一种衬衫的耐磨型免烫整理液及其整理方法
专利汇可以提供一种衬衫的耐磨型免烫整理液及其整理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种衬衫的耐磨型免烫 整理 液及整理方法，由下列原料制备制成： 丁烷 四酸、 柠檬酸 胺、三 乙醇 胺、苹果酸、次 磷酸 钠、 酒石酸 、三乙醇、二苯乙烯二璜酸衍 生物 、改性聚合 硅 、异构十醇聚 氧 乙烯醚、聚甲基氢硅氧烷、壳聚糖、N，N‑二甲基甲酰胺、硅溶胶、三甲基甲氧基硅烷、烷基聚氧乙烯醚、四乙烯基四甲基环四硅氧烷、 硅酸 钠、十二烷基苯磺酸钠适量、 水 性聚 氨 酯适量、 马 来酸酐适量、去离子水适量；本发明提供的整理液制备方法简单，材料来源广，生产成本低，提高织物的耐磨、防皱、疏水、免烫的性能，提高织物的抗伸断裂强度和耐洗功能，经处理后的衬衫成衣可机洗，正常晾干无需熨烫，极致抗皱不 变形 ，柔软舒服、亲肤爽滑。，下面是一种衬衫的耐磨型免烫整理液及其整理方法专利的具体信息内容。
1.一种衬衫的耐磨型免烫整理液，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：丁烷四酸24-26、柠檬酸胺16-18、三乙醇胺2.5-2.7、苹果酸0.9-1.2、次磷酸钠0.8-1、酒石酸0.27-
0.3、三乙醇0.4-0.6、二苯乙烯二璜酸衍生物2-2.5、改性聚合硅2.2-2.6、异构十醇聚氧乙烯醚0.22-0.25、聚甲基氢硅氧烷2.2-2.5、壳聚糖4.5-5、N，N-二甲基甲酰胺68-80、硅溶胶
3.8-4、三甲基甲氧基硅烷0.3-0.5、烷基聚氧乙烯醚0.6-0.7、四乙烯基四甲基环四硅氧烷
0.4-0.6、硅酸钠0.2-0.3、十二烷基苯磺酸钠适量、水性聚氨酯适量、马来酸酐适量、去离子水适量。
2.根据权利要求1所述一种衬衫的耐磨型免烫整理液，其特征在于，由下列具体步骤制备制成：
（1）将硅溶胶和三甲基甲氧基硅烷混合在室温下磁力搅拌6-8h，然后将体系温度升高至80-90℃，恒温反应2-2.5h，反应结束后将混合物在8000r/min的转速下离心处理10min，最后用去离子水稀释到有效固含量为30%的水性溶液备用；
（2）将烷基聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠按照质量比1.5-2:1复配加到去离子水中，超声震荡溶解后制成乳化剂相对体系浓度为2-3%，再加入四乙烯基四甲基环四硅氧烷、硅酸钠和步骤（1）制备的产物，升高温度至80℃，以1000-1200r/min的转速搅拌1-2h后加入水性聚氨酯乳液，其中水性聚氨酯与步骤（1）产物的按照质量比3:1的比例加入，再继续搅拌
1.5h后冷却至室温备用；
（3）将壳聚糖和马来酸酐按照质量比1：1.8的比例混合加到N，N-二甲基甲酰胺中，在水浴温度100-120℃下搅拌反应7-9h，反应结束后用去离子水洗涤呈中性后烘干备用；然后将备用的固体物和去离子水混合置于带有搅拌装置的容器中，搅拌至完全溶解后加入步骤（1）制备的产物，搅拌均匀后调节体系pH值至7-8备用；
（4）将剩余的其余原料加到去离子水中，按照总原料与去离子水质量比为1：1.5混合搅拌均匀，再加入步骤（2）制备的产物混合搅拌均匀即得整理液。
3.一种衬衫成衣的免烫整理方法，其特征在于，由以下具体步骤制备制成：
（1）面料优选：优选条干均匀，长短一致的长绒棉，采用紧密纺纱工艺织造，并运用液氨+丝光技术对织得的面料进行后整理，获得色泽亮丽、手感舒适，强力值高的高品质面料；
