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一种液态添加剂预混合饲料的生产线

阅读：647发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种液态添加剂预混合饲料的生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种液态添加剂预混合饲料的生产线，包括：总配电箱、第一传送带，沿第一传送带的传送方向依次设置的理瓶机、灌装机、旋盖机、铝箔封口机、贴标机、装箱机和码垛机，所述理瓶机与所述灌装机之间、所述灌装机与所述旋盖机之间还分别设有第一光电传感器和第二光电传感器；所述生产线还包括与灌装机通过管道连接的配料装置，所述第一传送带、理瓶机、灌装机、旋盖机、铝箔封口机、贴标机、装箱机、码垛机、配料装置、第一光电传感器和第二光电传感器分别与总配电箱电性连接；所述生产线实现了液态饲料的自动化生产，降低了生产环节对产品的影响，明显提高了生产效率；产品的含氧量低、有效成分保质期长。，下面是一种液态添加剂预混合饲料的生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液态添加剂预混合饲料的生产线，其特征在于，包括：总配电箱、第一传送带，沿第一传送带的传送方向依次设置的理瓶机、灌装机、旋盖机、铝箔封口机、贴标机、装箱机和码垛机，所述理瓶机与所述灌装机之间、所述灌装机与所述旋盖机之间还分别设有第一光电传感器和第二光电传感器；所述生产线还包括与灌装机通过管道连接的配料装置，所述第一传送带、理瓶机、灌装机、旋盖机、铝箔封口机、贴标机、装箱机、码垛机、配料装置、第一光电传感器和第二光电传感器分别与总配电箱电性连接。
2.根据权利要求1所述的液态添加剂预混合饲料的生产线，其特征在于，所述配料装置包括配制罐和成品罐，所述配制罐和成品罐之间通过第一送料管道连接，配制罐和成品罐上分别设有搅拌装置和连接有自来水输送管道，所述配制罐上还连接有脱氧水输送管道，所述成品罐通过第二送料管道与灌装机连接，所述第一送料管道和第二送料管道上分别设有第一送料装置和第二送料装置，所述第一送料装置和第二送料装置的进料口前分别设有阀门，所述第二送料装置下游的第二送料管道上还连接有回流管道，所述回流管道分别与配置罐和成品罐连接，所述回流管道、第二送料管道与回流管道连接的下游管道上分别设有阀门。
3.根据权利要求2所述的液态添加剂预混合饲料的生产线，其特征在于，所述配料装置还包括脱氧水制备单元，所述脱氧水制备单元包括至少一台脱氧水制备机和储水罐，所述脱氧水制备机与储水罐通过管道连接，所述储水罐通过脱氧水输送管道与配置罐连接。
4.根据权利要求1所述的液态添加剂预混合饲料的生产线，其特征在于，所述理瓶机包括第一安装架，设置于第一安装架上的并沿瓶子的传送方向依次设置的上瓶部件、转盘、瓶剔除部件、理瓶部件和倒瓶剔除部件，还包括固定于第一安装架上的第一电控箱；所述瓶剔除部件设置于转盘的出料口，所述转盘的出料口与理瓶部件的一端连接，理瓶部件的另一端与第一传送带连接，所述倒瓶剔除部件设置于第一传送带上、理瓶部件的下游，所述上瓶部件、转盘、瓶剔除部件、理瓶部件和倒瓶剔除部件分别与第一电控箱电性连接。
5.根据权利要求1所述的液态添加剂预混合饲料的生产线，其特征在于，所述灌装机包括第二安装架，设置在第二安装架上的进料部件、灌装部件、第二传送带、第二电控箱和称重部件；所述进料部件的进料口与配料装置连接，出料口与灌装部件连接，所述第二传送带设置在第二安装架上，其两端分别与第一传送带连接，所述灌装部件设置在第二传送带的上方，所述称重部件设置在第二传送带上、灌装部件的下游；所述灌装机还包括分别固定在第二传送带一侧的第三光电传感器和进瓶档杆，所述进瓶档杆设置于灌装部件的上游，所述第三光电传感器设置于进瓶档杆的上游；所述进料部件、灌装部件、第二传送带、称重部件、第三光电传感器和进瓶档杆分别与第二电控箱电性连接。
6.根据权利要求5所述的液态添加剂预混合饲料的生产线，其特征在于，所述灌装机还包括卡瓶部件，所述卡瓶部件包括安装横梁、第一驱动机构和第一卡瓶板，所述安装横梁固定在第一驱动机构的自由端，所述第一驱动机构设置在第二传送带的一侧，正对灌装部件，与安装横梁传动连接，所述第一卡瓶板包括若干，分别均匀设置在安装横梁上，用于固定待灌装的瓶子。
7.根据权利要求1所述的液态添加剂预混合饲料的生产线，其特征在于，所述旋盖机包括依次设置的进瓶螺旋输送器、进瓶星轮、旋盖部件和出瓶星轮，还包括送盖部件和第三电控箱，所述进瓶螺旋输送器设置在第一传送带上，用于将待旋盖的瓶子间隔地输送至进瓶星轮中，所述旋盖部件包括旋盖星轮、旋盖臂和转轴，所述转轴穿过旋盖星轮的中心，分别与旋盖星轮和旋盖臂传动连接，所述旋盖星轮包括若干周向等距设置的旋盖工位，每个旋盖工位的上方设有一个旋盖臂，所述进瓶星轮和出瓶星轮也分别设有与旋盖工位一一对应的进瓶工位和出瓶工位，所述送盖部件用于将瓶盖传送至旋盖部件；所述旋盖机还包括氮气填充部件，所述氮气填充部件包括若干氮气填充头，所述氮气填充头与进瓶工位一一对应，分别设置于进瓶工位的上方；所述进瓶螺旋输送器、进瓶星轮、出瓶星轮、旋盖部件、送盖部件和氮气填充部件分别与第三电控箱电性连接。
8.根据权利要求1所述的液态添加剂预混合饲料的生产线，其特征在于，所述铝箔封口机包括第四电控箱、加热感应器、高度调节机构和液冷部件，所述液冷部件与加热感应器通过管路连接，用于冷却所述加热感应器，所述高度调节机构与加热感应器连接，用于控制加热感应器的升降，所述加热感应器设置在第一传送带的正上方，所述第四电控箱分别与液冷部件和加热感应器电性连接。
9.根据权利要求1所述的液态添加剂预混合饲料的生产线，其特征在于，所述贴标机包括第五电控箱，第三安装架，所述第一传送带设置在第三安装座上，沿第一传送带的传送方向依次设有与第五电控箱电性连接的分瓶单元、扶瓶单元和贴标单元，所述分瓶单元包括分别设置于第一传送带两侧、用于降低瓶子传送速度的左转轮和右转轮，以及驱动所述左转轮和右转轮的第二驱动机构；所述扶瓶单元包括分别设置在第一传送带两侧、用于纠正瓶子传送角度的左扶瓶带和右扶瓶带，以及驱动所述左扶瓶带和右扶瓶带的第三驱动机构。
10.根据权利要求9所述的液态添加剂预混合饲料的生产线，其特征在于，所述贴标单元包括两块刮标板，两块刮标板分别对称设置在第一传送带上，通过第一固定座固定在第一传送带的侧壁上，与第一固定座转动连接，其自由端朝第一传送带的传送方向倾斜。

