一种微生物发酵饲料原料及其生产方法和饲料
阅读：961发布：2020-05-18
专利汇可以提供一种微生物发酵饲料原料及其生产方法和饲料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 饲料 领域，公开了一种 微 生物 发酵 饲料原料及其生产方法和饲料，所述微生物发酵饲料原料中，芽孢杆菌的含量2×108‑6×108cfu/g， 酵母 菌的含量5×106‑7×106cfu/g，乳杆菌的含量2×108‑6×108cfu/g，以乳酸计总酸含量为4‑6重量％，以干基计粗 纤维 的含量8‑9重量％，以干基计 粗蛋白 的含量22‑23重量％，以干基计粗脂肪的含量3‑3.2重量％，以干基计粗灰分的含量8.7‑9重量％，以干基计酸溶蛋白的含量14.9‑16重量％。本发明所述方法制备的微生物发酵饲料原料营养物质丰富且避免了使用液态 种子 液的复杂工艺。，下面是一种微生物发酵饲料原料及其生产方法和饲料专利的具体信息内容。
1.一种微生物发酵饲料原料，其特征在于，所述微生物发酵饲料原料中，芽孢杆菌的含量2×108-6×108cfu/g，酵母菌的含量5×106-7×106cfu/g，乳杆菌的含量2×108-6×
108cfu/g，以乳酸计总酸含量为4-6重量％，以干基计粗纤维的含量8-9重量％，以干基计粗蛋白的含量22-23重量％，以干基计粗脂肪的含量3.2-3.4重量％，以干基计粗灰分的含量
8.8-9.2重量％，以干基计酸溶蛋白的含量15.5-16.5重量％。
2.根据权利要求1所述的微生物发酵饲料原料，其中，所述微生物发酵饲料原料中，芽孢杆菌的含量4×108-5.5×108cfu/g，酵母菌的含量6×106-7×106cfu/g，乳杆菌的含量
8 8
2.5×10 -6×10cfu/g，以乳酸计总酸含量为5-6重量％，以干基计粗纤维的含量8.3-8.65重量％，以干基计粗蛋白的含量22.6-23重量％，以干基计粗脂肪的含量3.21-3.4重量％，以干基计粗灰分的含量8.85-9.2重量％，以干基计酸溶蛋白的含量16.2-16.5重量％；
优选地，所述乳杆菌为嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌和发酵乳杆菌中的一种或多种，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和凝结芽孢杆菌中的一种或多种，所述酵母菌为产朊假丝酵母菌和/或酿酒酵母菌；
进一步优选地，所述乳杆菌为嗜酸乳杆菌，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌，所述酵母菌为产朊假丝酵母菌。
3.一种微生物发酵饲料原料的生产方法，其特征在于，该生产方法包括：活化芽孢杆菌和活化酵母菌的步骤，以及将乳杆菌、活化的芽孢杆菌和活化的酵母菌添加到发酵原料中进行发酵的步骤；
活化芽孢杆菌的方式为：在20-40℃的条件下，将芽孢杆菌置于浓度为1-3重量％的葡萄糖水溶液中20-40min；
活化酵母菌的方式为：在20-40℃的条件下，将酵母菌置于水中20-40min；
所述发酵原料含有玉米淀粉渣、玉米酒精糟可溶物、柠檬酸糟、玉米粉、干酒糟及其可溶物和喷浆玉米皮中的一种或多种，且所述发酵原料以干基计粗蛋白含量为20重量％以上。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其中，相对于每克的发酵原料，所述芽孢杆菌的接种量为1×107-1×108cfu，所述乳杆菌的接种量为1×106-5×107cfu，所述酵母菌的接种量为1×105-2×106cfu。
优选地，相对于每克的发酵原料，所述芽孢杆菌的接种量为5×107-1×108cfu，所述乳杆菌的接种量为1×107-5×107cfu，所述酵母菌的接种量为1×106-2×106cfu。
