用于固体燃料,尤其是稻草捆,且废气量达到最优的气化锅炉
专利汇可以提供用于固体燃料,尤其是稻草捆,且废气量达到最优的气化锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于燃烧 固体 燃料 ，尤其是稻草 捆 的 气化 锅炉 ，用于加热或者提供热 水 。本发明特点在于最佳燃烧以及灰烬分离。本发明的目的在于尽可能的完全燃烧细小颗粒并且达到使灰烬尽可能从 热交换器 的燃烧气流中分离。根据本发明的一个特征， 燃烧室 和气化室在同心排列的炉篦和燃烧室旁边包含有侧凹坑。粗颗粒被集中在上述的凹槽中，小颗粒则被燃烧气体带至燃烧室中。根据本发明的另一个特征，一个圆柱型的燃烧箱作为附件部份连接于燃烧室的出口。通过所述第二个燃烧箱，燃烧时间被大大延长了，使含有细粉并已 氧 化的气体得到充分燃烧。根据另一个特征，作为附加部份的一个圆柱型的灰尘分离器连接到燃烧箱上。，下面是用于固体燃料,尤其是稻草捆,且废气量达到最优的气化锅炉专利的具体信息内容。
1.用于包括稻草捆的固体燃料，且废气量达到最优并低消耗的气化锅 炉包括：一个带有供气管道并通过一个填充门可自我封闭的燃料室及气化 室、一个下方的炉篦子、一个在所述炉篦子下方的燃烧室、后方的气流式 灰尘分离器、热交换表面以及鼓风机，此气化锅炉的特征在于：
●燃料室及气化室(1)在同心排列的炉篦子(2)和燃烧室(3)的 侧边有凹坑(4)以收集灰尘，
●一个圆柱型的燃烧箱(5)作为附件部份连接于燃烧室(3)的出口 处，
●一个圆柱型的灰尘分离器(6)作为附件部份被连接到燃烧箱(5)， 灰尘分离器与热交换器相连。
2.根据权利要求1的气化锅炉，其特征在于：燃料室及气化室(1) 下方的凹坑(4)呈半瓦型且走向平行于燃烧室(3)，每个凹坑都设有一 个用于灰尘分离的小门。
3.根据权利要求1的气化锅炉，其特征在于：圆柱型的燃烧箱(5) 下方切向地与燃烧室(3)出口相连，以便燃气能够以漩涡形式在其中上 升，燃烧箱(5)通过一个上方的罩子(7)可关闭。
4.根据权利要求2的气化锅炉，其特征在于：圆柱型的燃烧箱(5) 下方切向地与燃烧室(3)出口相连，以便燃气能够以漩涡形式在其中上 升，燃烧箱(5)通过一个上方的罩子(7)可关闭。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的气化锅炉，其特征在于：圆柱 型的灰尘分离器(6)上方切向地与燃烧箱(5)出口相连，在其中心设有 一个排放管，排放管的半高处有一个开口。
6.根据权利要求5的气化锅炉，其特征在于：在排放管的开口下方设 有一个圆环型的导向板(8)，使其在外壁形成一个分离器的环形灰尘冲 击口，灰尘分离器(6)可以通过一个上方的罩子(9)关闭。
7.根据权利要求1至4和6中任一项所述的气化锅炉，其特征在于： 圆柱型燃烧箱(5)，圆柱型灰尘分离器(6)以及热交换器在一个框架(10) 上被连接成一个结构单元。
8.根据权利要求5的气化锅炉，其特征在于：圆柱型燃烧箱(5)， 圆柱型灰尘分离器(6)以及热交换器在一个框架(10)上被连接成一个 结构单元。
技术领域
本发明涉及一种用于燃烧固体燃料，特别是稻草包的气化锅炉，以供 暖和热水供应为目的。本发明特点在于最佳燃烧以及灰尘分离，从而可以 确保上述的废气量。
背景技术
谷仓稻草包燃料对此有更高的要求，问题存在于由于燃料外层的炭化 而受到阻碍的均匀气化。大量的非可燃颗粒和过低的灰烬熔点，不利于废 气排放并污染热交换表面。(DE OS 41 34 754)
发明内容
此任务已经通过本发明的技术方案得到解决。
