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一种有机肥及其制备方法

阅读:1019发布:2020-12-05

专利汇可以提供一种有机肥及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 有机肥 制作技术领域,尤其是一种有机肥及其制备方法,通过 酒糟 、食用菌培养基、鸡粪进行配比混合,使得有机肥的营养价值得到保障,并且能够利用废弃的鸡粪、食用菌培养基、酒糟,进而将其作为附加价值更大的产品生产出来,避免了环境污染,降低了有机肥的生产成本;再结合制备过程中加入浓 硫酸 ,使浓硫酸与 水 后瞬间发热,使堆存原料过程中,缩短 发酵 初始时间,缩短有机肥制备周期,尤其是通过浓硫酸吸水发热过程产生的热量满足发酵过程的热量需求,降低传统有机肥制备过程的能耗;同时,通过浓硫酸吸水放出的热对鸡粪中的有害病菌进行杀灭处理,提高了鸡粪制作有机肥的 质量 。,下面是一种有机肥及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种有机肥,其特征在于,原料成分由酒糟、鸡粪、食用菌培养基、肥、肥、浓硫酸组成,其中浓硫酸的用量为每吨有机肥用5-20kg。
2.如权利要求1所述的有机肥,其特征在于,所述的原料成分,其中浓硫酸的用量为每吨有机肥用5kg。
3.如权利要求1所述的有机肥,其特征在于,所述的原料成分,其中硅肥、钙肥用量之和为每吨有机肥用45-60kg。
4.如权利要求1所述的有机肥,其特征在于,所述的原料成分,其中硅肥、钙肥用量之和为每吨有机肥用50kg。
5.如权利要求1、3或4所述的有机肥,其特征在于,所述的硅肥、钙肥,两者的配合比为(1-5):(1-5)。
6.如权利要求1或2所述的有机肥,其特征在于,所述的浓硫酸为浓度为≥80%的硫酸。
7.如权利要求1所述的有机肥,其特征在于,所述的鸡粪的用量为有机肥原料总量的≥30%。
8.如权利要求1所述的有机肥,其特征在于,所述的酒糟为高粱酒糟。
9.如权利要求1所述的有机肥,其特征在于,所述的食用菌培养基为以下配方之一中的一种或者几种配方混合后培养食用菌后的混合物:
(1)阔叶树78%、米糖或麦麸20%、糖1%、石膏粉1%、,水的用量为总物料量的
20-30%;
(2)子壳78%、麦麸或米糠20%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为20-30%;
(3)锯末90%、玉米粉8%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为
10-15%;
(4)稻草段78%、米糠或麸皮20%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为稻草段的
40-50%;
(5)锯末40%、棉子壳40%、麦麸18%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为棉籽壳的
50-60%;
(6)酒糟60%、棉子壳20%、麦麸18%、石灰1%、糖1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为30-45%。
10.如权利要求1-9任一项所述的有机肥制备方法,其特征在于,将酒糟、鸡粪、食用菌培养基进行混合均匀,再向其中加入硅肥、钙肥和浓硫酸,并将其采用搅拌速度为60-90r/min搅拌均匀,并将其静置处理,即可获得有机肥。

说明书全文

一种有机肥及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及有机肥制作技术领域,尤其是一种有机肥及其制备方法。

背景技术

