1.一种生产杀生物剂粉末的方法，其包括以下步骤：
a.选择一种或多种具有预定钙/镁比的碳酸盐化合物；
b.研磨所述碳酸盐化合物以产生具有第一预定粒径分布的碳酸盐粉末；
c.选择镁氢氧化物化合物；
d.研磨氢氧化物化合物，以产生具有第二粒径分布的氢氧化物粉末；
e.在外部加热的逆流闪速煅烧炉中在第一温度下煅烧所述碳酸盐粉末，从而产生具有足够高的表面积以显示生物活性的煅烧混合物；
f.在外部加热的逆流闪速煅烧炉中在第二温度下煅烧所述氢氧化物粉末，从而产生具有足够高的表面积以显示生物活性的煅烧氧化物；和
g.以预定比例混合所述煅烧混合物和所述煅烧氧化物。
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括添加石灰岩粉、生石灰粉或熟石灰粉以形成所述杀生物剂粉末的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述碳酸盐化合物包括菱镁矿和白云石。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述菱镁矿和白云石中的碳酸镁的煅烧程度在
95％上下或更高，并且碳酸钙的煅烧程度在5％上下或更低。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述煅烧混合物和所述煅烧氧化物包含氧化镁(MgO)。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述氧化镁的表面积为200m2/克至300m2/克。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中所述镁氢氧化物化合物包括矿物水镁石或由海水或盐水制得的氢氧化镁粉末，其中所述氢氧化镁的煅烧程度为约95％或更高。
8.根据权利要求5所述的方法，其中来自所述氢氧化物粉末的氧化物的表面积高于
200m2/克MgO，优选高于250m2/克MgO，最优选高于300m2/克MgO。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中研磨的碳酸盐化合物的粒径分布在约
1-100微米的范围内，粒级在1-10微米的范围内。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中研磨的镁氢氧化物化合物的粒径分布在约1-100微米的范围内，分布在1-10微米的范围内。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其中所述石灰岩粉或生石灰粉的粒径在约1-100微米的范围内。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中由碳酸盐制得的粉末与由氢氧化物制得的粉末的混合取决于碳酸盐和氢氧化物输入材料的利用度和达到预定Ca/Mg比的规定。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的方法，其中石灰岩、生石灰或熟石灰的比例取决于达到应用所需的Ca/Mg比并获得所需的浆料粘度和稳定性的规定，以及在浆料生产过程中加入羧酸的量。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中所述第一温度与所述第二温度不同。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的方法，其中所述第一温度为约750℃。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的方法，其中所述第二温度为约450℃。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的方法，其还包括以下步骤：
a.在水的沸点或接近水的沸点的温度下用水对所述杀生物剂粉末进行水合，直至水合完成；
b.进行剪切混合，和
c.添加羧酸或盐作为稀释剂，
以形成稳定的、易于稀释的水合氧化物浆料，其中最终产品含有约60％的固体。
18.根据权利要求17中任一项所述的方法，其还包括将所述浆料骤冷至低于60℃的步骤。
19.根据权利要求18所述的方法，其还包括将所述浆料冷却至环境温度的步骤。
20.根据权利要求17-19中任一项的方法，其还包括向所述浆料中添加添加剂的步骤
21.根据权利要求20所述的方法，其中所述添加剂为过氧化氢的水溶液。
22.根据权利要求20所述的方法，其中所述添加剂为臭氧，其被喷射到所述浆料中。
23.权利要求1-16中任一项所述的方法，其中所述杀生物剂粉末适用于农业、食品、水处理、化学解毒剂和诸如橡胶生产的工业应用，Ca/Mg比为约5％至小于2％。
24.根据权利要求1-16中任一项所述的方法，其中所述杀生物剂粉末适用于水产养殖，Ca/Mg比为约大于5％至15％。
25.根据权利要求1-16中任一项所述的方法，其中所述杀生物剂粉末适于以杀生物剂喷雾、泡沫或雾的形式应用，其中如果需要，所述浆料或粉末与油混合以形成乳液，并加工成泡沫或雾。
26.根据权利要求1-25中任一项所述的方法，其中所述杀生物剂粉末或浆料产品用作包括船舶涂料在内的杀生物剂涂料以防止生物膜生长，其中所述粉末的浆料作为填料混合到可能是水基或油基的涂料配方中。
27.根据权利要求13所述的方法，其中所述羧酸为是乙酸，所述羧酸盐为乙酸镁或乙酸钙。
28.
