一种高活性小肽螯合钙的生产工艺
专利汇可以提供一种高活性小肽螯合钙的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高活性小肽螯合 钙 的生产工艺，主要步骤包括血球液制备、溶血、酶解、离心、 超滤 、螯合、 喷雾干燥 得小肽螯合钙。本发明的方法以价格低廉、来源广泛的猪血为肽源，以无机钙盐为钙源，将 铁 元素与小分子肽螯合，工艺流程简单，成本低，适合规模化的工业生产。本发明所制备的产品中小分子肽含量高，螯合态钙离子含量高，是一种新型的 饲料 用补钙剂。，下面是一种高活性小肽螯合钙的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，包括以下步骤：
（1）血球液制备：采集经抗凝处理的新鲜猪血，离心分离，收集血红细胞，即得到血球液；
（2）溶血：往血球液中加入其体积1倍的去离子水，不断搅拌溶血60min，得到溶血液；
（3）酶解：调节溶血液PH值至8.0-9.0，加入蛋白酶，在50-55℃温度下酶解4-8h，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到酶解液；
（4）离心：将酶解液进行高速离心，去除沉淀，收集上清夜，得到离心上清液；
（5）超滤：将收集的离心上清液经截留分子量为2000Da的超滤膜装置进行超滤，收集透过液，得到肽溶液；
（6）螯合反应：向步骤（5）得到的肽溶液中加入水溶性钙盐，水溶钙铁盐的添加量为肽溶液中蛋白肽量（以蛋白质含量计）的30-40%，将溶液的pH值调整到5.5～6.0，在55-60℃下搅拌螯合反应2-3小时，得到螯合反应液；
（7）喷雾干燥：将步骤（6）得到的螯合反应液进行喷雾干燥，即得到小肽螯合钙。
2.根据权利要求1所述的一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，其特征在于：步骤（1）所述的离心分离是采用管式离心机连续分离，离心转速大于10000r/min。
3.根据权利要求1所述的一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，其特征在于：步骤（3）所述的蛋白酶酶活力为280000-300000U/ml，蛋白酶的添加量为血球液重量的2.0-3.0%。
4.根据权利要求1所述的一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，其特征在于：步骤（4）所述的高速离心是采用管式离心机分离，离心转速大于10000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，其特征在于：步骤（6）所述的水溶性钙盐为氯化钙、硝酸钙、氯酸钙、碳酸氢钙、磷酸二氢钙中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，其特征在于：步骤（7）所述的喷雾干燥的进风口温度为200-240℃，出风口温度为80-100℃。
一种高活性小肽螯合钙的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（2）溶血：往血球液中加入其体积1倍的去离子水，不断搅拌溶血60min，得到溶血液；
（3）酶解：调节溶血液PH值至8.0-9.0，加入蛋白酶，在50-55℃温度下酶解4-8h，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到酶解液；
（4）离心：将酶解液进行高速离心，去除沉淀，收集上清夜，得到离心上清液；
（5）超滤：将收集的离心上清液经截留分子量为2000Da的超滤膜装置进行超滤，收集透过液，得到肽溶液；
（6）螯合反应：向步骤（5）得到的肽溶液中加入水溶性钙盐，水溶性钙盐的添加量为肽溶液中蛋白肽量（以蛋白质含量计）的30-40%，将溶液的pH值调整到5.5～6.0，在55-60℃下搅拌螯合反应2-3小时，得到螯合反应液；
（7）喷雾干燥：将步骤（6）得到的螯合反应液进行喷雾干燥，即得到小肽螯合钙。
具体实施方式
450L血球液和560L血浆液，收集血球液，血浆液经喷雾干燥制成血浆蛋白粉；