[0002] 有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质,不仅能提供作物生长所需养分,改良土壤,还可以改善作物品质,提高作物产量,促进作物高产稳产,保持土壤肥,同时可提高肥料利用率,降低生产成本。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。因此,在我国推广应用有机肥料,符合“加快建设资源节约型、环境友好型社会”的要求,对促进农业与资源、农业与环境以及人与自然和谐友好发展,从源头上促进农产品安全、清洁生产,保护生态环境都有重要意义。随着人民生活平的提高,居民对安全卫生无污染的有机、绿色食品的需求不断增加,广大农民迫切需要施用有机肥来提高农产品的市场竞争力。
[0003] 国家对有机肥的生产十分重视,近几年在政策方面给予倾斜来支持其发展。从2008年6月1日开始,根据财政部和国家税务总局的文件要求,生物有机肥产品完全免税。
山东省政府也已经连续几年针对有机肥项目进行了补贴。不仅如此,国家还相继启动“无公害食品行动计划”、“绿色食品”、“有机食品”认证等相关计划及政策,对农产品进行质量安全控制,一定程度上也带动了有机肥的市场需求。2000-2010年的10年间,中国有机肥料销售年均增速达到56.72%,销售收入由2000年的3.55亿元增长至2010年的317.63亿元,增长了近100倍。
[0004] 为此,有大量的研究者开始从事于有机肥的研究,并将大量的鸡粪作为原料,经过发酵高温灭菌处理之后,再将其进一步处理制作成肥料;如专利号为CN201410332825.3的《一种红糖渣发酵的有机肥》其由以下重量份的原料制成:红糖渣20~24、鸡粪10~12、淘米水5~6、腐烂树木10~14、淤泥6~8、EM生物菌种1.2~1.8、酸氢铵2~4、菜籽饼粉3~5、花生饼粉3~4、海藻粉2~4、柠檬酸1~2、硫酸锌粉末0.5~0.8、硫酸粉末0.6~1、三聚磷酸钠0.1~0.3、酒石酸钠0.4~0.7、助剂0.4~0.6和适量的水,营养全面,绿色环保,对鸡粪便、腐烂树木等有效地再利用,减少了环境的污染。但由于鸡粪中含有的部分细菌根本难以通过发酵产生的温度所得到杀灭处理,进而导致制作的有机肥中依然残留着大量的杂菌,进而在施肥入土壤之中后,会给土壤带入病菌的污染,进而造成农作物减产;尤其是鸡粪中的有害蛔虫、蛔虫卵、粪大肠菌群在发酵制作有机肥的过程中难以得到杀灭,进而导致农田病虫害易发,作物抗病能力下降,具体表现在作物可能会发生水果溃烂、根部感染等问题;同时,传统的有机肥在发酵处理过程中,是通过外界的加温或者通过原料堆放来导致发热,进而通过发热来促进发酵的进行,进而导致有机肥的制作周期较长,能耗较大,成本较高。

发明内容

[0005] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种有机肥,能够使得原料之间发生化学反应,促进原料堆存过程中产热量,提前启动发酵,缩短有机肥发酵周期,降低能耗,并且产生的热能够使得鸡粪中的蛔虫、蛔虫卵、粪大肠菌群被杀灭,去除鸡粪的危害性,获得较优的有机肥。
[0006] 基于此,本发明还提供一种有机肥的制备方法。
[0007] 具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0008] 一种有机肥,原料成分由酒糟、鸡粪、食用菌培养基、肥、肥、浓硫酸组成,其中浓硫酸的用量为每吨有机肥用5-20kg。
[0009] 所述的原料成分,其中浓硫酸的用量为每吨有机肥用5kg。
[0010] 所述的原料成分,其中硅肥、钙肥用量之和为每吨有机肥用45-60kg。
[0011] 所述的原料成分,其中硅肥、钙肥用量之和为每吨有机肥用50kg。
[0012] 所述的硅肥、钙肥,两者的配合比为(1-5):(1-5)。
[0013] 所述的浓硫酸为浓度为≥80%的硫酸。
[0014] 所述的鸡粪的用量为有机肥原料总量的≥30%。
[0015] 所述的酒糟为高粱酒糟。
[0016] 所述的食用菌培养基为以下配方之一中的一种或者几种配方混合后培养食用菌后的混合物:
[0017] (1)阔叶树78%、米糖或麦麸20%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为总物料量的20-30%;
