[0002] 本申请要求2018年4月13日提交的美国临时
专利申请号62/657,165的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
[0003] 本实用新型涉及喷涂器，更具体地涉及可用于将纹理涂层施加到
天花板、
墙壁等上的纹理喷涂器。
背景技术
[0004] 纹理喷涂器通常包括可联接到压缩空气源的
喷枪。物料料斗将纹理物料送入喷枪，其中物料夹带在压缩空气流中，并通过
喷嘴从喷枪中排出。实用新型内容
[0005] 在一个方面，本实用新型提供了一种纹理喷涂器，包括主体和联接到主体的入口。入口被配置成接收压缩空气。混合腔室设置在入口的下游。混合腔室被配置成将压缩空气与纹理物料结合以形成纹理喷雾。纹理喷涂器还包括联接到主体的喷嘴座。喷嘴座可在第一
位置和第二位置之间移动。第一喷嘴联接到喷嘴座，并且第二喷嘴联接到喷嘴座。纹理喷涂器被配置成当喷嘴座处于第一位置时，沿着喷射轴线通过第一喷嘴排出纹理喷雾。纹理喷涂器被配置成当喷嘴座处于第二位置时，沿着喷射轴线通过第二喷嘴排出纹理喷雾。
[0006] 在另一方面，本实用新型提供了一种纹理喷涂器，包括主体，联接到主体的入口，入口被配置成接收压缩空气，可旋转地联接到主体的喷嘴座，以及联接到喷嘴座的多个喷嘴。喷嘴座可在多个位置之间旋转，每个位置使多个喷嘴中的不同喷嘴与入口
流体连通。
[0007] 在另一方面，本实用新型提供了一种纹理喷涂器，包括主体，联接到主体并被配置成接收压缩空气的入口，设置在主体内的内部通道，内部通道与入口流体连通，配置成将纹理物料供应到所述内部通道的料斗，以及将料斗联接到主体的倾斜机构，使得料斗可相对于主体枢转。
[0008] 通过考虑以下详细描述和
附图，本实用新型的其他特征和方面将变得显而易见。
附图说明
[0009] 图1是根据本实用新型的一个
实施例的纹理喷涂器的侧视图。
[0010] 图2是图1的纹理喷涂器的喷枪的一部分的透视图。
[0011] 图3是示出了图2的喷枪处于未致动位置的剖视图。
[0012] 图4是示出了图2的喷枪处于致动位置的剖视图。
[0013] 图5是图1的纹理喷涂器的前透视图。
[0014] 图6是图1的纹理喷涂器的透视图，示出了纹理喷涂器的料斗处于调整位置。
[0015] 在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述的或在以下附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以各种方式实践或实施。而且，应理解，本文使用的措辞和术语是为了描述的目的，不应该被认为是限制性的。
具体实施方式
[0016] 图1示出了根据一个实施例的纹理喷涂器10。纹理喷涂器10可包括喷枪14和联接到喷枪14的料斗18。以这种方式，如本文所述，料斗18是便携式的，使得当使用者喷洒大的表面区域时，料斗18可随喷枪14移动。喷枪14可具有主体22和从主体22延伸的手枪式握把或
手柄26。喷枪14还可包括从主体22的顶部延伸的
支撑结构或
支架24。支撑结构24可在纹理喷涂器10的运输或操作期间被抓握。另外，在一些实施例中，可将
线束或系索连接到支撑结构24，以在纹理喷涂器10的使用期间进行额外的支撑使用。在一些实施例中，支撑结构24可由与主体22不同的物料制成。例如，支撑结构24可由金属制成以使其具有更高的强度，并且主体22可由塑料制成以使其具有更低的重量和成本。
[0017] 在所示实施例中，喷枪14包括从主体22向后延伸的入口30，其可经由空气软管38连接到外部的压缩空气源34(例如，空气
压缩机)。或者，喷枪14可包括在手枪式握把26的基部处的入口、在喷枪14上的其他位置处的入口，或从内部压缩空气源(例如加压空气筒、
电池供电的内部压缩机、可燃
燃料盒等)接收空气的内部入口。
[0018] 在纹理喷涂器10的操作期间，料斗18可容纳并保持一定体积、待施加到表面(例如，墙壁、
天花板等)的纹理物料。纹理物料可包括墙壁纹理化合物、砂、接缝化合物或任何其他所需物料，其可选地与
水、油漆或任何其他流体混合。料斗18可在其顶侧具有开口(未示出)，用于将纹理物料添加到料斗18中。
盖子42可
覆盖开口并且可被移除或打开，以提供通向开口的入口。图示的料斗18具有锥形或漏斗形状，其可在重