（2）立体裁剪：采用符合人体功能学的立体裁剪技术，将面料裁剪成独立衣片；
（3）嵌条缝制：运用嵌条缝制技术，将热熔性胶条或衬布缝制在缝线处，再经过压烫工艺对其进行高温压烫，获得缝线平挺的半成品；
（4）整理液处理：采用逐段作业的方式在反应室完成整理液吸收，前段采用悬挂放置的方式将衬衫用衣架悬挂在自动传输的流转带上，通过气雾的方式使工作液附着到成衣上，同时通过循环系统将飘落的整理液收集进行循环利用；后段为深度吸收室，使成衣面料纤维带液率控制在50-90%；
（5）预烘调湿：采用红外立体烘干技术，将悬挂放置的衬衫进行预烘调湿，预烘温度80-
105℃，预烘时间80-110s，整体湿度控制在20-45%；
（6）压烫塑形：采用立体高温压烫机，对衬衫不同身片进行独立压烫，压烫温度为140-
160℃，压烫压力为3-13kg/cm2，压烫时间12-30s；
（7）焙烘定型：焙烘温度为165-185℃、焙烘时间为30-120s；
（8）动态冷却：采用立体悬挂、自动传输的动态方式，在温度为17-20℃，湿度为60-65%的恒温恒湿密封冷却房中，冷却10-30min；
（9）手感调节：采用雾化喷施的技术对冷却后的衬衫进行手感调节，带液率控制在55-
80%；
（10）烘燥冷却：将进行手感调节后的衬衫进行翻滚式烘箱烘燥，烘干温度设定在90-
105℃，烘干冷却时间为15-30min。
一种衬衫的耐磨型免烫整理液及其整理方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.4-0.6、二苯乙烯二璜酸衍生物2-2.5、改性聚合硅2.2-2.6、异构十醇聚氧乙烯醚0.22-
0.25、聚甲基氢硅氧烷2.2-2.5、壳聚糖4.5-5、N，N-二甲基甲酰胺68-80、硅溶胶3.8-4、三甲基甲氧基硅烷0.3-0.5、烷基聚氧乙烯醚0.6-0.7、四乙烯基四甲基环四硅氧烷0.4-0.6、硅酸钠0.2-0.3、十二烷基苯磺酸钠适量、水性聚氨酯适量、马来酸酐适量、去离子水适量。
（2）将烷基聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠按照质量比1.5-2:1复配加到去离子水中，超声震荡溶解后制成乳化剂相对体系浓度为2-3%，再加入四乙烯基四甲基环四硅氧烷、硅酸钠和步骤（1）制备的产物，升高温度至80℃，以1000-1200r/min的转速搅拌1-2h后加入水性聚氨酯乳液，其中水性聚氨酯与步骤（1）产物的按照质量比3:1的比例加入，再继续搅拌
1.5h后冷却至室温备用；
（3）将壳聚糖和马来酸酐按照质量比1：1.8的比例混合加到N，N-二甲基甲酰胺中，在水浴温度100-120℃下搅拌反应7-9h，反应结束后用去离子水洗涤呈中性后烘干备用；然后将备用的固体物和去离子水混合置于带有搅拌装置的容器中，搅拌至完全溶解后加入步骤（1）制备的产物，搅拌均匀后调节体系pH值至7-8备用；
（4）将剩余的其余原料加到去离子水中，按照总原料与去离子水质量比为1：1.5混合搅拌均匀，再加入步骤（2）制备的产物混合搅拌均匀即得整理液。
（2）立体裁剪：采用符合人体功能学的立体裁剪技术，将面料裁剪成独立衣片；
（3）嵌条缝制：运用嵌条缝制技术，将热熔性胶条或衬布缝制在缝线处，再经过压烫工艺对其进行高温压烫，获得缝线平挺的半成品；
