本发明涉及一种农作物秸秆生物多菌发酵饲料的生产方法， 属于一种使用物理，化学，生物的综合方法，在农作物秸秆培养 料中接入多种菌种进行协同发酵处理，最终制造出菌种蛋白饲 料的工艺方法。

现有技术中有多篇专利文件公开了种种利用农作物秸秆生 产饲料的方法，其中最接近的对比文献为：

90105689.8号中国专利公开了利用植物秸秆生产菌种蛋 白饲料的方法，它利用工业废渣，例如柠檬酸渣，糖渣，淀粉渣， 直接用食用菌进行深层发酵制作液体菌种，再把该菌种接到粉 碎的植物秸秆中进行固体发酵，其缺点是：一是接种量大，费时 费工，增大了制造成本，二是发酵同期长，增加了设备投入，很难 实现规模化生产。

中国专利90107802.6公开了利用植物秸秆生产菌体蛋白饲 料的方法，它利用食用菌制作菌丝体，再接种到培养料进行发酵 转化，其缺点是：制作菌丝种和物料发酵时间长，无法实现规模 化生产。

87104802号中国专利则公开了利用粗淀粉渣接种白地霉， 黑曲霉菌种进行固体发酵制备菌体蛋白饲料的方法，由于选用 粗淀粉渣作为培养料，则存在原料来源不足，其推广应用会受到 资源的限制，不具备全国范围内推广实施的工艺性，另外，把该 方法移用于植物秸秆，则由于辅助菌种的缺乏及主要菌种配伍 上的问题，使得对秸秆的发酵达不到生产饲料的标准，即该生 产方法适用性较差。

据有关资料统计，全世界每年约有纤维素资源5000亿吨，我 国约有50亿吨，其中植物秸秆(麦秸，稻草，玉米秸等)就达5亿吨， 这些秸秆能用于饲用的是少数，大部分作为燃料和肥料，即使作 为饲料的小部分也多采用传统的直接饲喂方法，消化利用率低； 若对其进行一定的发酵处理，可大大提高动物的消化吸收率，由 于秸秆资源十分丰富，年年再生，对秸秆进行发酵处理可节省粮 食，减轻我国粮食紧缺的压力；

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种农作物 秸秆生物多菌发酵饲料的生产方法，该方法使用物理，化学，生 物的协同方法对农作物秸秆进行发酵处理，施加多种菌种，进行 协同作用，对作物秸秆进行转化，使之粗蛋白含量增加，粗纤维 含量大大降低，综合营养好；

本发明的农作物秸秆生物多菌发酵饲料的生产方法，包括 以下二个步骤：

1)原料的准备，包括培养料的准备和菌种的制备，分离，纯 化；

2)把菌种接入培养料中，进行发酵；

其中培养料的准备为：

将作物秸秆(小麦，玉米，稻草)粉碎过5-25目，以80-95％的 秸秆粉加入麦麸0-15％，玉米面0-12％，尿素0-1％，过磷酸钙0- 0.8％，氯化钠0-1％，骨粉0-1％，磷酸氢二钾0-1％，氯化铵0-0.3％， 氯化镁0-0.8％，用磷酸调PH值到4.5-5.5，常温灭菌半小时或 不灭菌，降温到25-35℃；

接入培养料中的菌种为：

酵母菌白地霉AS2.498种子液6-14％与绿色木霉AS3.3032固 体种子0.5-2％配伍；或

真菌黑曲霉AS3.350固体种子3-6％与酵母菌产朊假丝酵母 AS2.1180种子液15-25％配伍；或

酵母菌白地霉AS2.361/AS2.498种子液6-13％与绿色木霉 AS3.2928固体种子0.2-1.2％和青霉AS3.287固体种子0.4-1.0％ 配伍；

以上各种配伍的菌种再加入液体光合细菌种子液0-5％，高 活性酵母菌0-0.02％，糖化酶0-0.8％，乳酸菌0-0.5％；

按量把菌种加入到培养料中，混合均匀，置入发酵罐或发酵 机或发酵池，在温度25-35℃下培养40-80小时；

发酵好后，即可与玉米等粮食配制全价饲料或制粒烘干贮 存。

在本发明中，首先在植物秸秆中加入氮、磷、钾促生剂进 行处理，然后加入多种协同作用的细菌，其中的液体白地霉的 作用为提高蛋白，木霉的作用为分解纤维，液体光合细菌的作用 为提高饲料的综合营养成分，糖化酶的作用为帮助催化、分解 纤维素，酵母菌的作用为提高蛋白、氨基酸，乳酸菌的作用为改 善发酵条件和饲料的适口性。