说明书全文

一种液态添加剂预混合饲料的生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及预混合饲料的生产线领域，特别涉及一种液态添加剂预混合饲料的生产线。

背景技术

[0002] 添加剂预混合饲料包括复合预混合饲料、微量元素预混合饲料、维生素预混合饲料，根据其产品性状又可分为固态添加剂预混合饲料和液态添加剂预混合饲料。液态添加剂预混合饲料在促进动物生长、代谢、发育，在提高饲料报酬，增强抗病力中发挥着重要作用。液态添加剂相比固态添加剂具有补给服用方便、易吸收、效果全面等优势，随着规模化养殖业的发展，液态添加剂逐渐被认可和接受，展示出了广阔的市场前景。

[0003] 目前，液态添加剂预混合饲料属于复合预混合饲料、维生素预混合饲料较多，这两种类型的添加剂中，液体维生素是重要的组成成分。然而，维生素本身是很不稳定的物质，容易被氧化、还原、降解，生产过程中的空气、微生物、温度、光照、生产时间，水溶液中的金属离子、含氧量等直接影响液体维生素的效价。现有的传统制作方法，常采用开放式的、光照强度较高的车间，采用普通水或纯化水制作，人员直接接触物料，物料直接暴露在生产环境中，生产时间长，从而导致含有维生素的液态添加剂不易储存，降解速度快，产品颜色变化明显。

[0004] 可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

[0005] 鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种液态添加剂预混合饲料的生产线，旨在解决现有技术中上述提及的至少一个技术问题。

[0006] 为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

[0007] 一种液态添加剂预混合饲料的生产线，包括：总配电箱、第一传送带，沿第一传送带的传送方向依次设置的理瓶机、灌装机、旋盖机、铝箔封口机、贴标机、装箱机和码垛机，所述理瓶机与所述灌装机之间、所述灌装机与所述旋盖机之间还分别设有第一光电传感器和第二光电传感器；所述生产线还包括与灌装机通过管道连接的配料装置，所述第一传送带、理瓶机、灌装机、旋盖机、铝箔封口机、贴标机、装箱机、码垛机、配料装置、第一光电传感器和第二光电传感器分别与总配电箱电性连接。

[0008] 所述的液态添加剂预混合饲料的生产线中，所述配料装置包括配制罐和成品罐，所述配制罐和成品罐之间通过第一送料管道连接，配制罐和成品罐上分别设有搅拌装置和连接有自来水输送管道，所述配制罐上还连接有脱氧水输送管道，所述成品罐通过第二送料管道与灌装机连接，所述第一送料管道和第二送料管道上分别设有第一送料装置和第二送料装置，所述第一送料装置和第二送料装置的进料口前分别设有阀门，所述第二送料装置下游的第二送料管道上还连接有回流管道，所述回流管道分别与配置罐和成品罐连接，所述回流管道、第二送料管道与回流管道连接的下游管道上分别设有阀门。

[0009] 所述的液态添加剂预混合饲料的生产线中，所述配料装置还包括脱氧水制备单元，所述脱氧水制备单元包括至少一台脱氧水制备机和储水罐，所述脱氧水制备机与储水罐通过管道连接，所述储水罐通过脱氧水输送管道与配置罐连接。

[0010] 所述的液态添加剂预混合饲料的生产线中，所述理瓶机包括第一安装架，设置于第一安装架上的并沿瓶子的传送方向依次设置的上瓶部件、转盘、瓶剔除部件、理瓶部件和倒瓶剔除部件，还包括固定于第一安装架上的第一电控箱；所述瓶剔除部件设置于转盘的出料口，所述转盘的出料口与理瓶部件的一端连接，理瓶部件的另一端与第一传送带连接，所述倒瓶剔除部件设置于第一传送带上、理瓶部件的下游，所述上瓶部件、转盘、瓶剔除部件、理瓶部件和倒瓶剔除部件分别与第一电控箱电性连接。