5.根据权利要求3或4所述的生产方法，其中，芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和凝结芽孢杆菌中的一种或多种，酵母菌为产朊假丝酵母菌和/或酿酒酵母菌，乳杆菌为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌和发酵乳杆菌中的一种或多种；
优选地，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌，所述酵母菌为产朊假丝酵母菌，所述乳杆菌为嗜酸乳杆菌。
6.根据权利要求3或4所述的生产方法，其中，所述发酵的条件包括：氧气含量为0.5-
2.5体积％，温度为30-40℃，时间为96-192小时，起始pH值为5-7；
优选地，所述发酵的条件包括：氧气含量为1-2体积％，温度为33-37℃，时间为120-168小时，起始pH值为6-7。
7.根据权利要求3或4所述的生产方法，其中，所述发酵过程在不透气的包装袋中进行，所述包装袋上设有单向排气阀，气体仅可通过所述单向排气阀从袋内排出袋外。
8.根据权利要求3或4所述的生产方法，其中，所述发酵原料中的水分含量为35重量％以下；所述发酵原料以干基计粗纤维的含量为10重量％以下，以干基计粗脂肪的含量为2重量％以上，以干基计粗灰分的含量为10重量％以下，以干基计酸溶蛋白的含量为15重量％以上。
9.由权利要求3-8中任意一项所述的生产方法制备的微生物发酵饲料原料。
10.一种饲料，其特征在于，该饲料含有权利要求1、2和9中任意一项所述的微生物发酵饲料原料和大豆油。
一种微生物发酵饲料原料及其生产方法和饲料
技术领域
[0001] 本发明涉及饲料领域，具体地，涉及一种微生物发酵饲料原料及其生产方法和饲料。
背景技术
[0002] 在以玉米、木薯渣为原料，生产柠檬酸、赖氨酸、酒精产品的过程中，会程富余很多类副产品，如柠檬酸糟、玉米淀粉渣、玉米浆、玉米皮等。副产品单独处理或销售时，其市场价值没有得到最好的体现。采用混合原料、复合菌种进行微生物发酵，制作高能量饲料或高蛋白质饲料原料，对公司副产品进行有机整合、变废为宝，可以使产品效益最大化。
[0003] 因此，在饲料工业中应用生物技术越来越受到重视，因为它能够变废为宝，充分的利用工业废弃物，这样既提供了丰富的饲料资源，又减轻了环境污染。生物饲料由于其含有高含量的蛋白和丰富的生物活性物质的优势，对缓解饲料原料紧张的局面，对饲料工业和畜牧业的发展起到巨大的推动作用。
[0004] 随着发酵饲料应用范围的普及，发酵饲料产量的提升迫在眉睫，而液态种子液的制备是制约产量的一个关键因素：液态种子液制备工艺复杂、保存周期短。因此，将固体菌剂应用于发酵饲料，是一个突破性的进展，能解决设备、技术、人力等方向的限制，是稳定和提升产品质量和提高产量的重要因素。
发明内容
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种微生物发酵饲料原料，其中，所述微生物发酵饲料原料中，芽孢杆菌的含量2×108-6×108cfu/g，酵母菌的含量5×106-7×106cfu/g，乳杆菌的含量2×108-6×108cfu/g，以乳酸计总酸含量为4-6重量％，以干基计粗纤维的含量8-9重量％，以干基计粗蛋白的含量22-23重量％，以干基计粗脂肪的含量3.2-3.4重量％，以干基计粗灰分的含量8.8-9.2重量％，以干基计酸溶蛋白的含量15.5-16.5重量％。
[0007] 本发明还提供了一种微生物发酵饲料原料的生产方法，其中，该生产方法包括：活化芽孢杆菌和活化酵母菌的步骤，以及将乳杆菌、活化的芽孢杆菌和活化的酵母菌添加到发酵原料中进行发酵的步骤；
[0009] 活化酵母菌的方式为：在20-40℃的条件下，将酵母菌置于水中20-40min；
[0011] 本发明还提供了一种由本发明所述的生产方法制备的微生物发酵饲料原料。
[0012] 本发明还提供了一种饲料，其中，该饲料含有本发明所述的微生物发酵饲料原料和大豆油。
[0013] 本发明所述方法是将固体菌剂进行选择性活化后直接应用于发酵原料中进行发酵，避免了采用液态种子液时的工艺复杂、保存周期短的缺陷。本发明所述方法还具有以下三方面的优势：