力的作用下将纹理物料供给喷枪14的进料颈46。料斗18可另外包括手柄44，手柄44可与盖子42成一
角度设置。这样，在使用时，料斗18和/或纹理喷涂器10可更容易地操纵，抓握和/或处理。
[0019] 进料颈46可具有大体圆柱形的形状，并且料斗18可通过至少一个夹具50(例如，软管或带夹)可拆卸地联接到进料颈46。在其他实施例中，进料颈46可具有其他形状，并且料斗18和进料颈46可以各种不同的方式(例如通过摩擦配合或集成到进料颈46中的夹紧机构)联接在一起。当连接时，料斗18和进料颈46可共同地相对于轴线移动，例如通过相对于轴线(例如，枢
转轴线190)倾斜或枢转，如本文进一步描述的。以这种方式，料斗18可相对于喷枪14进行铰接，这可改善将物料添加到料斗18的容易性和/或改善在喷涂操作期间处理纹理喷涂器10的容易性。
[0020] 参考图2至图4，图示的喷枪14包括喷嘴54，喷嘴54限定喷射轴线58(即，中
心轴线，空气或空气和纹理物料的混合物可沿着该中心轴线从喷枪14排出)。喷枪14还可包括混合腔室62，可滑动地容纳在衬套70内的
柱塞66(图3至图4)，以及流体地设置在喷嘴54和入口30之间的
阀组件74。
[0021] 柱塞66可沿着纵向轴线或柱塞轴线78移动，其可居中地延伸穿过柱塞66。在所示实施例中，柱塞轴线78与喷射轴线58同轴，但是在其他实施例中，柱塞轴线78可偏离喷射轴线58和/或相对于喷射轴线58不同轴。柱塞66可沿着柱塞轴线78在初始或未致动位置(图3)和致动位置(图4)之间移动，在初始或未致动位置中，柱塞66的远端82与在混合腔室62的前端处的止动件86
接触或接合，并且在致动位置中，柱塞66的远端82与止动件86间隔开一段距离。
[0022] 柱塞66、止动件86和衬套70可各自包括相应的通道部分90。通道部分90可共同对齐以限定内部通道，当阀组件74的阀元件92处于打开位置(如图3和图4所示)时，该内部通道将入口30流体地连接到喷嘴54。在所示实施例中，当阀组件74的阀元件92处于打开位置时，喷枪14可作为“泄放式”喷枪14操作。也就是说，当压缩空气源34连接到入口30并且阀组件74的阀元件92被打开时，无论柱塞66的位置如何，都可将加压空气通过内部通道不断地送入并送出喷嘴54。阀组件74的阀元件92可被致动到闭合位置(未示出)，以防止空气从入口30流到柱塞66和喷嘴54。在所示实施例中，阀组件74被配置为具有阀元件92的铰接式阀，阀元件92可绕横向于柱塞轴线78和喷射轴线58的轴线旋转，以打开和闭合阀组件74。其他类型的阀和/或阀组件也有被考虑的，并且可在一些实施例中使用。或者，可省略阀组件74。
[0023] 继续参考图3至图4，喷枪14还可包括可枢转地联接到主体22的
致动器杆94或触发器，以及联接到柱塞66的外部的致动器控制机构98。致动器杆94可包括舒适的抓握物料和外部形状，其被配置成在纹理喷涂器10的使用期间减少操作者的疲劳。柱塞66的外部可包括外
螺纹106，并且致动器控制机构98可包括被配置成与柱塞66的
外螺纹106接合的
内螺纹110。致动器杆94可包括凸缘114，凸缘114可与围绕柱塞66的致动器控制机构98的环形壁
118接合。更具体地，致动器杆94可在致动方向122上相对于主体22枢转，使得凸缘114抵靠环形壁118，以使柱塞66和致动器控制机构98一起沿着柱塞轴线78朝向致动位置向后移动(图4)。
[0024] 偏置构件124可围绕柱塞66并且可
定位在环形壁118和衬套70之间。偏置构件124可将致动器杆94朝向未致动位置偏置。在所示实施例中，偏置构件124是
压缩弹簧。在其他实施例中，可使用其他类型的偏置构件(例如，扭转弹簧，磁体等)，并且偏置构件可定位在不同的位置或定向，以将致动器杆94偏置到未致动位置。
[0025] 致动器控制机构98可成形为使用者可操纵的拨盘，并且致动器控制机构98可围绕柱塞轴线78旋转，以基于致动器控制机构98和柱塞66之间的螺纹接合调节致动器控制机构98的轴向位置。这又可调节致动器杆94相对于柱塞66的位置，并因此改变致动器杆94将柱塞66移动到致动位置所需的总移动量。在其他实施例中，致动器控制机构98可包括被配置成将致动器杆94保持在期望位置的
锁定销或任何其他机构。在一些实施例中，致动器杆94可操作地联接到阀组件74，使得致动器杆94的运动可打开和/或闭合阀组件74，以允许压缩空气分别流入和/或停止流入内部通道。