29.一种用于从碳酸盐矿物生产杀生物剂粉末或化学解毒剂粉末或催化剂载体的反应装置，其包括：
a.用于碳酸盐化合物的研磨机；
b.用于氢氧化物化合物的研磨机；
c.外部加热的逆流闪速煅烧炉，在其中，由所述研磨的碳酸盐生产高表面积氧化物；
d.外部加热的逆流闪速煅烧炉，在其中，由所述研磨的碳酸盐生产高表面积氧化物；和e.搅拌器，在所述搅拌器中，煅烧的固体粉末混合在一起，和/或与用于生产杀生物剂粉末的其他研磨的固体混合。
30.根据权利要求28所述的反应装置，其还包括用于生产浆料产品的水合反应容器，所述水合反应容器具有混合粉末入口和水入口；用于剪切反应混合物的剪切装置；用于从所述反应容器中释放蒸汽的蒸汽出口，使得在使用中通过以下手段来控制反应：允许水合作用的热来升高反应混合物的温度，允许水随着水合作用的进行而从反应混合物中蒸发，并且通过蒸汽出口去除蒸汽以除去多余的热量并将反应温度控制在沸点；将所述浆料淬火至
60℃以下的设备，优选通过将所述浆料转移到冷却的容器中进行淬火，和将所述浆料冷却至环境温度的设备；以及向所述浆料中添加固体添加剂或液体添加剂的设备。
31.一种用于对来自权利要求29所述的装置的生物活性粉末或浆料进行后处理的反应装置，其适于进行以下步骤中的一个或多个：
·用诸如臭氧的气体助剂喷射所述粉末或浆液以提高生物活性；
·向所述粉末或浆料中添加和混合液体辅助化合物以提高生物活性；
·向所述粉末或浆料中添加和混合材料以制备杀生物涂层产品；或
·向所述粉末或浆料中添加和混合材料以制备杀生物乳液或泡沫。
32.一种化学组合物，其为适于用作杀生物剂的粉末，其中所述组合物包含：微米级煅烧颗粒的粉末，其由碳酸盐化合物和氢氧化物化合物的混合物形成，并且具有增强杀生物剂效果的诸如臭氧、过氧化物氢的添加剂；其中所述颗粒的孔隙率大于0.5，并且其中孔表面主要由纳米晶体结构组成。
33.一种化学组合物，其为适于用作杀生物剂的浆料，其中所述组合物包含通过使权利要求31所述的粉末与稳定所述浆料的添加剂水合而产生的浆料。
34.一种化学组合物，其为适于用作杀生物剂的涂料浆料，其中所述组合物包含通过将权利要求31所述的粉末或权利要求32所述的浆料与添加剂混合而制备的涂料，在施用于表面时所述添加剂使所述涂料固化。
35.一种化学组合物，其为适于用作杀生物剂、生物膜抑制剂或植物根部驱虫剂的泡沫、喷雾或乳液材料浆料，其中所述组合物包含通过将权利要求31所述的粉末或权利要求
32所述的浆料与加工时形成泡沫、喷雾或乳液的添加剂混合而制备的泡沫、喷雾或乳液材料。
1.一种生产杀生物剂粉末的方法，其包括以下步骤：
a.选择一种或多种具有预定钙/镁比的碳酸盐化合物；
b.研磨所述碳酸盐化合物以产生具有第一预定粒径分布的碳酸盐粉末；
c.选择镁氢氧化物化合物；
d.研磨氢氧化物化合物，以产生具有第二粒径分布的氢氧化物粉末；
e.在外部加热的逆流闪速煅烧炉中在第一温度下煅烧所述碳酸盐粉末，从而产生具有足够高的表面积以显示生物活性的煅烧混合物；
f.在外部加热的逆流闪速煅烧炉中在第二温度下煅烧所述氢氧化物粉末，从而产生具有足够高的表面积以显示生物活性的煅烧氧化物；和
g.以预定比例混合所述煅烧混合物和所述煅烧氧化物。
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括添加石灰岩粉、生石灰粉或熟石灰粉以形成所述杀生物剂粉末的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述碳酸盐化合物包括菱镁矿和白云石。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述菱镁矿和白云石中的碳酸镁的煅烧程度在
95％上下或更高，并且碳酸钙的煅烧程度在5％上下或更低。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述煅烧混合物和所述煅烧氧化物包含氧化镁(MgO)。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述氧化镁的表面积为200m2/克至300m2/克。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中所述镁氢氧化物化合物包括矿物水镁石或由海水或盐水制得的氢氧化镁粉末，其中所述氢氧化镁的煅烧程度为约95％或更高。
8.根据权利要求5所述的方法，其中来自所述氢氧化物粉末的氧化物的表面积高于
200m2/克MgO，优选高于250m2/克MgO，最优选高于300m2/克MgO。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中研磨的碳酸盐化合物的粒径分布在约
1-100微米的范围内，粒级在1-10微米的范围内。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中研磨的镁氢氧化物化合物的粒径分布在约1-100微米的范围内，分布在1-10微米的范围内。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其中所述石灰岩粉或生石灰粉的粒径在约1-100微米的范围内。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中由碳酸盐制得的粉末与由氢氧化物制得的粉末的混合取决于碳酸盐和氢氧化物输入材料的利用度和达到预定Ca/Mg比的规定。