本发明的农作物秸秆生物多菌发酵饲料的生产方法，具有 以下优点及积极效果：

1.农作物秸秆用量大，几乎达95％，原料来源广泛，而现有 技术的方法中秸秆用量只有30-50％，本发明的饲料制作成本低；

2.采用多菌种发酵，纤维含量降低，蛋白含量增加，综合 营养好，养殖效果优于现有的发酵饲料，比全粮饲料还要好， 肉料比达1∶3.2。

3.采用物理、化学、生物的综合处理方法，产品得率高达 90％，粗蛋白含量10％以上，粗纤维由原来的40％左右降低到20％左 右。

4.富含辅酶Q10等生物活性物质和多种免疫促长因子，尤 其是生物活性物质在动物消化吸收系统内的继续繁殖，从而活 化了机体的免疫系统强化了动物机体的应激反应。

5.生产周期短，一般为48小时以内。

6.现有的发酵饲料主要是用于牛、羊(反刍、食草类动物) 饲料，本发明可以用于鸡、猪、鱼饲料，特别是制成颗粒饲料 后，由于饲料中农作物秸秆生物饲料占的比例高，体积大，比重 小，在水中悬浮的时间为1小时左右，特别适于作为鱼饲料使用。

7.本发明的方法制得的饲料含有较丰富的氨基酸和微量元 素，富含丰富的B族微生素、叶酸、生物素、抗病毒物质和生 长因子，该饲料经畜禽饲喂能增强抗病能力，促进畜禽生长， 是良好的畜禽类粮亚料，其经济效益和社会效益相当显著。

为详细介绍本发明的优点和效果，下面引用一些图表进行 详细说明：

表1为利用本发明的方法制得的产品的营养成份表；

表2为农作物秸秆生物发酵饲料饲喂蛋鸡的效果报告；

表3为农作物秸秆生物发酵饲料育肥猪试验报告；

表4为农作物秸秆生物发酵饲料混成鸡饲料的全价饲料配 比；

表5为农作物秸秆生物发酵饲料混成猪饲料的全价饲料配 比。

本发明利用微生物液体和固体白地霉、木霉、液体光合细 菌菌种及糖化酶、酵母、乳酸菌协同发酵生产农作物秸秆生物 颗粒饲料。本发明可把大量的农作物秸秆、杂草及其农副产品 废弃物通过物理的粉碎和均化处理，然后加入氮、磷、钾等促 生剂进行化学处理，最后利用上述的多种菌种进行生物发酵，使 之转化为菌体蛋白饲料。本发明工艺简单，对于农作物秸秆生 料，可以进行不灭菌固体发酵，也可进行灭菌固体发酵，对于前 者，所需设备的投资较小，但接种菌种的数量高一些，对于后者， 所需设备投资大，相对应，其接种的菌种的用量小一些；

农作物秸秆经过上述的物理、化学、生物过程转化使蛋白 由3-4％提高到9-16％，粗纤维由原40％左右降低到20％左右，含 有较丰富的氨基酸和微量元素，富含丰富的B族微生素、叶酸、 生物素、抗病毒物质和生长因子，该饲料经畜禽饲喂能增强抗 病能力，促进畜禽生长，是良好的畜禽类粮饲料，其经济效益 和社会效益相当显著。

农作物秸秆经微生物转化其营养成分提高，经畜禽试喂可 代替粮食40-70％，各项营养指标符合国家饲料标准，经实验， 每天每头猪喂生物颗粒饲料2.2斤，日增重0.75斤，饲喂成猪 其毛色、肉质较好。本技术从作物秸秆物理、化学处理以及生 物发酵制成颗粒饲料，其成本为1.3元/Kg。

本技术制成的颗粒饲料经喂猪试验，具有节约粮食、防病， 畜禽动物增重快等优点。

本发明中应用了以下几个菌种：其中前3个采用下述的详细 工艺生产，糖化酶，酵母菌和乳酸菌均可从市场购买；其中的液 体白地霉和真菌黑曲菌和酵母菌产朊假丝酵母的作用为提高蛋 白，木霉的作用为分解纤维，液体光合细菌的作用为提高饲料 的综合营养成分，糖化酶的作用为帮助催化、分解纤维素，酵母 菌的作用为提高蛋白、氨基酸，乳酸菌的作用为改善发酵条件 和饲料的适口性。