[0014] (1)对于饲料原料本身，在饲料发酵与储存期间，微生物生产代谢产生的酶系能使纤维、淀粉、蛋白质降解为更易被动物吸收利用的小分子物质，提高饲料的转化速率与转化率，这也是提高生产性能、确保产品安全质量的关键因素；
[0015] (2)提高益生菌数量，调节胃肠微生态平衡，抑制肠道不良微生物的增殖，保持肠道的健康；
[0016] (3)微生物的生长代谢使发酵饲料中含有丰富的微生物代谢产物，对于提高生产性能起到重要作用。
[0017] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
[0018] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0019] 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0020] 本发明提供了一种微生物发酵饲料原料，其中，所述微生物发酵饲料原料中，芽孢杆菌的含量2×108-6×108cfu/g，酵母菌的含量5×106-7×106cfu/g，乳杆菌的含量2×108-6×108cfu/g，以乳酸计总酸含量为4-6重量％，以干基计粗纤维的含量8-9重量％，以干基计粗蛋白的含量22-23重量％，以干基计粗脂肪的含量3.2-3.4重量％，以干基计粗灰分的含量8.8-9.2重量％，以干基计酸溶蛋白的含量15.5-16.5重量％。本文中涉及的菌体的含量(或接种量)均按活菌量计。本发明中，以干基计的某成分的含量是指以微生物发酵饲料原料的干基重量为基准而计算的某成分的含量。
[0021] 在上述各组分含量范围的条件下，尤其是在以乳酸计总酸的含量的条件下，所述微生物发酵饲料原料的pH值为3-5。
[0022] 根据本发明，动物喜欢具有酸香、醇香的食物，为了刺激动物食欲，提高采食量和生产性能，优选情况下，所述微生物发酵饲料原料中，芽孢杆菌的含量4×108-5.5×108cfu/6 6 8 8
g，酵母菌的含量6×10-7×10cfu/g，乳杆菌的含量2.5×10-6×10 cfu/g，以乳酸计总酸含量为5-6重量％，以干基计粗纤维的含量8.3-8.6重量％，以干基计粗蛋白的含量22.6-23重量％，以干基计粗脂肪的含量3.21-3.4重量％，以干基计粗灰分的含量8.85-9.2重量％，以干基计酸溶蛋白的含量16.2-16.5重量％；
g，酵母菌的含量6×10-7×10cfu/g，乳杆菌的含量2.5×10-6×10 cfu/g，以乳酸计总酸含量为5-6重量％，以干基计粗纤维的含量8.3-8.6重量％，以干基计粗蛋白的含量22.6-23重量％，以干基计粗脂肪的含量3.21-3.4重量％，以干基计粗灰分的含量8.85-9.2重量％，以干基计酸溶蛋白的含量16.2-16.5重量％；
[0023] 本发明中，以所述微生物发酵饲料原料的总重量计，所述微生物发酵饲料原料还可以含有30-45重量％的水分，优选为30-40重量％。
[0024] 本发明中，所述微生物发酵饲料原料中还可以含有淀粉、矿物质和不可避免的杂质。以所述微生物发酵饲料原料的干基重量为基准，淀粉、矿物质和不可避免的杂质的总含量可以为55.8-57重量％。
[0025] 本发明对所述乳杆菌、芽孢杆菌和酵母菌的选择没有特别的限定，可以为本领域常规的选择，例如可以所述乳杆菌可以为嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌和发酵乳杆菌中的一种或多种，所述芽孢杆菌可以为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和凝结芽孢杆菌中的一种或多种，所述酵母菌可以为产朊假丝酵母菌和/或酿酒酵母菌。
[0026] 进一步优选地，所述乳杆菌为嗜酸乳杆菌，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌，所述酵母菌为产朊假丝酵母菌。
