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一种单向微缩非织造布的制备方法及非织造布

阅读：0发布：2020-09-05

专利汇可以提供一种单向微缩非织造布的制备方法及非织造布专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种单向微缩非织造布的制备方法，包括混合纤维、清花梳理、层叠铺网、水刺和脱脂、漂白、烘干等步骤，其中纵定向混合纤维中包含羊毛纤维。通过向无纺布中引入定向的羊毛纤维，利用其吸湿和毡缩的特点，在将无纺布浸湿后对其表面进行抚触按摩，随着水分的吸收或者蒸发，无纺布中羊毛纤维定向会呈现微缩效果，上述微缩处理与服帖式面膜的使用习惯相符，使得面膜使用过程中对面部皮肤施加提拉作用力。本发明还公开了一种单向微缩非织造布、利用单向微缩非织造布制造面膜的方法。，下面是一种单向微缩非织造布的制备方法及非织造布专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种单向微缩非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，分别配置横定向混合纤维和纵定向混合纤维，纵定向混合纤维中包含羊毛纤维；
S2，分别对横定向混合纤维和纵定向混合纤维进行清花、梳理；
S3，横定向混合纤维和纵定向混合纤维按照正交方向铺网，横定向混合纤维铺设在纵定向混合纤维的下方，或者横定向混合纤维和纵定向混合纤维交替层叠铺网；
S4，对S3所得纤维网进行水刺处理；
S5，脱脂、漂白、烘干，得到单向微缩非织造布成品; 羊毛纤维为经过丝光处理的羊毛纤维，丝光处理过程包括氧化工序：
氧化工序氧化处理液的组成包含渗透剂、30%双氧水和双氧水稳定剂，其中30%双氧水的浓度为20-26ml/L，40-45℃氧化处理35-45min，氧化处理浴比1:30; 氧化工序后还包括酶处理工序，酶处理工序中酶处理液的组成包含分散剂、中纺蛋白酶，中纺蛋白酶的重量百分比为1-1.5%，酶处理液的pH值为8，45-50℃酶处理45-55min；酶处理的浴比1:30。
2.根据权利要求1所述的单向微缩非织造布的制备方法，其特征在于，横定向混合纤维为棉纤维，纵定向混合纤维的主要组成为棉纤维和羊毛纤维。
3.根据权利要求2所述的单向微缩非织造布的制备方法，其特征在于，纵定向混合纤维中羊毛纤维的含量为25-50%。
4.根据权利要求2或3所述的单向微缩非织造布的制备方法，其特征在于，横定向混合纤维与纵定向混合纤维的重量比为1：（1.3-1.5）。
5.根据权利要求3所述的单向微缩非织造布的制备方法，其特征在于，单向微缩非织造布的克重为30-55g/m2。
6.根据权利要求1所述的单向微缩非织造布的制备方法，其特征在于，水刺处理为单面水刺，单面水刺的高压微细水流方向为由纤维网底部向上穿刺。
7.一种单向微缩非织造布，其特征在于，采用权利要求1至6中任意一项所述的单向微缩非织造布的制备方法制得。
8.一种单向微缩非织造布面膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、在权利要求7所述的单向微缩非织造布上模切出面膜单元；
S2、面膜单元浸渍面膜液；
其特征在于，面膜单元的额头敷贴区至下巴敷贴区的方向与单向微缩非织造布的纵定向混合纤维的定向铺网方向一致。

说明书全文

一种单向微缩非织造布的制备方法及非织造布

技术领域

[0001] 本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种单向微缩非织造布的制备方法、非织造布以及单向微缩非织造布面膜的制备方法。

背景技术

[0002] 水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。与针刺无纺布相比，水刺无纺布的克重较小，适于用作美容面膜耗材和医用敷料。

[0003] 常用的贴敷式面膜按照载体的材质可分为无纺布面膜、蚕丝面膜和凝胶面膜。无纺布面膜的特点是承载精华液比较多，敷感柔润舒服，密封性好，其缺点在于皮肤亲和力不佳，仅仅是精华液的载体；蚕丝面膜由于质地轻薄，纤维之间用于保持精华液的空隙少，因此承载的精华液少一些，容易留在面膜袋内。有时在敷的过程中精华液会流到脖子里。高端品牌的面膜多采用长绒棉纤维作为无纺布基材，并且其具有一定的厚度。为了对面部皮肤起到提拉牵伸的效果，改进的技术方案采用凝胶或果胶纤维作为膜材，但是上述基材中精华液持有量少，而且面膜基材成本较高。

