技术领域
[0001] 本
发明涉及胶磷矿浮选用
试剂技术领域，具体涉及一种
植物油脂肪酸制备的胶磷矿浮选捕收剂。
背景技术
[0002] 胶磷矿的分选方法主要为浮选，浮选需要用到多种试剂，如捕收剂、
抑制剂、起泡剂和pH调整剂等。其中捕收剂是其中最关键的试剂，其性能的优劣决定了浮选效果的好坏。胶磷矿浮选常采用动、植物油脂肪酸皂、塔尔油皂和
氧化
石蜡皂等
羧酸皂作为捕收剂。但不同原料来源的脂肪酸皂因其中所含脂肪酸的
碳链长度、碳链类型、
饱和度以及其他物理化学指标的不同，进而具有不同的浮选效果。
[0003] 目前，天然生成的脂肪酸和化工手段合成的脂肪酸通常为多种脂肪酸的混合物，浮选效果达到一定程度后受限于原料本身，难以有更大的提高。相比较而言，单一纯净的脂肪酸用于捕收剂效果更好，但其难以获得且价格较高。因此通过人工干预的手段将不同的脂肪酸分离，使其中一种或几种脂肪酸富集起来以用于某一浮选体系，将更有利于矿物的分选和脂肪酸资源的充分利用。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种植物油脂肪酸制备的胶磷矿浮选捕收剂，利用植物油脂肪酸精馏所得不同熔程脂肪酸产品，制备一种胶磷矿正、反浮选捕收剂，该捕收剂配方能明显增强植物油脂肪酸皂在胶磷矿正、反浮选中的应用性能，使得不同熔程脂肪酸产品得到的捕收剂的浮选能
力明显优于未精馏前的脂肪酸原料得到的捕收剂。
[0005] 本发明采用以下技术方案：一种植物油脂肪酸制备的胶磷矿浮选捕收剂，其特征在于：以植物油脂肪酸经精馏分提后得到的熔程为-10℃～30℃的植物油脂肪酸a为主要成分的
碱化反应产物为正浮选捕收剂产品，各配制原料占捕收剂的重量百分比为：植物油脂肪酸a皂10％～50％、
脂肪酸甲酯磺酸钠占0.5％～10％、聚乙二醇醚1％～15％，其余为
水。
[0006] 本发明还可以是一种植物油脂肪酸制备的胶磷矿浮选捕收剂，其特征在于：以植物油脂肪酸经精馏分提后得到的熔程为35℃～60℃的植物油脂肪酸b为主要成分的碱化反应产物为反浮选捕收剂产品，各配制原料占捕收剂的重量百分比为：植物油脂肪酸b皂10％～50％、16碳
烷基磺酸钠占1％～5％、聚乙二醇醚占1％～10％，其余为水。
[0007] 更进一步的技术方案是所述用于精馏分提的植物油脂肪酸为
大豆油脂肪酸、玉米油脂肪酸、
花生油脂肪酸、
菜籽油脂肪酸、米糠油脂肪酸、
葵花籽油脂肪酸的一种或几种的混合物。
[0008] 采用大豆油、玉米油、花生油和菜籽油作为精馏分提的原料，是由于这几种植物油脂肪酸中高熔点的脂肪酸以16碳的棕榈酸为主，而低熔点脂肪酸以18碳不饱和酸为主。由于16碳脂肪酸的沸点比18碳不
饱和脂肪酸明显要低，因此采用精馏分提法可以有效分离高熔点的16碳脂肪酸和低熔点的18碳不饱和脂肪酸。而且由于几种植物油具有类似的脂肪酸组成，可在比较接近的分提条件下(270℃～300℃，
真空度0.2Mpa～0.9Mpa)获得浮选性能相当的正、反浮选捕收剂原料脂肪酸。
[0009] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以植物油脂肪酸为原料，经过精馏后制得低熔点植物油脂肪酸a和高熔点植物油脂肪酸b；将所得脂肪酸a和脂肪酸b
皂化，制得脂肪酸皂；将皂化所得脂肪酸皂与
表面活性剂混合制得胶磷矿正、反浮选捕收剂。
[0010] 采用精馏分提的方法对混合脂肪酸进行分离，分离所得的高熔点脂肪酸适合胶磷矿的反浮选而低熔点脂肪酸适合胶磷矿的正浮选。同时向分提所得不同脂肪酸皂中分别加入不同助剂可明显提高捕收剂在水中的溶解性和分散性，以及选矿应用性能，进而制得性能优良的胶磷矿正、反浮选捕收剂。精馏分提植物油脂肪酸，操作简便、投资小、分提效率高、产品色泽浅、气味小，可有效分离其中低熔点和高熔点脂肪酸。
具体实施方式
[0011] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合
实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在实施例中，除有特别说明，所有百分含量均为
质量百分含量。
[0012] 实施例1