[0027] 本发明还提供了一种微生物发酵饲料原料的生产方法，其中，该生产方法包括：活化芽孢杆菌和活化酵母菌的步骤，以及将乳杆菌、活化的芽孢杆菌和活化的酵母菌添加到发酵原料中进行发酵的步骤；
[0028] 活化芽孢杆菌的方式为：在20-40℃的条件下，将芽孢杆菌置于浓度1-3重量％的葡萄糖水溶液中20-40min；
[0029] 活化酵母菌的方式为：在20-40℃的条件下，将酵母菌置于水中20-40min；
[0031] 在上述条件下，特别是在上述芽孢杆菌和酵母菌的活化条件下，活化芽孢杆菌和活化酵母菌以及乳杆菌在发酵和储存期间，微生物生产代谢产生的酶系能使纤维、淀粉、蛋白质降解为更易被动物吸收利用的小分子物质，并且，提高益生菌数量，调节胃肠微生态平衡，抑制肠道不良微生物的增殖，保持肠道的健康。优选地，用于活化芽孢杆菌的葡萄糖水溶液的浓度为2重量％。
[0032] 根据本发明，对所述芽孢杆菌、乳杆菌和酵母菌的接种量没有特别的限定，优选情况下，相对于每克的发酵原料，所述芽孢杆菌的接种量为1×107-1×108cfu，更优选为5×107-1×108cfu；所述乳杆菌的接种量为1×106-5×107cfu，更优选为1×107-5×107cfu；所述酵母菌的接种量为1×105-2×106cfu，更优选为1×106-2×106cfu。所述“接种量”指的是活菌的量。
[0033] 本发明对所述芽孢杆菌、乳杆菌和酵母菌的选择没有特别的限定，可以为本领域常规的选择。例如，所述芽孢杆菌可以为枯草芽孢杆菌(如编号为安徽农业大学生命科学学院951NA4的菌种)、地衣芽孢杆菌(如编号为CGMCC 1.265的菌种)和凝结芽孢杆菌(如编号为CGMCC 1.3220的菌种)中的一种或多种，所述酵母菌可以为产朊假丝酵母菌(如编号为CGMCC2.1180的菌种)和/或酿酒酵母菌(如编号为CGMCC 2.3853的菌种)，所述乳杆菌可以为植物乳杆菌(如编号为CGMCC 1.2158的菌种)、嗜酸乳杆菌(如编号为CGMCC 1.1854的菌种)和发酵乳杆菌(如编号为CGMCC 1.3223的菌种)中的一种或多种，。
[0034] 根据本发明的一种优选实施方式，所述乳杆菌为嗜酸乳杆菌，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌，所述酵母菌为产朊假丝酵母菌。
[0035] 所述发酵原料中的玉米淀粉渣、玉米酒精糟可溶物、柠檬酸糟、玉米粉、DDGS和喷浆玉米皮可以为本领域公知的柠檬酸、赖氨酸、酒精等产品的副产物。例如，所述玉米淀粉渣优选为玉米经粉碎、液化、过滤而得到的玉米淀粉渣；所述玉米酒精糟可溶物优选为玉米经粉碎、液化、糖化、发酵、蒸馏、过滤而得到的玉米酒精糟可溶物；所述柠檬酸糟优选为以玉米经液化、糖化、发酵、过滤而得到的柠檬酸糟；所述玉米粉优选为玉米经粉碎得到的玉米粉；所述DDGS优选为玉米经粉碎、液化、糖化、发酵、过滤后得到液体与固渣、浓缩与烘干而得到的DDGS；所述喷浆玉米皮优选为将玉米浸泡液喷到玉米皮上并经干燥而得到的喷浆玉米皮。所述玉米淀粉渣、玉米酒精糟可溶物、柠檬酸糟、玉米粉、DDGS和喷浆玉米皮的制备方法和条件为本领域所公知，在此不再敖述。
[0036] 根据本发明的一种优选的实施方式，所述玉米淀粉渣中以干基计粗蛋白为25-30重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为2.5-3.5重量％，以干基计粗灰分为2.7-3.3重量％，以干基计粗纤维为9.2-11.2重量％，以干基计粗脂肪为10.8-13.2重量％，水分含量为9-11重量％；
[0037] 所述玉米酒精糟可溶物以干基计粗蛋白为14-17重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为16-20重量％，以干基计粗灰分为11.7-14重量％，以干基计粗纤维为0.4-0.6重量％，以干基计粗脂肪为0.12-0.14重量％，水分含量为60-75重量％；