（4）整理液处理：采用逐段作业的方式在反应室完成整理液吸收，前段采用悬挂放置的方式将衬衫用衣架悬挂在自动传输的流转带上，通过气雾的方式使工作液附着到成衣上，同时通过循环系统将飘落的整理液收集进行循环利用；后段为深度吸收室，使成衣面料纤维带液率控制在50-90%；
（5）预烘调湿：采用红外立体烘干技术，将悬挂放置的衬衫进行预烘调湿，预烘温度80-
105℃，预烘时间80-110s，整体湿度控制在20-45%；
（6）压烫塑形：采用立体高温压烫机，对衬衫不同身片进行独立压烫，压烫温度为140-
160℃，压烫压力为3-13kg/cm2，压烫时间12-30s；
（7）焙烘定型：焙烘温度为165-185℃、焙烘时间为30-120s；
（8）动态冷却：采用立体悬挂、自动传输的动态方式，在温度为17-20℃，湿度为60-65%的恒温恒湿密封冷却房中，冷却10-30min；
（9）手感调节：采用雾化喷施的技术对冷却后的衬衫进行手感调节，带液率控制在55-
80%；
（10）烘燥冷却：将进行手感调节后的衬衫进行翻滚式烘箱烘燥，烘干温度设定在90-
105℃，烘干冷却时间为15-30min。
具体实施方式
4.5、N，N二甲基甲酰胺68、硅溶胶3.8、三甲基甲氧基硅烷0.3、烷基聚氧乙烯醚0.6、四乙烯基四甲基环四硅氧烷0.4、硅酸钠0.2、十二烷基苯磺酸钠适量、水性聚氨酯适量、马来酸酐适量、去离子水适量。
80℃，恒温反应2h，反应结束后将混合物在8000r/min的转速下离心处理10min，最后用去离子水稀释到有效固含量为30%的水性溶液备用；
（2）将烷基聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠按照质量比1.5:1复配加到去离子水中，超声震荡溶解后制成乳化剂相对体系浓度为2%，再加入四乙烯基四甲基环四硅氧烷、硅酸钠和步骤（1）制备的产物，升高温度至80℃，以1000r/min的转速搅拌1h后加入水性聚氨酯乳液，其中水性聚氨酯与步骤（1）产物的按照质量比3:1的比例加入，再继续搅拌1.5h后冷却至室温备用；
（3）将壳聚糖和马来酸酐按照质量比1：1.8的比例混合加到N，N二甲基甲酰胺中，在水浴温度100℃下搅拌反应7h，反应结束后用去离子水洗涤呈中性后烘干备用；然后将备用的固体物和去离子水混合置于带有搅拌装置的容器中，搅拌至完全溶解后加入步骤（1）制备的产物，搅拌均匀后调节体系pH值至7备用；
（4）将剩余的其余原料加到去离子水中，按照总原料与去离子水质量比为1：1.5混合搅拌均匀，再加入步骤（2）制备的产物混合搅拌均匀即得整理液。
（2）立体裁剪：采用立体裁剪技术将面料裁剪成独立衣片；
（3）嵌条缝制：采用针距为三公分16针的嵌条包缝技术对衣片进行缝制，得到半成品衬衫；
（4）整理液处理：采用逐段作业的方式在反应室完成整理液吸收，使成衣面料纤维带液率控制在50%；
（5）预烘调湿：采用红外立体烘干技术，将悬挂放置的衬衫进行预烘调湿，预烘温度105℃，预烘时间90s，使衬衫含潮率为45%；
（6）压烫塑形：采用立体高温压烫机，压烫温度为160℃，压烫压力为13kg/cm2，压烫时间30s；
（7）焙烘定型：焙烘温度为185℃、焙烘时间为50s；
（8）动态冷却：采用立体悬挂、自动传输的动态方式，在温度为17℃，湿度为65%的恒温恒湿密封冷却房中，冷却30min；
（9）手感调节：采用雾化喷施的技术对冷却后的衬衫进行手感调节，带液率控制在80%；
（10）烘燥冷却：将进行手感调节后的衬衫进行翻滚式烘箱烘燥，烘干温度设定在105℃，烘干冷却时间为30min。
（1）面料优选：选择经过液氨+丝光技术处理过的长绒棉紧密纺80支双平纹面料；