[0013] 在反应釜中加入占捕收剂总重量20％的精馏所得熔程为5℃～17℃植物油脂肪酸a，74.4％的水，2.9％的氢氧化钠，于80℃反应1h后，冷却反应物至60℃，加入占捕收剂总重量1％脂肪酸甲酯磺酸钠，1.7％的聚乙二醇醚继续搅拌30min，冷却至室温，即得成品正浮选捕收剂Ⅰ。
[0014] 实施例2
[0015] 在反应釜中加入占捕收剂总重量30％的精馏所得熔程为7℃～25℃植物油脂肪酸a，62.3％的水，4.3％的氢氧化钠，于80℃反应1h后，冷却反应物至60℃，加入占捕收剂总重量1.3％脂肪酸甲酯磺酸钠，2.1％的聚乙二醇醚继续搅拌30min，冷却至室温，即得成品正浮选捕收剂Ⅱ。
[0016] 实施例3
[0017] 在反应釜中加入占捕收剂总重量25％的精馏所得熔程为10℃～26℃植物油脂肪酸a，68.65％的水，3.58％的氢氧化钠，于80℃反应1h后，冷却反应物至60℃，加入占捕收剂总重量1.1％脂肪酸甲酯磺酸钠，1.67％的聚乙二醇醚继续搅拌30min，冷却至室温，即得成品正浮选捕收剂Ⅲ。
[0018] 实施例4
[0019] 在反应釜中加入占捕收剂总重量40％的精馏所得熔程为38℃～59℃植物油脂肪酸b，48.3％的水，6％的氢氧化钠，于80℃反应1h后，冷却反应物至60℃，加入占捕收剂总重量0.7％十六烷基磺酸钠，5％的聚乙二醇醚继续搅拌30min，冷却至室温，即得成品反浮选捕收剂Ⅳ。
[0020] 实施例5
[0021] 在反应釜中加入占捕收剂总重量50％的精馏所得熔程为28℃～61℃植物油脂肪酸b，37％的水，7.5％的氢氧化钠，于80℃反应1h后，冷却反应物至60℃，加入占捕收剂总重量1％十六烷基磺酸钠，4.5％的聚乙二醇醚继续搅拌30min，冷却至室温，即得成品反浮选捕收剂Ⅴ。
[0022] 实施例6
[0023] 在反应釜中加入占捕收剂总重量25％的精馏所得熔程为28℃～61℃植物油脂肪酸b，68.05％的水，3.75％的氢氧化钠，于80℃反应1h后，冷却反应物至60℃，加入占捕收剂总重量0.5％十六烷基磺酸钠，2.7％的聚乙二醇醚继续搅拌30min，冷却至室温，即得成品反浮选捕收剂Ⅵ。
[0024] 实施例7
[0025] (1)正浮选实验
[0026] 选用
云南某混合型胶磷矿，原矿P2O5含量18.01％，MgO含量为2.79％的胶磷矿，按照650克/吨药剂用量(指捕收剂中除水以外的其他物质含量)选用实施例1-3中的正浮选捕收剂进行正浮选作业，同时采用相应未精馏分提植物油脂肪酸原料在相同条件下所制备的捕收剂进行对比实验，具体实验指标见表1。
[0027] 表1正浮选对比实验结果
[0028]
[0029]
[0030] 由表1可见本发明捕收剂与未经精馏的原脂肪酸皂相比，在相同的药剂制度下，本发明捕收剂捕收能力强，同时具有较好的溶解和分散性。证明本发明捕收剂捕收能力和实用性均较好，具有较高的应用价值。
[0031] (2)反浮选实验
[0032] 选用云南某碳酸盐型胶磷矿，原矿P2O5含量22.25％，MgO含量为6.21％的胶磷矿，按照550克/吨药剂用量(指捕收剂中除水以外的其他物质含量)选用实施例4-6中的反浮选捕收剂进行反浮选作业，同时应用未精馏分提植物油脂肪酸原料在相同条件下制备的捕收剂进行对比实验，具体实验指标见表2。
[0033] 表2反浮选对比实验结果
[0034]
[0035] 目前国内对于制备湿法
磷酸胶磷矿浮选精矿的要求为P2O5品位＞28.5％，MgO品位＜1％，由表2可见本发明捕收剂与未经精馏的原脂肪酸皂所制备捕收剂相比，在相同的药剂制度下，本发明捕收剂所得浮选精矿品位较高，且精矿中MgO品位较低能够达到＜1％的要求，具有较高的MgO脱除的效果。证明本发明捕收剂捕收能力和实用性均较好，具有较高的应用价值。
[0036] 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的
修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本
申请公开的范围之内。更具体地说，在本申请公开和
权利要求的范围内，可以对组成或布局进行多种
变形和改进。除了对组成或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
