技术领域
[0001] 本
发明属于饲料、酶制剂和
微生物发酵技术领域，具体涉及一种母猪专用酵解精料青贮饲料的制备方法。
背景技术
[0002] 中国是人口大国，也是世界第一养猪大国。2015年，中国
畜牧业产值达3.5万亿元，生猪出栏6.43亿头，其中母猪存栏4500万头，猪肉产量5487万吨。根据农业部统计数据，2015年全国商业饲料产量达到2.18亿吨。其中，全价饲料1.79亿吨，浓缩饲料2151万吨，预混料640万吨，包括猪料产量8974万吨，禽料产量9000万吨，
水产饲料5300万吨，
牛羊饲料
850万吨，兔貉宠物等饲料350万吨，全国母猪饲料500多万吨。预计到2020年全国配合饲料产量将达到2.2亿吨以上，其中母猪饲料将达到800多万吨以上。
[0003] 众所周知，哺乳母猪饲料品质的好坏不仅直接影响母猪的泌乳量、断奶仔猪的成活率和仔猪的断奶体重，而且还会影响断奶后母猪的正常发情、配种。然而，由于母猪饲料
纤维素含量低、饲料
纤维素品质差等原因，导致我国哺乳母猪泌乳量普通偏低，母猪便秘十分严重，制约了生猪产业的发展。因此，提高哺乳母猪饲料的纤维素含量和品质十分关键。
[0004] 青贮饲料就是乳酸菌发酵饲料。自然青贮就是利用自然界
植物上存在的乳酸菌进行发酵，由于自然界植物上的乳酸菌含量少，仅占细菌总数的0.01-1％。所以在发酵过程中，乳酸菌很难迅速的形成优势菌群，不能在短时间内降低pH值。其结果：一是各种细菌都在生长繁殖使
温度迅速上升，造成预备发酵期延长。二是预备发酵过程中，青贮料因发热造成大量的营养成分和
能量的损失，还造成气味刺鼻、适口性差的状况。三是在发酵过程中霉菌和腐败菌的大量繁殖，造成青贮料局部发霉和腐烂，特别是顶部、底部和边沿霉变、腐烂情况严重。四是由于有大量的杂菌存在，在青贮料开窖时，很容易形成二次发酵，在取食截面上新发生霉斑或者成片发霉，情况不好时会造成彻底霉变、腐烂。国际上一般采用外源性的添加乳酸菌，提高青贮
质量。
[0005] 青贮饲料在
奶牛饲养已经广泛应用，其母猪饲养中应用方兴未
艾。饲养试验表明：青贮的纤维素品质高，特别是中性洗涤纤维含量高，能够刺激奶牛和母猪采食，减缓母猪便秘，具有发酵性纤维素的部分功能。因此，如何在母猪饲养中利用好青贮饲料是一个值得研究和探讨的课题。
[0006] 近年来，发酵饲料作为绿色、环保型饲料，在畜产品安全已成为畜牧业发展的主要问题这一大背景下，已经成为当今动物营养研究的热点。饲料发酵不仅能够开辟饲料资源，提高饲料适口性，而且还可以改善饲料消化率。值得一提的是经发酵的饲料在抑制消化吸收道中大肠杆菌、沙
门氏菌及一些致病性细菌与病原体的繁殖与生长方面效果明显，因此，世界各国近年来对发酵饲料也越来越重视，饲料发酵技术方兴未艾。例如：据统计，丹麦到2011年已有60％的猪场在应用发酵饲料，这一数字仍在不断上升；美国及加拿大对使用发酵饲料也在大
力的推广中；近几年发酵饲料在我国也得到了较好的发展。
[0007] 长期以来，人们试图将新鲜牧草或
块根块茎与
豆粕、糠麸糟渣、玉米蛋白粉和谷物一起发酵。但是，新鲜牧草或块根块茎特别容易产生亚
硝酸盐，同时也非常容易腐败，进而导致整个发酵失败。现有的研究表明：新鲜牧草或块根块茎比较适合单独青贮发酵，新鲜牧草或块根块茎与豆粕、糠麸糟渣、玉米蛋白粉和谷物一起发酵尚存在技术难题，尚未见新鲜牧草或块根块茎与饼粕、
食品加工副产品、谷物一起发酵成功的报道或技术。
发明内容
[0008] 针对我国目前母猪饲料纤维素含量低、饲料纤维素品质差而导致母猪泌乳量偏低和便秘十分严重，以及新鲜牧草或块根块茎与饼粕、食品加工副产品、谷物一起发酵会产生亚硝酸盐和腐败的难题，本发明的目的在于：提供一种富含发酵性纤维素、乳酸、乳酸
