复合梳理式纤维性物料均匀输送装置
专利汇可以提供复合梳理式纤维性物料均匀输送装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种适合在各类 饲草 料加工及农副产品加工机械中采用的复合梳理式 纤维 性物料均匀输送装置。本装置作业时，依靠指形轮和条状梳板的复合梳理控制均匀输料，依靠多余物料溢出散落至料槽外，自行调节喂入量。这种采用单级机械控制的均匀输料机构结构简单紧凑、易于制造，并可用柴油机、 汽油 机等非电动 力 驱动。，下面是复合梳理式纤维性物料均匀输送装置专利的具体信息内容。
1、一个由机架[1]、输料控制器[2]、料槽[3]、带式输料器[2]、导流板[5]和传动部件[6]组成的复合梳理式纤维性物料均匀输送装置，其特征在于所述输料控制器[2]是以指形轮[10]和条状梳板[13]为主要工作部件的复合控制器，所述料槽[3]在与输料控制器[2]相接近的一段物料散落区域，其两侧壁间宽度与输料控制器[2]的输料工作宽度相等，是输送纤维性物料平均长度的2～5倍。
2、按权利要求1规定的均匀输送装置，其特征在于所述指形轮〔10〕的迴转直径等于输料控制器〔2〕输料工作宽度的1.2～1.5倍加20～60毫米，相邻二排指形轮指杆〔17〕迴转面间的距离是输送纤维性物料平均长度的0.5～1.3倍。
3、按权利要求1规定的均匀输送装置，其特征在于所述条状梳板〔13〕为一组下部弯曲、底端倾斜下伸的条形薄板。
4、按权利要求1规定的均匀输送装置，其特征在于所述料槽〔3〕的两侧壁在与输料控制器〔2〕相接近的一段物料散落区域高出带式输料器〔4〕上工作边的尺寸是预计输送草条厚度值加10～30毫米。
5、按权利要求1规定的均匀输送装置，其特征在于所述二个导流板〔5〕分别倾斜固定在料槽〔3〕两侧壁的外侧。
本实用新型涉及饲草料加工和农副产品加工机械的一种纤维性物料均匀输送装置。
目前使用的纤维性物料加工机械中，很多机器需要采用均匀输送装置。由于农副产品分布地域广，大量机器要在生产地分散、流动作业，这就要求机器简单、轻便、易于操作，性能又要稳定可靠，在当前广大边远地区尚无电力供应的情况下，甚至要求机器也能使用柴油机、汽油机等非电动力驱动。
现在已知有一种用于输送纤维性物料的装置。它由带式输送器、配置在输送器上方的栅状挡板、控制开关及机械装料机构组成。该栅状挡板受到喂入物料的作用时可偏离垂直位置，通过触动控制开关控制装料机构的开停来调节装料量。
这种装置不能保证对纤维性物料的均匀输送。
在此之前，有过名为“用于均匀输送纤维性饲料的装置”的苏联728799号专利。该装置由带式输送器、梳状喂料器、指状鼓形轮、安装在梳状喂料器前方的带有一个摆动板和两个带有控制开关的 控制杆及带式装料机构组成。
该摆动板受指状鼓形轮梳留下饲料团的作用而发生摆动，通过二个控制开关控制带式装料机构的开停。
这种装置可以保证对纤维性饲料的均匀输送。但其电器控制机构比较复杂，尤其在无电条件下这种控制无法进行，并且由于必须有机械装料机构为之配套，增大了装置的结构尺寸及造价。这些都影响了它在中小型农副产品加工机械上，特别是在流动作业或无电条件下作业的农牧业机械上的应用。
上述二种装置的共同点是采用后一级输送装置上的传感器来控制前一级装料机构装料量的二级机械输料系统，其共同缺点是结构庞大而复杂。