[0004] 因此，有必要对现有技术中的普通无纺布面膜进行结构改进。

发明内容

[0005] 本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种单向微缩非织造布的制备方法，上述的无纺布在浸渍液体后，随着水分的挥发，竖定向会呈微缩状态。

[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种单向微缩非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0007] S1，分别配置横定向混合纤维和纵定向混合纤维，纵定向混合纤维中包含羊毛纤维；

[0008] S2，分别对横定向混合纤维和纵定向混合纤维进行清花、梳理；

[0009] S3，横定向混合纤维和纵定向混合纤维按照正交方向铺网，横定向混合纤维铺设在纵定向混合纤维的下方，或者横定向混合纤维和纵定向混合纤维交替层叠铺网；

[0010] S4，对S3所得纤维网进行水刺处理；

[0011] S5，脱脂、漂白、烘干，得到单向微缩非织造布成品。

[0012] 为了保证无纺布的亲肤性，优选的技术方案为，横定向混合纤维为棉纤维，纵定向混合纤维的主要组成为棉纤维和羊毛纤维。

[0013] 优选的技术方案为，纵定向混合纤维中羊毛纤维的含量为25-50%。羊毛纤维含量过大，则会导致无纺布单向收缩明显，毡缩容易发生在无纺布生产过程中。

[0014] 优选的技术方案为，横定向混合纤维与纵定向混合纤维的重量比为1：（1.3-1.5）。横定向混合纤维过多，则对于纵定向纤维形成牵伸定位作用，约束纵定向纤维的收缩。

[0015] 优选的技术方案为，单向微缩非织造布的克重为30-55g/m2。

[0016] 优选的技术方案为，羊毛纤维为经过丝光处理的羊毛纤维，丝光处理过程包括氧化工序：

[0017] 氧化工序氧化处理液的组成包含渗透剂、30%双氧水和双氧水稳定剂，其中30%双氧水的浓度为20-26ml/L，40-45℃氧化处理35-45min，氧化处理浴比1:30。

[0018] 优选的技术方案为，氧化工序后还包括酶处理工序，酶处理工序中酶处理液的组成包含分散剂、中纺蛋白酶，中纺蛋白酶的重量百分比为1-1.5%，酶处理液的pH值为8，45-50℃酶处理45-55min；酶处理的浴比1:30。

[0019] 优选的技术方案为，水刺处理为单面水刺，单面水刺的高压微细水流方向为由纤维网底部向上穿刺。与双面水刺相比，单面水侧仅将横定向棉纤维穿刺到纤维网中，而不将羊毛纤维穿刺到无纺布的底面，用作面膜时，降低羊毛鳞片与皮肤直接接触的不适感。

[0020] 本发明的目的之二在于提供一种单向微缩非织造布，其特征在于，采用上述的单向微缩非织造布的制备方法制得。

[0021] 本发明的目的之二在于提供一种单向微缩非织造布面膜的制备方法，包括以下步骤：

[0022] S1、在上述的单向微缩非织造布上模切出面膜单元；

[0023] S2、面膜单元浸渍面膜液；

[0024] 其特征在于，面膜单元的额头敷贴区至下巴敷贴区的方向与单向微缩非织造布的纵定向混合纤维的定向铺网方向一致。

[0025] 本发明的优点和有益效果在于：

[0026] 通过向无纺布中引入定向的羊毛纤维，利用其吸湿和毡缩的特点，在将无纺布浸湿后对其表面进行抚触按摩，随着水分的吸收或者蒸发，无纺布中羊毛纤维定向会呈现微缩效果，上述微缩处理与服帖式面膜的使用习惯相符，使得面膜使用过程中对面部皮肤施加提拉作用力。