[0011] 所述的液态添加剂预混合饲料的生产线中，所述灌装机包括第二安装架，设置在第二安装架上的进料部件、灌装部件、第二传送带、第二电控箱和称重部件；所述进料部件的进料口与配料装置连接，出料口与灌装部件连接，所述第二传送带设置在第二安装架上，其两端分别与第一传送带连接，所述灌装部件设置在第二传送带的上方，所述称重部件设置在第二传送带上、灌装部件的下游；所述灌装机还包括分别固定在第二传送带一侧的第三光电传感器和进瓶档杆，所述进瓶档杆设置于灌装部件的上游，所述第三光电传感器设置于进瓶档杆的上游；所述进料部件、灌装部件、第二传送带、称重部件、第三光电传感器和进瓶档杆分别与第二电控箱电性连接。

[0012] 所述的液态添加剂预混合饲料的生产线中，所述灌装机还包括卡瓶部件，所述卡瓶部件包括安装横梁、第一驱动机构和第一卡瓶板，所述安装横梁固定在第一驱动机构的自由端，所述第一驱动机构设置在第二传送带的一侧，正对灌装部件，与安装横梁传动连接，所述第一卡瓶板包括若干，分别均匀设置在安装横梁上，用于固定待灌装的瓶子。

[0013] 所述的液态添加剂预混合饲料的生产线中，所述旋盖机包括依次设置的进瓶螺旋输送器、进瓶星轮、旋盖部件和出瓶星轮，还包括送盖部件和第三电控箱，所述进瓶螺旋输送器设置在第一传送带上，用于将待旋盖的瓶子间隔地输送至进瓶星轮中，所述旋盖部件包括旋盖星轮、旋盖臂和转轴，所述转轴穿过旋盖星轮的中心，分别与旋盖星轮和旋盖臂传动连接，所述旋盖星轮包括若干周向等距设置的旋盖工位，每个旋盖工位的上方设有一个旋盖臂，所述进瓶星轮和出瓶星轮也分别设有与旋盖工位一一对应的进瓶工位和出瓶工位，所述送盖部件用于将瓶盖传送至旋盖部件；所述旋盖机还包括氮气填充部件，所述氮气填充部件包括若干氮气填充头，所述氮气填充头与进瓶工位一一对应，分别设置于进瓶工位的上方；所述进瓶螺旋输送器、进瓶星轮、出瓶星轮、旋盖部件、送盖部件和氮气填充部件分别与第三电控箱电性连接。

[0014] 所述的液态添加剂预混合饲料的生产线中，所述铝箔封口机包括第四电控箱、加热感应器、高度调节机构和液冷部件，所述液冷部件与加热感应器通过管路连接，用于冷却所述加热感应器，所述高度调节机构与加热感应器连接，用于控制加热感应器的升降，所述加热感应器设置在第一传送带的正上方，所述第四电控箱分别与液冷部件和加热感应器电性连接。

[0015] 所述的液态添加剂预混合饲料的生产线中，所述贴标机包括第五电控箱，第三安装架，所述第一传送带设置在第三安装座上，沿第一传送带的传送方向依次设有与第五电控箱电性连接的分瓶单元、扶瓶单元和贴标单元，所述分瓶单元包括分别设置于第一传送带两侧、用于降低瓶子传送速度的左转轮和右转轮，以及驱动所述左转轮和右转轮的第二驱动机构；所述扶瓶单元包括分别设置在第一传送带两侧、用于纠正瓶子传送角度的左扶瓶带和右扶瓶带，以及驱动所述左扶瓶带和右扶瓶带的第三驱动机构。

[0016] 所述的液态添加剂预混合饲料的生产线中，所述贴标单元包括两块刮标板，两块刮标板分别对称设置在第一传送带上，通过第一固定座固定在第一传送带的侧壁上，与第一固定座转动连接，其自由端朝第一传送带的传送方向倾斜。

[0017] 有益效果：

[0018] 本发明提供了一种液态添加剂预混合饲料的生产线，所述生产线各生产设置之间通过密封的管道相互连接，减少了空气、光照、温度和微生物对物料的影响，对液体维生素起到保护作用；配制罐直接与脱氧水制备单元连接，保证产品生产用水含氧量低，大大提高产品的稳定性，防止水的含氧量对产品的氧化；旋盖机中配备氮气填充部件，保证旋盖后的瓶内氧气含量低，提高产品的稳定性；旋盖后进行铝膜封口，保证了产品的密封性；进一步提高产品的稳定性；产品的配制、灌装、充氮、旋盖、封口、贴标、装箱、封箱、码垛工序均采用全自动化设备，减少产品在生产中的停留时间，明显减少生产环节对产品的影响，明显提高生产效率。附图说明

