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膨化机停机清料装置

阅读:871发布:2022-08-14

专利汇可以提供膨化机停机清料装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且膨化机停机清料装置,通过在切割装置后端连接一个联动 气缸 ,并该联动气缸与切刀装置、 钢 模组中的模具通过第一 连杆 、第二连杆和中间连杆连接为一个共同体,可实现当停机时启动该联动气缸, 活塞 向外收缩,带动切刀装置及出料口端的模具可从膨化腔脱离出来,膨化腔气压从高压到低压的快速释放过程中,膨化腔内滞留的物料喷射出来,从而节省清理膨化机的时间,提高膨化机清料效率,同时降低清理成本。,下面是膨化机停机清料装置专利的具体信息内容。

1.膨化机停机清料装置,其特征在于,包括膨化机,所述膨化机的出口端依次连接模组、切刀装置和联动气缸,所述联动气缸和切刀装置的外部设置壳体,所述壳体包括第一腔体和第二腔体,第一腔体和第二腔体之间设置隔板支撑板;所述切刀装置包括切料电机和切刀组,所述切刀组位于第一腔体,切料电机、联动气缸均位于第二腔体内,所述第一腔体下方设置与切刀组对应的出料口;所述切料电机的输出轴穿过隔板支撑板与切刀组相连,所述钢模组包括钢模座和位于钢模座的模具,钢模座与膨化机的出口端固定连接,模具与切料电机相连;所述联动气缸包括活塞,活塞的一端连接活塞杆,另一端通过连接轴与切料电机尾端固定连接;所述联动气缸的侧部设置第一连杆,联动气缸通过第一连杆与壳体固定连接。
2.如权利要求1所述的膨化机停机清料装置,其特征在于,所述切料电机的侧部设置与模具连接的第二连杆,第二连杆与模具之间设置中间连杆,中间连杆穿过隔板支撑板与模具固定相连。
3.如权利要求2所述的膨化机停机清料装置,其特征在于,所述第一连杆和第二连杆均为四个。

说明书全文

膨化机停机清料装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于膨化设备技术领域,具体涉及一种膨化机停机清料装置。

背景技术

[0002] 现有技术中,当膨化机加工玉米、大米、小麦等高淀粉类原料时,由于从喂料器到从膨化腔模孔挤出需要一定时间,当膨化机停机,喂料停止时,膨化腔内高温高压使未排出的玉米等淀粉类物料体积膨胀,留在膨化腔中不能从模孔中挤出,且由于物料淀粉含量高,极易过度糊化变黑,因此停机后需要立即将膨化腔及出料装置拆卸下来,人工清除滞留在膨化腔腔壁及膨化腔螺杆上的玉米等淀粉类物料,再次启动主机,进行膨化腔残余物料的清理,整个清理过程需要人工至少两个小时,造成人电力的浪费,清理成本较高。在清理过程中如清理不完全,会将糊化的物料带入机筒内,混入正常生产的物料中,造成产品质量不稳定。且人工清理是用锤子等工具敲打进行清除,会对螺杆、机筒和磨具等造成一定的损害,影响膨化机使用寿命。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种膨化机停机清料装置,以达到提高膨化机清料效率的目的。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
[0005] 膨化机停机清料装置,包括膨化机,所述膨化机的出口端依次连接模组、切刀装置和联动气缸,所述联动气缸和切刀装置的外部设置壳体,所述壳体包括第一腔体和第二腔体,第一腔体和第二腔体之间设置隔板支撑板;所述切刀装置包括切料电机和切刀组,所述切刀组位于第一腔体,切料电机、联动气缸均位于第二腔体内,所述第一腔体下方设置与切刀组对应的出料口;所述切料电机的输出轴穿过隔板支撑板与切刀组相连,所述钢模组包括钢模座和位于钢模座的模具,钢模座与膨化机的出口端固定连接,模具与切料电机相连;所述联动气缸包括活塞,活塞的一端连接活塞杆,另一端通过连接轴与切料电机尾端固定连接;所述联动气缸的侧部设置第一连杆,联动气缸通过第一连杆与壳体固定连接。
[0006] 所述切料电机的侧部设置与模具连接的第二连杆,第二连杆与模具之间设置中间连杆,中间连杆穿过隔板支撑板与模具固定相连。
[0007] 所述第一连杆和第二连杆均为四个。
[0008] 与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
[0009] 本装置的创新点是对膨化机进行改造,在切割装置后端连接一个联动气缸,该联动气缸与切刀装置、钢模组中的模具通过第一连杆、第二连杆和中间连杆连接为一个共同体。本装置中的第一连杆与隔板支撑板起到与壳体固定支撑的作用,当停机时启动该联动气缸,活塞向外收缩,带动切刀装置及出料口端的模具可从膨化腔脱离出来,膨化腔气压从高压到低压的快速释放过程中,膨化腔内滞留的物料喷射出来,从而节省清理膨化机的时间,提高膨化机清料效率,同时降低清理成本。附图说明
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2是本实用新型中模具的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 如图1和图2所述的膨化机停机清料装置,包括膨化机1,所述膨化机1的出口端依次连接钢模组、切刀装置和联动气缸2,所述联动气缸2和切刀装置的外部设置壳体3,所述壳体3包括第一腔体31和第二腔体32,第一腔体31和第二腔体32之间设置隔板支撑板4;所述切刀装置包括切料电机5和切刀组6,所述切刀组6位于第一腔体31,切料电机5、联动气缸2均位于第二腔体32内,所述第一腔体31下方设置与切刀组6对应的出料口7;所述切料电机
5的输出轴51穿过隔板支撑板4与切刀组6相连,所述钢模组包括钢模座8和位于钢模座8的模具9,钢模座8与膨化机1的出口端固定连接,模具9与切料电机5相连,所述模具9沿其圆周均匀布置出料孔,本实施例中所述出料孔91设置为16个;所述联动气缸2包括活塞21,活塞
21的一端连接活塞杆22,另一端通过连接轴23与切料电机5尾端固定连接;所述联动气缸2的侧部设置上、下两组第一连杆10,每组第一连杆10为两个,联动气缸2通过第一连杆10与壳体3固定连接。
[0013] 所述切料电机5的侧部设置与模具9连接的两组第二连杆11,两组第二连杆11与模具9之间设置两个中间连杆12,每组第二连杆11分别与中间连杆12连接,所述中间连杆12穿过隔板支撑板4与模具9固定相连;所述第一腔体31端部设置有容纳模具9的安装孔。
[0014] 本装置的工作过程为:当停机时启动联动气缸2,活塞21向外收缩,带动切刀装置及出料口端的模具9从膨化机1腔体脱离出来,膨化机1腔体内气压从高压到低压的快速释放过程中,膨化机1腔体内滞留的物料便喷射出来,从而节省清理膨化机的时间,提高膨化机清料效率,同时降低清理成本。
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