一种利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法
专利汇可以提供一种利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种利用禽畜 粪便 生产腐熟有机原料的方法，将 水 分含量60%～85%的禽畜粪便与一定重量比例的调节物料掺混形成粪便 发酵 物料，然后置于在垂直方向上由2～40层、水平方向2～40组带式 输送机 构成的立体式发酵设备上进行5～20天的动态好 氧 发酵， 生物 脱水干化为水分含量50%以下的腐熟有机原料后作进一步的资源化利用。本发明的方法简单，同时占地面积小，发酵效果好，同时能够避免臭气产生的二次污染，达到高效、环保的目的。，下面是一种利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：将水分含量60%～85%的禽畜粪便与一定重量比例的调节物料掺混形成粪便发酵物料，然后置于在垂直方向上由
2～40层、水平方向2～40组带式输送机构成的立体式发酵设备上进行5～20天的动态好氧发酵，生物脱水干化为水分含量50%以下的腐熟有机原料后作进一步的资源化利用。
2.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述的粪便发酵物料的水分含量为50%～75%，碳氮比为20～35:1，PH值为3～6；好氧发酵采用微生物自然接种。
3.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述调节物料为制糖滤泥、蔗渣、蔗糖、米糠、统糠、麦麸、玉米粉、豆粕、秸秆、木薯淀粉渣、木薯酒糟渣、啤酒渣、果渣、中草药渣、花生壳、木糠、树皮粉、椰糠、烟丝、草碳土、餐厨垃圾、锅炉灰、蚕粪或麸饼粉中的一种或者一种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述腐熟有机原料直接用作有机肥料施用，或者用作生产加工有机营养基质的有机原料，或者与植物所需大中微量营养元素、微生物菌剂配合生产有机肥料、生物有机肥料、有机—无机复混肥料、生态有机配方肥料，或者用作生产生物燃料。
5.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述立体式发酵设备设置有密闭的发酵室，所述的带式输送机安装在密闭的发酵室中；所述发酵室底部开设有进气口，顶部设置安装有对发酵尾气进行除尘除臭净化处理的除尘除臭系统；所述除尘除臭系统用气箱脉冲布袋除尘器除尘，用UV光解氧化除臭器或臭氧氧化除臭器除臭。
6.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述带式输送机的输送带宽度为1～6m，为带孔的橡胶带、塑料网带或金属网带。
7.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述污泥发酵物料在带式输送机的输送带上布设的发酵料层厚度为150～600mm。
8.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述粪便发酵物料完成发酵形成腐熟有机原料后，将其中的调节物料筛分出来回用于新鲜粪便的掺混发酵处理，或者直接回用部分腐熟有机原料掺混新鲜粪便发酵处理。
9.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1) 将禽畜粪便和调节物料按重量比例掺混、搅拌；
(2) 掺混、搅拌后的粪便发酵物料通过物料提升设备提升到立体式发酵设备位于最顶层的带式输送机，从进料端均匀布设到输送带上，调节带式输送机的运转速度，使粪便发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在输送带侧边高度的范围内；
(3) 当粪便发酵物料布满最顶层的整条输送带，出料端物料温度达到翻拌温度50℃以上，物料则被顶层的带式输送机输送到其下方运行速度与之一致、方向与之相反的带式输送机的输送带面上，同时新鲜的粪便发酵物料被提升至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的粪便发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的粪便发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，依次循环，新鲜的粪便发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，在逐层向下输送的过程中逐步发酵腐熟干化；
(4) 当粪便发酵物料中的温度下降并逐步趋于常温后，粪便发酵物料发酵结束，转化为腐熟有机原料，将腐熟有机原料从立体式发酵设备的带式输送机中输送出来，作进一步的资源化利用。
10.根据权利要求9所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述粪便发酵物料布设到顶层带式输送机前被安装于其进料端上方的物料成型装置挤压成片状或条状，从上一层带式输送机输送到下一层带式输送机时，被安装于两层输送机之间的破碎装置破碎、混拌、冷却。
一种利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法
技术领域
背景技术
发明内容
(2) 掺混、搅拌后的粪便发酵物料通过物料提升设备提升到立体式发酵设备位于最顶层的带式输送机，从进料端均匀布设到输送带上，调节带式输送机的运转速度，使粪便发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在输送带侧边高度的范围内；
(3) 当粪便发酵物料布满最顶层的整条输送带，出料端物料温度达到翻拌温度50℃以上，物料则被顶层的带式输送机输送到其下方运行速度与之一致、方向与之相反的带式输送机的输送带面上，同时新鲜的粪便发酵物料被提升至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的粪便发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的粪便发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，依次循环，新鲜的粪便发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，在逐层向下输送的过程中逐步发酵腐熟干化；
(4) 当粪便发酵物料中的温度下降并逐步趋于常温后，粪便发酵物料发酵结束，转化为腐熟有机原料，将腐熟有机原料从立体式发酵设备的带式输送机中输送出来，作进一步的资源化利用。
