富含谷胱甘肽的小麦胚水溶性提取物制备工艺
专利汇可以提供富含谷胱甘肽的小麦胚水溶性提取物制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了制备富含谷胱甘肽的小麦胚 水 溶性提取物的工艺和方法。其特征在于：以新鲜小麦胚为原料，先进行a、预处理；b、提取：胚芽粉加水浸提，制取 水溶性 提取物；c、分离与浓缩：利用离心分离设备对所得的水溶性提取物进行分离，收集上清液，再利用浓缩设备对上清液进行浓缩；d、干燥：对浓缩后的上清液进行干燥，得固体干粉提取物。根据本发明提供的小麦胚水溶性提取物制备工艺，可以在保持小麦胚原料特性的 基础 上，通过蛋白酶和 淀粉 酶处理，提高小麦胚水溶性提取物的得率，通过离心分离、 真空 浓缩等方法，保持了小麦胚中功能性成分——谷胱甘肽的 生物 活性，并使提取物具有良好的水溶性。，下面是富含谷胱甘肽的小麦胚水溶性提取物制备工艺专利的具体信息内容。
1、一种富含谷胱甘肽的小麦胚水溶性提取物的制备工艺，其特征在于，以 新鲜小麦胚为原料，先进行a、预处理：处理时先进行灭酶、灭菌处理：采用热 风干燥法，用125℃～165℃的热空气在流化床中对小麦胚进行加热处理10～20 分钟；再脱脂：采用超临界CO2萃取装置对小麦胚进行脱脂，压力25～30Mpa， 温度35℃～40℃，时间2.5～3.5小时，CO2流速1.8～2.2毫升/分钟；再粉碎：采 用粉碎机对脱脂以后的小麦胚进行粉碎处理，用60目的筛子过筛；
b、提取：加入蛋白酶和淀粉酶，使小麦胚中的不溶性成分转化成可溶性成 分，胚芽粉加水浸提，制取水溶性提取物，料水比1∶8～1∶12；温度20℃～40℃； 搅拌0.5～2小时；
c、分离与浓缩：分离时，利用离心分离机对所得的水溶性提取物进行分离， 收集上清液，分离设备的转速为2000～6000转/分钟，时间10～20分钟；再利用 浓缩设备对对分离后收集的上清液进行真空浓缩，温度35℃～60℃，时间8～12 小时；
d、干燥：利用喷雾干燥设备对浓缩后的上清液进行干燥，得固体干粉提取 物，在干燥时，设备进口温度190℃～200℃，出口温度85℃～95℃。
2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的粉碎机是锤片式高速 粉碎机，或者研磨机。
3、根据权利要求1所述工艺得到的富含谷胱甘肽的小麦胚水溶性提取物， 其特征在于：该提取物为乳白色粉末；其中的蛋白质含量≥30.0％，水分≤10.0％， 灰分≤5.0％，谷胱甘肽含量≥0.30％。
技术领域
本发明涉及一种富含谷胱甘肽的小麦胚水溶性提取物，同时本发明还涉及 所述提取物的制备工艺和方法。
背景技术
以往对于小麦胚有效成分的开发曾提出和采用过下述观点与技术：
较早的时期，主要研究小麦胚的组成和营养作用，对小麦胚的蛋白质组成、 氨基酸组成、维生素、矿物质等进行了分析、测定。大量研究表明，小麦胚具 有很高的营养价值。
随后发现小麦胚中还含有谷胱甘肽、凝集素、二十八烷醇、黄酮等多种微 量成分，并在分离、提取、纯化这些微量成分方面做了大量的研究，在很多方 面取得了一定的进展。
进入九十年代，小麦胚中的脂肪氧化酶、蛋白酶、过氧化氢酶、过氧化物 酶、谷胱甘肽过氧化物酶、还原酶、转移酶、合成酶的分离与应用成为小麦胚 研究的重要内容，并与分子生物学的研究内容紧密结合在一起。
在功能食品研究中，小麦胚中天然的、植物的、具有生物活性的成分成为 重要的研究内容。天然VE、谷胱甘肽、小麦胚活性蛋白等成为研究热点。新的 技术手段(膜分离技术、离子交换技术)等应用到小麦胚的开发利用之中，并 通过动物试验、细胞培养等方式揭示结构与功效之间的关系。
发明内容
本发明的小麦胚水溶性提取物的生产工艺如下：
原料要求：小麦胚必须是新鲜的，纯度80％以上。
