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一种无动力去石器及喂料 粉碎机

阅读：642发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种无动力去石器及喂料粉碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提出了一种无动力去石器，包括壳体，所述壳体上下两端分别设置有进料口和出料口，所述壳体一侧活动连接有门板，所述门板上滑动连接有风门，所述壳体内部设置有耐磨板和挡板，所述耐磨板和挡板之间具有可供物料通过的间隙，所述耐磨板下方设置有承接物料的翻板，还提出了一种包括上述无动力去石器的喂料粉碎机。本实用新型能方便快捷的去除饲料中混杂的铁质及石质杂质等大比重杂质，喂料效率高，方便使用及调节。，下面是一种无动力去石器及喂料粉碎机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无动力去石器(20)，其特征在于：包括壳体(201)，所述壳体(201)上下两端分别设置有进料口(203)和出料口(204)，所述壳体(201)一侧活动连接有门板(202)，所述门板(202)上滑动连接有风门(205)，所述壳体(201)内部设置有耐磨板(210)和挡板(211)，所述耐磨板(210)和挡板(211)之间具有可供物料通过的间隙，所述耐磨板(210)下方设置有承接物料的翻板(212)。
2.根据权利要求1所述的无动力去石器(20)，其特征在于：所述门板(202)两端设置有弧形调节板(206)，且所述弧形调节板(206)上开设有弧形凹槽，所述壳体(201)两端固定安装有固定螺栓(213)，所述固定螺栓(213)穿过所述弧形凹槽并与所述弧形调节板(206)活动连接。
3.根据权利要求1所述的无动力去石器(20)，其特征在于：所述翻板(212)靠近所述出料口(204)一端倾斜向上设置，另一端与所述壳体(201)铰接，所述翻板(212)底部设置有用于调节翻板(212)倾斜角度的调节螺栓(209)，且所述调节螺栓(209)顶部与所述翻板(212)底部相抵接。
4.根据权利要求3所述的无动力去石器(20)，其特征在于：在所述调节螺栓(209)调整下，所述翻板(212)的倾斜角度为10°～32°。
5.根据权利要求1所述的无动力去石器(20)，其特征在于：所述翻板(212)靠近所述出料口(204)一端向上弯曲形成弯曲部。
6.根据权利要求1所述的无动力去石器(20)，其特征在于：所述壳体(201)内部设置有盛石斗(208)，用于盛放从所述翻板(212)滑落的石块。
7.根据权利要求1所述的无动力去石器(20)，其特征在于：所述壳体(201)两端部设置有视孔玻璃(207)，用于观察进料情况。
8.喂料粉碎机，包括叶轮喂料器(10)和粉碎机(30)，其特征在于：还包括如权利要求1至7任一项所述的无动力去石器(20)，所述无动力去石器(20)固定安装在所述叶轮喂料器(10)和粉碎机(30)之间。

说明书全文

一种无动力去石器及喂料 粉碎机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及喂料装置领域，具体而言，涉及一种无动力去石器及喂料粉碎机。

背景技术

[0002] 在饲料生产工艺中，对喂料器的要求越来越高，要求确保喂料连续、均匀、并除去杂质。现有喂料器不具备除石机构，如图1所示，粉碎机直接与叶轮喂料器连接，有时物料中会混有石质杂质等大比重杂质，若进入下级粉碎机，物料中石块对粉碎机的锤片和筛网的损坏无法避免，则容易导致粉碎机损坏，且影响物料的纯度，存在安全隐患。实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种无动力去石器及喂料粉碎机，该装置能方便快捷的去除饲料中混杂的铁质及石质杂质等大比重杂质，喂料效率高，方便使用及调节。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无动力去石器，包括壳体，所述壳体上下两端分别设置有进料口和出料口，所述壳体一侧活动连接有门板，所述门板上滑动连接有风门，所述壳体内部设置有耐磨板和挡板，所述耐磨板和挡板之间具有可供物料通过的间隙，所述耐磨板下方设置有承接物料的翻板。

[0005] 根据本实用新型一个实施方式提出的无动力去石器，所述门板两端设置有弧形调节板，且所述弧形调节板上开设有弧形凹槽，所述壳体两端固定安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述弧形凹槽并与所述弧形调节板活动连接。

[0006] 根据本实用新型一个实施方式提出的无动力去石器，所述翻板靠近所述出料口一端倾斜向上设置，另一端与所述壳体铰接，所述翻板底部设置有用于调节翻板倾斜角度的调节螺栓，且所述调节螺栓顶部与所述翻板底部相抵接。