钙、小肽、
氨基酸、维生素和
益生菌，具有氨基酸丰富平衡、营养高、易消化、适口性好等特点，能够明显提高母猪泌乳量、明显增加采食量、显著减少母猪便秘的母猪专用酵解精料青贮饲料。
[0009] 本发明所采用的技术方案是：
[0010] 一种母猪专用酵解精料青贮饲料的制备方法，步骤如下：
[0011] ①、青贮饲料的制备：
[0012] 将新鲜牧草和/或块根块茎分别切短、打浆，接混入乳酸菌种液和复合酶，装填
压实于青贮窖或塔，自然酶解和厌
氧发酵后，制得青贮饲料；
[0013] ②、发酵精料湿基的制备：
[0014] 将饼粕、食品加工副产品、谷物中的一种或多种与干净水、糖蜜糖浆混合后，接混入乳酸菌种液和复合酶，自然酶解和厌氧发酵后，制得发酵精料湿基；
[0015] ③、精料青贮发酵底物的制备：
[0016] 将青贮饲料、发酵精料湿基和石粉混合后，制得精料青贮发酵底物；
[0017] ④、母猪专用酵解精料青贮饲料的制备：
[0018] 将耗氧发酵菌种液接入精料青贮发酵底物，自然耗氧发酵后，制得母猪专用酵解精料青贮饲料湿基，或烘干后制得母猪专用酵解精料青贮饲料干基。
[0019] 进一步地，所述新鲜牧草和/或块根块茎为国家农业部饲料原料目录中新鲜牧草和/或块根块茎饲料的一种或多种，为青贮玉米、苜蓿草、三叶草、水葫芦、水浮萍、水花生、籽粒苋、红薯、胡萝卜、木薯、甘薯、南瓜、土豆中的一种或多种；
[0020] 所述饼粕为国家农业部饲料原料目录中饼粕饲料的一种或多种，为豆粕、
菜籽粕、
棉粕、花生粕、亚麻籽粕、葵花籽粕、米糠粕、玉米胚芽粕，或者上述饼粕的的膨化产品中的一种或多种；
[0021] 所述食品加工副产品为国家农业部饲料原料目录中食品加工副产品的一种或多种，为麸皮、米糠、小麦谷朊粉、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS、醋渣、白酒
酒糟、
啤酒酒糟、
淀粉糖渣中的一种或多种；
[0022] 所述谷物为国家农业部饲料原料目录中谷物类产品的一种或多种，为玉米、稻谷、碎米、小麦、面粉、燕麦、
大麦、
高粱，或者上述谷物的的膨化产品中的一种或多种；
[0023] 所述糖蜜糖浆为国家农业部饲料原料目录中糖蜜糖浆的一种或多种，为
蔗糖浆/粉、
葡萄糖浆/粉、果糖浆/粉、麦芽糊精浆/粉、果葡糖浆/粉、麦芽糖浆/粉、低聚糖浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种。
[0024] 优选地，所述新鲜牧草和/或块根块茎为青贮玉米、苜蓿草、红薯、胡萝卜、南瓜中的一种或多种；
[0025] 所述饼粕为豆粕、棉粕、米糠粕、玉米胚芽粕，或者上述饼粕的的膨化产品中的一种或多种；
[0026] 所述食品加工副产品为麸皮、米糠、玉米蛋白粉、DDGS中的一种或多种；
[0027] 所述谷物为玉米、碎米、小麦、燕麦、大麦，或者上述谷物的膨化产品中的一种或多种；
[0028] 所述糖蜜糖浆为葡萄糖浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一种或多种。
[0029] 进一步地，步骤①中青贮饲料的制备条件如下：
[0030] 所述新鲜牧草或块根块茎
含水量为30％-90％，细度为0.01～100cm，乳酸菌种液接种量0.01％-20％，复合酶添加量0.0001％-2％，复合酶由以下重量比的酶组成：纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和甘露聚糖酶的重量比为100：1～500：1～500：1～300；
