一种草梭混养膨化饲料及其制备方法
专利汇可以提供一种草梭混养膨化饲料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种草梭混养膨化 饲料 及其制备方法，其特征是先将鱼粉、 发酵 豆粕 、 菜籽粕 、 棉 籽粕、向日葵仁粕、DDGS（ 酒糟 蛋白饲料）、玉米、小麦、次粉、甘薯干与猪油、 磷酸 二氢 钙 、食盐、晶体赖 氨 酸、晶体蛋氨酸、大黄蒽醌提取物、鱼饲料预混料搅拌混合混匀；搅拌混匀后经过超微 粉碎 机粉碎为混合物料，将混合物料移入 调制器 通入 水 蒸气调制，调制后进入 挤压 膨化颗粒机制成颗粒饲料；将膨化后的颗粒饲料烘干、冷却后进行 包装 。本膨化饲料营养全面、丰富，所生产的鱼产品为无公害绿色环保食品。，下面是一种草梭混养膨化饲料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种草梭混养膨化饲料及其制备方法，其特征是包含以下组份，其组份比例按重量份数计如下：
鱼粉2.0-4.0份，发酵豆粕10.0-15.0份，菜籽粕15.0-20.0份，棉籽粕3.0-6.0份，向日葵仁粕3.0-6.0份，DDGS（酒糟蛋白饲料）6.0-10.0份，玉米5.0-10.0份，小麦10.0-15.0份，次粉15.0-20.0份，甘薯干3.0-5.0份，猪油2.0-4.0份，磷酸二氢钙2.0-3.0份，食盐
0.3-0.5份，晶体赖氨酸0.5-1.0份，晶体蛋氨酸0.2-0.4份，大黄蒽醌提取物0.1-0.4份，鱼饲料预混料1.0-2.0份；
先将鱼粉、发酵豆粕、菜籽粕、棉籽粕、向日葵仁粕、DDGS（酒糟蛋白饲料）、玉米、小麦、次粉、甘薯干粉碎，后与猪油、磷酸二氢钙、食盐、晶体赖氨酸、晶体蛋氨酸、大黄蒽醌提取物、鱼饲料预混料搅拌混合混匀；搅拌混匀后经过超微粉碎机粉碎为混合物料，将混合物料移入调制器通入水蒸气调制，调制后进入挤压膨化颗粒机制成颗粒饲料；将膨化后的颗粒饲料烘干、冷却后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种草梭混养膨化饲料及其制备方法，其特征是所述颗粒饲料粒径为2.0-4.0mm。
3.根据权利要求1所述一种草梭混养膨化饲料及其制备方法，其特征在于：
（1）将鱼粉2.0-4.0份，发酵豆粕10.0-15.0份，菜籽粕15.0-20.0份，棉籽粕3.0-6.0份，向日葵仁粕3.0-6.0份，DDGS（酒糟蛋白饲料）6.0-10.0份，玉米5.0-10.0份，小麦
10.0-15.0份，次粉15.0-20.0份，甘薯干3.0-5.0份投入粉碎机中进行第一次粉碎，粉碎速度为400-500转/分，得到混合粗物料，并过1.6-2.0mm的筛网；
（2）再将混合物料经粉碎机第二次粉碎，并通过80-100目筛网；与猪油2.0-4.0份，磷酸二氢钙2.0-3.0份，食盐0.3-0.5份，晶体赖氨酸0.5-1.0份，晶体蛋氨酸0.2-0.4份，大黄蒽醌提取物0.1-0.4份，鱼饲料预混料1.0-2.0份搅拌在搅拌机内混匀后为混合物料；粉碎机粉碎速度：400-600转/分；混合机投料转速：16-20转/分；
（3）将混合物料再经超微粉碎机微碎，并通过80-120目的筛网；超微粉碎机粉碎速度：