本发明提供了用于包括稻草捆的固体燃料且废气量达到最优并低消 耗的气化锅炉，该气化锅炉包括：一个带有供气管道并通过一个填充门可 自我封闭的燃料室及气化室、一个下方的炉篦子、一个在所述炉篦子下方 的燃烧室、后方的气流式灰尘分离器、热交换表面以及鼓风机，此气化锅 炉的特征在于：
1.燃料室及气化室1在同心排列的炉篦子2和燃烧室3的侧边有凹 坑4以收集灰尘，
2.一个圆柱型的燃烧箱5作为附件部份连接于燃烧室3的出口处，
3.一个圆柱型的灰尘分离器6作为附件部份被连接到燃烧箱5，灰 尘分离器与热交换器相连。
根据上述特征1，燃料室及气化室在位于中间的炉篦子以及燃烧室的 旁边有侧凹坑。粗颗粒被收集到凹坑中，与此同时，细颗粒随着燃气被送 入燃烧室中。粗颗粒能够在凹槽中分离出来，并不影响燃气流。在燃烧过 程结束后，剩余的灰尘可从此分离出来。
根据上述特征2，一个圆柱型的燃烧箱作为附件部份连接于燃烧室的 出口处。通过这个后燃烧箱，燃烧时间被大大延长了，含有细粉并已氧化 的气体得到充分燃烧。燃气的切向部分作用等同于旋流器，可收集底部上 的其他灰尘，这些灰尘可以通过罩子取走。
根据上述特征3，一个圆柱型的灰尘分离器作为附加部份连接到在燃 烧箱上。在灰尘分离器中，剩余的灰尘部份从烟气中被分离出来。由此紧 靠灰烬分离器排列的热交换器将不会受到灰尘的影响。
在以上三个结构特征的共同作用下，可以达到完全燃烧，较好的灰尘 分离，和较小的废气排放。此外，也可以改善热交换器的维护和使用寿命。
本发明的特殊结构将在以下的技术方案中进行描述。
根据本发明所提供的气化锅炉，其特征进一步在于：燃料室及气化室 1下方的凹坑4呈半瓦型且走向平行于燃烧室3，每个凹坑都设有一个用 于灰尘分离的小门。
根据本发明所提供的气化锅炉，其特征进一步在于：圆柱型的燃烧箱 5下方切向地与燃烧室3出口相连，以便燃气能够以漩涡形式在其中上升， 燃烧箱通过一个上方的罩子可关闭。
根据本发明所提供的气化锅炉，其特征进一步在于：圆柱型的灰尘分 离器上方切向地与燃烧箱出口相连，在其中心设有一个排放管，排放管的 半高处有一个开口。
根据本发明所提供的气化锅炉，其特征进一步在于：在排放管的开口 下方设有一个圆环型的导向板，使其在外壁形成一个分离器的环形灰尘冲 击口，灰尘分离器可以通过一个上方的罩子关闭。
根据本发明所提供的气化锅炉，其特征进一步在于：圆柱型燃烧箱， 圆柱型灰尘分离器以及热交换器在一个框架上被连接成一个结构单元。
附图说明
以下将通过举例说明本发明。
图1为气化锅炉的剖面正视图
图2为整个加热装置的剖面侧视图
图3为整个加热装置的俯视图
具体实施方式
燃料室及气化室1拥有平行于炉篦子2以及燃烧室3的凹坑4。这些 凹槽为半瓦型，凹坑壁在末端都设置有一个门用于灰尘分离。
锅炉及其燃料室及气化室1和燃烧室3做为一个结构单元来实现。
随后的燃烧箱5和灰尘分离器6以及热交换器都通过框架10形成一 个结构单元。
燃烧箱5和灰尘分离器6都拥有一个垂直立式的圆柱型壳体，壳壁绝 缘，顶端由瓦形罩封闭。
在灰尘分离器中心上方是一个排放管，下方是一环形导向板8，使 其在外壁形成一个分离器的环形灰尘冲击口。
独立的热交换器设置于立式的烟气抽风机中。
燃气在燃料室及气化室1中由于循环空气鼓风机的作用而做旋转运 动。大量的重的燃质汇集在侧面的凹坑4，并在那里充分燃烧。较轻的部 分随着燃气流进入燃烧箱5内充分燃烧。灰尘分离器6把灰尘多次分离。 气流将灰尘吹压至管内壁，灰尘通过导向板8改变方向落下。通过上部的 燃烧箱罩7，灰尘分离器罩9和灰尘分离器6底部的门实现灰尘的分离。 清洁后的燃气最终被导向热交换器。
附图标记
1 燃料室及气化室
2 炉篦子
3 燃烧室
4 侧面凹坑
5 燃烧箱
6 灰尘分离器
7 燃烧箱罩
8 导向板
9 灰尘分离器罩
10 框架
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