首页 / 专利库 / 农用化学品和农药 / 杀菌剂 / 一种环保抗菌材料加工装置及制备方法

一种环保抗菌材料加工装置及制备方法

阅读:132发布:2021-01-21

专利汇可以提供一种环保抗菌材料加工装置及制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环保抗菌材料加工装置及制备方法,包括加料斗以及 机架 ,加料斗的底部设置有料筒,且加料斗和料筒之间通过通管连接;料筒的内部设置有螺杆;料筒的一端设置有减速机,减速机的底部设置有调速 电机 ,且减速机和调速电机构成驱动机构;机架的中部设置有控制箱,控制箱的上端设置有调速按钮,且调速按钮和调速电机电性连接;料筒的前端依次设置有熔融段、混炼段、排气段和均化段;熔融段的前端设置有侧 喂料 口;混炼段的顶端设置有混炼段;料筒的前端设置有机头,机头的内部安装有分流板,其结构简单,操作方便,生产效率高、故障率低、产品具有较高的环保抗菌性。,下面是一种环保抗菌材料加工装置及制备方法专利的具体信息内容。

1.一种环保抗菌材料加工装置,包括加料斗(1)以及机架(12),其特征在于:所述加料斗(1)的底部设置有料筒(3),且所述加料斗(1)和所述料筒(3)之间通过通管(17)连接;所述料筒(3)的内部设置有螺杆(20);所述料筒(3)的一端设置有减速机(2),所述减速机(2)的底部设置有调速电机(14),且所述减速机(2)和所述调速电机(14)构成驱动机构;所述机架(12)的中部设置有控制箱(13),所述控制箱(13)的上端设置有调速按钮(4),且所述调速按钮(4)和所述调速电机(14)电性连接;所述料筒(3)的前端依次设置有熔融段(6)、混炼段(7)、排气段(8)和均化段(9);所述熔融段(6)的前端设置有侧喂料口(5);所述混炼段(7)的顶端设置有混炼段(7);所述料筒(3)的前端设置有机头(11),所述机头(11)的内部安装有分流板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种环保抗菌材料加工装置,其特征在于:所述加料斗(1)的内部安装有搅拌器(15),且所述加料斗(1)和所述通管(17)的连接处设置有定量(16)。
3.根据权利要求1所述的一种环保抗菌材料加工装置,其特征在于:所述料筒(3)的内侧壁设置有加热器(18),且所述加热器(18)和所述控制箱(13)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保抗菌材料加工装置,其特征在于:所述加热器(18)的下部设置有传感器(19),且所述传感器(19)和所述控制箱(13)信号相连。
5.一种环保抗菌材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将材料倒入加料斗(1)通过搅拌器(15)进行搅拌,得到混合材料;
步骤二,将步骤一得到的混合材料送入料筒(3),通过侧喂料口(5)添加杀菌剂,得到环保杀菌复合材料
步骤三,将步骤二得到的环保杀菌复合材料依次通过熔融段(6)、混炼段(7)、排气段(8)和均化段(9)得到成型环保杀菌材料;
步骤四,通过机头(11)上的分流板(10)将成型环保杀菌材料排出。
6.根据权利要求5所述的一种环保抗菌材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一搅拌器(15)的搅拌转速240-300rpm,搅拌时间30分钟。
7.根据权利要求5所述的一种环保抗菌材料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中杀菌剂的添加量为混合材料用量的0.5%-10%。
8.根据权利要求5所述的一种环保抗菌材料的制备方法,其特征在于:所述步骤三中的熔融段(6)温度为200-210°C、混炼段(7)温度为210-220°C、排气段(8)温度为215-205°C、均化段(9)温度为205-190°C。

说明书全文

一种环保抗菌材料加工装置及制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于材料科学技术领域,特别是涉及一种环保抗菌材料加工装置及制备方法。