13.根据权利要求2所述的方法，其中石灰岩、生石灰或熟石灰的比例取决于达到应用所需的Ca/Mg比并获得所需的浆料粘度和稳定性的规定，以及在浆料生产过程中加入羧酸的量。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中所述第一温度与所述第二温度不同。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的方法，其中所述第一温度为约750℃。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的方法，其中所述第二温度为约450℃。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的方法，其还包括以下步骤：
a.在水的沸点或接近水的沸点的温度下用水对所述杀生物剂粉末进行水合，直至水合完成；
b.进行剪切混合，和
c.添加羧酸或盐作为稀释剂，
以形成稳定的、易于稀释的水合氧化物浆料，其中最终产品含有约60％的固体。
18.根据权利要求17中任一项所述的方法，其还包括将所述浆料骤冷至低于60℃的步骤。
19.根据权利要求18所述的方法，其还包括将所述浆料冷却至环境温度的步骤。
20.根据权利要求17-19中任一项的方法，其还包括向所述浆料中添加添加剂的步骤
21.根据权利要求20所述的方法，其中所述添加剂为过氧化氢的水溶液。
22.根据权利要求20所述的方法，其中所述添加剂为臭氧，其被喷射到所述浆料中。
23.权利要求1-16中任一项所述的方法，其中所述杀生物剂粉末适用于农业、食品、水处理、化学解毒剂和诸如橡胶生产的工业应用，Ca/Mg比为约5％至小于2％。
24.根据权利要求1-16中任一项所述的方法，其中所述杀生物剂粉末适用于水产养殖，Ca/Mg比为约大于5％至15％。
25.根据权利要求1-16中任一项所述的方法，其中所述杀生物剂粉末适于以杀生物剂喷雾、泡沫或雾的形式应用，其中如果需要，所述浆料或粉末与油混合以形成乳液，并加工成泡沫或雾。
26.根据权利要求1-25中任一项所述的方法，其中所述杀生物剂粉末或浆料产品用作包括船舶涂料在内的杀生物剂涂料以防止生物膜生长，其中所述粉末的浆料作为填料混合到可能是水基或油基的涂料配方中。
27.根据权利要求13所述的方法，其中所述羧酸为是乙酸，所述羧酸盐为乙酸镁或乙酸钙。
28.根据权利要求17-27中任一项所述的方法，其中将所述浆料与一种或多种粘度调节剂和固化添加剂混合，用于制造污水管和人孔的涂层。
29.一种用于从碳酸盐矿物生产杀生物剂粉末或化学解毒剂粉末或催化剂载体的反应装置，其包括：
a.用于碳酸盐化合物的研磨机；
b.用于氢氧化物化合物的研磨机；
c.外部加热的逆流闪速煅烧炉，在其中，由所述研磨的碳酸盐生产高表面积氧化物；
d.外部加热的逆流闪速煅烧炉，在其中，由所述研磨的氢氧化物生产高表面积氧化物；
和
e.搅拌器，在所述搅拌器中，煅烧的固体粉末混合在一起，和/或与用于生产杀生物剂粉末的其他研磨的固体混合。
30.根据权利要求28所述的反应装置，其还包括用于生产浆料产品的水合反应容器，所述水合反应容器具有混合粉末入口和水入口；用于剪切反应混合物的剪切装置；以及用于从所述反应容器中释放蒸汽的蒸汽出口，使得在使用中通过以下手段来控制反应：允许水合作用的热来升高反应混合物的温度，允许水随着水合作用的进行而从反应混合物中蒸发，并且通过蒸汽出口去除蒸汽以除去多余的热量并将反应温度控制在沸点；以及将所述浆料淬火至60℃以下的设备，优选通过将所述浆料转移到冷却的容器中进行淬火，和将所述浆料冷却至环境温度的设备；以及向所述浆料中添加固体添加剂或液体添加剂的设备。
31.一种用于对来自权利要求29所述的装置的生物活性粉末或浆料进行后处理的反应装置，其适于进行以下步骤中的一个或多个：
·用诸如臭氧的气体助剂喷射所述粉末或浆液以提高生物活性；
·向所述粉末或浆料中添加和混合液体辅助化合物以提高生物活性；
·向所述粉末或浆料中添加和混合材料以制备杀生物涂层产品；或
·向所述粉末或浆料中添加和混合材料以制备杀生物乳液或泡沫。
32.一种化学组合物，其为适于用作杀生物剂的粉末，其中所述组合物包含：微米级煅烧颗粒的粉末，其由碳酸盐化合物和氢氧化物化合物的混合物形成，并且具有增强杀生物剂效果的诸如臭氧、过氧化物氢的添加剂；其中所述颗粒的孔隙率大于0.5，并且其中孔表面主要由纳米晶体结构组成。
33.一种化学组合物，其为适于用作杀生物剂的浆料，其中所述组合物包含通过使权利要求31所述的粉末与稳定所述浆料的添加剂水合而产生的浆料。
34.一种化学组合物，其为适于用作杀生物剂的涂料浆料，其中所述组合物包含通过将权利要求31所述的粉末或权利要求32所述的浆料与添加剂混合而制备的涂料，在施用于表面时所述添加剂使所述涂料固化。
35.一种化学组合物，其为适于用作杀生物剂、生物膜抑制剂或植物根部驱虫剂的泡沫、喷雾或乳液材料浆料，其中所述组合物包含通过将权利要求31所述的粉末或权利要求
32所述的浆料与加工时形成泡沫、喷雾或乳液的添加剂混合而制备的泡沫、喷雾或乳液材料。