[0019] 图1为本发明提供的所述液态添加剂预混合饲料的生产线的结构示意图。

[0020] 图2为所述配料装置的结构示意图。

[0021] 图3为所述理瓶机的俯视图。

[0022] 图4为所述理瓶机的侧视图。

[0023] 图5为所述灌装机的结构示意图。

[0024] 图6为所述旋盖机的结构示意图。

[0025] 图7为所述进瓶星轮、旋盖星轮和出瓶星轮的结构示意图。

[0026] 图8为所述铝箔封口机的机构示意图。

[0027] 图9为所述贴标机的结构示意图。

[0028] 主要元件符号说明：1-总配电箱，2-第一传送带，3-理瓶机，4-灌装机，5-旋盖机，6-铝箔封口机，7-贴标机，8-装箱机，9-码垛机，10-配料装置，3.1-第一安装架，3.2-上瓶部件，3.3-转盘，3.4-瓶剔除部件，3.5-理瓶部件，3.6-倒瓶剔除部件，3.7-第一电控箱，3.8-第四光电传感器，3.9-第五光电传感器，3.10-第六光电传感器，4.1-第二安装架，4.2-进料部件，4.3-灌装部件，4.31-灌装头，4.4-第二传送带，4.5-第二电控箱，4.6-称重部件，4.7-第三光电传感器，4.8-进瓶档杆，4.9-卡瓶部件，4.91-安装横梁，4.92-第一驱动机构，
4.93-第一卡瓶板，5.1-进瓶螺旋输送器，5.11-分瓶工位，5.2-进瓶星轮，5.3-旋盖部件，
5.4-出瓶星轮，5.5-送盖部件，5.6-第三电控箱，5.31-旋盖星轮，5.32-旋盖臂，5.33-转轴，
5.31a-旋盖工位，5.21-进瓶工位，5.41-出瓶工位，5.7-氮气填充部件，5.71-氮气填充头，
6.1-第四电控箱，6.2-加热感应器，6.3-高度调节机构，6.4-液冷部件，6.5-风机，6.6-档杆，7.1-第五电控箱，7.2-第三安装架，7.3-分瓶单元，7.4-扶瓶单元，7.5-贴标单元，7.6-毛刷，7.31-左转轮，7.32-右转轮，7.33-第二驱动机构，7.41-左扶瓶带，7.42-右扶瓶带，
7.43-第三驱动机构，7.51-刮标板，7.52-测物电眼，10.1-配制罐，10.2-成品罐，10.3-第一送料管道，10.4-搅拌装置，10.5-自来水输送管道，10.6-脱氧水输送管道，10.7-第二送料管道，10.8-第一送料装置，10.9-第二送料装置，10.10-阀门，10.11-回流管道，a-瓶子。

具体实施方式

[0029] 本发明提供一种液态添加剂预混合饲料的生产线，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

[0031] 请参阅图1，本发明提供一种液态添加剂预混合饲料的生产线，包括：总配电箱1、第一传送带2，沿第一传送带2的传送方向依次设置的理瓶机3、灌装机4、旋盖机5、铝箔封口机6、贴标机7、装箱机8和码垛机9，所述理瓶机3与所述灌装机4之间、所述灌装机4与所述旋盖机5之间还分别设有第一光电传感器(图中未示出)和第二光电传感器(图中未示出)；所述生产线还包括与灌装机4通过管道连接的配料装置10，所述第一传送带2、理瓶机3、灌装机4、旋盖机5、铝箔封口机6、贴标机7、装箱机8、码垛机9、配料装置10、第一光电传感器和第二光电传感器分别与总配电箱1电性连接。

[0032] 所述生产线从投料到分装全自动化控制，并且各设备之间通过密封的管道连接，减少外部环境对产品质量的影响；采用脱氧水配制、氮气填充、铝膜封口技术，实现产品含氧量低，保持产品的密封性，减少人工、环境干预，产品有效成分流失缓慢，颜色、性状在有效期内不变等技术效果。采用自动贴标、自动装箱、封箱技术，减少生产时间，从而减少产品的流通时间，保证产品的稳定性。

[0033] 所述第一光电传感器与理瓶机电性连接，所述第二光电传感器与灌装机电性连接，提高了理瓶机3与灌装机4、灌装机4与旋盖机5之间的协调，当第一光电传感器检测出下游堵瓶时，则控制理瓶机停止运行；第二光电传感器检测出下游堵瓶时，控制灌装机停止运行。

[0034] 请参阅图2，具体的，所述配料装置10包括配制罐10.1和成品罐10.2，所述配制罐10.1和成品罐10.2之间通过第一送料管道10.3连接，配制罐10.1和成品罐10.2上分别设有搅拌装置10.4和连接有自来水输送管道10.5，所述配制罐10.1上还连接有脱氧水输送管道
10.6，所述成品罐10.2通过第二送料管道10.7与灌装机4连接，所述第一送料管道10.3和第二送料管道10.7上分别设有第一送料装置10.8和第二送料装置10.9，所述第一送料装置
10.8和第二送料装置10.9的进料口前分别设有阀门10.10，所述第二送料装置10.9下游的第二送料管道10.7上还连接有回流管道10.11，所述回流管道10.11分别与配置罐和成品罐
10.2连接，所述回流管道10.11、第二送料管道10.7与回流管道10.11连接的下游管道上分别设有阀门10.10，所述阀门10.10为电子阀，通过配制装置的中的控制单元控制器开合，所述控制单元外接总配电箱1。

[0035] 所述配料装置10分别配置成品罐10.2和配制罐10.1，使物料配制过程中不影响生产的持续进行，提高生产的连续性。所述成品罐10.2可以根据生产的实际需要配制多个。

[0036] 所述配料装置10采用密闭式的管道和罐体，保持产品生产过程中的密闭性，降低了生产过程中空气、微生物、温度、光照等环境条件对产品的影响；所述回流管道10.11和自来水输送管道10.5配合对配制罐10.1和成品罐10.2进行清洗，可以减少清洗用于的消耗。

[0037] 所述配料装置10输送物料时，打开第二送料装置10.9下游的第二送料管道10.7上的阀门10.10，关闭回流管道10.11上的阀门10.10，使从第二送料装置10.9排出的物料通过第二送料管道10.7输送至灌装机4中。当需要清洗所述配制罐10.1和成品罐10.2时，关闭第二送料装置10.9下游的第二送料管道10.7上的阀门10.10，打开回流管道10.11上的阀门10.10，使从第二送料装置10.9排出的清洗液通过回流管道10.11重新回流到配制罐10.1和成品罐10.2中循环清洗，减少清洗液的使用。

[0038] 优选的，所述成品罐10.2的进料口设有过滤装置，去除物料中的杂质成分，保证产品的质量。

[0039] 所述配制罐10.1和成品罐10.2中还设有温度控制装置，使配制罐10.1和成品罐10.2内的物料的温度维持在恒定的范围，减少温度变化对产品粘度、流动性、效价的影响。
生产人员可通过设置在配制罐10.1和成品罐10.2外壁上的温度计观察物料的温度，更直观的了解生产的条件。当配制罐10.1/成品罐10.2的温度偏离设定的允许误差范围时，所述配料装置10自动报警，引起生产人员的注意，及时检修排出故障。