具体实施方式

[0027] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0028] 实施例1

[0029] 实施例1

[0030] 单向微缩非织造布的制备方法，包括以下步骤：

[0031] S1，分别配置横定向混合纤维和纵定向混合纤维，纵定向混合纤维中包含羊毛纤维；

[0032] S2，分别对横定向混合纤维和纵定向混合纤维进行清花、梳理；

[0033] S3，横定向混合纤维和纵定向混合纤维按照正交方向铺网，横定向混合纤维铺设在纵定向混合纤维的下方；

[0034] S4，对S3所得纤维网进行水刺处理；

[0035] S5，脱脂、漂白、烘干，得到单向微缩非织造布成品。

[0036] 实施例1横定向混合纤维为涤纶纤维，纵定向混合纤维由涤纶纤维和羊毛纤维混合而成，其中羊毛纤维含量为60%。羊毛为未经过丝光处理的羊毛纤维。横定向混合纤维与纵定向混合纤维的重量比为1：1。单向微缩非织造布的克重为45g/m2。

[0037] 水刺工序采用双面水刺。

[0038] 实施例2

[0039] 实施例2与实施例1的区别在于：横定向混合纤维为长绒棉纤维，纵定向混合纤维的主要组成为长绒棉和羊毛纤维，还含有2%的木棉纤维。横定向混合纤维和纵定向混合纤维交替层叠铺网。

[0040] 纵定向混合纤维中羊毛纤维的含量为25%。

[0041] 横定向混合纤维与纵定向混合纤维的重量比为1：1.3。

[0042] 水刺处理为单面水刺，单面水刺的高压微细水流方向为由纤维网底部向上穿刺。

[0043] 实施例3

[0044] 实施例3与实施例2的区别在于：纵定向混合纤维中羊毛纤维的含量为50%。横定向混合纤维与纵定向混合纤维的重量比为1：1.5。

[0045] 实施例4

[0046] 实施例4与实施例3的区别在于：羊毛纤维为经过丝光处理的羊毛纤维，丝光处理过程包括氧化工序：

[0047] 氧化工序氧化处理液的组成包含渗透剂、30%双氧水和双氧水稳定剂，其中30%双氧水的浓度为20-26ml/L，40-45℃氧化处理35-45min，氧化处理浴比1:30。

[0048] 氧化工序后还包括酶处理工序，酶处理工序中酶处理液的组成包含分散剂、中纺蛋白酶，中纺蛋白酶的重量百分比为1-1.5%，酶处理液的pH值为8，45-50℃酶处理45-55min；酶处理的浴比1:30。

[0049] 实施例5

[0050] 实施例5与实施例4的区别在于丝光处理的工艺条件，主要在于氧化工序中30%双氧水的浓度为35ml/L。

[0051] 对比例

[0052] 对比例1不具有横定向纤维和纵定向纤维之分，无纺布中纤维排布为不定向，克重与实施例1一致，所采用的纤维均为涤纶纤维。

[0053] 对比例2中横定向混合纤维和纵定向混合纤维均为长绒棉。

[0054] 无纺布性能对比：

[0055] 将实施例和对比例所得无纺布按照下述方法制备敷贴面膜：

[0056] S1、在上述的单向微缩非织造布上模切出面膜单元；

[0057] S2、面膜单元浸渍面膜液；

[0058] 面膜单元的额头敷贴区至下巴敷贴区的方向与单向微缩非织造布的纵定向混合纤维的定向铺网方向一致。

[0059] 面膜液采用同种纯牛奶替代，将面膜置于玻璃表面，并对玻璃表面的面膜模拟实际面膜使用过程进行抚触按摩，测量由额头至下巴敷贴处的长度L1，25℃下静置20min，测量由额头至下巴敷贴处的长度L2，计算微缩比例L%=（L1-L2）/L1*100%（平行5组试验取平均值），实施例和对比例微缩比例见下表：

[0060] 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
微缩比例（%） 3.35 2.93 3.18 2.41 0.49 0 0.07

[0061] 由上表可知，面膜单元在纵向上呈现微缩，而对比例1中随机铺设的涤纶无纺布面膜长度无变化，而长绒棉的收缩极小。丝光处理是蒋羊毛表面的鳞片层剥离，丝光处理还有助于缓解面膜半干状态下面部肌肤与鳞片层接触的不适感。剥离的程度决定了无纺布的单向微缩量，实施例5羊毛纤维表面的鳞片在丝光处理过程中剥离完全，因此微缩比例较小。

[0062] 适用于面膜的单向微缩非织造布的克重为30-55g/m2。

[0063] 上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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