[0031] 以上百分数均为质量百分数。
[0032] 优选地，步骤①中青贮饲料的制备条件如下：
[0033] 所述新鲜牧草或块根块茎含水量在65％-75％，细度为1～2cm，乳酸菌种液接种量1％-3％，复合酶添加量0.1％-0.5％，复合酶由以下重量比的酶组成：纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和甘露聚糖酶的重量比为100：20～30：20～30：10～20。
[0034] 进一步地，步骤②中发酵精料湿基的制备条件如下：
[0035] 干净水、饼粕、食品加工副产品、谷物、糖蜜糖浆的重量比为100：1～1000：0～300：0～100：0～100；
[0036] 乳酸菌种液接种量1％～30％；
[0037] 复合酶添加量0.001％～5％；
[0038] 发酵温度：6～60℃；
[0039] 起始发酵pH：自然；
[0040] 发酵类型：厌氧发酵；
[0041] 培养基含水量：15％～90％；
[0042] 发酵时间：6～480小时；
[0043] 以上百分数均为质量百分数。
[0044] 优选地，步骤②中发酵精料湿基的制备条件如下：
[0045] 干净水、饼粕、食品加工副产品、谷物、糖蜜糖浆的重量比为100：50～60：20～30：10～20：5～10；
[0046] 乳酸菌种液接种量4％～8％；
[0047] 复合酶添加量0.12％～0.6％；
[0048] 发酵温度：24～28℃；
[0049] 起始发酵pH：自然；
[0050] 发酵类型：厌氧发酵；
[0051] 培养基含水量：40％～60％；
[0052] 发酵时间：48～72小时。
[0053] 进一步地，所述的青贮饲料、发酵精料湿基、耗氧发酵菌种液和石粉的重量比为100：1～1000：1～100：0.1～10；
[0054] 所述的好氧发酵菌种液由
酵母菌种液、枯草芽孢杆菌液和地衣芽孢杆菌液组成，其中，酵母菌种液、枯草芽孢杆菌液和地衣芽孢杆菌液的活菌孢子数量比为100：1～1000：1～500；
[0055] 步骤④的发酵条件如下：
[0056] 发酵温度：26～32℃；
[0057] 起始发酵pH：自然；
[0058] 发酵类型：耗氧发酵；
[0059] 培养基含水量：20～80％；
[0060] 发酵时间：3～360小时；
[0061] 以上百分数均为质量百分数。
[0062] 优选地，所述的青贮饲料、发酵精料湿基、耗氧发酵菌种液和石粉的重量比为100：30～100：6～12：0.005～1
[0063] 所述的好氧发酵菌种液由酵母菌种液、枯草芽孢杆菌液和地衣芽孢杆菌液组成，其中，酵母菌种、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的活菌孢子数量比为100：1～1000：1～500；
[0064] 步骤④的发酵条件如下：
[0065] 发酵温度：26～32℃；
[0066] 起始发酵pH：自然；
[0067] 发酵类型：耗氧发酵；
[0068] 培养基含水量：50％～60％；
[0069] 发酵时间：24～48小时。
[0070] 本发明的有益效果在于：本发明在发酵过程中，新鲜牧草或块根块茎不仅不会产生亚硝酸盐，而且也不会发生腐败。同时，本发明制备的酵解精料青贮饲料富含发酵性纤维素乳酸、乳酸钙、小肽、氨基酸、维生素和益生菌，具有营养高、易消化、适口性好等特点，能明显提高母猪泌乳量，明显增加采食量，显著减少母猪便秘。
具体实施方式
[0071] 以下将结合
实施例，对本发明进行较为详细的说明。
