专利汇可以提供低压法双粗双精蒸馏生产燃料乙醇的系统及工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了低压法双粗双精蒸馏生产 燃料 乙醇 的系统,包括原料罐、 负压 醪塔、负压精塔、常压醪塔和高压精塔,原料罐与脱气罐的进口端连接,脱气罐的出口端与常压醪塔连接;脱气罐的出口端与负压醪塔连接,负压醪塔塔顶出口端与负压精塔的进口端连接,负压精塔塔顶出口端与负压精塔 冷凝器 连接,负压精塔冷凝器的出口端分别与负压精塔塔顶、高压精塔塔顶连接;粗酒罐的出口端与高压精塔的进口端连接,高压精塔塔顶出口端与分子筛 吸附 器连接,分子筛吸附器的出口端与成品冷却器连接。通过本发明实现低压法蒸馏,高压精塔内压 力 为0.22MPa, 饱和 蒸汽 的压力为0.35MPa,极大的降低了 饱和蒸汽 的压力,使本发明蒸馏工艺、系统适应范围更广。,下面是低压法双粗双精蒸馏生产燃料乙醇的系统及工艺专利的具体信息内容。
1.低压法双粗双精蒸馏生产燃料乙醇的系统,包括原料罐(1)、负压醪塔(2)、常压醪塔(4)和高压精塔(5),其特征在于:还包括负压精塔(3),所述原料罐(1)通过管路经醪液预热器与脱气罐(6)的进口端连接,脱气罐(6)的出口端通过管路经常压醪塔进料预热器(12)后与常压醪塔(4)顶部连接,常压醪塔(4)的塔顶通过管路与负压醪塔再沸器(7)形成闭合回路,所述负压醪塔再沸器(7)的出口端通过管路连接粗酒罐(8);
脱气罐(6)的出口端还通过管路与负压醪塔(2)连接,所述负压醪塔(2)塔顶出口端通过管路与负压精塔(3)的进口端连接,脱气罐(6)的出口端还通过管路经脱气冷凝器(14)与负压精塔(3)底部进口端连接;负压精塔(3)塔顶出口端通过管路与负压精塔冷凝器(15)连接,负压精塔冷凝器(15)的出口端分别通过管路与负压精塔(3)塔顶、高压精塔(5)塔顶连接,负压精塔(3)塔底出口端通过管路与粗酒罐(8)连接;
所述粗酒罐(8)的出口端通过管路经脱醛酒预热器(17)与高压精塔(5)的进口端连接,高压精塔(5)塔顶的出口端通过与常压醪塔再沸器Ⅰ(18)形成闭合回路,高压精塔(5)塔顶出口端还通过管路与分子筛吸附器(19)连接,分子筛吸附器(19)的出口端通过管路经常压醪塔再沸器Ⅱ(20)后与成品冷却器(21)连接;高压精塔(5)底部通过管路外接饱和蒸汽。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述负压醪塔再沸器(7)还通过管路与负压醪塔(2)形成闭合回路,所述常压醪塔再沸器Ⅰ(18)和常压醪塔再沸器Ⅱ(20)分别通过管路与常压醪塔(4)形成闭合回路。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:高压精塔(5)的底部出口端通过管路经脱醛酒预热器(17)与污水处理系统(23)连接,高压精塔(5)的出口端还通过管路与杂醇油分离器(22)连接。
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述负压精塔冷凝器(15)与真空泵(16)连接。
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述醪液预热器包括依次串联的醪液一级预热器(9)、醪液二级预热器(10)和醪液三级预热器(11),原料罐(1)通过管路与醪液一级预热器(9)连接,醪液三级预热器(11)通过管路与脱气罐(6)的进口端连接。
6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:常压醪塔(4)塔底出口端通过管路顺序经常压醪塔进料预热器(12)、醪液预热器后与酒糟处理系统(13)连接。
7.利用权利要求1-6任一项所述的系统生产燃料乙醇的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料罐(1)内的发酵成熟醪经过醪液预热器至65℃后进入脱气罐(6),成熟醪中的二氧化碳和部分低沸点杂质与发酵醪分离,含杂粗酒汽进入脱气冷凝器(14)冷凝,冷凝液进入负压精塔(3)底部,脱去气体的发酵醪进入脱气罐(6)底部后,部分醪液通过自流管道流入负压醪塔(2),其余通过常压醪塔进料预热器(12)预热后进入常压醪塔(4)顶部;
(2)进入负压醪塔(2)的脱气醪在负压醪塔(2)中下行的同时被塔底上升的蒸汽加热,酒汽上行与废醪液分离,废醪在塔底排出;负压醪塔(2)酒汽上升后,进入负压精塔(3)底部;进入负压精塔(3)后部分酒精蒸发后与塔顶回流液进行汽液传质交换,逐渐浓缩,至塔顶酒度为95%(v/v)以上,塔顶酒汽进入负压精塔冷凝器(15)冷凝,冷凝液一部分回流入负压精塔(3),一部分进入高压精塔(5)顶部,负压精塔(3)底部的淡酒精进入粗酒罐(8);负压醪塔(2)在负压-0.065MPa下工作的,负压精塔(3)是在负压-0.07MPa下工作的,负压精塔(3)塔底温度为60℃,负压精塔(3)顶部温度为50℃;
(3)进入常压醪塔(4)的脱气醪,入塔后在常压醪塔(4)中下行的同时被塔底上升的蒸汽加热,酒汽上行与废醪液分离,废醪在塔底被排出;常压醪塔(4)酒汽上行进入负压醪塔再沸器(7)给负压醪塔(2)加热,冷凝后的粗酒精进入粗酒罐(8);
(4)来自粗酒罐(8)的粗酒精和淡酒精经预热后进入高压精塔(5)中下部,入塔后部分酒精蒸发后与塔顶回流液进行汽液传质交换,逐渐浓缩,至塔顶酒度为95%(v/v)以上的酒精蒸汽,部分去分子筛吸附器(19)吸附脱水,其余全部去常压醪塔再沸器Ⅰ(18)加热常压醪塔(4),冷凝后全部回流,经分子筛吸附器(19)脱水后的无水酒精蒸汽经过成品冷却器(21)冷却得到燃料乙醇成品;
高压精塔(5)是在正压下工作的,其工作压力为0.22MPa,饱和蒸汽的压力为0.35MPa,高压精塔(5)塔底温度为136℃,高压精塔(5)顶部温度为110℃。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:所述负压醪塔(2)塔底温度为80℃,负压醪塔(2)顶部温度为65℃;常压醪塔(4)是在常压下工作的,常压醪塔(4)塔底温度为105℃,顶部温度为93℃。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:负压醪塔(2)中的废醪在塔底排出,进入醪液预热器预热原料后送去酒糟处理系统(13);常压醪塔(4)中的废醪在塔底被排出,顺序进入常压醪塔进料预热器(12)预热发酵醪,进入醪液预热器加热原料后送去酒糟处理系统(13)。
10.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:步骤(4)中,经分子筛吸附器(19)脱水后的无水酒精蒸汽顺序通过常压醪塔再沸器Ⅱ(20)、醪液预热器冷凝后,再经过成品冷却器(21)冷却得到燃料乙醇成品。
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