400-600转/分；
（4）将经超微粉碎机粉碎的混合物料移入调制器，按照混合物料质量的16%-18% 通入
90-100 ℃ 的水蒸气调制6-10分钟，然后将经调制的混合物料在90-100 ℃ 的温度下进入挤压膨化制粒机制成颗粒饲料；
（5）将膨化后的饲料颗粒在干燥机中90-105 ℃ 的温度下烘干；
（6）将烘干后的膨化饲料在冷却器中冷却后进行包装。
一种草梭混养膨化饲料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
鱼粉2.0-4.0份，发酵豆粕10.0-15.0份，菜籽粕15.0-20.0份，棉籽粕3.0-6.0份，向日葵仁粕3.0-6.0份，DDGS（酒糟蛋白饲料）6.0-10.0份，玉米5.0-10.0份，小麦10.0-15.0份，次粉15.0-20.0份，甘薯干3.0-5.0份，猪油2.0-4.0份，磷酸二氢钙2.0-3.0份，食盐
0.3-0.5份，晶体赖氨酸0.5-1.0份，晶体蛋氨酸0.2-0.4份，大黄蒽醌提取物0.1-0.4份，鱼饲料预混料1.0-2.0份。
10.0-15.0份，次粉15.0-20.0份，甘薯干3.0-5.0份投入粉碎机中进行第一次粉碎，粉碎速度为400-500转/分，得到混合粗物料，并过1.6-2.0mm的筛网；
（2）再将混合物料经粉碎机第二次粉碎，并通过80-100目筛网；与猪油2.0-4.0份，磷酸二氢钙2.0-3.0份，食盐0.3-0.5份，晶体赖氨酸0.5-1.0份，晶体蛋氨酸0.2-0.4份，大黄蒽醌提取物0.1-0.4份，鱼饲料预混料1.0-2.0份搅拌在搅拌机内混匀后为混合物料；粉碎机粉碎速度：400-600转/分；混合机投料转速：16-20转/分；
（3）将混合物料再经超微粉碎机微碎，并通过80-120目的筛网；超微粉碎机粉碎速度：
400-600转/分；
（4）将经超微粉碎机粉碎的混合物料移入调制器，按照混合物料质量的16%-18% 通入
90-100 ℃ 的水蒸气调制6-10分钟，然后将经调制的混合物料在90-100 ℃ 的温度下进入挤压膨化制粒机制成颗粒饲料。
（2）梭鱼性活泼、喜跳跃、怕惊扰，抗应激能力差，本膨化饲料添加了大黄蒽醌提取物为抗应激剂，可减少养殖对象应激反应，保障鱼体健康生长；
（3）本发明采用膨化工艺，增强饲料在水中的稳定性，提高了饲料利用率，减少了对养殖水体的污染；
（4）本膨化饲料营养全面、丰富，提高梭鱼的免疫与抗氧化、抗应激能力，增强抗病能力，使用本膨化饲料不需要服用抗生素药物，所生产的鱼产品为无公害绿色环保食品。
具体实施方式
鱼粉2kg、发酵豆粕11kg、菜籽粕19kg、棉籽粕3kg、向日葵仁粕6kg、DDGS（酒糟蛋白饲料）7kg、玉米8kg、小麦11kg、次粉19kg、甘薯干5kg、猪油2kg、磷酸二氢钙3kg、食盐0.4kg、晶体赖氨酸1kg、晶体蛋氨酸0.2kg、大黄蒽醌提取物0.4kg、鱼饲料预混料2kg。
1.6mm的筛网；
（2）再将混合物料经粉碎机第二次粉碎，并通过80目筛网；与猪油、磷酸二氢钙、食盐、晶体赖氨酸、晶体蛋氨酸、大黄蒽醌提取物、鱼饲料预混料搅拌在搅拌机内混匀后为混合物料；粉碎机粉碎速度：400转/分；混合机投料转速：16转/分；