[0072] 实施例1
[0073] 一种母猪专用酵解精料青贮饲料的制备方法，步骤如下：
[0074] ①、青贮饲料的制备：
[0075] 将新鲜苜蓿晾晒至水分含量为40-50％。利用
破碎打浆机，将500kg水分含量为40-50％的新鲜苜蓿切短破碎至1cm，制得500kg新鲜苜蓿粉。将100kg水分含量为80-85％的胡萝卜破碎打浆，制得100kg胡萝卜浆。
[0076] 将500kg新鲜苜蓿粉和100kg胡萝卜浆混合制成600kg水分含量为75％左右的青贮原料。接入10kg乳酸菌种液和混入60g复合酶(复合酶中纤维素酶40g、木聚糖酶8g、果胶酶8g和甘露聚糖酶4g)，装填压实于青贮窖中，自然酶解和厌氧发酵15天后，制得595kg青贮饲料。
[0077] ②、发酵精料湿基的制备：
[0078] 将80kg干净水、85kg豆粕、80kg玉米蛋白粉和20kg糖蜜糖浆混合后，接入25kg乳酸菌种液和混入80g复合酶(复合酶中纤维素酶50g、木聚糖酶12g、果胶酶12g和甘露聚糖酶6g)，在25-26℃、发酵pH自然的条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得278-282kg发酵精料湿基；
[0079] ③、精料青贮发酵底物的制备：
[0080] 将595kg青贮饲料、278-282kg发酵精料湿基和2-3kg石粉充分混合均匀后，制得873-877kg精料青贮发酵底物。
[0081] ④、母猪专用酵解精料青贮饲料的制备：
[0082] 在873-877kg精料青贮发酵底物中，接入50kg耗氧菌种液发酵48小时后，制得915-920kg母猪专用酵解精料青贮饲料湿基，或烘干制得425-430kg母猪专用酵解精料青贮饲料干基。
[0083] 实施例2
[0084] 一种母猪专用酵解精料青贮饲料的制备方法，步骤如下：
[0085] ①、青贮饲料的制备：
[0086] 将新鲜青贮玉米秸秆晾晒至水分含量为65-75％。利用破碎打浆机，将1000kg水分含量为65-75％的新鲜青贮玉米秸秆切短破碎至1cm，制得1000kg新鲜青贮玉米秸秆粉。
[0087] 在1000kg新鲜青贮玉米秸秆粉中接入10kg乳酸菌种液和混入30g复合酶(复合酶中纤维素酶20g、木聚糖酶4g、果胶酶4g和甘露聚糖酶2g)，装填压实于青贮窖中，自然酶解和厌氧发酵15天后，制得995kg青贮饲料。
[0088] ②、发酵精料湿基的制备：
[0089] 将100kg干净水、100kg豆粕、50kg玉米蛋白粉和50kg米糠、20kg糖蜜糖浆混合后，接入30kg乳酸菌种液和混入80g复合酶(复合酶中纤维素酶50g、木聚糖酶12g、果胶酶12g和甘露聚糖酶6g)，在25-26℃、发酵pH自然的条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得340-345kg发酵精料湿基；
[0090] ③、精料青贮发酵底物的制备：
[0091] 将995kg青贮饲料、340-345kg发酵精料湿基和3-4kg石粉充分混合均匀后，调节pH至6.5-7.5，制得1335-1355kg精料青贮发酵底物。
[0092] ④、母猪专用酵解精料青贮饲料的制备：
[0093] 在1335-1355kg精料青贮发酵底物中，接入80kg耗氧菌种液发酵48小时后，制得1405-1410kg母猪专用酵解精料青贮饲料湿基，或烘干制得550-560kg母猪专用酵解精料青贮饲料干基。
[0094] 实施例3
[0095] 一种母猪专用酵解精料青贮饲料的制备方法，步骤如下：
[0096] ①、青贮饲料的制备：