（2）立体裁剪：采用立体裁剪技术将面料裁剪成独立衣片；
（3）嵌条缝制：采用针距为三公分17针的嵌条包缝技术对衣片进行缝制，得到半成品衬衫；
（4）整理液处理：采用逐段作业的方式在反应室完成整理液吸收，使成衣面料纤维带液率控制在50%；
（5）预烘调湿：采用红外立体烘干技术，将悬挂放置的衬衫进行预烘调湿，预烘温度100℃，预烘时间80s，使衬衫含潮率为42%；
（6）压烫塑形：采用立体高温压烫机，压烫温度为155℃，压烫压力为10kg/cm2，压烫时间26s；
（7）焙烘定型：焙烘温度为180℃、焙烘时间为30s；
（8）动态冷却：采用立体悬挂、自动传输的动态方式，在温度为17℃，湿度为65%的恒温恒湿密封冷却房中，冷却25min；
（9）手感调节：采用雾化喷施的技术对冷却后的衬衫进行手感调节，带液率控制在75%；
（10）烘燥冷却：将进行手感调节后的衬衫进行翻滚式烘箱烘燥，烘干温度设定在100℃，烘干冷却时间为25min。
（1）面料优选：选择经过液氨+丝光技术处理过的长绒棉紧密纺100支双斜纹面料；
（2）立体裁剪：采用立体裁剪技术将面料裁剪成独立衣片；
（3）嵌条缝制：采用针距为三公分19针的嵌条包缝技术对衣片进行缝制，得到半成品衬衫；
（4）整理液处理：采用逐段作业的方式在反应室完成整理液吸收，使成衣面料纤维带液率控制在50%；
（5）预烘调湿：采用红外立体烘干技术，将悬挂放置的衬衫进行预烘调湿，预烘温度95℃，预烘时间95s，使衬衫含潮率为35%；
（6）压烫塑形：采用立体高温压烫机，压烫温度为150℃，压烫压力为5kg/cm2，压烫时间
22s；
（7）焙烘定型：焙烘温度为170℃、焙烘时间为90s；
（8）动态冷却：采用立体悬挂、自动传输的动态方式，在温度为17℃，湿度为65%的恒温恒湿密封冷却房中，冷却15min；
（9）手感调节：采用雾化喷施的技术对冷却后的衬衫进行手感调节，带液率控制在65%；
（10）烘燥冷却：将进行手感调节后的衬衫进行翻滚式烘箱烘燥，烘干温度设定在95℃，烘干冷却时间为20min。
（1）面料优选：选择经过液氨+丝光技术处理过的长绒棉紧密纺120支双斜纹面料；
（2）立体裁剪：采用立体裁剪技术将面料裁剪成独立衣片；
（3）嵌条缝制：采用针距为三公分21针的嵌条包缝技术对衣片进行缝制，得到半成品衬衫；
（4）整理液处理：采用逐段作业的方式在反应室完成整理液吸收，使成衣面料纤维带液率控制在50%；
（5）预烘调湿：采用红外立体烘干技术，将悬挂放置的衬衫进行预烘调湿，预烘温度80℃，预烘时间110s，使衬衫含潮率为20%；
（6）压烫塑形：采用立体高温压烫机，压烫温度为140℃，压烫压力为3kg/cm2，压烫时间
12s；
（7）焙烘定型：焙烘温度为165℃、焙烘时间为120s；
（8）动态冷却：采用立体悬挂、自动传输的动态方式，在温度为17℃，湿度为65%的恒温恒湿密封冷却房中，冷却10min；
（9）手感调节：采用雾化喷施的技术对冷却后的衬衫进行手感调节，带液率控制在55%；
（10）烘燥冷却：将进行手感调节后的衬衫进行翻滚式烘箱烘燥，烘干温度设定在90℃，烘干冷却时间为15min。
外观平整度 3.5 4 4 4 4
接缝外观 3 4 4 4 4
褶裥外观 3 4 4 4 4
甲醛含量 ≤75 未检出 未检出 未检出 未检出
水洗前吸水性 - 8 7 6 6
50次水洗后吸水性 - 24 22 18 15
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