技术领域
[0001] 本
发明属于工业污
水处理技术领域，具体涉及一种污泥方法。
背景技术
[0002] 目前，国内外对工业
污水处理过程中所产生的污泥的处理方法主要有：焚烧、填埋、堆 肥等等。这些方法处理污泥的前提必须是由生化处理污水所产生的污泥，因为对污泥进行 无害化处理需要完全依靠
微生物对有机污染物进行降解及分解，微生物在降解或分解有机 污染物的过程中需要有足够的营养物质维持自身的生存和繁衍，这样就要求污泥中含有均 衡的营养物，生化法处理污水所产生的污泥能够满足微生物的需求。
[0003] 但是物化处理污水所产生的污泥，其营养物含量远远低于生化处理所产生的污泥，所以 目前对物化处理污水所产生的污泥只能采用填埋、焚烧的方法。填埋物化处理所产生的污 泥时，因为污泥中含有大量的有害微生物、病毒及其其他有机污染物，会对环境造成严重 的二次污染。而直接对污泥经行焚烧，由于污泥的燃烧值低、
含水量高，需要消耗大量的
燃料，且收益较低，白白浪费了一些原本能够回收的资源。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：提供一种能降低印染工业污水的处理成本，提高处理副产品附加值 的污泥处理方法。
[0005] 本发明采用的技术方案如下：
[0006] 一种污泥处理方法，它包括以下步骤：
[0007] 步骤1：污水处理沉淀：将印染纺织业污水加
净化剂处理、沉淀得到污泥；
[0008] 步骤2：加絮凝剂压滤：将絮凝剂加入污泥中混合，并通过
压滤机滤去水分，得到泥团；
[0009] 步骤3：脱胚：向压滤后得到的泥团中加入生石灰，并混合均匀，得到泥胚；
[0010] 步骤4：成型：将泥胚送入成型机保压脱水，即得到污泥泥
块。
[0011] 优选地，所述成型步骤中还向泥胚中加入增加泥胚粘性和/或可燃性的添加剂。
[0012] 优选地，所述成形步骤中，加入的添加剂为原
煤、
植物秸秆、碎木屑、粘土中的一种或 几种，所述添加剂的加入量为污泥重量的5％～20％。
[0013] 优选地，所述脱胚步骤中最后混合得到的泥胚的含水率为50％～80％。
[0014] 优选地，所述脱胚步骤中最后混合得到的泥胚的含水率为40％～60％。
[0015] 优选地，所述加絮凝剂压滤步骤中压滤机压滤所得泥团的含水率55～70％；
[0016] 优选地，所述脱胚步骤中，加入的生石灰量为污泥重量的15‰～20‰；
[0017] 优选地，所述加絮凝剂压滤步骤中，所述的絮凝剂为
硅藻土或聚丙烯酰胺的一种或多种， 其加入量为污泥重量的1‰～5‰。
[0018] 本发明处理方法所得产品为污泥泥块，其可燃性好，能够作为工业燃料。
现有技术认为 污水所得污泥可燃性差且燃烧不彻底，需要其它燃料对其焚烧，这不仅没有利用污泥本身 的
能量，反而消耗了其他
能源。本发明通过上述各步骤的处理增强了污泥泥块的可燃性， 使其能够作为工业燃料，极大增加了污水水处理副产品的使用价值，同时降低了污水处理 的成本。
[0019] 各步骤中所用原料及添加物多为工业及生活废弃物，其成本十分低廉。
[0020] 印染纺织业污水的成分一般含有大量有机物，而几乎不含有重金属元素，使由印染纺织 业污水制得的污泥泥块燃烧后不会产生二次污染。
[0021] 所述的污水处理沉淀步骤中的印染工业污水为印染机、织机和喷水织机产生的污水。该 概念为本领域技术人员所熟知，该工业污水中含有大量的有机物。
[0022] 作为优选，所述污水处理沉淀步骤中加入的净化剂为加
氧聚合
硫酸铝铁，其加入量为 250mg～500mg/L。采用加氧聚合硫酸铝铁作为净化剂，取代了在其它污水处理工艺中常用 的净化剂如硫酸亚铁和
碳酸
钙，使得处理后的污水沉淀物少，大大减少了污泥的产生，并 使水质泛红现象基本消失，从而使企业节约了成本。
[0023] 所述加絮凝剂压滤步骤中，加入的絮凝剂为
硅藻土或聚丙烯酰胺的一种或多种，所述的 絮凝剂的加入量为污泥重量的1‰～5‰。
[0024] 所述脱胚步骤中，加入的生石灰量为污泥重量的15‰～20‰。
[0025] 所述成形步骤中，加入的添加剂为原煤、植物秸秆、碎木屑、粘土中的一种或几种，所 述添加剂的加入量为污泥重量的5％～20％。这样可以增强污泥泥块黏性，使污泥泥块不会 因为
风干而开裂或者
破碎，并进一步增加污泥泥块的可燃性。
[0026] 作为本发明的优选，控制所述脱胚步骤中最后混合得到的泥胚的含水率为55％～70％。