[0038] 所述柠檬酸糟以干基计粗蛋白为10-13重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为2-3重量％，以干基计粗灰分为2.7-3.4重量％，以干基计粗纤维为20.5-25重量％，以干基计粗脂肪为2.3-2.8重量％，水分含量为60-75重量％；
[0039] 所述玉米粉以干基计粗蛋白为7.7-9.4重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为0.2-0.8重量％，以干基计粗灰分为1.2-1.5重量％，以干基计粗纤维为2.7-3.4重量％，以干基计粗脂肪为3-3.7重量％，水分含量为12-15重量％；
[0040] 所述DDGS以干基计粗蛋白为23-29重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为3.5-5重量％，以干基计粗灰分为4.5-5.5重量％，以干基计粗纤维为10-12重量％，以干基计粗脂肪为6.6-8重量％，水分含量为5.5-12重量％；
[0041] 所述喷浆玉米皮以干基计粗蛋白为17-21重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为15-17重量％，以干基计粗灰分为5-6重量％，以干基计粗纤维为7.4-9重量％，以干基计粗脂肪为1.9-2.3重量％，水分含量为7.8-12重量％。
[0042] 优选地，所述发酵原料含有玉米淀粉渣、玉米酒精糟可溶物、柠檬酸糟、玉米粉、DDGS和喷浆玉米皮中的一种或多种。
[0043] 更优选地，所述发酵原料为玉米淀粉渣、玉米酒精糟可溶物、柠檬酸糟、玉米粉、DDGS和喷浆玉米皮。
[0044] 根据本发明，出于营养成分、原料色泽与颗粒度的考虑，所述发酵原料以干基计粗蛋白含量在满足上述条件的基础上，优选所述发酵原料中的水分含量为35重量％以下，所述发酵原料以干基计粗纤维为10重量％以下，以干基计粗脂肪为2重量％以上，以干基计粗灰分为10重量％以下，以干基计酸溶蛋白的含量为15重量％以上。
[0045] 此外，所述发酵原料以干基计粗蛋白含量只要在20重量％以上即可，在从原料色泽与颗粒度、营养成分的方面来考虑，更优选为22-24重量％。
[0046] 在本发明中，所述发酵原料以干基计粗蛋白是指用《GB/T 6432饲料中粗蛋白测定方法》所得的数据，以干基计酸溶蛋白是指用《GB/T 22492-2008大豆肽粉测定方法》所得的数据，以干基计粗纤维是指用《GB/T 6434饲料中粗纤维测定方法》测定所得的数据，以干基计粗脂肪是指用《GB/T 6433饲料中粗脂肪的测定》测定所得的数据，以干基计粗灰分是指用《GB/T6438-2007饲料中粗灰分的测定》测定所得的数据。
[0047] 根据本发明，对所述发酵的条件没有特别的限定，可以为本领域常规的选择。优选情况下，所述发酵的条件可以包括：氧气含量为0.5-2.5体积％，优选为1-2体积％；温度为30-40℃，优选为33-37℃；时间为96-192小时，优选为120-168小时；起始pH值为5-7，优选为
6-7。本发明的发明人经过深入的研究发现，在上述条件下，特别是在上述起始pH值范围内进行发酵，能够使活化的芽孢杆菌、活化的酵母菌和乳杆菌均能够获得极好的发酵效果，最终得到具有较高菌种含量的微生物发酵饲料原料。作为调节pH值的物质，没有特别的限定，可以使用本领域常规使用的各种用于调节pH值的试剂。例如可以为碳酸钙和/或氢氧化钠。
6-7。本发明的发明人经过深入的研究发现，在上述条件下，特别是在上述起始pH值范围内进行发酵，能够使活化的芽孢杆菌、活化的酵母菌和乳杆菌均能够获得极好的发酵效果，最终得到具有较高菌种含量的微生物发酵饲料原料。作为调节pH值的物质，没有特别的限定，可以使用本领域常规使用的各种用于调节pH值的试剂。例如可以为碳酸钙和/或氢氧化钠。