预处理：包括灭酶、灭菌、脱脂和粉碎，采用热风法使新鲜小麦胚中的脂 肪氧化酶等失活，提高小麦胚原料和产品的保质期。
灭酶、灭菌：采用热风干燥法，用125℃～165℃的热空气在流化床中对小麦 胚进行加热处理10～20分钟，达到灭酶、灭菌的目的。
脱脂：采用超临界CO2萃取装置对小麦胚进行脱脂，压力25～30Mpa，温度 35℃～40℃，时间2.5～3.5小时，CO2流速1.8～2.2毫升/分钟。
粉碎：采用锤片式高速粉碎机或研磨机对脱脂以后的小麦胚进行粉碎处理， 全部通过60目的筛子，以提高提取率。
提取：加入蛋白酶与淀粉酶，使小麦胚中的不溶性成分转化为可溶性成分， 其中，脱脂小麦胚粉与去离子水之比为：1∶8～1∶12，温度20℃～40℃，机械搅 拌0.5～2小时，以提高小麦胚水溶性提取物的提取率。
离心分离：提取液在离心机上进行离心分离，转速2000～6000转/分钟，时 间10～20分钟，收集上清液。
浓缩：对离心分离得到的上清液进行真空浓缩，温度35℃～60℃，时间8～12 小时，使固形物含量达到25％。
干燥：经浓缩得到的小麦胚提取物液体，在进口温度190℃～200℃，出口温 度85℃～95℃的条件下进行喷雾干燥，得到小麦胚水溶性提取物。
富含谷胱甘肽的小麦胚水溶性提取物的质量指标如下：
一、感观指标 项目 指标 性状 乳白色粉末，无霉变、无结块、无异味、无杂质。 气味 具有小麦胚特有的清香味
二、理化指标 项目 指标 蛋白质含量(％) ≥30.0 水分(％) ≤10.0 灰分(％) ≤5.0 谷胱甘肽含量(％) ≥0.30 重金属(以Pb计)(mg/kg) ≤0.4 含砷量(As)(mg/kg) ≤0.3
三、微生物指标 项目 指标 细菌总数(个/g) ≤3000 大肠菌群(个/100g) ≤30 致病菌(指肠道致病菌及致病性球菌) 不得检出
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
新鲜小麦胚100g，筛去细粉，125℃热风干燥20min，使脂肪氧化酶等失活， 冷却后，采用超临界萃取的办法进行脱脂，压力25Mpa，温度40℃，时间1小 时，CO2流速2毫升/分钟；使小麦胚的脂肪含量降低1％以下，用高速锤片式粉 碎机粉碎过60目筛；
加去离子水800ml，α-淀粉酶，蛋白酶0.25g，保温20℃，搅拌2h，6000r/min， 10min，离心分离，上清液进行60℃真空浓缩，时间8h，浓缩到固形物含量25％， 喷雾干燥，进口温度190℃，出口温度95℃，得富含谷胱甘肽的小麦胚水溶性 提取物。
实例2
新鲜小麦胚100g，筛去细粉，165℃热风干燥10min，使小麦胚中的脂肪氧 化酶等失活，冷却后，采用超临界萃取的办法进行脱脂，压力30Mpa，温度35 ℃，时间2.5小时，CO2流速1.8毫升/分钟；使小麦胚的脂肪含量降低1％以下， 用研磨机粉碎过60目筛；
加去离子水900ml，α-淀粉酶，蛋白酶0.25g，保温20℃，搅拌3h，2000r/min， 20min，离心分离，上清液进行35℃真空浓缩，时间12h，浓缩到固形物含量25％， 喷雾干燥，进口温度200℃，出口温度85℃，得富含谷胱甘肽的小麦胚水溶性 提取物。
实例3
新鲜小麦胚100g，筛去细粉，145℃热风干燥15min，使脂肪氧化酶等失活， 冷却后，采用超临界萃取的办法进行脱脂，压力26Mpa，温度38℃，时间3.5 小时，CO2流速2.2毫升/分钟；使小麦胚的脂肪含量降低1％以下，用研磨机粉 碎过60目筛；
加去离子水1000ml，α-淀粉酶，蛋白酶0.25g，保温25℃，搅拌1.5h， 3000r/min，18min，离心分离，上清液进行40℃真空浓缩，时间11h，浓缩到固 形物含量25％，喷雾干燥，进口温度195℃，出口温度90℃，得富含谷胱甘肽 的小麦胚水溶性提取物。
实例4