[0097] 将苜蓿草晾晒至水分含量为50-60％。利用破碎打浆机，将1000kg水分含量为50-60％的新鲜青贮玉米秸秆切短破碎至1cm，制得1000kg新鲜青贮玉米秸秆粉。
[0098] 在1000kg新鲜新鲜青贮玉米秸秆粉中接入20kg乳酸菌种液，混入30g复合酶(复合酶中纤维素酶20g、木聚糖酶4g、果胶酶4g和甘露聚糖酶2g)，装填压实于青贮窖中，自然酶解和厌氧发酵15天后，制得1110kg青贮饲料。
[0099] ②、发酵精料湿基的制备：
[0100] 将100kg干净水、100kg豆粕、50kgDDGS和50kg麸皮、20kg糖蜜糖浆混合后，接入20kg乳酸菌种液和混入50g复合酶(复合酶中纤维素酶30g、木聚糖酶8g、果胶酶8g和甘露聚糖酶4g)，在25-26℃、发酵pH自然的条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得330-335kg发酵精料湿基；
[0101] ③、精料青贮发酵底物的制备：
[0102] 将1110kg青贮饲料、330-335kg发酵精料湿基和2-3kg石粉充分混合均匀后，调节pH至6.5-7.5，制得1440-1445kg精料青贮发酵底物。
[0103] ④、母猪专用酵解精料青贮饲料的制备：
[0104] 在1440-1445kg精料青贮发酵底物中，接入80kg耗氧菌种液发酵48小时后，制得1515-1520kg母猪专用酵解精料青贮饲料湿基，或烘干制得545-550kg母猪专用酵解精料青贮饲料干基。
[0105] 实施例4
[0106] 一种母猪专用酵解精料青贮饲料的制备方法，步骤如下：
[0107] ①、青贮饲料的制备：
[0108] 将胡萝卜晾晒至水分含量为70-80％。利用破碎打浆机，将1000kg水分含量为70-80％的胡萝卜破碎打浆，制得1000kg新鲜胡萝卜浆。
[0109] 在1000kg新鲜胡萝卜浆中接入30kg乳酸菌种液，混入60g复合酶(复合酶中纤维素酶40g、木聚糖酶8g、果胶酶8g和甘露聚糖酶4g)，装填压实于青贮窖中，自然酶解和厌氧发酵15天后，制得1130kg青贮饲料。
[0110] ②、发酵精料湿基的制备：
[0111] 将500kg干净水、500kg豆粕、300kgDDGS和200kg麸皮、100kg糖蜜混合后，接入100kg乳酸菌种液和混入300g复合酶(复合酶中纤维素酶200g、木聚糖酶40g、果胶酶40g和甘露聚糖酶20g)，在25-26℃、发酵pH自然的条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得1680-
1685kg发酵精料湿基；
[0112] ③、精料青贮发酵底物的制备：
[0113] 将1130kg青贮饲料、1680-1685kg发酵精料湿基和5-6kg石粉充分混合均匀后，调节pH至6.5-7.5，制得2850-2860kg精料青贮发酵底物。
[0114] ④、母猪专用酵解精料青贮饲料的制备：
[0115] 在2850-2860kg精料青贮发酵底物中，接入200kg耗氧菌种液发酵48小时后,制得2980-3010kg母猪专用酵解精料青贮饲料湿基，或烘干制得1145-1150kg母猪专用酵解精料青贮饲料干基。
[0116] 实施例5
[0117] 一种母猪专用酵解精料青贮饲料的制备方法，步骤如下：
[0118] 将新鲜籽粒苋晾晒至水分含量为40-45％。利用破碎打浆机，将1000kg水分含量为40-50％的新鲜苜蓿切短破碎至1cm，制得1000kg新鲜新鲜籽粒苋粉。将500kg水分含量为
80-85％的红薯破碎打浆，制得500kg红薯浆。