[0027] 作为优选，所述成形步骤中，控制得到的污泥泥块的含水率为40％～60％。
[0028] 本发明还是提供了一种利用上述印染工业污水处理所得固体废料作为燃料的用途。
[0029] 本发明所得污泥泥块作为燃料时，其使用方式与一般煤块一致，燃烧时不会产生有害气 体，燃烧值为3000～4300大卡，2吨污泥泥块就相当于1吨原煤，资源能量
回收利用率非 常高，作为工业燃料使用时成本相当低廉。
[0030] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0031] 1、本发明处理方法所得产品为污泥泥块，其可燃性好，能够作为工业燃料。现有技术 认为污水所得污泥可燃性差且燃烧不彻底，需要其它燃料对其焚烧。本发明通过上述各步 骤增强了污泥泥块的可燃性，使其能够作为工业燃料，极大增加了污水水处理副产品的使 用价值，同时降低了污水处理的成本；
[0032] 2、本发明生产出的污泥泥块燃烧值为3000～4300大卡，2吨污泥泥块就相当于1吨原 煤，资源能量回收利用率非常高；
[0033] 3、本发明采用加氧聚合硫酸铝铁作为净化剂，取代了以往的硫酸亚铁和碳酸钙，使得 处理后的污水沉淀物少，大大减少了污泥的产生，并使水质泛红现象基本消失，从而使企 业节约了成本。
具体实施方式
[0034] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合
实施例，对本发明进行 进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定 本发明。
[0035] 实施例1、一种污泥处理方法，它包括以下步骤：
[0036] (1)污水处理沉淀：将工业污水加净化剂处理后，抽送到污泥
沉淀池，沉淀得到污泥；
[0037] (2)加絮凝剂压滤：将絮凝剂加入污泥中混合，并通过压滤机滤去多余的水分，得到泥 团；
[0038] (3)脱胚：向过滤后得到的泥团中加入生石灰，并混合均匀，得到泥胚；
[0039] (4)成形：再向泥胚中加入添加剂，混合后送入成型机保压脱水，即得到污泥泥块。
[0040] 污水处理沉淀步骤中加入的净化剂为加氧聚合硫酸铝铁，加入量为300mg/L。
[0041] 加絮凝剂压滤步骤中，加入的絮凝剂为聚丙烯酰胺，所述的聚丙烯酰胺的加入量为污泥 重量的1‰。
[0042] 脱胚步骤中，加入的生石灰量为污泥重量的10‰。
[0043] 成形步骤中，加入的添加剂为原煤和植物秸秆的1∶1混合物，所述添加剂的加入量为 污泥重量的5％。
[0044] 泥胚的含水率为70％。
[0045] 成形步骤中，得到的污泥泥块的含水率为55％。
[0046] 污水处理沉淀步骤中的工业污水为印染机、织机和喷水织机产生的污水。
[0047] 如此制得的污泥泥块在风干
后燃烧值为3200大卡，污泥泥块的PH值为6.5，重金属含 量为0％。
[0048] 实施例2、一种污泥处理方法，它包括以下步骤：
[0049] (1)污水处理沉淀：将工业污水加净化剂处理后，抽送到污泥沉淀池，沉淀得到污泥；
[0050] (2)加絮凝剂压滤：将絮凝剂加入污泥中混合，并通过压滤机滤去多余的水分，得到泥 团；
[0051] (3)脱胚：向过滤后得到的泥团中加入生石灰，并混合均匀，得到泥胚；
[0052] (4)成形：再向泥胚中加入添加剂，混合后送入成型机保压脱水，即得到污泥泥块。
[0053] 污水处理沉淀步骤中加入的净化剂为加氧聚合硫酸铝铁，加入量为200mg/L。
[0054] 加絮凝剂压滤步骤中，加入的絮凝剂为聚丙烯酰胺，所述的聚丙烯酰胺的加入量为污泥 重量的3‰。
[0055] 脱胚步骤中，加入的生石灰量为污泥重量的12‰。
[0056] 成形步骤中，加入的添加剂为原煤和植物秸秆的1∶1混合物，所述添加剂的加入量为 污泥重量的10％。
[0057] 泥胚的含水率为65％。
[0058] 成形步骤中，得到的污泥泥块的含水率为50％。
[0059] 污水处理沉淀步骤中的工业污水为印染机、织机和喷水织机产生的污水。
[0060] 如此制得的污泥泥块在风干后燃烧值为3600大卡，污泥泥块的PH值为6.8，重金属含 量为0％。
[0061] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原 则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