[0040] 进一步的，所述配制罐10.1和成品罐10.2的管壁上还设有容量刻度尺，通过所述容量刻度尺可以直观地观察配制罐10.1和成品罐10.2内物料的容积，便于生产人员控制配料频率，及时补充物料。

[0041] 更具体的，所述配料装置10还包括脱氧水制备单元(图中未示出)，所述脱氧水制备单元包括至少一台脱氧水制备机和储水罐，所述脱氧水制备机与储水罐通过管道连接，所述储水罐通过脱氧水输送管道10.6与配置罐连接。设置脱氧水制备单元与配制罐10.1直接连接，便于实现生产过程中脱氧水的及时、连续供应，保证产品生产用水含氧量低，防止水中的含氧量对液体维生素的氧化，大大提高液体维生素的稳定性。

[0042] 一种实施方式中，所述配制罐10.1的出料口与第一送料装置10.8之间的第一送料管道10.3上还设有第一取样口，所述成品罐10.2的出料口与第二送料装置10.9之间的第二送料管道10.7上还设有第二取样口，便于取样检测配制罐10.1和成品罐10.2中物料的质量，提高产品质量的可控性。进一步的，所述第一取样口和第二取样口上分别设有阀门10.10。

[0043] 一种实施方式中，所述配制罐10.1的顶部还设有投料口，所述投料口外接投料平台。所述配制罐10.1和成品罐10.2的顶部均设有罐盖，所述罐盖与罐体通过螺杆连接，所述投料口设置在配制罐的罐盖上。

[0044] 另一种实施方式中，所述配制罐10.1还通过连接有原料输送装置，所述原料输送装置通过管道与投料口连接，用于投放物料，物料通过该原料输送装置直接进入配制罐中，无需人工投料，增加投料的效率和安全性。

[0045] 另一种实施方式中，所述第二送料装置10.9与第二取样口之间还设有物料抽吸口(图中未示出)，用于投放物料，物料通过第二送料装置10.9和回流管道10.11进入配制罐10.1中，无需人工投料，增加投料的效率和安全性。物料投放后，可以通过软管连接脱氧水的出水口，通过脱氧水清洗第二送料装置10.9和回流管道10.11，减少原料和成品的交叉污染。

[0046] 另一种实施方式中，所述投料平台和原料输送装置同时设置，生产人员可以选择任意的投料方式，适应不同的生产需求。

[0047] 请参阅图3和4，具体的，所述理瓶机3包括第一安装架3.1，设置于第一安装架3.1上的并沿瓶子的传送方向依次设置的上瓶部件3.2、转盘3.3、瓶剔除部件3.4、理瓶部件3.5和倒瓶剔除部件3.4，还包括固定于第一安装架3.1上的第一电控箱3.7；所述瓶剔除部件3.4设置于转盘3.3的出料口，所述转盘3.3的出料口与理瓶部件3.5的一端连接，理瓶部件
3.5的另一端与第一传送带2连接，所述倒瓶剔除部件3.4设置于第一传送带2上、理瓶部件
3.5的下游，所述上瓶部件3.2、转盘3.3、瓶剔除部件3.4、理瓶部件3.5和倒瓶剔除部件3.4分别与第一电控箱3.7电性连接。

[0048] 生产过程中，大量无序的瓶子通过上瓶部件3.2投入转盘3.3中，转盘3.3高速旋转，通过离心作用，将瓶子引导到转盘3.3的外侧边缘，然后通过瓶剔除部件3.4有序地一一进入理瓶部件3.5中，理瓶部件3.5使瓶子竖立地传送到第一传送带2中，瓶子经过倒瓶剔除部件3.4时，没有竖立放置的瓶子会被倒瓶剔除部件3.4回收至上瓶部件3.2中，重新循环使用。所述理瓶机的各部件之间协调工作，共同通过第一电控箱3.7控制，使各部件之间的衔接更精准，可控性更强。所述第一电控箱3.7与总配电箱1连接，由总配电箱1统一调控。实际应用中，所述转盘3.3可以通过调整其内部皮带的数量，从而调节其卡合宽度，以适应不同类型和尺寸的瓶子的输送要求。所述转盘3.3连接有驱动电机，所述驱动电机的速度可以通过第一电控箱3.7调整。

[0049] 进一步的，所述理瓶机3还包括用于检测转盘3.3中瓶子数量的第四光电传感器3.8，所述第四光电传感器3.8与第一电控箱3.7电性连接。转盘3.3内壁正对该第四光电传感器3.8的光源发射方向上装有反光板，便于所述第四光电传感器3.8 信号的接收。该第四光电传感器3.8的响应时间与转盘3.3的转速以及上瓶部件3.2上瓶的速度通过第一电控箱
3.7互相协调，保证瓶子能够均匀地进入理瓶部件3.5。当瓶子在转盘3.3中堆积到该第四光电传感器3.8的感应范围时，瓶子的数量达到转盘3.3的最大值，上瓶部件3.2将会停止上瓶，直至转盘3.3中的瓶子不在该第四光电传感器3.8的感应范围内，上瓶部件3.2重新启动。

[0050] 进一步的，所述理瓶部件3.5与第一传送带2的连接处设有第五光电传感器3.9，用于检测第一传送带2中的瓶子，当第一传送带2上的瓶子堆积到理瓶部件3.5与第一传送带2的连接处时，理瓶部件3.5停止理瓶，防止瓶子过度堆积，直至该第五光电传感器3.9不再持续检测到瓶子，理瓶部件3.5重新开启。