[0119] 将1000kg新鲜苜蓿粉和500kg胡萝卜浆混合制成1500kg水分含量为75％左右的青贮原料。接入50kg乳酸菌种液和混入60g复合酶(复合酶中纤维素酶40g、木聚糖酶8g、果胶酶8g和甘露聚糖酶4g)，装填压实于青贮窖中，自然酶解和厌氧发酵15天后，制得1590kg青贮饲料。
[0120] ②、发酵精料湿基的制备：
[0121] 将400kg干净水、500kg豆粕、300kg玉米蛋白粉和200kg白酒酒糟、150kg糖蜜混合后，接入150kg乳酸菌种液和混入300g复合酶(复合酶中纤维素酶200g、木聚糖酶40g、果胶酶40g和甘露聚糖酶20g)，在25-26℃、发酵pH自然的条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得1690-1700kg发酵精料湿基；
[0122] ③、精料青贮发酵底物的制备：
[0123] 将1590kg青贮饲料、1690-1700kg发酵精料湿基和5-6kg石粉充分混合均匀后，调节pH至6.5-7.5，制得3265-3270kg精料青贮发酵底物。
[0124] ④、母猪专用酵解精料青贮饲料的制备：
[0125] 在3265-3270kg精料青贮发酵底物中，接入150kg复合耗氧菌种液发酵48小时后,制得3380-3390kg母猪专用酵解精料青贮饲料湿基，或烘干制得1650-1680kg母猪专用酵解精料青贮饲料干基。
[0126] 一、实施例1制备的母猪专用酵解精料青贮饲料中主要营养物质含量，见表1。
[0127] 表1、实施例1制备的母猪专用酵解精料青贮饲料产品中营养物质含量[0128]项目 指标 项目 指标 项目 指标
色泽 黄褐色 L-乳酸/％ ≥5.0 发酵性纤维/％ ≥1.5
水分/％ ≤12.0 L-乳酸钙/％ ≥0.5 益生菌总数cfu/g ≥0.03×106
粗蛋白/％ ≥18.0 纤维素/％ ≥6.0
水溶性物质 ≥20.0
[0129] 二、实施例1制备的母猪专用酵解精料青贮饲料饲喂哺乳母猪效果。
[0130] 为探讨实施例1制备的母猪专用酵解精料青贮饲料对哺乳母猪的饲喂效果，选择血缘、胎次、体重和产仔日期相近的长大泌乳母猪120头，母猪头均带仔数10.5头，母猪头均重220公斤，随机分为2组(对照组和试验组)。试验组料中饲喂8％母猪专用酵解精料青贮饲料(此处是指在
基础日粮中添加质量分数为8％的母猪专用酵解精料青贮饲料)，对照组中不添加母猪专用酵解精料青贮饲料的基础日粮。对照组和试验组基础日粮相同。
[0131] 表2、基础日粮组成与营养水平
[0132]
[0133]
[0134] 试验进行35天(从产仔到再次发情)，按猪场常规饲养方式进行饲养。湿拌料自由采食，自由饮水。试验开始和结束时，每组进行个体称重，计算体损失，统计采食量及仔猪增重情况。
[0135] 由表3可以看出，基础日粮中添加8％母猪专用酵解精料青贮饲料后，母猪8－28天的采食量由5.0kg/天增加到5.5kg/天，增加10.0％，同时也观察到母猪的体重未有明显的损失。
[0136] 由表4可以看出，基础日粮中添加8％母猪专用酵解精料青贮饲料后，哺乳仔猪断奶时比对照组平均体重提高10.45％；母猪体重损失降低33.3％；发情天数由6.5天降低到6.0天，缩短0.5天。
[0137] 表3、实施例1制备的母猪专用酵解精料青贮饲料对母猪采食量及体重的影响[0138]
[0139] 表4、实施例1制备的母猪专用酵解精料青贮饲料对仔猪生产性能的影响[0140]组别 均始重(kg) 断奶末重(kg) 增重(kg) 多增重(kg) 发病率(％)
