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用于树脂提取的设备和方法

阅读:809发布:2020-05-08

专利汇可以提供用于树脂提取的设备和方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本公开提供了一种用于从 植物 物料中提取 树脂 的设备,该设备包括搅拌罐、滤网篮和搅拌器,搅拌罐具有敞开的顶部和位于其底部的出口,滤网篮安装在搅拌罐内,包括由网状材料构成的壁,网状材料是基于待被处理的植物物料质的类型而选择的,搅拌器包括使轴转动的 电机 和安装在轴上的两个 叶轮 。本公开还提供了一种用于从植物物料中提取树脂的方法,该方法包括将一定量的植物物料放置在包括由网状材料构成的壁的滤网篮内,将滤网篮浸入到填充有 温度 在0至10摄氏度范围内的冷 水 的罐中,搅拌滤网篮内的植物物料和冷水以从植物物料中分离出毛状体,和将水和毛状体的混合物从位于罐的底部的出口移除。,下面是用于树脂提取的设备和方法专利的具体信息内容。

1.一种用于从植物物料中提取树脂的设备,所述设备包括:
搅拌罐,其具有敞开的顶部和位于所述搅拌罐底部的出口;
滤网篮,其安装在所述搅拌罐内,所述滤网篮包括由过滤材料构成的壁,所述过滤材料是基于待被处理的植物物料的类型而选择的;和,
搅拌器,其包括使轴转动的电机并具有安装在所述轴上的第一叶轮和第二叶轮。
2.根据权利要求1所述的设备,其中,当所述轴以第一方式旋转时,所述第一叶轮向上推动物料,所述第二叶轮向下推动物料。
3.根据权利要求1或2所述的设备,包括叶片式叶轮,所述叶片式叶轮安装在所述轴上以用于撕裂植物物料。
4.根据权利要求3所述的设备,其中,所述叶片式叶轮在所述第一叶轮和所述第二叶轮下方安装在所述轴上。
5.根据权利要求3所述的设备,其中,所述叶片式叶轮在所述第一叶轮和所述第二叶轮之间安装在所述轴上。
6.根据权利要求3所述的设备,其中,所述第一叶轮和所述第二叶轮中的更靠下的一个包括所述叶片式叶轮。
7.根据权利要求1所述的设备,其中,所述第一叶轮包括向下推动物料的上部叶轮,所述第二叶轮包括向上推动物料的下部叶轮。
8.根据权利要求1所述的设备,其中,两个所述叶轮都向上推动物料。
9.根据权利要求1所述的设备,其中,两个所述叶轮都向下推动物料。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备,其中,所述滤网篮的所述壁包括网,所述网具有直径在200-230微米范围内的开孔。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的设备,其中,所述滤网篮的所述壁包括多个楔形线,所述楔形线被200-250微米范围内的间隙间隔开。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的设备,其中,所述滤网篮包括从所述滤网篮的侧壁向内延伸的多个挡板
13.根据权利要求12所述的设备,其中,一侧部间隙将每个挡板与所述侧壁分开,一底部间隙将每个挡板与所述滤网篮的底壁分开。
14.根据权利要求12或13所述的设备,其中,所述多个挡板中的每个包括具有椭圆形横截面的圆形挡板。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的设备,其中,所述滤网篮能够从所述搅拌罐移除。
16.根据权利要求15所述的设备,其中,所述滤网篮包括从所述滤网篮的上边缘向外延伸的多个安装凸片以将所述滤网篮悬挂在所述搅拌罐内。