背景技术

[0002] 抗菌材料的含义是指自身具有杀灭有害细菌或能抑制细菌生长繁殖的一类新型功能材料。两千年前,抗菌材料在人们的生活中便有较好的应用。两千年前的古埃及人就已懂得在伤口上覆盖片,可以防止细菌的扩大感染并能促进伤口的愈合;蒙古牧民为了使奶保鲜,则用银碗盛装羊奶。在第二次世界大战中,为了使德国军队的受伤队员避免二次细菌感染,他们的军服统一采取含有季铵盐抗菌剂的军服,这是抗菌材料走向实用化的第一个成功典范。随着人们对抗菌材料的需求,抗茵材料的发展也越来越快。在80年代末,抗菌材料已逐渐应用于玩具、生活用品、塑料产品、木材等人们日常接触的领域。在90年代末,抗菌陶瓷、抗菌纤维、抗菌家电等已陆续进入市场,进入到人们的生活领域中。目前,抗菌材料的应用十分广泛,遍布人们的生活生产及工作环境中的各个领域,已成为人们生活中必不可少的一部分。
[0003] 抗菌薄膜材料的研究和开发在国内处于刚刚起步阶段。抗菌薄膜材料的含义是指一类具有杀菌和抑菌性能的新型功能性材料。制备抗菌薄膜材料的工艺是将抗菌剂通过涂覆或挤出等方法与塑料树脂结合,经造粒吹膜等工艺制备,它可以在一定时间内将薄膜表面的细菌杀死或抑制其生长和繁殖。而有热封性的抗菌薄膜材料更扩大了材料本身的应用范围。在抗菌薄膜应用的基础上,有热封性的抗菌薄膜可以被广泛的应用于包装材料、周转箱、手提袋、方便袋、贴膜材料等方面。将有热封性能的抗菌薄膜材料应用到日常的生活和工作中,不仅可以大大降低人们感染细菌的几率,提高人们的健康,保证人们的生活质量,而且提供抗菌性能的同时,赋予了薄膜热封的性能,扩大了应用范围,因此其市场前景是非常可观的。
[0004] 聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一,它有着其他塑料不可比拟的优点,如原料来源丰富,学性能优良,易生产加工,用途广泛,价格低廉等,不仅应用最广,发展速度在热塑性塑料中也是最快的。聚丙烯虽然广泛应用在建材、食品、日化用品、卫生用品、包装等生活生产领域中,但是在使用和存储的过程中易受细菌感染,不利用人们的身体健康和生活环境,限制了聚丙烯的长期应用。为了解决这方面的问题,抗菌聚丙烯材料便应运而生。
[0005] 锌离子无毒无害,且是人类身体成长的必需元素之一,利用锌离子制备无机抗菌剂,不仅能达到抗菌的效果,而且有利于人类与环境。选择非传统资源坡缕石作为抗菌剂的载体,代替了传统的抗菌剂载体如沸石、海泡石等,开阔了抗菌剂载体的应用范围,有效的节省了矿物资源。除此,无机抗菌剂有着抗菌持久性、抗菌广谱性等优点,利用母粒法将无机抗菌剂加入到聚丙烯树脂中制备的抗菌聚丙烯薄膜,也有着抗菌广谱性和持久抗菌性的特点。对于包装材料而言,材料的热封性是比较重要的一个性能。在聚丙烯薄膜抗菌性能的基础上,又赋予了薄膜的热封性能,无疑扩大了材料自身的应用范围。抗菌聚丙烯材料有了热封性能,可以做抗菌包装袋、抗菌周转箱等,对聚丙烯材料的应用扩大了使用范围,这将是聚丙烯材料多功能性的一个重要飞跃。
[0006] 通常对聚丙烯进行加工的是采用螺旋挤出机,但是现有的螺旋挤出机结构复杂、挤出压力小、操作不方便,而且生产效率低、故障率高、产品的环保抗菌性差。
[0007] 所以,如何设计一种环保抗菌材料加工装置及制备方法,成为我们当前要解决的问题。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种环保抗菌材料加工装置及制备方法,结构简单,操作方便,生产效率高、故障率低、产品具有较高的环保抗菌性,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案(一):一种环保抗菌材料加工装置,包括加料斗以及机架,所述加料斗的底部设置有料筒,且所述加料斗和所述料筒之间通过通管连接;所述料筒的内部设置有螺杆;所述料筒的一端设置有减速机,所述减速机的底部设置有调速电机,且所述减速机和所述调速电机构成驱动机构;所述机架的中部设置有控制箱,所述控制箱的上端设置有调速按钮,且所述调速按钮和所述调速电机电性连接;所述料筒的前端依次设置有熔融段、混炼段、排气段和均化段;所述熔融段的前端设置有侧喂料口;所述混炼段的顶端设置有混炼段;所述料筒的前端设置有机头,所述机头的内部安装有分流板。
[0010] 优选的,所述加料斗的内部安装有搅拌器,且所述加料斗和所述通管的连接处设置有定量
[0011] 优选的,所述料筒的内侧壁设置有加热器,且所述加热器和所述控制箱电性连接。
[0012] 优选的,所述加热器的下部设置有传感器,且所述传感器和所述控制箱信号相连。
[0013] 本发明提供如下技术方案(二):一种环保抗菌材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一,将材料倒入加料斗通过搅拌器进行搅拌,得到混合材料;
步骤二,将步骤一得到的混合材料送入料筒,通过侧喂料口添加杀菌剂,得到环保杀菌复合材料
步骤三,将步骤二得到的环保杀菌复合材料依次通过熔融段、混炼段、排气段和均化段得到成型环保杀菌材料;