下面分三个步骤分别介绍原菌种的制备，菌种的分离和纯 化，菌种的培养

(一)原菌种培养

1.白地霉AS2.498斜面原菌种的制备

A.培养基原料：

  甘薯200-400g，葡萄糖15-28g，琼脂粉15-25g

  水1000ml，Ph5.7-6.4

B.制作斜面培养基及接种培养

把甘薯去皮切块，煮沸40分钟，双层纱布过滤，滤汁 加水至1000ml，加入琼脂粉，水浴加热溶解，加入葡萄糖搅拌溶 解，装入试管以1.1Kg/CM2压力30分钟灭菌，摆成斜面，按无菌操 作接种，置28-30℃培养1-2天，斜面布满白绒状菌丝体，可直接 使用，也可用蜡封口，置阴凉处保藏备用。

2.绿色木霉AS3.3032和青霉AS3.287斜面原菌种的制备

A.培养基原料：

  甘薯200-400g，葡萄糖15-28g，琼脂粉15-25g

  秸秆纤维粉15-25g，水1000ml，Ph4.7-5.4

B.制作斜面培养基及接种培养：

把甘薯去皮切块，煮沸40分钟，双层纱布过滤，滤汁 加水至1000ml，加入琼脂粉，水浴加热溶解，加入葡萄糖搅拌溶 解，装入试管以1.1Kg/CM2压力30分钟灭菌，摆成斜面，按无菌操 作接种，置28-30℃培养5-7天，斜面长出均匀密集的绿色孢子， 即得斜面原菌种。

3.真菌黑曲霉AS3.350斜面原菌种的制备

A.培养基原料：

  马铃薯煮汁1000ml，葡萄糖15-28g，

  琼脂粉15-25g，Ph4.7-5.4

B.制作斜面培养基及接种培养

取马铃薯煮汁1000ml，葡萄糖15-28g，琼脂粉15-25g， 水浴加热溶解，用磷酸调PH值为4.7-5.4，装入试管以1.1Kg/CM2 压力30分钟灭菌，摆成斜面，按无菌操作接种，置28-30℃温度下 培养3-4天，即得斜面原菌种。

4.产朊假丝酵母AS2.1180斜面原菌种的制备

A.培养基原料：

10BX麦芽汁，自然PH值，2％的琼脂粉；

B.制作斜面培养基及接种培养

按量称取麦芽汁，琼脂粉，水浴加热溶解，装入试管以1. 1Kg/CM2压力30分钟灭菌，摆成斜面，按无菌操作接种，置28-30℃ 温度下培养2-3天，即得斜面原菌种。

(二)菌种的分离和纯化：

1.材料

1)肉汁，琼脂，葡萄糖培养试管，其中装有用于对秸秆进行 发酵的几种菌种中的一种或二种；

2)培养基：试管肉汁，琼脂，葡萄糖

3)实验器皿：一副无菌培养皿，水溶锅，酒精灯，接种环，培 养箱，接种室或暗室；

2.操作步骤：

1)将肉汁培养基融化；

2)将融化试管培养基擦干；

3)左手持二管，在无菌操作室或暗室内，按无菌操作要求 取一环混合物到培养基中；

4)微振荡培养基，使之和匀；

5)将和匀待分离样品的培养基倾倒入培养皿中，摇匀，若 菌液中细胞数过大，可将原菌培养液预先稀释；

6)紫外线照射处理与纯菌种培养：

先开紫外线预热15分钟，使光波稳定，然后将培养皿置入 暗室或接种室(封闭无光)，在离灯管25CM处照射30秒至2分钟， 然后将培养皿用黑布包起来置于培养箱内，在28-32℃温度下培 养24小时，挑选生长旺盛活力强的菌株接入斜面培养基中进行 培养生产种；

(三)生产菌种的培养或制备

1.白地霉AS2.361/AS2.498种子液的培养

第一种培养料及方法：

废菜水，酒糟水，豆腐水，农作物秸秆水等均可，用磷酸调 PH值为3.8-4.2，加入尿素0.3-0.7％，过磷酸钙0.2-0.4％，煮沸溶 解，在105℃保持10-15分钟，过滤去渣，再加入酵母膏0.1-0.2％， 补充维生素，加氨水调PH值为4.7-5.3，降温至35℃左右接种，置 入种子罐或发酵桶内28-32℃发酵24小时左右，一般为20-28小 时；