[0018] (2)子壳78%、麦麸或米糠20%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为20-30%;
[0019] (3)锯末90%、玉米粉8%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为10-15%;
[0020] (4)稻草段78%、米糠或麸皮20%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为稻草段的40-50%;
[0021] (5)锯末40%、棉子壳40%、麦麸18%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为棉籽壳的50-60%;
[0022] (6)酒糟60%、棉子壳20%、麦麸18%、石灰1%、糖1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为30-45%。
[0023] 该有机肥制备方法,将酒糟、鸡粪、食用菌培养基进行混合均匀,再向其中加入浓硫酸,并将其采用搅拌速度为60-90r/min搅拌均匀,并将其静置处理,再将硅肥和钙肥加入其中混合均匀,即可获得有机肥。
[0024] 上述所述的有机肥,其原料配比以重量份计为酒糟30-60份、鸡粪20-50份、食用菌培养基1-30份、硅肥3-5份、钙肥3-5份、浓硫酸的用量以每吨有机肥总重量计为1-10kg。
[0025] 上述的硅肥与钙肥的配合比为等重量的配合比。
[0026] 上述的硅肥与钙肥的配合比为以重量比计为(3-5):(3-5)。
[0027] 上述的食用菌培养基是指采用食用菌培养基原料制作成培养基后,再将其用于食用菌培养处理之后,剩下的下脚料;也可是将食用菌培养基原料配合在一起,形成食用菌培养基后的原料。
[0028] 在上述的食用菌培养的配方中,采用的糖为红糖或者黑糖中的一种或者两种按照任意比的混合物。
[0029] 上述的食用菌培养基的制备方法为将食用菌培养基的原料进行混合均匀后,再将其置于温度为30-60℃的环境中放置处理30-50min,再向其中加入水,调整食用菌培养基的含水率。
[0030] 在上述食用菌培养基的制备方法中,是将原料一次加入搅拌器中,以搅拌速度为80-100r/min搅拌处理混合均匀,在混合均匀后,再将其置于粉碎机中粉碎过50-70目筛处理,取筛底料;在此处也可以不过筛处理。
[0031] 上述的有机肥的制备方法为将浓硫酸与鸡粪进行混合均匀,再向其中加入酒糟、食用菌培养基,待其发酵处理时间达到7-15天后,再向其中加入硅肥和钙肥,并采用搅拌器搅拌混合均匀,并将其送入粉碎机粉碎处理,再送入造粒机造粒处理,即可获得有机肥;
[0032] 上述的制备方法还可以是将鸡粪、酒糟、食用菌培养基依次加入搅拌器中进行搅拌混合均匀,再向其中加入浓硫酸,并将其置于常温环境下,堆放处理7-15天,再向其中加入硅肥和钙肥后,搅拌混合均匀,再将其送入粉碎机中粉碎处理,并送入造粒机进行造粒处理,即可获得有机肥。
[0033] 在上述的制备工艺中,加入硅肥和钙肥是先将硅肥和钙肥按照配比混合均匀后,再将其加入到发酵结束的原料中;也可以是先将硅肥或者钙肥加入其中搅拌混合均匀后,再向其中加入钙肥或硅肥,并将其搅拌混合均匀。
[0034] 上述所述的硅肥为硅酸钙、硅酸钾中的一种。
[0035] 上述所述的钙肥为碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸钙、硝酸铵钙中的一种。
[0036] 与现有技术相比,本发明的技术效果体现在:
[0037] 本发明通过酒糟、食用菌培养基、鸡粪进行配比混合,使得有机肥的营养价值得到保障,并且能够利用废弃的鸡粪、食用菌培养基、酒糟,进而将其作为附加价值更大的产品生产出来,避免了环境污染,降低了有机肥的生产成本;再结合制备过程中加入浓硫酸,使浓硫酸遇水后瞬间发热以及浓硫酸与硅钙肥发生化学反应放热,使在堆存原料过程中,缩短发酵初始时间,即就是让浓硫酸发挥一个发酵启动剂的作用,缩短有机肥制备周期,尤其是通过浓硫酸吸水发热过程产生的热量满足发酵过程的热量需求,降低传统有机肥制备过程的能耗;同时,通过浓硫酸吸水放出的热对鸡粪中的有害病菌进行杀灭处理,提高了鸡粪制作有机肥的质量;再通过对浓硫酸的量进行控制,避免过多的量给设备带来严重的腐蚀,也使得硫酸与鸡粪、酒糟、食用菌培养基中的营养元素发生生化反应,进而提高有机肥的营养价值,提高有机肥的品质;再结合硅肥与钙肥的加入,提高了有机肥的营养价值。
[0038] 本发明制备的有机肥中,蛔虫、蛔虫卵的死亡率达到97%以上,粪大肠菌群的死亡率高达96.1%以上,进而避免了施肥过程中带入病菌,进而提高了有机肥的品质;并且,本发明通过浓硫酸遇水放热的原理,将传统的硫元素加入采用硫酸盐替换为浓硫酸的方式加入,进而使得浓硫酸遇水的放热反应产生大量的热,缩短原料进行发酵处理的初始时间,缩短有机肥制备工艺,降低了有机肥制备的能耗,浓硫酸与硅肥、钙肥发生反应产生的硫酸盐,也能够作为非常好的微量元素肥料对作物产生作用,进而改善了有机肥的品质。
[0039] 本发明尤其是通过采用浓硫酸、鸡粪、食用菌培养基、酒糟、硅肥、钙肥的混合物处理,进而使得有机肥原料中的的碳氮比达到(25-35):1,再结合浓硫酸在处理过程中,使得碳氮比的结构得到有机的调整与合理化的处理,进而使得获取的碳氮比能够适宜于食用菌培养基、酒糟等原料中的酵母发生作用,进而促进了酵母的生长,提高了有机肥的质量。
[0040] 本发明制备过程中的原料易得,能耗较低,成本较低,工艺流程得到明显的缩短。

具体实施方式

[0041] 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0042] 实施例1
[0043] 一种有机肥,其原料为酒糟、鸡粪、食用菌培养基按照任意比混合均匀后,再向其中加入硅肥、钙肥、浓硫酸,并将其置于温度为30℃的环境中放置3h后,再将其置于粉碎机中进行粉碎处理,并将粉碎处理获得物料置于造粒机中进行造粒处理,获得有机肥。上述浓硫酸的浓度为98%;浓硫酸的用量为每吨有机肥加入1kg;上述的鸡粪用量为30%有机肥总量;上述的硅肥和钙肥的加入量为硅肥和钙肥之和为每吨有机肥加入45kg,其中硅肥和钙肥的配合比为(1-5):(1-5)的重量比;上述的酒糟为高粱酒糟。
[0044] 上述的食用菌培养基为:阔叶树78%、米糖或麦麸20%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为总物料量的20-30%;
[0045] 上述的食用菌培养基的制备方法为将食用菌培养基的原料进行混合均匀后,再将其置于温度为30℃的环境中放置处理30min,再向其中加入水,调整食用菌培养基的含水率,使得食用菌的含水率为20-30%。
[0046] 上述所述的硅肥为硅酸钙。
[0047] 上述所述的钙肥为碳酸钙。
[0048] 实施例2
[0049] 一种有机肥,其原料为酒糟、鸡粪、食用菌培养基按照任意比混合均匀后,再向其中加入浓硫酸,并将其置于温度为60℃的环境中放置5h后,向其中加入硅肥和钙肥,再将其置于粉碎机中进行粉碎处理,并将粉碎处理获得物料置于造粒机中进行造粒处理,获得有机肥。上述浓硫酸的浓度为99%;浓硫酸的用量为每吨有机肥加入10kg;上述的鸡粪用量为50%有机肥总量;上述的硅肥和钙肥的加入量为硅肥和钙肥之和为每吨有机肥加入60kg,其中硅肥和钙肥的配合比为(2-3):(2-3);上述的酒糟为高粱酒糟。
[0050] 上述的食用菌培养基为以下两个食用菌培养基先按照配比进行混合制备好后,再将其等量混合制备而成的:(1)阔叶树78%、米糖或麦麸20%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为总物料量的20-30%;(2)棉子壳78%、麦麸或米糠20%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为20-30%;