[0051] 再进一步的，所述倒瓶剔除部件3.4设有安装高度不同的两个第六光电传感器3.10，所述第六光电传感器3.10的安装高度可根据瓶子的高度调节。其中一个第六光电传感器3.10的安装高度不高于瓶子卧放的高度，另一个的安装高度高于瓶子卧放的高度，不高于瓶子竖立摆放时的安装高度。当上述两个安装高度不同的第六光电传感器3.10均检测到信号时，所述瓶子平稳通过；当只有安装高度较低的第六光电传感器3.10检测到信号时，倒瓶剔除部件3.4通过吹气将倒瓶吹入上瓶部件3.2中，重新进行上瓶、理瓶，避免影响下游的灌装工作。上述光电传感器均通过第一电控箱3.7协调工作，控制精准。

[0052] 请参阅图5，具体的，所述灌装机4包括第二安装架4.1，设置在第二安装架4.1上的进料部件4.2、灌装部件4.3、第二传送带4.4、第二电控箱4.5和称重部件4.6；所述进料部件4.2的进料口与配料装置10连接，出料口与灌装部件4.3连接，所述第二传送带4.4设置在第二安装架4.1上，其两端分别与第一传送带2连接，所述灌装部件4.3设置在第二传送带4.4的上方，所述称重部件4.6设置在第二传送带4.4上、灌装部件4.3的下游；所述灌装机4还包括分别固定在第二传送带4.4一侧的第三光电传感器4.7和进瓶档杆4.8，所述进瓶档杆4.8设置于灌装部件4.3的上游，所述第三光电传感器4.7设置于进瓶档杆4.8的上游；所述进料部件4.2、灌装部件4.3、第二传送带4.4、称重部件4.6、第三光电传感器4.7和进瓶档杆4.8分别与第二电控箱4.5电性连接。

[0053] 一种实施方式中，所述灌装部件4.3包括若干一一对应连接的灌装头4.31和灌装阀，所述灌装阀设置在储料箱的下方，与第二电控箱4.5电性连接，其进料口与进料部件4.2通过管道连接，出料口与灌装头4.31连接，用于控制进料部件4.2与灌装头4.31之间的导通关系，通过第二电控箱4.5控制其打开和关闭。

[0054] 另一种实施方式中，每个灌装头4.31上通过三通阀连接有一个活塞缸，活塞缸的另一端与进料部件4.2连接，通过三通阀的切换，首先将进料部件4.2中的物料输送至活塞缸中，再通过活塞缸将物料压进灌装头4.31中灌装；用于灌装粘度大、流动性较差的物料，提高该种物料的灌装精准度和效率。

[0055] 所述灌装机4进瓶时，第三光电传感器4.7感应进入灌装区中的瓶子的数量，待瓶子数量达到设定的数量时，第三光电传感器4.7将信息反馈至第二电控箱4.5中，第二电控箱4.5控制进瓶档杆6.64.8伸出，阻止瓶子再进入灌装区，当每个灌装头4.31正对一个瓶子的瓶口时，灌装头4.31下降，伸入瓶子中，通过第二电控箱4.5设定的灌装时间控制灌装量。灌装完毕后，灌装头4.31上升，移出瓶口，传送带将灌装后的瓶子带出灌装区。另一种实施方式中，相邻的两个灌装头4.31之间还间隔一个空瓶，此时，瓶子进瓶一次，灌装部件4.3实施两次的灌装任务。具体为，灌装部件4.3对处于其灌装头4.31正下方的瓶子实行完灌装任务后，瓶子随第二传送带4.4向前移动一个瓶子的距离，灌装头4.31继续执行一次灌装任务，灌装完毕后再通过第二传送带4.4将所有灌装完毕的瓶子带出灌装区。

[0056] 一种实施方式中，所述灌装机还包括出瓶档杆，所述出瓶档杆设置在灌装区的下游，固定在输送带的一侧壁上，用于阻止待灌装的瓶子走出灌装区。当瓶子灌装完毕后，出瓶档杆回缩，将灌装完毕的瓶子全部送出灌装区，然后出瓶档杆再伸出，进瓶档杆回缩，待灌装的瓶子进入灌装区。当进瓶数量达到灌装需求后，进瓶档杆伸出，并且灌装区的瓶子被卡瓶板固定，灌装头下降，实施灌装操作，如此循环。

[0057] 灌装后的瓶子经过称重部件4.6时，称重部件4.6实时检测经过的瓶子的重量，反馈至第二电控箱4.5中，第二电控箱4.5对接收到的数据与预设数据对比，当发现产品的重量发生异常时，第二电控箱4.5报警，并自动调整灌装时间，保证灌装的精度。所述第二电控箱4.5与总配电箱1电性连接，通过总配电箱1调控。

[0058] 进一步的，所述灌装机4还包括卡瓶部件4.9，所述卡瓶部件4.9包括安装横梁4.91、第一驱动机构4.92和第一卡瓶板4.93，所述安装横梁4.91固定在第一驱动机构4.92的自由端，所述第一驱动机构4.92设置在第二传送带4.4的一侧，正对灌装部件4.3，与安装横梁4.91传动连接，用于驱动安装横梁4.91朝灌装头4.31靠近，所述第一卡瓶板4.93设置在安装横梁4.91上，每一块第一卡瓶板4.93对应一个灌装头4.31，用于将瓶子与灌装头
4.31的中心对准，提高灌装的精准度。当瓶子传输至灌装头4.31正下方时，灌装头4.31下压，同时所述第一驱动机构4.92伸展，带动安装横梁4.91靠近灌装头4.31，使待灌装的瓶子卡接在所述第一卡瓶板4.93上。灌装完毕后，灌装头4.31上升，所述第二控制电箱控制所述第一驱动机构4.92收缩，使所述第一卡瓶板4.93松开瓶子。