17.根据权利要求15所述的设备,其中,所述滤网篮包括从所述滤网篮的中间部分向外延伸的多个排凸片以将所述滤网篮从所述搅拌罐部分地悬出。
18.一种用于从植物物料中提取树脂的方法,所述方法包括:
将一定量的植物物料放置在滤网篮内,所述滤网篮包括由网状材料构成的壁;
将所述滤网篮浸入到填充有温度在0至10摄氏度范围内的冷水的罐中;
搅拌所述滤网篮内的所述植物物料和冷水以从所述植物物料中分离出毛状体;和将水和毛状体的混合物从位于所述罐的底部的出口移除。
19.根据权利要求18所述的方法,进一步包括将水和毛状体的所述混合物提供给振动分离器设备以将所述混合物分离成水和包含所述毛状体的最终产品,并将分离的水再循环回到所述罐中。
20.根据权利要求18所述的方法,进一步包括将水和毛状体的所述混合物提供给筛分分离器设备以将所述混合物分离成水和包含毛状体的最终产品,并将分离的水再循环回到所述罐中。
21.一种用于从植物物料中提取树脂的系统,所述系统包括:
搅拌设备,其用于接收植物物料和冷水,所述搅拌设备构造为搅拌所述植物物料以从所述植物物料中分离出毛状体从而产生水和毛状体的混合物;
分离器设备,其被连接以从所述搅拌设备接收水和毛状体的所述混合物,所述分离器设备构造为从所述混合物中分离出水以产生包含所述毛状体的最终产品。
22.根据权利要求21所述的系统,其中,所述分离器设备包括振动分离器设备。
23.根据权利要求21所述的系统,其中,所述分离器设备包括筛分分离器设备。
24.根据权利要求21-23中任一项所述的系统,其中,所述搅拌设备包括:
搅拌罐,其具有敞开的顶部和位于所述搅拌罐底部的出口;
滤网篮,其安装在所述搅拌罐内,所述滤网篮包括由网状材料构成的壁,所述网状材料是基于待被处理的植物物料的类型而选择的;和,
搅拌器,其包括使轴转动的电机和安装在所述轴上的两个叶轮。
25.根据权利要求21-23中任一项所述的系统,其中,所述搅拌设备包括通道,所述通道具有入口和出口以及在所述入口和所述出口之间的多个方向突变。
26.根据权利要求25所述的系统,其中,所述搅拌设备包括搅拌腔室,并且所述通道被容纳在所述搅拌腔室内。
27.根据权利要求26所述的系统,其中,所述搅拌设备包括联接到所述搅拌腔室的一个或多个振动换能器。
28.根据权利要求25-27中任一项所述的系统,包括在所述通道的所述出口和所述分离器设备之间的过滤器,以从所述水和毛状体的混合物中过滤出植物物料。
29.根据权利要求25-27中任一项所述的系统,其中,所述分离器设备构造为将植物物料与所述水和毛状体的混合物分离。

说明书全文

用于树脂提取的设备和方法

[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求2017年9月21日提交的美国临时专利申请第62/561,535号和2017年11月1日提交的美国临时专利申请第62/580,102号的权益,其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

[0003] 本公开涉及从植物物料中提取树脂。

背景技术

[0004] 许多植物将树脂集中在叶片外部的被称为毛状体(trichome)的腺体结构中。可以将腺体结构从植物物料中机械分离以收集树脂而无需使用溶剂。用于从植物物料中机械分离出树脂的各种装置在本领域中是已知的。
[0005] 例如,授予Delp的美国专利第6,158,591号公开了一种用于提取植物树脂的方法和设备,其中用冷、植物物料和填充洗涤腔室,然后使用搅拌机(例如带有搅拌器的电动混合器)以混合腔室中的内容物从而分离出树脂。使树脂沉降然后通过过滤器收集。但是,Delp公开的设备和方法不适用于高产量的树脂提取。