[0051] 上述的食用菌培养基的制备方法为将食用菌培养基的原料进行混合均匀后,再将其置于温度为60℃的环境中放置处理50min,再向其中加入水,调整食用菌培养基的含水率为20-30%。
[0052] 上述所述的硅肥为硅酸钾。
[0053] 上述所述的钙肥为碳酸氢钙。
[0054] 实施例3
[0055] 一种有机肥,其原料为酒糟、鸡粪、食用菌培养基按照任意比混合均匀后,再向其中加入硅肥、钙肥、浓硫酸,并将其置于温度为50℃的环境中放置4h后,再将其置于粉碎机中进行粉碎处理,并将粉碎处理获得物料置于造粒机中进行造粒处理,获得有机肥。上述浓硫酸的浓度为98.5%;浓硫酸的用量为每吨有机肥加入5kg;上述的鸡粪用量为70%有机肥总量;上述的硅肥和钙肥的加入量为硅肥和钙肥之和为每吨有机肥加入50kg,其中硅肥和钙肥的配合比为1:1重量比;上述的酒糟为高粱酒糟。
[0056] 上述的食用菌培养基为以下三个配方分别进行混合配制而成后,再将其分别用于食用菌培养处理6-9个月后,获得食用菌培养基下脚料,并将这三个食用菌培养基下脚料进行混合均匀后配制而成的:
[0057] (1)阔叶树78%、米糖或麦麸20%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为总物料量的20-30%;
[0058] (2)棉子壳78%、麦麸或米糠20%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为20-30%;
[0059] (3)锯末90%、玉米粉8%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为10-15%;
[0060] 上述的食用菌培养基的制备方法为将食用菌培养基的原料进行混合均匀后,再将其置于温度为50℃的环境中放置处理40min,再向其中加入水,调整食用菌培养基的含水率15-25%。
[0061] 上述所述的硅肥为硅酸钙。
[0062] 上述所述的钙肥为、硝酸铵钙。
[0063] 实施例4
[0064] 一种有机肥,其原料为酒糟、鸡粪、食用菌培养基按照任意比混合均匀后,再向其中加入硅肥、钙肥、浓硫酸,并将其置于温度为35℃的环境中放置4h后,再将其置于粉碎机中进行粉碎处理,并将粉碎处理获得物料置于造粒机中进行造粒处理,获得有机肥。上述浓硫酸的浓度为≥98%;浓硫酸的用量为每吨有机肥加入3kg;上述的鸡粪用量为40%有机肥总量;上述的硅肥和钙肥的加入量为硅肥和钙肥之和为每吨有机肥加入55kg,其中硅肥和钙肥的配合比为(3-4):(3-4);上述的酒糟为高粱酒糟。
[0065] 上述的食用菌培养基为以下配方培养食用菌3-7个月后的食用菌培养基下脚料的混合物:
[0066] (1)阔叶树78%、米糖或麦麸20%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为总物料量的20-30%;
[0067] (2)棉子壳78%、麦麸或米糠20%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为20-30%;
[0068] (3)锯末90%、玉米粉8%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为10-15%;
[0069] (4)稻草段78%、米糠或麸皮20%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为稻草段的40-50%;
[0070] 上述的食用菌培养基的制备方法为将食用菌培养基的原料进行混合均匀后,再将其置于温度为55℃的环境中放置处理35min,再向其中加入水,调整食用菌培养基的含水率为30-40%。
[0071] 上述所述的硅肥为硅酸钾。
[0072] 上述所述的钙肥为硫酸钙。
[0073] 实施例5