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理10万吨禽畜粪便的环保和资源化项目，发酵处理场地仅需要2000m左右就已足够。
具体实施方式
(1) 将禽畜粪便与木薯酒糟渣通过自动配料系统按8：2的比例投放到连续搅拌装置中，在搅拌装置的输出端获得完成掺混和搅拌的粪便发酵物料；
(2) 将粪便发酵物料通过大倾角皮带输送机分别提升输送到立体式安装的带式输送机的最顶层，从最顶层的带式输送机的进料端均匀布设到输送带上，在落到输送带之前被安装于其上方的辊筒式辊压对辊机辊压成约5mm厚的片状，以此增加污泥发酵物料中的间隙，增加料层中的透气性，有利于微生物自然接种和快速升温，调节带式输送机的运转速度，使粪便发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在350mm，并且以此速度使粪便发酵物料均匀布满最顶层的整条输送带，然后停止带式输送机，让粪便发酵物料在空气进行自然微生物接种；
(3) 约24小时后，处于最顶层的带式输送机输出端的粪便发酵物料内的温度达到
60～65℃，同时启动最顶层和其下方一层的带式输送机并它们的输送速度保持一致，下层的带式输送机的运行方向与最顶层的相反，顶层带式输送机上的粪便发酵物料均匀地落入下一层带式输送机的输送带面上，同时新鲜的粪便发酵物料被提升输送至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的粪便发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的粪便发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，如此这般，带式输送机上的粪便发酵物料由上至下，每天从位于上一层的带式输送机落入下一层带式输送机，而新鲜的粪便发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，粪便发酵物料在由上至下逐层下降输送的过程中，不断进行混拌和深入地发酵趋于腐熟干化；
(4) 当粪便发酵物料下降至第十二层时，物料中的温度已经下降至趋于常温，粪便发酵物料发酵结束，已经转化为腐熟有机原料，将腐熟有机原料经连接安装在第十二层带式输送机后端的输送设备输送出来，直接用作有机肥料施用于林地或者农业种植用地。
(1) 将禽畜粪便、蔗渣与米糠通过自动配料系统按7.5:1:1.5的比例投放到连续搅拌装置中，在搅拌装置的输出端获得完成掺混和搅拌的粪便发酵物料；
(2) 将粪便发酵物料通过大倾角皮带输送机分别提升输送到立体式安装的带式输送机的最顶层，从最顶层的带式输送机的进料端均匀布设到输送带上，在落到输送带之前被安装于其上方的辊筒式辊压对辊机辊压成约5mm厚的片状，以此增加粪便发酵物料中的间隙，增加料层中的透气性，有利于微生物自然接种和快速升温，调节带式输送机的运转速度，使粪便发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在300mm，并且以此速度使粪便发酵物料均匀布满最顶层的整条输送带，然后停止带式输送机，让粪便发酵物料在空气进行自然微生物接种；
(3) 将每层的带式输送机的长度设计为144m，输送速度设定为0.1m/min，粪便发酵物料从处于最顶层的带式输送机的输入端落入输送带至被输送到带式输送机的输出端刚好经历约24小时的发酵时间，此时粪便发酵物料内的温度可达到60～65℃，启动由上而下第二层的带式输送机和其上方的叶片式辊压对辊机，调节第二层的带式输送机的输送速度与顶层的保持一致，输送方向与之相反，顶层带式输送机上的粪便发酵物料均匀地落入叶片式辊压对辊机，被破碎后落入第二层带式输送机的输送带面上，同时新鲜的粪便发酵物料则被源源不断地从顶层的带式输送机的进料端输入并均匀地布设到输送带上，一边进行自然接种发酵一边被向前输送，粪便发酵物料在任一层带式输送机的输送带上发酵达到24小时就被输送到输送方向与之相反的下一层带式输送机上，如此这般，当新鲜的粪便发酵物料从被输入顶层的带式输送机开始，在由上至下逐层下降，一边输送一边发酵，不断进行混拌和深入地发酵趋于腐熟干化；
(4) 当粪便发酵物料经历十二天的输送，已经被输送到第十二层带式输送机的输出端，此时物料中的温度已经下降至趋于常温，粪便发酵物料发酵结束，已经转化为腐熟有机原料，启动连接在第十二层带式输送机输出端的熟料输送机将腐熟有机原料输送到包装车间直接装袋，或输送到下一生产线的配料系统中，用于加工生产商品有机肥料产品。
(1) 将禽畜粪便、蔗渣与木薯淀粉渣通过自动配料系统按8:1:1的比例投放到连续搅拌装置中，在搅拌装置的输出端获得完成掺混和搅拌的粪便发酵物料；
(2) 将粪便发酵物料通过大倾角皮带输送机分别提升输送到立体式安装的带式输送机的最顶层，从最顶层的带式输送机的进料端均匀布设到输送带上，在落到输送带之前被安装于其上方的辊筒式辊压对辊机辊压成约5mm厚的片状，以此增加粪便发酵物料中的间隙，增加料层中的透气性，有利于微生物自然接种和快速升温，调节带式输送机的运转速度，使粪便发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在300mm，并且以此速度使粪便发酵物料均匀布满最顶层的整条输送带，然后停止带式输送机，让粪便发酵物料在空气进行自然微生物接种；
(3) 约24小时后，处于最顶层的带式输送机输出端的粪便发酵物料内的温度达到
60～65℃，同时启动最顶层和其下方一层的带式输送机并它们的输送速度保持一致，下层的带式输送机的运行方向与最顶层的相反，顶层带式输送机上的粪便发酵物料均匀地落入下一层带式输送机的输送带面上，同时新鲜的粪便发酵物料被提升输送至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的粪便发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的粪便发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，如此这般，带式输送机上的粪便发酵物料由上至下，每天从位于上一层的带式输送机落入下一层带式输送机，而新鲜的粪便发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，粪便发酵物料在由上至下逐层下降输送的过程中，不断进行混拌和深入地发酵趋于腐熟干化；
(4) 当粪便发酵物料下降至第十二层时，物料中的温度已经下降至趋于常温，粪便发酵物料发酵结束，已经转化为腐熟有机原料，将腐熟有机原料经连接安装在第十二层带式输送机后端的输送设备输送出来，用作生物质燃料焚烧。
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