[0006] 发明人已经确定了改进用于树脂提取的设备和方法的需求。

发明内容

[0007] 本公开的一个方面提供了一种用于从植物物料中提取树脂的设备。该设备包括搅拌罐、滤网篮和搅拌器,该搅拌罐具有敞开的顶部和位于搅拌罐底部的出口,该滤网篮安装在搅拌罐内,包括由网状材料构成的壁,网状材料是基于待被处理的植物物料的类型而选择的,该搅拌器包括使轴转动的电机和安装在轴上的两个叶轮
[0008] 两个叶轮可以包括向下推动物料的上叶轮和向上推动物料的下叶轮。可替换地,两个叶轮可以均向上推动物料,或者均向下推动物料。在一些实施例中,搅拌器可以包括构造为撕裂物料的叶轮。
[0009] 滤网篮的壁可以具有直径在200-230微米范围内的开孔。滤网篮可以包括从滤网篮的侧壁向内延伸的多个挡板。侧部间隙可以将每个挡板与侧壁分开,底部间隙将每个挡板与滤网篮的底壁分开。挡板可以包括各自具有椭圆形截面的圆形挡板。
[0010] 滤网篮可以是从搅拌罐中可移除的,并且可以包括从滤网篮的上边缘向外延伸的多个安装凸片以将滤网篮悬挂在搅拌罐内。滤网篮可以包括从滤网篮的中间部分向外延伸的多个排水凸片以使滤网篮从搅拌罐部分地悬出。
[0011] 本公开的另一方面提供了一种从植物物料中提取树脂的方法。该方法包括将一定量的植物物料放置在滤网篮内,该滤网篮包括由网状材料构成的壁,将滤网篮浸入到填充有温度在0至10摄氏度范围内的冷水的罐中,搅拌滤网篮内的植物物料和冷水以从植物物料中分离出毛状体,和,将水和毛状体的混合物从位于罐的底部的出口移除。该方法可以进一步包括将水和毛状体的混合物提供给分离器设备以将混合物分离成水和包含毛状体的最终产品,并将分离的水再循环回到罐中。
[0012] 本公开的另一方面提供了一种用于从植物物料中提取树脂的系统。该系统包括用于接收植物物料和冷水的搅拌设备和分离器设备,该搅拌设备构造为搅拌植物物料以从植物物料中分离出毛状体从而产生水和毛状体的混合物;该分离器设备被连接以从搅拌设备接收水和毛状体的混合物,振动分离器设备构造为从混合物中分离出水以产生包含毛状体的最终产物。分离器设备可以包括振动分离器设备,或者可以包括具有多个排成一列的(in-line)筛的流动路径。
[0013] 搅拌设备可以包括搅拌罐、滤网篮和搅拌器,该搅拌罐具有敞开的顶部和位于搅拌罐的底部的出口,该滤网篮安装在搅拌罐内,包括由网状材料构成的壁,该网状材料是基于待被处理的植物物料的类型而选择的;该搅拌器包括使轴转动的电机和安装在轴上的两个叶轮。
[0014] 搅拌设备可以包括通道,该通道具有入口和出口以及在入口和出口之间的多个方向突变部。搅拌设备可以进一步包括搅拌腔室,其中通道被容纳在搅拌腔室内。可以将一个或多个振动换能器联接到搅拌腔室。该系统可以包括在通道的出口和振动分离器设备之间的过滤器,以从水和毛状体的混合物中过滤出植物物料。振动分离器设备可以构造为将植物物料与水和毛状体的混合物分离。
[0015] 下文将阐述本公开的其他方面和示例性实施例的细节。附图说明
[0016] 以下附图阐述了实施例,其中相同的附图标记表示相同的部分。在附图中以示例而非限制的方式示出了实施例。
[0017] 图1示意性地示出了根据本公开的一个实施例的示例性搅拌设备。
[0018] 图1A和1B示出了图1的搅拌设备中的示例性物料流动。
[0019] 图1C和1D示出了图1的搅拌设备的其他示例性叶轮构造。
[0020] 图1E是根据本公开的另一实施例的示例性搅拌设备的立体图。
[0021] 图1F是根据本公开的另一实施例的示例性搅拌设备的侧视图。
[0022] 图2是图1的搅拌设备的示例性搅拌罐的立体图。