在国内外广泛使用的饲草料加工及农副产品加工机械中，也有大量依靠人工间歇装料的单级机械输料装置。但这类输料装置难于实现对纤维性物料喂入均匀性的控制。
为了适应我国国情，既简化二级输料装置的复杂结构，又改善上述单级机械输料装置的输料不均匀性，最好的办法是寻找一种改电器控制为非电自动调节喂入量，改电动装料机构为人工间歇装料，并可实现非电动力驱动的均匀输送纤维性物料装置。
本实用新型的目的在于，提供一种依靠纤维性物料在进入输料控制器时多余的部分自行溢出散落的方式，自动调节喂入量，依靠指形轮和条状梳板的复合梳理作用控制均匀输料的单级机械控制均匀输料 装置，使纤维性物料均匀输送装置在中小型饲草料加工及农副产品加工机械中的推广应用成为可能。
本实用新型是这样实现的：在复合梳理式纤维性物料均匀输送装置的机架上安装着具有特定工作宽度的料槽和输料控制器、带式输料器、导流板及传动部件。带式输料器的上工作边从呈“凵”形的料槽底板上部及其两侧壁之间通过。料槽两侧壁超出带式输料器上工作边的高度为一定值。在料槽二个侧壁的外侧各倾斜固定着一个槽形导流板。指形轮和条状梳板是输料控制器的主要工作部件。指形轮有一组指形轮盘固定在指形轮轴上，每个指形轮盘的周边固定着若干个指形轮指杆，指形轮的迴转直径是特定的。条状梳板是一组下部弯曲、底端倾斜下伸的条状薄板，通过其上部平直部分分别固定在指形轮罩上。指形轮盘与条状梳板间隔排列在输料控制器的工作宽度上。动力通过传动部件减速并传动带式输料器运转，将人工装上的物料送进到输料控制器。当物料流经条状梳板下部的喂入口区域时，首先受到旋转指形轮的梳理，将部分多余物料向左上方倾斜抛出。其余物料流经条状梳板下部时，再次受条状梳板下伸的底端部梳理，积存下来的物料又被旋转着的指形轮带走并抛出喂入口区域。就这样，通过指形轮和条状梳板的复合梳理作用，纤维性物料在输料控制器下部与带式输料器之间形成一厚度均匀的物料层输出，被抛出的多余物料，在条状梳板左侧的料槽两侧壁之间形成一体积在不断变化的物料团。当输料控制器入口处出现输送物料短缺时，这一积存物料团就会被用来补充需求量而体积逐渐减小；当输送物料过剩时，被指形轮不断抛出的多余物料又使物料团体积不断增大。当物料团体积增大到宽度超出料槽侧壁时，即会自行散落槽外，并沿着导流板滑回原料堆。如此循环，即对人工间歇装料造成的料流忽多忽少现象起到了重要的调节和补充作用。
本实用新型和已有技术的纤维性物料均匀输送装置相比较，其优点是明显的。由于采用了单级机械控制的均匀输料控制机构，大大简化了装置的结构，明显缩小了装置的外形尺寸，降低了造价，作业时不用设专人管理。同时，因该装置可以采用非电自动控制和非电动力驱动，扩大了该装置的应用范围。
图1为本实用新型的整体结构图。
图2是输料控制器的放大图。
图3是指形轮的结构图。
如图1、图2和图3所示，机架〔1〕是一框架构件，其上平面的右部固定有输料控制器〔2〕，机架〔1〕下平面固定有驱动装置〔7〕，其右侧面固定有传动部件〔6〕。料槽〔3〕左端与机架〔1〕的上部突出部分相连接，右端固定在输料控制器〔2〕的侧壁上，并可沿侧壁的长螺栓孔调整料槽〔3〕的垂直位置。料槽〔3〕与输料控制器〔2〕相接近的一段物料散落区域断面形状呈“凵”形，其宽度等于输料控制器〔2〕的输料工作宽度，这一宽度是输送纤维性物料平均长度的2～5倍。二个导流板〔5〕分别倾斜固定在料槽〔3〕外侧，带式输料器〔4〕通过其主动轴及被动轴分别安装在输料控制器〔2〕和料槽〔3〕上，带式输料器〔4〕的上工作边从料槽〔3〕的底板上方通过。在装置工作时，料槽〔3〕侧壁上缘高出带式输料器〔4〕上工作边的尺寸应调整到比预计输送物料条厚度大10～30毫米。
