板厚度取舍,且至少在20cm长;旋切成片的薄片板厚度在0.5—6.5mm 范围内;干燥后的薄片板用卷筒型的方法将多个薄片板卷成等直径的圆桶形卷木捆。
3、根据权利要求1或2所述的木制砧板的制造方法,其特征在于在将圆木段旋切后、 干燥前还可对薄片板进行高温蒸煮作业。
4、根据权利要求3所述的木制砧板的制造方法,其特征在于所述的薄片板在卷材之 前可以选择各种经染色和/或自然色彩的薄片板并进行色彩搭配后卷成圆桶形的卷木捆。
5、根据权利要求4所述的木制砧板的制造方法,其特征在于所述的薄片板的染色是: 采用无毒环保染料或食用色精对薄片板进行各种色彩的染色,且各种色彩的薄片板被卷绕 成卷木捆后的横截面为各种图纹或花纹。
6、根据权利要求1或2所述的木制砧板的制造方法,其特征在于所述的薄片板在卷 绕过程中,其最外圈用内加厚的薄片板进行卷绕包边,以起到外圈紧固作用。
7、根据权利要求1所述的木制砧板的制造方法,其特征在于在所述的制板加工过程 中,将卷木捆锯切成块状后,用无毒环保粘结剂对块状卷木捆的周边及上下面进行涂刷, 以起到对周边薄片板之间的加固作用;经涂刷后还可以选择对其进行8—20小时的干燥处 理。

说明书全文

技术领域

发明涉及的是一种用木质材料制成砧板的方法,属于一种厨房用品的制造方法。

背景技术

目前,市场上所见的厨房用品——砧板主要有竹制拼压砧板、木制拼压砧板以及塑料 砧板等;其中木制砧板的制造采用传统的制造工艺,先用圆木锯成板,后经20天-60天 的长时间干燥处理,再进行拼接加工而成,其加工工艺复杂,并在加工过程中采用锯、切、 刨等手段,在加工过程中会有大量的木材变形、开裂、弯曲,树节巴的去割等,使大量的 木材浪费,使生产时间延长,到木制砧板成型后只有25—35%的出材率,而我国又是木材 资源贫乏的国家,大部分木材依赖进口。另外采用上述方法制造而成的砧板还存在着容易 变形、开裂,用粘合剂胶合的砧板会脱胶,使用粘合剂拼接的砧板每条缝有化学成份,对 人体健康不利。且生产成本高,使用寿命短,切菜容易起木屑,其使用质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的不足,而提供一种可确保产品质量,制作工艺简单, 能大批量流作业,提高生产效率,降低原材料成本,使用寿命长的木制砧板的制造方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,该方法是:①锯切成段,将原木锯切成 等长尺寸的圆木段;②旋切成片,将该圆木段放在旋切薄片板的设备上,对圆木段进行旋 切加工,制成薄片板;③干燥,将旋切而成的薄片板进行干燥处理,干燥至含水率为8— 12%之间;④卷材,干燥后的薄片板卷成等直径的圆桶形卷木,其外圈用塑料带或粘胶 带进行捆扎;⑤压机压实,先用压机将上述卷木捆依次在内腔为圆柱形状的模具内进行 压实;再推进内腔为圆台状的锥形模具,最后进入内腔为圆柱状的可开合模具,同时在该 可开合模具上将压实的卷木捆用抱箍在外圈紧固;⑥制板加工,把外圈用抱箍紧固段的卷 木捆锯切成块状,并在其表面至少进行车刨加工成光滑的砧板产品。
本发明所述的锯切成段中的圆木段长度可根据砧板厚度取舍,且至少在20cm长;旋 切成片的薄片板厚度在0.2—6.5mm;干燥后的薄片板用卷筒型的方法将多个薄片板卷成等 直径的圆桶形卷木捆。
本发明在将圆木段旋切后、干燥前还可对薄片板进行高温蒸煮作业或染色作业。
所述的薄片板在卷材之前可以选择各种经染色和/或自然色彩的薄片板并进行色彩搭 配后卷成圆桶形的卷木捆。
所述的薄片板的染色是:采用无毒环保染料或食用色精对薄片板进行各种色彩的染 色,且各种色彩的薄片板被卷绕成卷木捆后的横截面为各种图纹或花纹。
所述的薄片板在卷绕过程中,其最外圈用内加厚的薄片板进行卷绕包边,以起到外圈 紧固作用。
在所述的制板加工过程中,将卷木捆锯切成块状后,用无毒环保粘结剂对块状卷木捆 的周边及上下面进行涂刷,以起到对周边薄片板之间的加固作用;经涂刷后还可以选择对 其进行8—20小时的干燥处理。
本发明与现有技术相比,具有制作工艺简单,产品结构强度好,能确保产品质量,能 大批量流水作业,提高生产效率,降低原材料成本,使用寿命长等特点。
附图说明
图1是本发明的旋切成片和干燥流程示意图。
图2是本发明的卷材后卷木捆示意图。
图3是本发明的压机压实示意图。
图4是本发明的制板加工后板面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作详细的介绍:本发明所述的木制砧板的制造 方法是:①锯切成段,将原木锯切成等长尺寸的圆木段;②旋切成片,将该圆木段放在旋 切薄片板的设备上,对圆木段进行旋切加工,制成薄片板;③干燥,将旋切而成的薄片板 用以下步骤来进行干燥:用蒸汽加热干燥箱,以传动输送带,从下到上再到下多层循环等 来一次性进行干燥,干燥至含水率为8—12%之间,见附图1所示;④卷材,干燥后的薄 片板卷成等直径的圆桶形卷木捆,其外圈用塑料带或粘胶带进行捆扎,见附图2所示;段 锯卷木捆,将捆好的卷木捆用锯切成适合压机模具的数个或多个砧板厚度的尺寸;⑤压机 压实,先用300砘-500砘的液压机将上述卷木捆依次在内腔为圆柱形状的模具内进行紧密 压实;用液压机活塞再推进内腔为圆台状的锥形模具,最后进入内腔为圆柱状的可开合模 具,预先放入开合模具的内腔周边嵌入紧固圈,最后被压实的卷木捆被抱箍在外圈坚固, 形成一桶结实的圆木柱状,见附图3所示;⑥制板加工,打开可开合模具,把外圈用抱箍 紧固的卷木捆锯切成单个砧板,并在其表面及周边进行车刨加工,制成光滑的产品,见附 图4所示。
本发明所述的锯切成段中的圆木段长度可根据砧板厚度取舍,且至少在20cm长;旋 切成片的薄片板厚度在0.5—6.5mm;干燥后的薄片板用卷筒型的方法将多个薄片板卷成等 直径的圆桶形卷木捆。
本发明在将圆木段旋切后、干燥前还可对薄片板进行高温蒸煮作业。
所述的薄片板在卷材之前可以选择各种经染色和/或自然色彩的薄片板并进行色彩搭 配后卷成圆桶形的卷木捆。
所述的薄片板的染色是:采用无毒环保染料或食用色精对薄片板进行各种色彩的染 色,且各种色彩的薄片板被卷绕成卷木捆后的横截面为各种图纹或花纹。
所述的薄片板在卷绕过程中,其最外圈用内加厚的薄片板进行卷绕包边,以起到外圈 紧固作用。
在所述的制板加工过程中,将卷木捆锯切成块状后,用无毒环保粘结剂对块状卷木捆 的周边及上下面进行涂刷,以起到对周边薄片板之间的加固作用;经涂刷后还可以选择对 其进行8—20小时的干燥处理。
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