[0023] 图2A是图2的罐的侧视图。
[0024] 图3是图1的搅拌设备的示例性滤网篮的立体图。
[0025] 图3A是图3的篮的侧视图。
[0026] 图3B是图3的篮的俯视图。
[0027] 图3C示出了用于图3的滤网篮的示例性圆形挡板。
[0028] 图3D是图1的搅拌设备的另一示例性滤网篮的立体图。
[0029] 图3E示出了图3D的篮的侧壁的一部分的俯视图。
[0030] 图4示意性地示出了根据本公开的一个实施例的示例性树脂提取系统。
[0031] 图4A和图4B示出了示例性筛分分离器设备,其可以被用于代替图4的树脂提取系统中的振动分离器设备。
[0032] 图5示出了根据本公开的一个实施例的构造为用于植物物料的连续处理的示例性搅拌设备。
[0033] 图5A示出了图5的搅拌设备在其出口上具有用于移除植物物料的附加过滤器。

具体实施方式

[0034] 以下描述了对使用冷水从植物物料中分离出包含植物树脂的腺体毛状体的方法和设备的改进。当前和现有的使用冰和水来机械地提取植物树脂的方法对于大型商业企业来说不能很好地扩展规模并且通常效率低下。所使用的搅拌机构(正向/反向清洗机器或手钻)效率低下并降低了总产量。水和树脂的分离很费并且整个过程均不符合制药标准,而该制药标准在分离用于医疗目的的树脂材料时尤其重要。本公开内容针对改进用于提取树脂的系统和方法,并且某些实施例使用具有内部网篮(mesh basket)的搅拌罐,以有助于用新物质容易地替换提取室中经消耗的物质。某些实施例提供了一种搅拌设备,其包括在内部网篮内的挡板和两个叶轮系统以使植物物料在罐内充分旋转,该植物物料在网篮上摩擦,从而加快了从植物物料中移除毛状体的速度。与目前可用的方法相比,根据本公开的系统可以显著改进产量和处理时间。如下所述,在示例性系统中,在搅拌后,包含树脂的水通过带有合适尺寸网筛(取决于植物物料/毛状体体的尺寸)的振动筛分设备以从水和不需要的残渣中移除树脂,并从该振动筛分设备收集树脂。来自振动筛分设备的水被收集在捕集罐中并可以被送回到搅拌器中从而分批次或以连续过程收集树脂。
[0035] 为了图示的简化和清楚起见,附图标记可以在附图之间重复以指示对应或相似的元件。阐述了许多细节以提供对本文描述的示例的理解。可以在没有这些细节的情况下实施所述示例。在其他情况下,没有详细描述公知的方法、过程和部件以避免使所描述的示例不清楚。该描述不应被认为限制本文描述的示例的范围。
[0036] 图1示出了根据本公开的一个实施例的示例性搅拌设备100。该设备包括搅拌罐110,搅拌罐110中安装有滤网篮120。如下文进一步详细讨论的,篮120可以填充有植物物料和冰并浸入到罐内的水中以提取树脂。将在下文参考图2-图3B讨论示例性罐110和篮120的细节。提供搅拌器130以混合篮120中的内容物。在所示示例中,搅拌器包括安装在支撑支架
132上的电机134,电机134使轴136旋转。两个叶轮137、138安装在轴136上。在一些实施例中,叶轮137和138沿相反的方向取向,使得当轴136以第一方式(例如,从上方观察时的逆时针方向)旋转时,上叶轮137向下推动物料,下叶轮138向上推动物料,并且当轴以相反的方式(例如,从上方观察时的顺时针方向)旋转时,上叶轮137向上推动物料,下叶轮138向下推动物料。在其他实施例中,叶轮137和138可以沿相同方向取向,使得两者均向下推动物料或均向上推动物料。
[0037] 如图1A和图1B所示,叶轮137、138引起物料在篮120内的流动(分别在图1A和图1B中以粗箭头示出了当轴顺时针和逆时针旋转时的示例性流动)。该流动使得植物物料被推抵到形成篮120的侧部和底部的适当尺寸的网上,并且毛状体从植物物料中分离出来,通过网离开篮120(如图1A和图1B中的细箭头所示),并且可以通过罐110底部的出口116移除。