[0048] 根据本发明，所述发酵过程包括有氧发酵和无氧发酵两个阶段，有氧发酵阶段中，活化的芽孢杆菌发挥主要的发酵代谢作用，当氧气含量降低到0.5体积％时，活化的酵母菌发挥主要的发酵代谢作用，当环境中的氧气消耗完毕后，乳杆菌开始进行无氧发酵，这样根据菌种的特性利用一次发酵过程同时完成三类菌种的发酵。优选地，所述发酵过程在不透气的包装袋中进行，所述包装袋上设有单向排气阀，气体仅可通过所述单向排气阀从袋内排出袋外。为了能够使乳杆菌、活化的芽孢杆菌和活化的酵母菌均能够获得较好的发酵效果，优选地，袋中的发酵原料与密封在袋中的空气的体积比为10：0.5-1，排出多余气体密封即可。
[0049] 本发明中，除特殊说明外，所述“氧气含量”是指发酵装置中氧气的体积与发酵装置总体积的比值。氧气可以以空气的形式加入，氧气含量可以通过计算通入的空气的量来确定。
[0050] 本发明还提供了由本发明所述的生产方法制备的微生物发酵饲料原料。所述微生物发酵饲料原料的各成分含量及性能如前所述，在此不再敖述。
[0051] 本发明还提供了一种饲料，其中，该饲料含有本发明所述的微生物发酵饲料原料和大豆油。所述微生物发酵饲料原料可以用于替代玉米、豆粕等材料作为饲料的主要成分。优选地，所述微生物发酵饲料原料在饲料的含量为4-12重量％。
[0052] 作为本发明的一种优选的实施方式，上述微生物发酵饲料原料的含量为8.3-8.4重量％，其它的成分的种类和含量分别可以为：玉米为48-49重量％，豆粕为35-36重量％，大豆油为4-5重量％，石粉为1-2重量％，磷酸氢钙为1-2重量％。
[0053] 以下将通过实施例和对比例对本发明进行详细描述。以下实施例和对比例中，总酸通过化学滴定法测定，水分通过《GB/T 6435饲料水分和其它挥发性物质含量的测定方法》测定，以干基计粗蛋白通过《GB/T 6432饲料中粗蛋白测定方法》测定，以干基计酸溶蛋白通过《GB/T 22492-2008大豆肽粉测定方法》测定，以干基计粗灰分通过《GB/T 6438-2007饲料中粗灰分的测定》测定，以干基计粗纤维通过《GB/T 6434饲料中粗纤维测定方法》测定，以干基计粗脂肪通过《GB/T 6433饲料中粗脂肪的测定》测定。
[0054] 下述实施例和对比例中，玉米淀粉渣为生产柠檬酸等玉米深加工产品过程中，玉米经粉碎、液化、过滤获得的滤渣，再经干燥获得的产品；
[0055] 玉米酒精糟可溶物为玉米经过浸润、粉碎、液化、糖化，再经酵母发酵、蒸馏除去乙醇后，对剩余的釜溜物过滤获得的清液(固含量为3重量％)进行浓缩(浓缩后固含量为35重量％)后的产品；
[0056] 柠檬酸糟为以玉米为原料发酵生产柠檬酸产品过程中，发酵液经过滤剩余的滤渣产品，其水分含量为70％；
[0057] 玉米粉为玉米经粉碎得到的粉末；
[0058] DDGS为玉米经浸润、脱胚芽、粉碎、液化、糖化、发酵、蒸馏的过程得到的滤液和清液混合而成；
[0059] 喷浆玉米皮为将玉米浸泡液喷到玉米皮上并经干燥获得的产品；
[0060] 下述实施例中，嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus，CGMCC编号1.1854)、产朊假丝酵母菌(Candida utilis，CGMCC编号2.1180)来自于中国普通微生物菌种保藏管理中心，枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)购自安徽农业大学生命科学学院，编号为951NA4。
[0061] 实施例1
[0062] (1)活化枯草芽孢杆菌：在30℃下，将枯草芽孢杆菌放入浓度为2重量％的葡萄糖水溶液中活化30min，得到活化的枯草芽孢杆菌；
[0063] (2)活化产朊假丝酵母菌：在30℃下，将产朊假丝酵母菌放入水中活化30min，得到活化的产朊假丝酵母菌；