[0007] 根据本实用新型一个实施方式提出的无动力去石器，在所述调节螺栓调整下，所述翻板的倾斜角度为10°～32°。

[0008] 根据本实用新型一个实施方式提出的无动力去石器，所述翻板靠近所述出料口一端向上弯曲形成弯曲部。

[0009] 根据本实用新型一个实施方式提出的无动力去石器，所述壳体内部设置有盛石斗，用于盛放从所述翻板滑落的石块。

[0010] 根据本实用新型一个实施方式提出的无动力去石器，所述壳体两端部设置有视孔玻璃，用于观察进料情况。

[0011] 喂料粉碎机，包括叶轮喂料器和粉碎机，还包括如上述任一项所述的无动力去石器，所述无动力去石器固定安装在所述叶轮喂料器和粉碎机之间。

[0012] 本实用新型的有益效果包括：在叶轮喂料器与粉碎机之间安装去石器，该去石器风门处由于负压自然产生风力，在风力的作用下，采用比重分级原理，饲料中石块等大比重杂质轻松出除，避免了石块对下级粉碎机的锤片和筛网的损坏，且具有节能、环保的优点；工作时，物料从进料口进入，经过壳体内部的耐磨板和挡板，可以通过调节挡板，进而调节挡板与耐磨板之间的距离，从而控制物料的流量，物料落到翻板的过程中，在风门处的风力吹动下，小比重的物料吹到出料口处，大比重的石块等杂质由于重力落到翻板上，并从翻板滑落到盛石斗中，从而达到去石的目的。
附图说明

[0013] 参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。

[0014] 其中：

[0015] 图1现有喂料粉碎机的结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型一个实施例中的喂料粉碎机的结构示意图；

[0017] 图3为图2中去石器的结构示意图；

[0018] 图4为图3中去石器的侧剖视图。

[0019] 图中标号：10-叶轮喂料器，20-去石器，201-壳体，202-门板，203-进料口，204-出料口，205-风门，206-弧形调节板，207-视孔玻璃，208-盛石斗，209-调节螺栓，210-耐磨板，211-挡板，212-翻板，213-固定螺栓，30-粉碎机。

具体实施方式

[0020] 容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

[0021] 根据本实用新型的一实施方式结合图2至图4示出。一种无动力去石器20，设置在叶轮喂料器10和粉碎机30之间，该去石器20包括壳体201，壳体201上下两端分别设置有进料口203和出料口204，壳体201一侧通过铰链或转轴转动连接有门板202，门板202 上滑动连接有风门205，通过上下滑动风门205可以调节进风量的大小，门板202两端设置有弧形调节板206，且弧形调节板206上开设有弧形凹槽，壳体201两端固定安装有固定螺栓213，固定螺栓213穿过弧形凹槽并与弧形调节板206活动连接。

[0022] 在需要打开门板202时，只需松开门板202与壳体201之间的紧固螺钉214，再向外侧翻动门板202，弧形凹槽末端设置有U型槽，当壳体201上的固定螺栓213沿弧形凹槽滑到末端时，将固定螺栓213卡在U型槽内，即可实现门板202的限位，使用方便快捷。

[0023] 在壳体201内部设置有耐磨板210和挡板211，耐磨板210和挡板211之间具有可供物料通过的间隙，可以通过调节挡板211与耐磨板210之间的距离，用来控制物料的流量，耐磨板210下方设置有承接物料的翻板212，翻板212靠近出料口204一端倾斜向上设置，且其端部向上弯曲形成弯曲部，该弯曲部可以起到防止石块等杂质吹入出料口204内的作用，翻板212另一端与壳体201铰接，翻板212底部设置有调节螺栓209，且调节螺栓209 顶部与翻板212底部相抵接，调节螺栓209用于调节翻板212的倾斜角度，翻板212的可调节倾斜角度为10°～32°，调节方便。

[0024] 进一步的，壳体201内部设置有盛石斗208，用于盛放从翻板212滑落的石块。

[0025] 更进一步的，壳体201两端部设置有视孔玻璃207，用于观察进料情况。

[0026] 综上所述，在叶轮喂料器10与粉碎机30之间安装去石器20，该去石器20风门处由于负压自然产生风力，在风力的作用下，采用比重分级原理，饲料中石块等大比重杂质轻松出除，避免了石块对下级粉碎机30的锤片和筛网的损坏，且具有节能、环保的优点。

[0027] 工作时，物料从进料口203进入，经过壳体201内部的耐磨板210和挡板211，可以通过调节挡板211，进而调节挡板211与耐磨板210之间的距离，从而控制物料的流量，物料落到翻板212的过程中，在风门205处的风力吹动下，小比重的物料吹到出料口204 处落下，大比重的石块等杂质由于重力落到翻板212上，并从翻板212滑落到盛石斗208 中，从而达到去石的目的；当盛石斗208中的石块需要清理时，只需松开门板202与壳体 201之间的紧固螺钉214，再向外侧翻动门板202，弧形凹槽末端设置有U型槽，当壳体 201上的固定螺栓213沿弧形凹槽滑到末端时，将固定螺栓卡在U型槽内，即可实现门板 202的限位，使用方便快捷。

[0028] 本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

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