[0038] 在一些实施例中,搅拌设备100可以包括安装在轴136上的叶片式叶轮139的形式的叶轮。叶片式叶轮139包括向上延伸的齿139A和向下延伸的齿139B以用于撕裂篮内的物料。在一些实施例中,如图1C所示,除了叶轮137、138之外,还在轴136的底部上安装叶片式叶轮。在一些实施例中,如图1D所示,叶片式叶轮在叶轮137、138之间安装在轴136上。在一些实施例中,叶片式叶轮139可以代替下部叶轮138。植物物料的撕裂促进毛状体从其分离。
[0039] 图1所示的搅拌设备100设计为用于处理与冰混合以使罐110的内容物保持寒冷的植物物料。在一些实施例中,可以避免使用冰,其中搅拌罐110构造为具有将罐110保持在设定温度的冷却套。与仅使用冰来冷却水和植物物料的实施例相比,这样的实施例允许对反应温度更加精确的控制。
[0040] 在一些实施例中,搅拌设备100可以包括与图1-图1C中所示的基于叶轮的搅拌器130相比作为替代或附加的搅拌设备。例如,在一些实施例中,如图1D和图1E所示,声波换能器系统140安装在附接到罐110外部的安装支架142上。声波换能器系统140可以用于难以移除毛状体的物料。声波换能器系统140的换能器使罐110如扬声器那样振动,并将物理声音振动传递到水(和周围的空气)中。将这些振动调谐到特定频率将在罐110内的水中引起驻波,并且所合成的振动使毛状体材料与其他植物物料分离。在一些实施例中,由于也可以使用探头在罐110中产生搅拌,因此可以将其他类型的振动装置结合到搅拌器罐110中或插入到罐中。其他类型的振动装置可以被编程为产生待传播到提取物料中的不同频率的波。在一些实施例中,使用超声频率进行超声处理以在罐110中产生小规模的搅拌。图1E示出了一个示例,其中超声换能器150联接到被配置为发射期望频率的超声波探头152。在图1E的示例中,探头152被引入到罐110中。在其他示例中,植物物料可以循环通过包含合适的超声波探头的反应池。
[0041] 在一些实施例中,可以将液体或气体的喷射流注入到搅拌设备100的罐110中。来自气体的气泡或来自诸如水的液体的流动流将移动植物物料并引起萜(terpene)的破碎。在一些实施例中,可以将小固体物料添加到滤网篮120内的植物物料中以在通过叶轮混合时促进搅拌。这些物料将模仿混合物中的冰块所引起的搅拌,但这些物料不会融化并且允许罐内的搅拌与使用冰相比时间更长、更佳以及更充分。
[0042] 在图2和图2A中示出了示例性罐110。在所示的示例中,罐110包括围绕其敞开的顶部间隔开的向内延伸的安装凸111,罐110具有圆柱形侧壁112和圆锥形底部部分114。出口116位于罐110的底部部分114的底部处以用于将包含树脂的水从罐110移除。可以提供带轮的支腿118以用于移动罐110,并且可以提供安装托架119以将罐110固定至另一结构。
[0043] 在图3、图3A和图3B中示出了示例性滤网篮120。篮120包括上边缘122和支撑壁和底部的附加的框架元件123,该壁和底部由基于待被处理的植物物料的类型选择的适当尺寸的网124构成。例如,在一些实施例中,网124具有直径在约200-230微米范围内的开口。多个向外延伸的安装凸片121围绕上边缘122间隔开,并且被构造为附接到罐110的安装凸片111以将篮120保持在适当位置。设置了孔眼113以用于利用桥式升降机提起篮120。排水凸片115允许篮120从罐110悬出一半以将水从篮120中排出。设置了大体上竖直取向的挡板