步骤四,通过机头上的分流板将成型环保杀菌材料排出。
[0014] 优选的,在步骤一中搅拌器的搅拌转速240-300rpm,搅拌时间30分钟。
[0015] 优选的,在步骤三中的熔融段温度为200-210°C、混炼段温度为210-220°C、排气段温度为215-205°C、均化段温度为205-190°C。
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种环保抗菌材料加工装置及制备方法,结构简单,操作方便,生产效率高、故障率低、产品具有较高的环保抗菌性;在加料斗的内部安装有搅拌器,使得材料混合效果更好,而且加料性能受到的限制更小,通过定量阀可对下料进行精确的定量控制,进而提高材料的性能;通过调速按钮可控制调速电机的转速,进而操作方便,挤出压力大,提高产品的生产效率;通过侧喂料口可添加抗菌剂,进而提高产品的抗菌性,其制备方法简单,易于工业化生产。
附图说明
[0017] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0018] 图2是本发明的整体结构示意图。
[0019] 图3是本发明的整体结构示意图。
[0020] 图4是本发明的制备方法流程图
[0021] 图中:1-加料斗;2-减速机;3-料筒;4-调速按钮;5-侧喂料口;6-熔融段;7-混炼段;8-排气段;9-均化段;10-分流板;11-机头;12-机架;13-控制箱;14-调速电机;15-搅拌器;16-定量阀;17-通管;18-加热器;19-传感器;20-螺杆。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0023] 请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种环保抗菌材料加工装置,包括加料斗1以及机架12,所述加料斗1的底部设置有料筒3,且所述加料斗1和所述料筒3之间通过通管17连接;所述料筒3的内部设置有螺杆20;所述料筒3的一端设置有减速机2,所述减速机2的底部设置有调速电机14,且所述减速机2和所述调速电机14构成驱动机构;所述机架12的中部设置有控制箱13,所述控制箱13的上端设置有调速按钮4,且所述调速按钮4和所述调速电机14电性连接;所述料筒3的前端依次设置有熔融段6、混炼段7、排气段8和均化段9;所述熔融段6的前端设置有侧喂料口5;所述混炼段7的顶端设置有混炼段7;所述料筒3的前端设置有机头11,所述机头11的内部安装有分流板10。
[0024] 作为本发明一种优选的技术方案,所述加料斗1的内部安装有搅拌器15,且所述加料斗1和所述通管17的连接处设置有定量阀16,通过搅拌器15使得材料混合效果更好,而且加料性能受到的限制更小,通过定量阀16可对下料进行精确的定量控制,进而提高材料的性能。
[0025] 作为本发明一种优选的技术方案,所述料筒3的内侧壁设置有加热器18,且所述加热器18和所述控制箱13电性连接,通过控制箱13可控制加热器18的工作温度
[0026] 作为本发明一种优选的技术方案,所述加热器18的下部设置有传感器19,且所述传感器19和所述控制箱13信号相连,通过传感器19可将检测到的温度信息反馈给控制箱13。
[0027] 一种环保抗菌材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一,将材料倒入加料斗1通过搅拌器15进行搅拌,得到混合材料;
步骤二,将步骤一得到的混合材料送入料筒3,通过侧喂料口5添加杀菌剂,得到环保杀菌复合材料;
步骤三,将步骤二得到的环保杀菌复合材料依次通过熔融段6、混炼段7、排气段8和均化段9得到成型环保杀菌材料;
步骤四,通过机头11上的分流板10将成型环保杀菌材料排出。
[0028] 作为本发明一种优选的技术方案,在步骤一中搅拌器15的搅拌转速240-300rpm,搅拌时间30分钟,实现材料的充分搅拌。
[0029] 作为本发明一种优选的技术方案,在步骤三中的熔融段6温度为200-210°C、混炼段7温度为210-220°C、排气段8温度为215-205°C、均化段9温度为205-190°C,进而可以提高材料的性能,可得到成型环保杀菌材料。
[0030] 工作原理:首先,通过调速按钮4调节好调速电机14的转速,将材料倒入加料斗1,在加料斗1的内部安装有搅拌器5,搅拌器15对材料进行搅拌,得到混合材料,之后混合材料通过通管17下落至料筒3中,加料斗1和通管17的连接处设置有定量阀16,通过定量阀16可对下料进行精确的定量控制,进而提高材料的性能,混合材料落入料筒3之后,通过侧喂料口5添加杀菌剂,得到环保杀菌复合材料,料筒3的内部设置有螺杆20,通过螺杆20带动材料挤出,使得环保杀菌复合材料依次通过熔融段6、混炼段7、排气段8和均化段9得到成型环保杀菌材料,之后通过机头11上的分流板10将成型环保杀菌材料排出。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