[0059] 再进一步的，所述灌装机4还包括灌装部件4.3调节机构，用于调节灌装头4.31的高度，以适应不同规格的瓶子的灌装需求。

[0060] 请参阅图6和7，具体的，所述旋盖机5包括依次设置的进瓶螺旋输送器5.1、进瓶星轮5.2、旋盖部件5.3和出瓶星轮5.4，还包括送盖部件5.5和第三电控箱5.6，所述进瓶螺旋输送器5.1设置在第一传送带2上，用于将待旋盖的瓶子间隔地输送至进瓶星轮5.2中，所述旋盖机5通过第三电控箱5.6调节进瓶星轮5.2的转速，使之与第一传送带2的转速匹配；通过所述进瓶螺旋输送器5.1使待旋盖的瓶子能够批量式的，均匀稳定地进入进瓶星轮5.2中，不会造成瓶子积压在进瓶星轮5.2前而影响设置的正常运行。所述旋盖部件5.3包括旋盖星轮5.31、旋盖臂5.32和转轴5.33，所述转轴5.33穿过旋盖星轮5.31的中心，分别与旋盖星轮5.31和旋盖臂5.32传动连接，所述旋盖星轮5.31包括若干周向等距设置的旋盖工位5.31a，每个旋盖工位5.31a的上方设有一个旋盖臂5.32，所述进瓶星轮5.2和出瓶星轮5.4也分别设有与旋盖工位5.31a一一对应的进瓶工位5.21和出瓶工位5.41，所述送盖部件5.5用于将瓶盖传送至旋盖部件5.3；所述旋盖机5还包括氮气填充部件5.7，所述氮气填充部件
5.7包括若干氮气填充头5.71，所述氮气填充头5.71与进瓶工位5.21一一对应，分别设置于进瓶工位5.21的上方；所述进瓶螺旋输送器5.1、进瓶星轮5.2、出瓶星轮5.4、旋盖部件5.3、送盖部件5.5和氮气填充部件5.7分别与第三电控箱5.6电性连接。

[0061] 所述旋盖机5工作时，通过进瓶螺旋输送器5.1将瓶子传送至进瓶星轮5.2的进瓶工位5.21中，使瓶子随进瓶星轮5.2转动，同时氮气填充头5.71对瓶子充氮，直至所述瓶子转动至旋盖工位5.31a中，保证瓶内空气能够完全排出，然后该瓶子进入旋盖星轮5.31中的旋盖工位5.31a进行旋盖，最后跟随旋盖星轮5.31转动至出瓶区时进入出瓶工位5.41中，再在出瓶星轮5.4的带动下进入第一传送带2中，完成旋盖。所述旋盖臂5.32转动经过送盖部件5.5上方时，抓取盖体，再转至旋盖区进行旋盖操作。本实施方式中，所述旋盖区指的是进瓶工位5.21转动至与旋盖工位5.31a连通的位置；所述出瓶区指的是所述旋盖工位5.31a转动至与出瓶工位5.41连通的位置。

[0062] 所述旋盖机5在旋盖区中通过氮气填充部件5.7对瓶内填充氮气，减少了瓶子内的空气含量，避免了产品被空气氧化等产生变质现象的发生，延长了产品的保质期限。

[0063] 所述进瓶螺旋输送器5.1中等距地设有若干分瓶工位5.11，所述分瓶工位5.11与进瓶工位5.21协同作用，保证匀速进瓶。

[0064] 进一步的，所述旋盖部件5.3还包括若干第二卡瓶板，所述第二卡瓶板与旋盖工位5.31a一一对应，设置在旋盖工位5.31a上方。当瓶子进入旋盖工位5.31a后，所述第二卡瓶板用于卡住瓶颈，使旋盖时瓶子能够稳定地竖立。

[0065] 本实施方式中，所述旋盖部件5.3和送盖部件5.5的高度均可调节，以适应不同盖度的瓶子的旋盖需求。

[0066] 请参阅图8，具体的，所述铝箔封口机6包括第四电控箱6.1、加热感应器6.2、高度调节机构6.3和液冷部件6.4，所述液冷部件6.4与加热感应器6.2通过管路连接，用于冷却所述加热感应器6.2，所述高度调节机构6.3与加热感应器6.2连接，用于控制加热感应器6.2的升降，所述加热感应器6.2设置在第一传送带的正上方，所述第四电控箱6.1分别与液冷部件6.4和加热感应器6.2电性连接。

[0067] 所述第四电控箱6.1包括PLL电路，用于同时整合液冷部件6.4和加热感应器6.2采集的数据，实时性高，提高所述封口机控制的精准性。所述第四电控箱6.1中设有风机6.5，通过风机6.5对第四电控箱6.1中的元器件进行降温，所述加热感应器6.2通过液冷部件6.4冷却，低温的冷却液能够使加热感应器6.2快速冷却，保护加热感应器6.2中的元器件。本实施方式中，所述加热感应器6.2通过液冷部件6.4的循环水冷却。所述第四电控箱6.1和加热感应中分别至少设有一个温度传感器，当所述温度传感器测定的实际温度超过预设的安全阈值时，所述第四电控箱6.1报警，关闭设备进行自我保护。优选的，所述第四电控箱6.1还包括可以显示所述设备工作状态的显示屏和指示灯，所述指示灯包括工作指示灯、故障指示灯、过热指示灯、缺水指示灯等。使生产人员更直观地了解所述装置的工作状态。进一步的，所述第四电控箱6.1还包括记忆功能，下次开机时，自动输出上次关机时的输出电压，避免重新设置工作参数的繁琐。