126,其以规则的间隔延伸到篮120的内部以中断篮内循环的物料流并促进植物物料与网
124之间的接触。如图3A最佳所示,在挡板126的底部与篮120的底壁之间存在间隙,并且在每个挡板126与篮的侧壁之间存在间隙,以促进篮120内的水的流动。在一些实施例中,如图
3C所示,代替具有如图3、图3A和图3B所示的大体上平坦的挡板126,篮可以具有横截面为大体椭圆形的圆形挡板126A,以减少植物物料变得被捕获在挡板上的可能性。可以提供把手
128以便于将篮120放置在罐110和从罐110移除。在所示的示例中,如图3B最佳所示,篮120包括彼此间隔90度的四个安装凸片121,彼此间隔120度的三个挡板126,和彼此间隔180度的两个手柄128。
[0044] 在图3D和图3E中示出了另一示例性滤网篮160。篮160包括多个竖直取向的楔形线162,楔形线162由围绕线162的外部的多个支撑环164支撑。篮160的底部166也可以包括楔形线,或者可以包括类似于篮120的网筛。
[0045] 在一些实施例中,篮120/160的底部包括铰接的以便于清空产品。
[0046] 如图3E所示,楔形线162包括具有三形横截面的金属线并且在相邻的线162之间具有间隙g。在一些实施例中,间隙g在200至250微米的范围内。楔形线162用作允许毛状体移动穿过间隙g的筛。有利地,楔形线162和支撑环164比通常的网筛坚固,从而需要更少地加固篮160。楔形线162也有利地比网筛产品具有更少的缝隙,这便于清洁。篮160也可以具有类似于上述篮120的挡板、凸片、孔眼和/或手柄。通过使用高压清洗机,楔形线162可以简单地清除任何植物物料和树脂,从而使篮160高度卫生。
[0047] 在一些实施例中,如本领域已知的,可以从位于罐110的底部处的出口116移除水(和其中所含的树脂),并将其排放到重力过滤器中以将水与树脂分离。可选地,在一些实施例中,例如图4所示的示例,水循环通过振动筛分器或其他分离装置,例如离心过滤器/分离器、真空过滤器或其他高产量装置)以按尺寸分离颗粒。这避免了通过手动手筛或过滤器分离的劳动要求。筛分器可以每天24小时连续工作,并且可以通过喷嘴收集树脂。与树脂分离的水可以收集在罐中并被泵送回到搅拌设备中。这可以以按批次的方式进行,或者连续运行从而使水连续地通过搅拌设备100和筛分器直到所有树脂均被提取。
[0048] 图4示出了根据本公开的一个实施例的示例性树脂提取系统400。系统400符合良好生产规范(GMP)和所有药物级部件,并且适合于大量提取用于药物用途的植物树脂。
[0049] 系统400包括搅拌设备410(其可以例如包括上述的示例性设备100或其变型)。搅拌设备410的出口412连接到第一泵414。搅拌设备410和泵414分别由连接到电源401的变频驱动器(VFD)411和415控制以控制它们的速度。来自第一泵414的输出416被引导而通往振动分离器设备420的顶部,振动分离器设备420通过连接到电源401的通/断开关421供电。振动分离器设备420的产品出口422连接到收集容器424以用于收集最终产品(树脂/毛状体)。振动分离器设备420可以例如包括其开孔的直径依次减小的多个筛(例如,开孔直径在190-
170微米的范围内以捕集残渣的第一筛,然后是开孔直径在170-30微米的范围内以捕集树脂的一系列筛(例如,开孔直径为120微米、70微米、40微米的三个筛))。振动分离器设备420的水出口426连接到水捕集罐428。水捕集罐428收集从树脂中移除的水并且具有通向第二泵430的出口,第二泵430由另一VFD 431控制以在循环过程中使水再循环回到搅拌设备410中,或在循环结束时使水再循环回到排水设备中以处理掉水。