（3）将混合物料再经超微粉碎机微碎，并通过80目的筛网；超微粉碎机粉碎速度：400转/分；
（4）将经超微粉碎机粉碎的混合物料移入调制器，按照混合物料质量的16%通入95 ℃ 的水蒸气调制6分钟，然后将经调制的混合物料在95℃ 的温度下进入挤压膨化制粒机制成颗粒饲料。
本发明一种草梭混养膨化饲料及其制备方法，配制100Kg饲料，其各原料组成：
鱼粉3kg、发酵豆粕13kg、菜籽粕17kg、棉籽粕5kg、向日葵仁粕5kg、DDGS（酒糟蛋白饲料）8kg、玉米7kg、小麦13kg、次粉17kg、甘薯干4kg、猪油3kg、磷酸二氢钙2kg、食盐0.3kg、晶体赖氨酸0.6kg、晶体蛋氨酸0.3kg、大黄蒽醌提取物0.3kg、鱼饲料预混料1.5kg。
2.0mm的筛网；
（2）再将混合物料经粉碎机第二次粉碎，并通过100目筛网；与猪油4.0份，磷酸二氢钙、食盐、晶体赖氨酸、晶体蛋氨酸、大黄蒽醌提取物、鱼饲料预混料搅拌在搅拌机内混匀后为混合物料；粉碎机粉碎速度：600转/分；混合机投料转速：20转/分；
（3）将混合物料再经超微粉碎机微碎，并通过120目的筛网；超微粉碎机粉碎速度：600转/分；
（4）将经超微粉碎机粉碎的混合物料移入调制器，按照混合物料质量的18% 通入100 ℃ 的水蒸气调制10分钟，然后将经调制的混合物料在100 ℃ 的温度下进入挤压膨化制粒机制成颗粒饲料。
62.3±3.6g。实验前对六口清塘用生石灰120公斤/亩清塘消毒。后将梭鱼鱼种用蛋氨酸碘消毒后，以1100尾/亩的密度在池塘放养（草鱼:梭鱼=1:1），进行试验。其中三口15亩鱼塘为对照塘口，使用常规梭鱼商品配合饲料，另三口鱼塘为试验塘，使用本配方饲料（饲料由江苏恒兴饲料有限公司提供）。养殖过程中加强全程管理，根据天气情况，日投喂3次（7：00， 12：00和17：00），日投饵量为鱼体重的2%左右，并根据吃食情况，做适量的调整。
试验从2014年5月25日开始，7月24日结束，共60天。试验结束后采集样品分析。结果表明：与对照组相比，本配合饲料增重率有显著提高（P＜0.05），平均提高8.82.29%，饵料系数降低7.63%。
鱼粉4kg、发酵豆粕15kg、菜籽粕15kg、棉籽粕6kg、向日葵仁粕3kg、DDGS（酒糟蛋白饲料）9kg、玉米6kg、小麦15kg、次粉15kg、甘薯干3kg、猪油4kg、磷酸二氢钙2kg、食盐0.5kg、晶体赖氨酸0.5kg、晶体蛋氨酸0.3kg、大黄蒽醌提取物0.2kg、鱼饲料预混料1.5kg。
1.8mm的筛网；
（2）再将混合物料经粉碎机第二次粉碎，并通过80目筛网；与猪油、磷酸二氢钙、食盐、晶体赖氨酸、晶体蛋氨酸、大黄蒽醌提取物、鱼饲料预混料搅拌在搅拌机内混匀后为混合物料；粉碎机粉碎速度：600转/分；混合机投料转速：20转/分；
（3）将混合物料再经超微粉碎机微碎，并通过100目的筛网；超微粉碎机粉碎速度：500转/分；
（4）将经超微粉碎机粉碎的混合物料移入调制器，按照混合物料质量的16%通入98℃ 的水蒸气调制8分钟，然后将经调制的混合物料在100 ℃ 的温度下进入挤压膨化制粒机制成颗粒饲料。
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