第二种培养料及方法：

麦芽糖0.2-0.4％，蛋白栋0.6-1.0％，PH值4.8-5.2，煮沸30 分钟或灭菌，降温后置入种子液罐或发酵桶内，28-32℃下发酵 24小时左右；

2.绿色木霉AS3.3032和青霉AS3.287固体种子培养：

1)培养料：

农作物秸秆粉70-90％，麦麸5-16％，玉米5-16％，过磷酸钙和 硫酸铵各0.3-0.6％，用磷酸调PH值到3.8-4.1，加水量以手握时 指缝有水不滴出为宜；

2)培养：

培养料充分搅拌均匀后，以1.1Kg/CM2压力灭菌30分钟， 降温到35℃左右接种并搅拌均匀，置发酵盘或发酵池内30℃左 右发酵5天左右，料层长满绿、白孢子即可做为菌种或40℃以下 烘干贮存备用；

3.真菌黑曲霉AS3.350固体种子培养：

1)培养料

60-80％的农作物秸秆粉，20-40％的麦麸，6-10％的玉米面， 尿素0.3-0.6％，氯化钠0.3-0.6％，硫酸铵0.3-0.7％，磷酸调PH值 为4.7-5.4，加水量为料水比等于1∶(1.3-1.7)左右，1.1Kg/CM2 压力灭菌30分钟；

2)培养

培养料降温到45℃左右，接斜面菌种，充分搅拌，置入发 酵器或发酵盘上，28-32℃温度下培养3-4天，可做为菌种或40℃ 以下烘干贮存备用；

4.产朊假丝酵母AS2.1180种子液的制备：

1)培养料

酒糟液，过滤，加入0.3-0.6％硫酸铵，0.3-0.6的磷酸，0.3 -0.6％的尿素，PH值控制在3.5-3.8

2)培养

将以上料液置入摇床，接种培养，在30-32℃条件下培养18 小时左右，一般为15-20小时，即可做为种子液；

5.光合细菌种子液的制备：

氯化铵0.8-1.2g，磷酸二氢钾0.3-0.5g，氯化镁0.2g，氯化 钠1.7-2.2g，溶于900ml自来水中，再加入5g碳酸氢钠蒸馏水溶 液，0.1g酵母膏，乙醇2ml，4g麦麸或玉米粉水解液，以上料水充 分混合溶解，接种10％的光合细菌，置入透明的玻璃瓶或塑料瓶 中，用100瓦灯泡进行人工光照或利用太阳光照射，在30℃温度 下培养72小时左右，例如60-80小时，即可做为光合细菌成品或 种子；

6.糖化酶和高活性酵母的复活：

从市场上购入糖化酶和高活性酵母，按量称取加入5倍左 右的无菌生理盐水，在35℃温度下使其溶解，并保持温度活化2 小时，然后即可加到固体发酵料中；

7.乳酸菌的稀释：

乳酸菌从市场购入，并用3倍无菌生理盐水稀释，可直接加 到固体培养料中；

具体实施例：

1.白地霉AS2.498与绿色木霉AS3.3032配伍种子，并加入 光合细菌，乳酸菌，高活性酵母菌进行协同生物固体发酵：

1)固体发酵料配方：

95％农作物秸秆粉，2％麦麸或玉米面，0.5％尿素，0.5％过磷 酸钙，0.5％骨粉，0.5％氯化钠，用磷酸调节PH值5左右，常温灭菌 30分钟，降温到45℃后接种；