[0064] (3)发酵：将嗜酸乳杆菌、活化的枯草芽孢杆菌和活化的产朊假丝酵母菌和嗜酸乳杆菌混合得到菌种混合液，将7重量份玉米淀粉渣、26重量份玉米酒精糟可溶物、5重量份玉米粉、10份柠檬酸糟、6重量份DDGS和46重量份喷浆玉米皮混合打散后(混合物的水分含量为33重量％；所述发酵原料以干基计粗纤维的含量为9.2重量％，以干基计粗脂肪的含量为3.2重量％，以干基计粗灰分的含量为8.89重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为14.03重量％。)与菌种混合液混合(活化的枯草芽孢杆菌、活化的产朊假丝酵母菌和嗜酸乳杆菌的用量使得枯草芽孢杆菌的接种量为1×108cfu/g，产朊假丝酵母菌的接种量为2×106cfu/g，嗜酸乳杆菌的接种量为5×107cfu/g)，将物料装入不透气的包装袋，该包装袋上设有单向排气阀，气体仅可通过所述单向排气阀从袋内排出袋外，包装袋中的物料与密封在袋中的气体的体积比为10：1，在以下条件下进行发酵：氧气含量为2体积％，温度为35℃，时间为
144小时，起始pH为7。
144小时，起始pH为7。
[0065] 发酵完成后，测定所得微生物发酵饲料原料的气味、pH、酸度及各成分含量等，结果如表1和表2所示。
[0066] 实施例2
[0067] (1)活化枯草芽孢杆菌：在20℃下，将枯草芽孢杆菌放入浓度为3重量％的葡萄糖水溶液中活化20min，得到活化的枯草芽孢杆菌；
[0068] (2)活化产朊假丝酵母菌：在20℃下，将产朊假丝酵母菌放入水中活化20min，得到活化的产朊假丝酵母菌；
[0069] (3)发酵：将嗜酸乳杆菌、活化的枯草芽孢杆菌和活化的产朊假丝酵母菌混合得到菌种混合液，将7重量份玉米淀粉渣、28重量份玉米酒精糟可溶物、5重量份玉米粉、8份柠檬酸糟、6重量份DDGS和46重量份喷浆玉米皮混合打散后(混合物的水分含量为33.5重量％；所述发酵原料以干基计粗纤维的含量为8.96重量％，以干基计粗脂肪的含量为3.12重量％，以干基计粗灰分的含量为8.75重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为14.2重量％。)与菌种混合液混合(活化的枯草芽孢杆菌、活化的产朊假丝酵母菌和嗜酸乳杆菌的用量使得枯草芽孢杆菌的接种量为8×107cfu/g，产朊假丝酵母菌的接种量为1×106cfu/g，嗜酸乳杆菌的接种量为2.5×107cfu/g)，将物料装入不透气的包装袋，该包装袋上设有单向排气阀，气体仅可通过所述单向排气阀从袋内排出袋外，包装袋中的物料与密封在袋中的气体的体积比为10：1，在以下条件下进行发酵：氧气含量为1.5体积％，温度为33℃，时间为120小时，起始pH为6。
[0070] 发酵完成后，测定所得微生物发酵饲料原料的气味、pH、酸度及各成分含量等，结果如表1和表2所示。
[0071] 实施例3
[0072] (1)活化枯草芽孢杆菌：在40℃下，将枯草芽孢杆菌放入浓度为1重量％的葡萄糖水溶液中活化40min，得到活化的枯草芽孢杆菌；
[0073] (2)活化产朊假丝酵母菌：在40℃下，将产朊假丝酵母菌放入水中活化40min，得到活化的产朊假丝酵母菌；
[0074] (3)发酵：将嗜酸乳杆菌、活化的枯草芽孢杆菌和活化的产朊假丝酵母菌混合得到菌种混合液，将7重量份玉米淀粉渣、30重量份玉米酒精糟可溶物、5重量份玉米粉、6份柠檬酸糟、6重量份DDGS和46重量份喷浆玉米皮混合打散后(混合物的水分含量为34重量％；所述发酵原料以干基计粗纤维的含量为8.7重量％，以干基计粗脂肪的含量为3.1重量％，以干基计粗灰分的含量为8.73重量％，以干基计酸溶蛋白的含量为14.3重量％。)与菌种混合液混合(活化的枯草芽孢杆菌、活化的产朊假丝酵母菌和嗜酸乳杆菌的用量使得枯草芽孢杆菌的接种量为5×107cfu/g，产朊假丝酵母菌的接种量为1.5×106cfu/g，嗜酸乳杆菌的接种量为1×107cfu/g)，将物料装入不透气的包装袋，该包装袋上设有单向排气阀，气体仅可通过所述单向排气阀从袋内排出袋外，包装袋中的物料与密封在袋中的气体的体积比为10：1，在以下条件下进行发酵：氧气含量为1体积％，温度为37℃，时间为168小时，起始pH为
6.5。
6.5。
[0075] 发酵完成后，测定所得微生物发酵饲料原料的气味、pH、酸度及各成分含量等，结果如表1和表2所示。