输料控制器由前侧板〔8〕、后侧板〔9〕、指形轮〔10〕、调整螺杆〔14〕、指形轮罩〔12〕、条状梳板〔13〕、轴座〔11〕及连接螺杆〔15〕组成。
前侧板〔8〕和后侧板〔9〕是两个形状对称、周边有壁的板式构件，用连接螺杆〔15〕相连接，底面固定在机架〔1〕上。前、后侧板〔8〕和〔9〕的左侧壁上长孔用于固定料槽〔3〕，其相对的立面板上分别开有倾斜长孔。
轴座〔11〕是二个底部为法兰盘、顶部有长圆形突台、中心是通孔的零件，其突台插接在前、后侧板〔8〕和〔9〕的上述倾斜长孔内，并可借助调整螺杆〔14〕调节在孔内的位置。
指形轮〔10〕有一组周边固定着指形轮指杆〔17〕的指形轮盘〔16〕，指形轮盘〔16〕间隔地固定在指形轮轴〔18〕上。指形轮指杆〔17〕的迴转直径等于输料控制器〔2〕输料工作宽度的1.2～1.5倍加20～60毫米。相邻两排指形轮指杆〔17〕迴转面间的距离是纤维性物料平均长度的0.5～1.3倍。整个指形轮〔10〕借助指形轮轴〔18〕安装在轴座〔11〕的通孔内。
指形轮罩〔12〕依靠其前、后板壁固结在轴座〔11〕的法兰盘上，可随轴座〔11〕沿前、后侧板〔8〕和〔9〕的倾斜长孔调整位置，但不转动。
条状梳板〔13〕为一组下部弯曲、底端伸向右下方的条状薄板，通过其上部平直部分分别固定在指形轮罩〔12〕左侧壁的矩形套简内， 并可沿矩形套筒上下调整位置，条状梳板〔13〕与指形轮盘〔16〕形成间隔排列，并且指形轮指杆〔17〕的迴转轨迹最下端与条状梳板〔13〕的下端应处于同一高度。
作业时，带式输料器〔4〕和指形轮〔10〕通过各自轴端的皮带轮被传动部件〔6〕传动，运转方向如图2所示。由人工间歇装入料槽〔3〕的纤维性物料即随着带式输料器〔4〕向输料控制器〔2〕送进。当物料流经条状梳板〔13〕下部弯曲部分与前、后侧板〔8〕、〔9〕组成的喂入口区域时，首先受到旋转着的指形轮指杆〔17〕的梳理作用，将部分多余物料向左上方倾斜抛出。其余的物料在流经条状梳板〔13〕下部时，再次受到条状梳板〔13〕下伸的底端部的梳理作用而积存在其左侧，由于这部分积存下来的物料不断增多，密度逐渐增高，同时又受到条状梳板〔13〕底端部的挤压限制，体积向两侧膨胀，从而又被从两个条状梳板〔13〕之间旋转通过的指形轮指杆〔17〕带走并抛出喂入口区域。就这样，通过指形轮〔10〕和条状梳板〔13〕的复合梳理作用，在前、后侧板〔8〕、〔9〕之间的带式输料器〔4〕上部形成一所需厚度的均匀物料层输出。被梳理抛出的物料散落堆积在喂入口区域外的送进物料层上，同时这部分堆积物料的下部又随着送进料流不断喂入到输料控制器〔2〕内。如此便在输料控制器〔2〕喂入口左侧的料槽〔3〕二侧壁之间形成一体积在不断变化的滚动物料团。当输料控制器〔2〕喂入口处出现输料物料短缺时，这一积存物料团就会被用于补充需求量；而当输送物料过剩时，被指形轮指杆〔17〕 不断抛出的多余物料又使物料团的体积不断增大。当物料团体积增大到宽度超出料槽〔3〕的侧壁时，即会自行散落槽外，并沿着倾斜配置的导流板〔5〕滑回左侧的原料堆。如此循环，对人工间歇装料造成的料流忽多忽少现象起到重要的调节和缓冲作用。
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