2)菌种接入量：

白地霉AS2.498种子液10％，绿色木霉AS3.3032固体种子1％， 光合细菌1％，乳酸菌0.01％，高活性酵母0.01％；

3)接种与发酵：

把菌种接入培养料中，充分搅拌均匀，置入发酵机或发酵 池内，在28-32℃温度下培养48-72小时，料层长满白色菌丝发出 香味即可配制全价饲料或制成颗粒烘干贮存；

2.真菌黑曲霉AS3.350与酵母菌产朊假丝酵母AS2.1180配 伍，混合菌种并加入光合细菌，糖化酶，乳酸菌进行协同生物固 体不灭菌发酵：

1)固体发酵料配方：

80％农作物秸秆粉，15％麦麸，12％的玉米粉，0.3％尿素，0.5％ 磷酸氢二钾，0.5％氯化镁，0.4％氯化钠，用磷酸调节PH值5.5左右；

2)菌种接入量：

真菌黑曲霉AS3.350固体种子5％，酵母菌产朊假丝酵母AS2. 1180种子液20％，光合细菌种子液5％，糖化酶0.5％，乳酸菌0.3％；

3)接种与发酵：

把菌种接入培养料中，充分搅拌均匀，置入发酵机或发酵 池内，在28-32℃温度下培养48-72小时，即可配制全价饲料或制 成颗粒烘干贮存；

3.酵母菌白地霉AS2.361与绿色木霉AS3.2928和青霉AS3 .287配伍混合菌种，并加入光合细菌，高活性酵母菌协同进行灭 菌熟料生物固体发酵：

1)固体发酵料配方：

95％农作物秸秆粉，2％麦麸或玉米面，0.5％尿素，0.3％过磷 酸钙，0.5％骨粉，0.3％氯化钠，用磷酸调节PH值5.5左右，常温灭 菌30分钟，降温到45℃后接种；

2)菌种接入量：

白地霉AS2.361种子液10％，绿色木霉AS3.2928固体种子0 .5％，青霉AS3.287固体种子0.7％，光合细菌种子液1％，高活性酵 母0.01％；

3)接种与发酵：

把菌种接入培养料中，充分搅拌均匀，置入发酵机或发酵 池内，在28-32℃温度下培养48-72小时，即可配制全价饲料或制 成颗粒烘干贮存；

需要说明的是菌种名称后的编号为中国科学院微生物研究 所的馆藏号。

在本案中，发酵机，发酵罐，发酵器，发酵池均为发酵用的容 器，具有相同的作用。

附表1，2和3说明了采用本方法的制造的饲料的成份和饲养 的效果，表4和5则给出了本发明的方法生产的生物饲料与全价 饲料的在不同应用条件下的配方。 表1：样品名称：农作物秸秆生物发酵饲料                             样品编号：S950758 检验项目     单位     检验结果  检验方法 粗蛋白       ％     10.4  GB6432-86 粗纤维       ％     19.41  GB6434-86 磷           ％     0.303  GB6437-86 铁           mg/kg     2.2＊10  BG1T13885-92 VB2          mg/kg     43.0  GB1T14701-93 粗脂肪       ％     0.59  GB6433-86 总糖         ％     19.8  仪器 热能         kj/100g     1218  仪器 黄曲酶毒素B1 ug/kg     18.8  仪器 天门冬氨酸     1.10  离子交换色谱 苏氨酸     0.57  离子交换色谱 丝氨酸     0.56  离子交换色谱 谷氨酸     1.50  离子交换色谱 脯氨酸     0.94  离子交换色谱 甘氨酸     0.58  离子交换色谱 丙氨酸     0.73  离子交换色谱 检验项目  检验结果     检验结果 胱氨酸     1     离子交换色谱 缬氨酸     0.73     离子交换色谱 蛋氨酸     0.10     离子交换色谱 异亮氨酸     0.66     离子交换色谱 亮氨酸     0.86     离子交换色谱 酪氨酸     0.30     离子交换色谱 苯丙氨酸     0.88     离子交换色谱 赖氨酸     0.62     离子交换色谱 组氨酸     0.22     离子交换色谱 精氨酸     0.72     离子交换色谱 检测单位：国家饲料质量监督检验中心(北京)；