[0026] 参考图5，喷嘴54可包括联接到在喷枪14的前端处的喷嘴座126的多个喷嘴(54A、54B和54C)的第一喷嘴54A。图示的喷嘴座126被配置为容纳至少两个或更多个喷嘴，并且在一些情况下，容纳三个或更多个喷嘴(参见例如喷嘴54A至54C)。每个喷嘴54A至54C可具有不同尺寸和/或形状的孔口，以通
过喷嘴54提供纹理物料的不同喷涂特性。例如，第一喷嘴
54A可具有第一孔口130A，第一孔口130A具有第一直径；第二喷嘴54B可具有第二孔口130B，第二孔口130B具有不同于第一直径的第二直径；并且第三喷嘴54C可具有第三孔口130C，第三孔口130C具有不同于第一直径和第二直径的第三直径。如本文所用，“不同”一词意味着具有除了由于制造公差而可能发生的微小变化之外的明显差异。另外，在一些情况下，孔口
130A至130C可在直径以外的特性方面不同，例如，孔口130A至130C可在形状方面不同(例如，平面形状，截面形状等)，方向或角度方面不同(例如，用于在不同方向上喷涂)，数量方面不同(例如，130A可包括一组多个小孔口)等。
[0027] 在所示实施例中，喷嘴座126可旋转地联接到喷枪14的主体22。在所示实施例中，喷嘴座126具有三叶形状并且可绕喷嘴座126的中心轴线134(图3和图4)旋转。在一些实施例中，中心轴线134可平行于喷射轴线58。这样，喷嘴座126可旋转，以使喷嘴54A至54C中所
选定的一个与喷射轴线58对准以供使用。以这种方式，每个喷嘴54A至54C在联接到喷嘴座126并与喷射轴线58对准时，可为纹理喷涂器10提供不同的喷涂特性，例如不同的流率、流速、扩展角θ和/或喷涂模式。在其他实施例中，喷嘴座126可包括任何数量的喷嘴(例如，两个、三个或四个喷嘴等)，以允许使用者选择并实施几种不同喷涂特性中的一种。
[0028] 在一些实施例中，喷嘴54A至54C可以可拆卸地联接到喷嘴座126并且可与其他喷嘴互换。例如，可从喷嘴座126中移除各个喷嘴，并且如果它们被堵塞，或者如果需要其他喷涂特性，则将它们更换。在一些实施例中，每个喷嘴54A至54C可螺纹联接到喷嘴座126。在其他实施例中，喷嘴54A至54C可以其他提供流体密封的方式联接到喷嘴座126。在一些实施例中，纹理喷涂器10可包括备用喷嘴载体(未示出)，喷嘴载体包括多个凹槽，凹槽被配置成牢固地容纳和储存额外的可互换喷嘴。在一些实施例中，备用喷嘴载体可与料斗18联接或与其一体形成。
[0029] 喷嘴座126可通过沿着喷嘴座126的中心轴线134定位的调节机构138固定到喷枪14上。调节机构138可允许喷嘴座126在多个位置之间选择性地旋转，以将喷嘴54A至54C中所选定的一个与喷射轴线58对准。在所示实施例中，调节机构138包括延伸通过喷嘴座126的
螺栓142和位于喷嘴座126的前侧上的
螺母146，螺母146与螺栓142螺纹接合(图3至图4)。
在其他实施例中，调节机构138可以是弹簧加载的或具有被配置成允许喷嘴座126围绕中心轴线134选择性地旋转的任何其他构造。
[0030] 螺母146围绕中心轴线134在松开方向上的旋转可使喷嘴座126松开，并允许喷嘴座126围绕中心轴线134在多个位置之间旋转。例如，喷嘴座126可在第一位置、第二位置和第三位置之间旋转；在第一位置中，第一喷嘴54A与喷射轴线58对准；在第二位置中，第二喷嘴54B与喷射轴线58对准；在第三位置中，第三喷嘴54C与喷射轴线58对准。在一些实施例中，螺母146可从螺栓142中完全移除，以允许喷嘴座126被移除并被替换喷嘴座替换。以这种方式，可改善堵塞和/或损坏的喷嘴可互换的效率。
[0031] 在所示实施例中，调节机构138还包括形成在喷嘴座126的后侧上的多个凹槽150(参见例如图3至图4)，每个凹槽150可与喷枪14的主体22上的弹簧偏置的棘爪154接合，以将喷嘴座126保持在多个预定位置中的一个位置。也就是说，棘爪154可接合凹槽150中的一个，以更牢固地将喷嘴座126分别保持在第一位置、第二位置和/或第三位置。在其他实施例中，可在喷嘴座126上设置多个棘爪，并且可在喷枪14的主体22上设置凹槽。棘爪和凹槽也可以是可接合的，以向使用者提供触觉或听觉指示，以在特定的喷嘴54设置在适当位置时提供指示。