[0050] 在一些实施例中,VFD 411/415/431中的一个或多个和开关421可以联接以由适当编程的计算机系统控制,或者可以完全由配置为运行系统400的专用控制器代替。各个部件(搅拌设备、泵、分离器)的所有运行均可以被编程为根据预设的循环运行,使得在树脂提取循环期间不需要人工操作并且每个步骤均是自动化的,从而导致提高了产量并减少了人工成本。
[0051] 现在将参考图4的系统400和图1的搅拌设备100描述示例性提取过程。在操作中,将大约等量(按体积计)的冰和植物物料装载到搅拌设备100/410的滤网篮120中,使得篮120变得约为1/3满。将滤网篮120放置在搅拌罐110的内部,以使内部篮的顶部上的凸片121装配到其在搅拌罐111上的相应凸片111中。用冷水填充搅拌罐110并打开搅拌器(常规的搅拌器、音频换能器搅拌器或超声波探头搅拌器都可一起使用或单独使用),并使用VFD 411或其他控制器将其设置至适当的设定。
[0052] 对于按批次过程,搅拌循环运行设定的时间(通常为10-30分钟)然后关闭。在搅拌循环之后,打开第一泵414和振动分离器设备420,并且将包含植物树脂的水从搅拌设备100/410排放到分离器设备420中。一旦所有的水均已排放到捕集罐428中并且已将最终产品收集到收集容器424中,关闭分离器设备420并且通过第二泵430将水从捕集罐428泵送回到搅拌罐中以重复该循环。可以在多个循环中重复此过程以提取所有可能的树脂。
[0053] 对于连续的水流动过程,将一些水添加到捕集罐428中,然后振动分离器设备420以及两个泵411和430与搅拌设备410同时运行。使用VFD 415/431将每个泵414/430的流量设置为相等,使得搅拌罐110和捕集罐428中的水位保持相同,并且在搅拌设备410中连续地提取树脂并将树脂收集在分离器设备420中。允许该循环运行适合于所处理的植物物料的一段时间,通常为30-90分钟。一旦完成了一个循环,就可以将滤网篮120从搅拌罐110移除并将经消耗的植物物料移除并用新的植物物料替换以用于另一循环。使用多个已填充有植物物料和冰的内部篮减少停机时间并使得提取量更高。
[0054] 图4A示出了示例性筛分分离器设备440,其可以代替根据本公开的另一实施例的树脂提取系统400中的振动分离器设备420使用。在图4A所示的实施例中,筛分分离器设备440包括安装在安装框架442上的多个筛分罐450。如图4B所示并且在下文进一步讨论的,每个罐450具有入口452和出口454。在示出的示例中示出了四个罐450,其标记为450A、450B、
450C、450D并且依次连接,其中第一罐、第二罐和第三罐450A/450B/450C中的每一个的出口
454通过软管(未示出)连接到第二罐、第三罐和第四罐450B/450C/450D中的每一个的入口
452。第一罐450A的入口452连接到第一泵414的输出416,第四罐450C的出口454连接到水捕集罐428(见图4)。
[0055] 图4B是罐450中的一个的截面图。每个罐450包括入口452和出口454,以及设置在其间的带孔圆筒456。采样口/泄压458设置在罐的盖459中。带孔圆筒456保持用于捕获产品(树脂/毛状体)的筛分篮(未示出),该筛分篮的开孔的尺寸基于罐450在序列中的放置来选择。除了筛中的开孔的尺寸之外,罐450可以彼此基本相同,其中第一罐450A具有最大的开孔,并且每个相继的罐均具有更小的开孔,第四罐450D具有最小的开孔。例如,在一些实施例中,第一罐450A具有其开孔的直径在190-170微米范围内的筛分篮,第二罐450B具有其开孔的直径约为120微米的筛分篮,第三罐450C具有其开孔的直径约为70微米的筛分篮,第四罐450D具有其开孔的直径约为40微米的筛分篮。