[0074] 一种有机肥,其原料为酒糟、鸡粪、食用菌培养基按照任意比混合均匀后,再向其中加入浓硫酸,并将其置于温度为55℃的环境中放置3h后,向其中加入硅肥和钙肥,再将其置于粉碎机中进行粉碎处理,并将粉碎处理获得物料置于造粒机中进行造粒处理,获得有机肥。上述浓硫酸的浓度为≥98%;浓硫酸的用量为每吨有机肥加入7kg;上述的鸡粪用量为60%有机肥总量;上述的硅肥和钙肥的加入量为硅肥和钙肥之和为每吨有机肥加入48kg,其中硅肥和钙肥的配合比为(3-5):(3-5)重量比;上述的酒糟为高粱酒糟。
[0075] 上述的食用菌培养基为以下配方培养食用菌5-8个月后的食用菌培养基下脚料的混合物:
[0076] (1)阔叶树78%、米糖或麦麸20%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为总物料量的20-30%;
[0077] (2)棉子壳78%、麦麸或米糠20%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为20-30%;
[0078] (3)锯末90%、玉米粉8%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为10-15%;
[0079] (4)稻草段78%、米糠或麸皮20%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为稻草段的40-50%;
[0080] (5)锯末40%、棉子壳40%、麦麸18%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为棉籽壳的50-60%;
[0081] 上述的食用菌培养基的制备方法为将食用菌培养基的原料进行混合均匀后,再将其置于温度为45℃的环境中放置处理35min,再向其中加入水,调整食用菌培养基的含水率为35-55%。
[0082] 上述所述的硅肥为硅酸钾。
[0083] 上述所述的钙肥为碳酸氢钙。
[0084] 实施例6
[0085] 一种有机肥,其原料为酒糟、鸡粪、食用菌培养基按照任意比混合均匀后,再向其中加入硅肥、钙肥、浓硫酸,并将其置于温度为55℃的环境中放置5h后,再将其置于粉碎机中进行粉碎处理,并将粉碎处理获得物料置于造粒机中进行造粒处理,获得有机肥。上述浓硫酸的浓度为≥98%;浓硫酸的用量为每吨有机肥加入9kg;上述的鸡粪用量为80%有机肥总量;上述的硅肥和钙肥的加入量为硅肥和钙肥之和为每吨有机肥加入55kg,其中硅肥和钙肥的配合比为(4-5):(4-5)的重量比;上述的酒糟为高粱酒糟。
[0086] 上述的食用菌培养基为以下配方培养食用菌3-12个月后的食用菌培养基下脚料混合物:
[0087] (1)阔叶树78%、米糖或麦麸20%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为总物料量的20-30%;
[0088] (2)棉子壳78%、麦麸或米糠20%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为20-30%;
[0089] (3)锯末90%、玉米粉8%、糖1%、石膏粉1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为10-15%;
[0090] (4)稻草段78%、米糠或麸皮20%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为稻草段的40-50%;
[0091] (5)锯末40%、棉子壳40%、麦麸18%、石膏粉1%、糖1%、水,水的用量为棉籽壳的50-60%;
[0092] (6)酒糟60%、棉子壳20%、麦麸18%、石灰1%、糖1%、水,水的用量为调整配方物料湿度为30-45%。
[0093] 上述的食用菌培养基的制备方法为将食用菌培养基的原料进行混合均匀后,再将其置于温度为55℃的环境中放置处理30min,再向其中加入水,调整食用菌培养基的含水率25-45%。
[0094] 上述所述的硅肥为硅酸钾。
[0095] 上述所述的钙肥为硝酸铵钙。
[0096] 实施例7