[0032] 参考图5和图6，纹理喷涂器10还可包括一对引导支架158，其在进料颈46的两侧联接到喷枪14的主体22。每个引导支架158可包括：固定(例如，安装，固定等)到喷枪14的主体22的附接部分162(例如，通过
焊接，使用多个
紧固件等)，从附接部分162向上延伸的延伸部分166，以及设置在延伸部分166、与附接部分162相对的一端的
导轨170。在一些实施例中，导轨170可以是弧形导轨170，其包括被构造成容纳从料斗18的侧面延伸的突起或紧固件
178的槽174。
[0033] 料斗18可通过柔性联接器182联接到进料颈46。进料颈46和料斗18可包括整体形成的环形突起或珠184(图3和图4)。珠184可在料斗18，柔性联接器182和进料颈46之间提供流体密封连接。柔性联接器182与引导支架158和紧固件178一起限定纹理喷涂器10的移动或倾斜机构186。如图6所示，倾斜机构186可允许料斗18相对于喷枪14围绕枢转轴线190移动，倾斜和/或枢转，该枢转轴线190大体垂直于喷射轴线58。柔性联接器182可包括可枢转的联接器(例如弹性联接器，弹簧联接器或任何其他结构或类型的联接器)，其允许料斗18在柔性联接器182保持附接到进料颈46和料斗18的同时相对于喷枪14移动。在所示实施例中，柔性联接器182可包括偏置构件194，例如与柔性联接器182成一体的
螺旋弹簧。偏置构件194被配置成将料斗18朝向垂直位置(如图1和图2至图5中所示)偏置，在该位置中，料斗18垂直或大体上垂直(即，在垂直方向的+/-10度内)于喷射轴线58。这样，如果料斗18相对于喷射轴线58以倾斜定向固定，则当紧固件178松开时，料斗18可返回到垂直位置。在一些实施例中，柔性联接器182可以是手
风琴式联接器。以这种方式，料斗18可在防止料斗18所包含的物料的损失或溢出的方向或定向上偏置。
[0034] 在操作中，料斗18可填充有所需的纹理物料，并且压缩空气源34可联接到喷枪14的入口30(图1)。阀组件74可被打开，这可允许压缩空气通过由相应的通道部分90(图3)限定的内部通道从入口30不断地流到所选定的喷嘴54A至54C。致动器杆94可在致动方向122上移动，以开始从喷枪14喷射(例如，排出)纹理物料(图4)。特别地，致动器杆94的凸缘114可与致动器控制机构98的环形壁118接合，凸缘114与柱塞66一起沿着柱塞轴线78朝向致动位置平移。
[0035] 在重力的影响下，可将纹理物料从料斗18送入混合腔室62和/或内部通道中。在柱塞66处于致动位置的情况下，柱塞66的远端82与止动件86间隔开，以为混合腔室62中的纹理物料提供间隙，以与流过柱塞66的空气混合。纹理物料夹带在空气流中，并且所得的混合物通过所选定的喷嘴54A至54C被强力排出，形成纹理喷雾。在一些实施例中，致动器控制机构98可旋转，以将致动器杆94保持在期望的位置，或者改变致动器杆94的移动量或“感觉”，以开始喷涂操作。
[0036] 通过使调节机构138的螺母146绕中心轴线134旋转以松开喷嘴座126，可改变纹理喷涂器10的喷涂特性。一旦松开，喷嘴座126就可围绕中心轴线134旋转，以将所选定的喷嘴54A至54C与喷射轴线58对准。
[0037] 在操作期间，可能需要使喷枪14上下倾斜(例如，以改变喷射轴线58相对于水平线的倾斜角度)，以瞄准被喷涂的表面的特定区域。当喷枪14倾斜时，倾斜机构186允许料斗18保持在大体垂直的定向，其倾斜程度受到导轨170(图6)的端部限制。这有利地便于将纹理物料从料斗18一直送入混合腔室62中，并且防止纹理物料从料斗18中溢出。具体地，当喷枪14上下倾斜时，料斗18可通过料斗18上的推动或拉动相对于主体22重新定向。作为响应，柔性联接器182可
变形，以允许料斗18的其余部分相对于喷枪14的主体22的运动。料斗18的运动可受到紧固件178和导轨170中的槽174之间的接合限制。因此，料斗18的运动可限于绕枢转轴线190的枢转运动。
[0038] 当使用者松开紧固件178时，偏置构件194可促使料斗18朝向垂直位置的运动。当紧固件178松开时，这可防止料斗18在重力的影响下突然移动。在一些实施例中，偏置构件194还可以足够是强的，以在不施加任何其他外力的情况下，将料斗18恢复到其垂直定向(相对于进料颈)。
[0039] 在
权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。