[0076] 实施例4
[0077] 按照实施例1的方法制备微生物发酵饲料原料，不同的是，发酵过程的起始pH为5。
[0078] 发酵完成后，测定所得微生物发酵饲料原料的气味、pH、酸度及各成分含量等，结果如表1和表2所示。
[0079] 实施例5
[0080] 按照实施例1的方法制备微生物发酵饲料原料，不同的是，发酵过程的起始pH为4.2。
[0081] 发酵完成后，测定所得微生物发酵饲料原料的气味、pH、酸度及各成分含量等，结果如表1和表2所示。
[0082] 实施例6
[0083] 按照实施例1的方法制备微生物发酵饲料原料，不同的是，氧气含量为0.8体积％。
[0084] 发酵完成后，测定所得微生物发酵饲料原料的气味、pH、酸度及各成分含量等，结果如表1和表2所示。
[0085] 实施例7
[0086] 按照实施例1的方法制备微生物发酵饲料原料，不同的是，发酵时间为48小时。
[0087] 发酵完成后，测定所得微生物发酵饲料原料的气味、pH、酸度及各成分含量等，结果如表1和表2所示。
[0088] 对比例1
[0089] 按照实施例1的方法制备微生物发酵饲料原料，不同的是，枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母菌没有进行活化，直接加入发酵原料进行发酵。
[0090] 发酵完成后，所得微生物发酵饲料原料的性能如表1和表2所示。
[0091] 对比例2
[0092] 按照实施例1的方法制备微生物发酵饲料原料，不同的是，枯草芽孢杆菌的活化方式为：在30℃下，将枯草芽孢杆菌放入水中活化30min，得到活化的枯草芽孢杆菌。
[0093] 发酵完成后，得到的微生物发酵饲料原料的性能如表1和表2所示。
[0094] 对比例3
[0095] 按照实施例1的方法制备微生物发酵饲料原料，不同的是，产朊假丝酵母菌的活化方式为：在40℃下，将产朊假丝酵母菌放入浓度为1重量％的葡萄糖水溶液中活化40min，得到活化的产朊假丝酵母菌。
[0096] 发酵完成后，得到的微生物发酵饲料原料的性能如表1和表2所示。
[0097] 表1
[0098]
[0099] 注：表1中芽孢杆菌、酵母菌和乳杆菌分别是指枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母菌和嗜酸乳杆菌；表1中水分含量和总酸含量是以微生物发酵原料的总重量为基准。
[0100] 表2
[0101]
[0102] 注：酸溶蛋白提高率＝(微生物发酵饲料原料中酸溶蛋白的重量―发酵原料中酸溶蛋白的重量)/发酵原料中酸溶蛋白的重量×100％；粗纤维、粗蛋白、酸溶蛋白、粗脂肪和粗灰分的含量都是以微生物发酵饲料原料中的干基计，余量为淀粉、矿物质和不可避免的杂质。
[0103] 由以上实施例的结果可以看出，本发明通过对菌种选择性活化然后再加入发酵原料的方法制备出的微生物发酵饲料原料具有丰富的营养物质，并具有浓郁的酸香和醇香气味，有助于提高动物的食欲以及生产性能，并且，本发明所述方法避免了使用制备工艺复杂、保存周期短的液态种子液，仅对菌种进行选择性活化后直接加入发酵原料中进行发酵，制备方法简单。
[0104] 由实施例1和对比例1的结果比较可知，本发明对三种菌进行选择性活化的方法比完全不活化的三种菌直接加入发酵原料的方法制备的微生物发酵饲料原料的性能更优异；由实施例1与对比例2、3的结果比较可知，本发明用葡萄糖水溶液活化枯草芽孢杆菌、用水活化产朊假丝酵母菌的方法更有利于制备出性能优异的微生物发酵饲料原料。
[0105] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0106] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0107] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
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