[0068] 优选的，所述第一传送带2的两侧螺接有档杆6.6，可调节两侧档杆6.6之间的距离，用于限定待封口的瓶子的传送路线，使所述加热感应器6.2底面的中心线与经过的瓶子a的中心线重合，高度调节至略高于瓶子a的高度，保证封口的效果，使瓶子通过该加热感应器6.2后自动封口完毕。

[0069] 一种实施方式中，所述加热感应器6.2的底部设有凹槽，所述凹槽沿第一传送带的传送方向设置，其两端与加热感应器6.2的侧面齐平，所述凹槽的深度大于瓶盖的高度，槽宽大于瓶盖的外径，调节所述加热感应器6.2的高度，使通过的瓶盖完全置于凹槽中，提高瓶盖的受热面积，改善其封口效果。

[0070] 当然，所述铝箔封口机6也适用于瓶盖的外径大于凹槽的槽宽的封口。该情况下，调节加热感应器6.2的高度，使所述加热感应器6.2的底部略高于瓶盖的高度，并使瓶盖与凹槽对中。

[0071] 优选的，所述铝箔封口机6还在加热感应器3后方设有光电传感器，所述光电传感器包括依次间隔设置的两个，用于检测所述铝箔封口机6是否发生堵瓶的现象。所述铝箔封口机6正常运行时，所述两个光电传感器不会同时检测到瓶子，当所述两个光电传感器同时检测到瓶子时，则判定为堵瓶，第四电控箱6.1发出报警，并自动停机，防止瓶子长时间加热而引发火灾事故。

[0072] 请参阅图9，具体的，所述贴标机7包括第五电控箱7.1，第三安装架7.2，所述第一传送带2设置在第三安装座上，沿第一传送带2的传送方向依次设有与第五电控箱7.1电性连接的分瓶单元7.3、扶瓶单元7.4和贴标单元7.5，所述分瓶单元7.3包括分别设置于第一传送带2两侧、用于降低瓶子传送速度的左转轮7.31和右转轮7.32，以及驱动所述左转轮7.31和右转轮7.32的第二驱动机构7.33；所述扶瓶单元7.4包括分别设置在第一传送带两侧、用于纠正瓶子传送角度的左扶瓶带7.41和右扶瓶带7.42，以及驱动所述左扶瓶带7.41和右扶瓶带7.42的第三驱动机构7.43。

[0073] 本实施方式中，所述左转轮7.31和右转轮7.32通过连接杆与第一传送带的侧壁螺接，可以根据待贴标的瓶子的规格调节两者之间的距离，使两者刚好与瓶子的侧壁接触。所述左转轮7.31和右转轮7.32的转动方向与第一传送带2的传送方向相同，其转速可通过第五电控箱7.1调节，本实施方式中，所述左转轮31和右转轮32的转速比第一传送带2的转速慢，起到减缓瓶子传送速度的作用，扩大瓶子之间的距离，保证下游贴标单元7.5有充分的贴标时间。所述瓶子为椭圆瓶，左转轮7.31和右转轮7.32之间的距离调节为刚好能够使瓶子较窄的一面通过，保证后续贴标位置的精准。

[0074] 所述左扶瓶带7.41和右扶瓶带7.42分别与第一传送带2的侧壁螺接，该两者之间的距离可以根据瓶子的规格调节，使两者的内壁刚好与瓶子面积较大的两侧壁接触，校正经过分瓶单元7.3后可能传送位置发生偏差的瓶子的传送路线和瓶子的朝向，保证后续贴标位置的精准。所述左扶瓶带7.41和右扶瓶带7.42的传送方向与第一传送带2的传送方向相同，一定程度上加快了瓶子的传送速度，增大前后两个瓶子之间的距离，为贴标保留足够的时间。

[0075] 本实施方式中，所述分瓶单元7.3和扶瓶单元7.4分别通过单独的无级变频调速的电机控制，并且各电机分别通过第五电控箱7.1统一控制，提高贴标质量的可控性，灵活性高。

[0076] 进一步的，所述贴标单元7.5包括两块刮标板7.51，两块刮标板7.51分别对称设置在第一传送带2上，通过第一固定座固定在第一传送带2的侧壁上，与第一固定座转动连接，其自由端朝第一传送带2的传送方向倾斜。两块刮标板7.51同时贴标，保证标签的左右两侧均能够完全贴合到瓶身上。

[0077] 再进一步的，所述贴标机7还包括刷标单元，设置在刮标板7.51的下游，包括分别设置在第一传送带2两侧的毛刷7.6。本实施方式中，两个毛刷7.6错位设置，用于将标签进一步刷向瓶壁，提高标签与瓶身的贴合度。

[0078] 所述贴标单元7.5还包括测物电眼7.52，所述测物电眼7.52设置于所述贴标板的前方，用于检测是否有瓶子到达刮标板7.51，所述测物电眼7.52还与第五电控箱7.1连接，将出标和贴标系统地连接，保证贴标的顺畅。所述测物电眼7.52附有双层杂讯消除功能，不受外来光线或超声波之类的杂讯干扰，检测准确，能够确保贴标精准不失误。

[0079] 综上所述，所述生产线运行时，饮用水经过脱氧水制备机脱离水中的氧气，通过水泵储存与储水罐中，原辅料与脱氧水在配制罐10.1内充分反应，反应完全后通过第一送料装置10.8、过滤装置进入成品罐10.2中，成品罐10.2内的产品通过第二送料装置10.9抽吸至灌装机4；灌装至瓶内的产品经过光电感应器和填充氮气后，进入旋盖机5旋盖，然后进入铝箔封口机6封口；然后通过第一传送带2依次通过贴标机7贴标和装箱机8自动打包，最后通过码垛机9堆放，自动完成产品的整个生产过程。

[0080] 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

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