对照组 1.35 6.7 5.35 - 8.3
试验组 1.3 7.4 6.1 0.75 1.2
[0141] 三、实施例1制备的母猪专用酵解精料青贮饲料饲喂杂交仔猪效果。
[0142] 为探讨实施例1制备的母猪专用酵解精料青贮饲料对杂交仔猪的饲喂效果，选取选择体重相近(体重18.9±0.85kg)的杜长大三元杂交仔猪168头(59和60日龄仔猪)，随机分为试验组与对照组，试验组84头(母猪44头、公猪40头)，对照组84头(母猪38头、公猪46头)。两组仔猪体重相近(显著性分析不显著)，各组均设7个重复，每个重复12头。
[0143] 试验组与对照组仔猪基础日粮相同，均为粉料。对照组不添加母猪专用酵解精料青贮饲料，试验组添加6％母猪专用酵解精料青贮饲料。日粮混合均匀，经测定变异系数小于8％。日粮配置以G国标GB/T5915仔猪、生长肥育猪配合饲料标准为参照，其组成与营养成份见表5。其玉米、豆粕、麦麸、进口鱼粉等饲料原料经检测符合国标(GB13078-2001)质量要求。
[0144] 表5、试验仔猪基础日粮组成与营养水平
[0145]原料组成 含量/％ 养分 含量
玉米 61.00 消化能DE 12.35MJ·kg-1
豆粕 25.00 干物质DM 87.74％(实测)
麦麸 6.00 粗脂肪EE 3.52％
进口鱼粉 3.00 粗
蛋白质CP 17.02％
油脂粉 1.00 粗纤维CF 4.22％
预混料 4.00
[0146] 注：试验期预混料中含有石粉、
磷酸氢钙、食盐、20％赖氨酸、维生素与微量元素等。
[0147] 试验从2016年1月7日正式开始，2016年3月1日正式结束，历试54天。试验结果如下：
[0148] 由表6可以看出，日粮中添加6％母猪专用酵解精料青贮饲料后，试验组42头仔猪平均末重38.06kg，对照组平均末重35.71kg，试验组比对照组多出2.35kg，提高了6.58％(P<0.05)；试验组平均增重19.24kg，对照组平均增重16.66kg，试验组比对照组多出2.58kg，提高了15.49％(P<0.01)；试验组平均日增重356.30g，对照组平均日增重308.52g，试验组比对照组多出47.78g，提高15.49％(P<0.01)。
[0149] 表6、实施例1制备的母猪专用酵解精料青贮饲料对仔猪日增重的影响[0150]
[0151] 注：**表示列内差异显著性(P<0.01)，*表示列内差异显著性(P<0.05)。表2同此。
[0152] 由表7可以看出，日粮中添加6％母猪专用酵解精料青贮饲料后，试验组每头采食量45.21kg，对照组每头采食量40.32kg，试验组比对照组多40.89kg，采食量增加了12.13％(P<0.05)；试验组饲料转化率2.35，比对照组2.42少0.07，试验组比对照组降低了2.89％(P>0.05)。
[0153] 表7、实施例1制备的母猪专用酵解精料青贮饲料对采食量和饲料转化率的影响[0154]组别 头数 增重/头/kg 采食量/头/kg 饲料转化率 饲料成本/元
对照组 84 16.66 40.32±1.23 2.42±0.49 60.48
试验组 84 19.24 45.21±2.35* 2.35±0.83 67.82
[0155] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属
本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本
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