[0097] 一种有机肥,在实施例1的基础上,其他步骤同实施例1,其酒糟的用量为1kg、鸡粪90kg、食用菌培养基30kg、硅肥5kg、钙肥5kg、浓硫酸的用量以每吨有机肥总重量计为1kg;其制备方法是先将98%的浓硫酸与鸡粪混合后,再向其中加入酒糟和食用菌培养基,并采用搅拌器搅拌混合均匀后,再向其中加入硅肥和钙肥。
[0098] 实施例8
[0099] 一种有机肥,在实施例2的基础上,其他步骤同实施例2,其酒糟的用量为30kg、鸡粪30kg、食用菌培养基1kg、硅肥3kg、钙肥3kg、浓硫酸的用量以每吨有机肥总重量计为10kg;其制备方法是先将99%的浓硫酸与鸡粪混合后,再向其中加入酒糟和食用菌培养基,并采用搅拌器搅拌混合均匀后,再向其中加入硅肥和钙肥。
[0100] 实施例9
[0101] 一种有机肥,在实施例3的基础上,其他步骤同实施例3,其酒糟的用量为60kg、鸡粪50kg、食用菌培养基15kg、硅肥4kg、钙肥4kg、浓硫酸的用量以每吨有机肥总重量计为5kg;其制备方法是先将98.5%的浓硫酸与鸡粪混合后,再向其中加入酒糟和食用菌培养基,并采用搅拌器搅拌混合均匀后,再向其中加入硅肥和钙肥。
[0102] 实施例10
[0103] 一种有机肥,在实施例4的基础上,其他步骤同实施例4,原料配比以重量计为酒糟10kg、鸡粪20kg、食用菌培养基29kg、硅肥和钙肥的总量为每吨有机肥总重量计为45kg、浓硫酸的用量以每吨有机肥总重量计为10kg。上述的硅肥与钙肥的配合比为等重量的配合比。
[0104] 实施例11
[0105] 一种有机肥,在实施例5的基础上,其他步骤同实施例5,原料配比以重量计为酒糟50kg、鸡粪80kg、食用菌培养基20kg、硅肥和钙肥的总量为每吨有机肥总重量计为60kg、浓硫酸的用量以每吨有机肥总重量计为9kg。上述的硅肥与钙肥的配合比为以重量比计为3:5。
[0106] 实施例12
[0107] 一种有机肥,在实施例4的基础上,其他步骤同实施例4,原料配比以重量份计为酒糟30kg、鸡粪90kg、食用菌培养基10kg、硅肥和钙肥的总量为每吨有机肥总重量计为50kg、浓硫酸的用量以每吨有机肥总重量计为5kg。上述的硅肥与钙肥的配合比为以重量比计为5:3。
[0108] 试验例
[0109] 对实施例1-12制备的有机肥中的原料的蛔虫率、蛔虫卵率、粪大肠菌群率进行检测,并对制备的有机肥中的蛔虫率、蛔虫卵率以及粪大肠菌群率进行检测,并计算出有机肥中的蛔虫、蛔虫卵的死亡率、粪大肠菌群死亡率,其结果如表1所示:
[0110] 表1
[0111]蛔虫死亡率 蛔虫卵死亡率 粪大肠菌群死亡率
实施例1 96.54% 97.13% 97.12%
实施例2 97.13% 96.89% 96.76%
实施例3 97.58% 97.69% 96.45%
实施例4 96.79% 98.21% 96.31%
实施例5 96.63% 97.58% 95.99%
实施例6 97.89% 96.97% 96.54%
实施例7 98.12% 97.19% 96.98%
实施例8 98.32% 98.35% 95.78%
实施例9 97.45% 97.98% 96.79%
实施例10 97.69% 97.54% 97.13%
实施例11 97.81% 97.39% 95.98%
实施例12 96.93% 98.11% 96.31%
[0112] 通过上述检测结果可以看出,本发明制备的有机肥能够使得原料中的蛔虫、蛔虫卵以及粪大肠菌群的死亡率分别达到96.5%以上、97%以上以及96.1%以上,并且在制备工艺中,其发酵初始温度的提升时间得到明显的缩短,并且通过浓硫酸与水发热的原理使得原料的发酵温度得到恒温保障,具有显著的进步,并且给有机肥,尤其是采用鸡粪等含有大量病菌的原料来制备有机肥时,其病菌的杀灭率较高,并且能够使得有机肥中的营养物质通过化学反应来进行提供,而避免了传统的采用物理混合方法所带来的营养搭配不合理的技术问题产生,提高了有机肥的营养价值。
[0113] 在此有必要说明的是,以上实施例和试验例仅仅是对本发明的技术方案做一定的
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