新鲜小麦胚100g，筛去细粉，135℃热风干燥17min，使脂肪氧化酶等失活， 冷却后，采用超临界萃取的办法进行脱脂，压力27Mpa，温度36℃，时间2.8 小时，CO2流速1.9毫升/分钟；使小麦胚的脂肪含量降低1％以下，用高速锤片 式粉碎机粉碎过60目筛；
加去离子水1100ml，α-淀粉酶，蛋白酶0.25g，保温30℃，搅拌1.5h， 3500r/min，15min，离心分离，上清液进行45℃真空浓缩，时间10h，浓缩到固 形物含量25％，喷雾干燥，进口温度192℃，出口温度94℃，得富含谷胱甘肽 的小麦胚水溶性提取物。
实例5
新鲜小麦胚100g，筛去细粉，155℃热风干燥14min，使小麦胚中的脂肪氧 化酶等失活，冷却后，压力29Mpa，温度39℃，时间3.2小时，CO2流速2.1毫 升/分钟；采用超临界萃取的办法进行脱脂，使小麦胚的脂肪含量降低1％以下， 用研磨机粉碎过60目筛；
加去离子水1200ml，α-淀粉酶，蛋白酶0.25g，保温35℃，搅拌1.2h， 4000r/min，12min，离心分离，上清液进行38℃真空浓缩，时间11h，浓缩到固 形物含量25％，喷雾干燥，进口温度194℃，出口温度92℃，得富含谷胱甘肽 的小麦胚水溶性提取物。
实例6
新鲜小麦胚100g，筛去细粉，130℃热风干燥18min，使脂肪氧化酶等失活， 冷却后，采用超临界萃取的办法进行脱脂，压力26Mpa，温度38℃，时间3.4 小时，CO2流速2.0毫升/分钟；使小麦胚的脂肪含量降低1％以下，用高速锤片 式粉碎机粉碎过60目筛；
加去离子水850ml，α-淀粉酶，蛋白酶0.25g，保温38℃，搅拌0.8h，4500r/min， 11min，离心分离，上清液进行55℃真空浓缩，时间10h，浓缩到固形物含量25％， 喷雾干燥，进口温度198℃，出口温度86℃，得富含谷胱甘肽的小麦胚水溶性 提取物。
实例7
新鲜小麦胚100g，筛去细粉，150℃热风干燥13min，使脂肪氧化酶等失活， 冷却后，采用超临界萃取的办法进行脱脂，压力28Mpa，温度36℃，时间3.3 小时，CO2流速2.0毫升/分钟；使小麦胚的脂肪含量降低1％以下，用研磨机粉 碎过60目筛；加去离子水950ml，α-淀粉酶，蛋白酶0.25g，保温28℃，搅拌 1.8h，5000r/min，12min，离心分离，上清液进行58℃真空浓缩，时间9h，浓 缩到固形物含量25％，喷雾干燥，进口温度193℃，出口温度88℃，得富含谷 胱甘肽的小麦胚水溶性提取物。
实例8
新鲜小麦胚100g，筛去细粉，135℃热风干燥12min，使小麦胚中的脂肪氧 化酶等失活，冷却后，压力25Mpa，温度40℃，时间2.9小时，CO2流速2.0毫 升/分钟；采用超临界萃取的办法进行脱脂，使小麦胚的脂肪含量降低1％以下， 用高速锤片式粉碎机粉碎过60目筛；
加去离子水1050ml，α-淀粉酶，蛋白酶0.25g，保温23℃，搅拌1.6h， 5500r/min，12min，离心分离，上清液进行56℃真空浓缩，时间10h，浓缩到固 形物含量25％，喷雾干燥，进口温度196℃，出口温度94℃，得富含谷胱甘肽 的小麦胚水溶性提取物。
实例9
新鲜小麦胚100g，筛去细粉，145℃热风干燥13min，使脂肪氧化酶等失活， 冷却后，采用超临界萃取的办法进行脱脂，压力30Mpa，温度35℃，时间2.8 小时，CO2流速2.0毫升/分钟；使小麦胚的脂肪含量降低1％以下，用研磨机粉 碎过60目筛；
加去离子水1150ml，α-淀粉酶，蛋白酶0.25g，保温37℃，搅拌1.2h， 3800r/min，15min，离心分离，上清液进行45℃真空浓缩，时间11h，浓缩到固 形物含量25％，喷雾干燥，进口温度193℃，出口温度88℃，得富含谷胱甘肽 的小麦胚水溶性提取物。
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