（2）溶血：将血球液泵入反应罐中，加入450L的去离子水，不断搅60min，使血球破碎，搅拌速度为30r/min，制得溶血液900L；
（3）酶解：继续搅拌下将溶血液加热升温至52℃，用NaOH溶液调节其PH值至8.0，随后添加血球液重量2.0%的蛋白酶，不断搅拌，每间隔一小时检测酶解液的PH值，当PH值下降至
8.0以下时，补碱液调PH值至8.0，保温酶解8h后，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到酶解液；
（4）离心：将酶解液采用管式离心机连续分离，离心转速为10000r/min，收集离心上清夜，去除沉淀；
（5）超滤：将收集的离心上清液经截留分子量为2000Da的中空纤维超滤膜装置，收集超滤透过液，得到肽溶液680L；
（6）螯合反应：将收集得到的肽溶液泵入反应罐中，加入碳酸氢钙35公斤，不断搅拌下调整溶液的pH值至5.5，升温至60℃，保温反应2小时，得到螯合反应液；
（8）喷雾干燥：将所得到的螯合反应液直接喷雾干燥，即得到小肽螯合钙138.6公斤；喷雾干燥的进风口温度为240℃，出风口温度为90℃。
438L血球液和562L血浆液，收集血球液，血浆液经喷雾干燥制成血浆蛋白粉；
（2）溶血：将血球液泵入反应罐中，加入440L的去离子水，不断搅60min，使血球破碎，搅拌速度为30r/min，制得溶血液870L；
（3）酶解：继续搅拌下将溶血液加热升温至55℃，用NaOH溶液调节其PH值至8.5，随后添加血球液重量2.5%的蛋白酶，不断搅拌，每间隔一小时检测酶解液的PH值，当PH值下降至
8.5以下时，补碱液调PH值至8.5，保温酶解6h后，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到酶解液；
（4）离心：将酶解液采用管式离心机连续分离，离心转速为10000r/min，收集离心上清夜，去除沉淀；
（5）超滤：将收集的离心上清液经截留分子量为2000Da的中空纤维超滤膜装置，收集超滤透过液，得到肽溶液650L；
（7）螯合反应：将收集得到的肽溶液泵入反应罐中，加入碳酸氢钙38公斤，不断搅拌下调整溶液的pH值至6.0，升温至55℃，保温反应3小时，得到螯合反应液；
（8）喷雾干燥：将所得到的螯合反应液直接喷雾干燥，即得到小肽螯合钙140公斤；喷雾干燥的进风口温度为230℃，出风口温度为85℃。
430L血球液和570L血浆液，收集血球液，血浆液经喷雾干燥制成血浆蛋白粉；
（2）溶血：将血球液泵入反应罐中，加入430L的去离子水，不断搅60min，使血球破碎，搅拌速度为30r/min，制得溶血液800L；
（3）酶解：继续搅拌下将溶血液加热升温至50℃，用NaOH溶液调节其PH值至9.0，随后添加血球液重量3%的蛋白酶，不断搅拌，每间隔一小时检测酶解液的PH值，当PH值下降至9.0以下时，补碱液调PH值至9.0，保温酶解4h后，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到酶解液；
（4）离心：将酶解液采用管式离心机连续分离，离心转速为10000r/min，收集离心上清夜，去除沉淀；
（5）超滤：将收集的离心上清液经截留分子量为3000Da的中空纤维超滤膜装置，收集超滤透过液，得到肽溶液669L；
（7）螯合反应：将收集得到的肽溶液泵入反应罐中，加入碳酸氢钙42公斤，不断搅拌下调整溶液的pH值至5.8，升温至58℃，保温反应2.5小时，得到螯合反应液；
（8）喷雾干燥：将所得到的螯合反应液直接喷雾干燥，即得到小肽螯合钙143公斤；喷雾干燥的进风口温度为220℃，出风口温度为100℃。
表2：小肽螯合钙中钙元素含量与螯合态铁含量
组别 钙元素总含量 螯合态钙含量 螯合率
实施例1 11.71% 11.24% 96%
实施例2 13.07% 12.13% 92.8%
实施例3 14.72% 14.28% 97%
从表1可以看出，实施例所得的成品中相对分子量在180-1000Da之间的小分子肽占总蛋白的比例达到75%以上。从表2可以看出，实施例所得的成品中钙螯合率达到92%以上。
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