在操作中,在如上所述的搅拌循环之后,打开第一泵414并且将包含植物树脂的水从搅拌设备100/410排放到筛分分离器设备440中,并且水/树脂混合物依次通过罐450A、450B、450C和450D。每个罐中的筛分篮捕获直径依次减小的树脂/毛状体,并且一旦所有水/树脂混合物均已通过筛分分离器设备440,就打开罐450A、450B、450C和450D的盖子459并移除筛分篮以收集树脂/毛状体。
[0056] 在一些实施例中,代替将植物物料放入搅拌罐中的篮中并在每批次之后移除植物物料,植物物料可以流过构造为用作连续反应池的搅拌设备。在一些实施例中,冷水中的植物物料流过其中树脂从植物物料中连续分离的通道。在植物物料流过该通道时施加搅拌,并将毛状体从植物物料中分离出来。随着更多的植物物料在连续过程中进入,植物物料从机器中被挤出。这样的实施例可以很好地适合于具有持续供应的植物物料以进行处理的大型生产设施。
[0057] 在图5中示出了配置为用于连续处理植物物料的示例性搅拌设备500。在一些实施例中,搅拌设备500可以代替图4的系统中的设备410。设备500包括通道502,该通道502具有入口504和出口506,入口504用于接收未经处理的植物物料(仍然附着有毛状体)和冷水,出口506用于排出水和毛状体的混合物以及经处理的植物物料(毛状体已从其移除)。通道502在入口504和出口506之间具有多个方向突变。在图5的示例中,通道502具有多个急剧的呈直角的方向改变,但是在一些实施例中,该方向变化可以小于或大于90度。在一些实施例中,通道502可以由管道等形成。在图5的示例中,通道502主要容纳在搅拌腔室510内。两个换能器512联接到腔室510。换能器512可以例如包括如上文参考图1B和图1C描述的那些声波换能器。在一些实施例中,振动换能器可以替代地直接联接到通道502。在一些实施例中,可以将一个或多个超声波探头插入到通道502中。
[0058] 在一些实施例中,搅拌设备500的出口506可以被连接以将水和毛状体的混合物以及经处理的植物物料(毛状体已从其移除)直接提供给振动分离器设备,例如图4的设备420。在这样的实施例中,振动分离器设备420构造为将经处理的植物物料与水和毛状体的混合物分离。
[0059] 在一些实施例中,可以在搅拌设备500的下游提供过滤器以从水和毛状体的混合物中移除经处理的植物物料(毛状体已从其移除)。图5A示出了这样的实施例的示例,其中过滤器被实现为振动筛分器520。振动筛分器520连接到通道502的出口506,并且具有用于排出经处理的植物物料的第一出口522和用于排出水和毛状体的混合物的第二出口524。第二出口524可以例如直接连接到图4的振动分离器设备420。
[0060] 在不脱离本公开的精神或基本特征的情况下,本公开可以以其他具体形式实施。所描述的实施例在所有方面均被认为仅是说明性的而非限制性的。
[0061] 此外,本申请的范围并不旨在被限于说明书中描述的过程、机器、生产、物质组成、手段、方法和步骤的特定实施例。本领域的普通技术人员将从本发明的公开中容易地理解的是,可以使用执行与本文描述的相应实施例基本相同功能或实现与其基本相同结果的、目前存在的或以后将要被开发的过程、机器、生产、物质组成、手段、方法或步骤。因此,所附权利要求旨在将这样的过程、机器、生产、物质组成、手段、方法或步骤包括在其范围内。
[0062] 可以理解,以上描述和示出的示例旨在作为示例。
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