      北京市营养源研究所分析室 表2：农作物秸秆生物饲料饲喂蛋鸡效果 试验组(15只) 试验 天数    产蛋    (数)     产蛋      率     (％)     蛋重     g/数    使用    比例    (％)     耗料     g/只 破损 (数) 色泽 1     11     73.3     59.09     30     140  0 深 2     12     80     60.42     30     140  0 深 3     13     86.67     61.54     30     133.3  0 深 4     15     100     63.33     30     140  0 深 5     12     80     58.33     40     140  0 深 6     12     80     60.42     40     140  0 深 7     11     73.33     59.09     40     140  0 深 8     13     86.67     65.38     50     140  0 深 9     13     86.67     65.38     60     133.3  0 深 10     12     80     60.42     70     133.3  0 深 11     12     80     60.42     70     133.3  0 深 12     14     93.33     64.29     70     133.3  0 深 13     11     73.33     63.64     70     130  0 淡 14     12     80     60.42     70     133.3  0 深 15     12     80     60.42     80     133.3  1 深 16     12     80     60     80     133.3  1 深 17     11     73.33     61.3     90     133.3  0 深 18     10     66.67     65     100     126.7  0 深 19     8     53.33     62.5     100     126.7  1 深 20     8     53.33     62.5     100     126.7  0 深    234个     1233.89     3 深 续表2：对照组(15只) 试验 天数    产蛋    (数)     产蛋      率     (％)      蛋重      g/数     使用     比例     (％)     耗料     g/只   破损   (数)  色泽 1     11     73.3      63.64     30     133.33     1    深 2     12     80      62.5     30     133.3     无    深 3     12     80      62.5     30     133.3     1    浅 4     11     73.3      59.09     30     133.3     1    浅 5     13     86.67      65.38     40     133.3     1    浅 6     12     80      62.5     40     133.3     无    深 7     12     80      62.5     40     133.3     无    深 8     10     66.67      60     50     133.3     无    深 9     11     73.3      63.48     60     133.3     无    浅 10     12     80      60.42     70     133.3     无    浅 11     11     73.3      59.09     70     133.3     1    深 12     12     80      60.42     133.3     无    深 13    11     73.3     59.09     70     133.3     无 淡 14    10     66.67     57.5     70     133.3     无 深 15    12     80     60.42     80     133.3     无 深 16    8     53.33     62.5     80     133.3     无 深 17    11     73.3     59.09     90     133.3     无 深 18    11     73.3     61.36     100     130     1 深 19    9     60     61.11     100     133.3     无 深 20    11     73.3     59.09     100     133.3     无 深    222个     1221.84     7 深 注：(1)使用比例为70％的玉米在全价饲料中的占有量。

(2)试验地点在山西省大同市东郊养鸡场。时间：95年4月10日-5月1日。

(3)试喂组比对照组多产蛋12只，试喂组破损又比对照组少4只。

(4)试验组20天蛋总数为：1233.89g，对照组为：1221.84g，

   试验组多增重12.05g。

(5)试喂组作物秸秆饲料占有量为49％，作物秸秆饲料成本按1.0元/kg

   计算，玉米按1.4元/kg计算，20天试验组从试喂饲料可节约0.5元

(6)从产蛋的颜色看试验组比对照组普遍好。 表3：农作物秸秆生物发酵饲料育肥猪试验： 表3-1：试验猪饲用作物秸秆生物配合全价饲料与对照组增重情况比较： (1)试验时间：从95年5月1日至95年8月1日结束，共计90天。 (2)试验地点：唐山市丰南稻地镇付庄养猪场。 (3)试验猪的来源与分组：

本试验全部采用丰南稻地镇付前村养殖场的育肥猪。 表3-2：试验猪饲用作物秸秆生物配合全价饲料与对照组耗料情况成本表

配合全价饲料饲喂育肥猪试验与对照组每天定量喂料平均3.5kg 由表3-2可以看出，试验组和对照组在饲喂同等数量饲料的情况下，增重 情况基本相同，90天试验组比对照组增重低450g，按对照组与试验组饲料 价格看，试验组与对照组每kg饲料降低成本0.2元，因此，90天试验期试 喂组从饲料成本上比对照组降低成本63元。 表4：农作物秸秆生物全价饲料配方(鸡饲料)

产蛋后备鸡饲料                        产蛋鸡饲料               肉鸡饲料     原料     比例    蛋白     ％    比例  蛋白  ％    比例     蛋白     ％     生物饲料     40     3.2     50  3.2     40     2.8     玉米     28     2.24     25  2.4     25     2.4     麸皮     10     1.57     8     1.12     豆饼     8     3.2     10  4     13     5.2     鱼粉     3     1.65     3  1.65     3     1.65     骨粉     1     1     1     贝壳粉     1     2     1     沸石粉     1     1     1     食盐     0.5     0.5     0.5     微元     1     1     1     酵母     3     1.56     3  1.56     3     1.56     土霉素     0.004     0.004     0.004     0.004     羽毛粉     3     2.3     3  2.3     3     2.3 表5：农作物秸秆生物全价饲料配方(猪用饲料)                 仔猪饲料                              生长肥育猪 原料    比例   蛋白    ％     比例     蛋白     ％ 生物饲料     40   3.2     50     4 玉米     28   2.24     18     1.4 麸皮     10   1.57     10     1.57 豆饼     20   8     8     3.2 鱼粉     3   1.65     3     1.65 骨粉     1     1 贝壳粉     1     1 沸石粉     1     1 食盐     0.5     0.5 微元     1     1 酵母     3   1.56     3     1.56 糖精     0.0002     0.0002 香精     0.0002     0.0002 土霉素     0.004     0.004     0.0 羽毛粉     3   2.3     3     2.3